车工的安全操作规程(最新版)
车工(普车、立车、数控车、自动车)安全操作规程
车工（普车、立车、数控车、自动车）安全操作规程一、普通车工1、遵守机床工一般安全规程。
高速切削要戴防护眼镜。
2、装卸卡盘及大的工装夹具时，床面要垫木版，并防止滚动。
3、夹紧工件时，禁用榔头敲打。
滑丝的卡爪不得使用。
4、加工细长工件时要用顶针、跟刀架。
车头前面伸出部分不得超过工件直径的20—25倍，车头后面伸出超过300毫米时必须加托架。
必要时装设防护栏杆。
5、用锉刀光工件时应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。
禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
6、车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手臂或手指伸进去打磨。
7、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
8、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架，一手开车。
9、切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。
小料切断时，不准用手接。
二、立车工1、必须遵守机床工一般安全规程。
2、装卸工件、工具时要同行车司机、挂钩工密切配合。
3、紧固工件、刀具等所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。
4、工件没夹紧前，只能点动校正，要注意人体与旋转机床保持一定距离。
严禁站在旋转工作台上操作或调整机床。
非操作人员不准靠近机床。
5、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
6、对刀须缓速进行。
自动对刀时，刀头距工件40~60㎜，即停止机动，要手摇进给。
a在切削过程中，刀具未退离工件前，不准停车。
b加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。
c登“看台”操作时应注意安全，不准将身体伸向旋转体。
d切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
e发现工件松动，机床运转异常，进刀过猛时，应立即停车调整。
三、数控机床工1、遵守机床工一般安全规程。
2、开车前检查刀具补偿数字是否正确。
穿孔纸带注意消除灰尘。
3、各手柄相对位置应符合对刀图的要求。
4、工具或其它物品不许放在电钮盘、阅读器附近。
车工安全操作规程范本（2篇）
车工安全操作规程范本一、安全预防措施1. 在进行车床工作之前，必须确认车床的各个部件和工具的状态是否正常，有无松动或损坏。
如发现异常，应立即上报上级主管进行检修。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、防护鞋、护目镜和耳塞等个人防护装备。
任何没有穿戴个人防护装备的人员，不得进行车床工作。
3. 操作人员在进行车床操作前，应先进行安全培训，掌握车床工作规程和安全操作技巧。
同时，掌握相应的紧急情况处理方法和紧急停机措施。
4. 确保工作场地的整洁和有序，清除一切无关的杂物，特别是易导致滑倒和跌倒的物品，以防意外事故的发生。
二、机床操作规范1. 在开机前，确保车床刀具和工件夹持装置固定可靠，并检查松紧螺钉是否紧固，以避免在工作过程中发生松动。
2. 严禁戴手套进行操作，以避免手套纠缠到车床的旋转部件。
3. 车床禁止超负荷工作，应按照工作范围和规定的载荷进行操作，以避免机床负载过大导致机械故障。
4. 在操作过程中，严禁随意调整车床速度和传动装置。
如需要调整，必须先停机，并确保机床处于安全状态后再进行操作。
5. 在进行车削操作之前，应先调整好切削液的喷射位置和喷射量，以确保工件表面光滑，避免切削液溅出造成伤害。
三、刀具使用安全规范1. 使用刀具过程中，应先确认刀具的安装是否正确，并保证刀具与工件之间有足够的间隙。
2. 在切削过程中，刀具的进给速度和切削速度要适中，过快易损坏刀具，过慢则会过度磨损刀具。
3. 定期检查车床刀具的磨损程度，如发现刀具已严重磨损或损坏，应立即更换刀具以确保车床操作的安全和工作质量。
四、应急措施和报警程序1. 如发生事故或突发情况，操作人员应立即停止车床操作，并按照应急预案做好相应的处理，确保人身安全。
2. 操作人员应熟悉车床紧急停机按钮的位置，并掌握如何使用。
同时，在紧急情况下，应立即按下紧急停机按钮，切断电源并停止车床运转。
3. 各部门应制定详细的应急预案，并定期组织演练，以提高员工的应急处理能力。
车工的安全操作规程
车工的安全操作规程作为车工，你需要遵守以下的安全操作规程以确保自己和他人的安全。
一、个人安全：1. 佩戴安全装备：在操作车工的过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等。
这些装备可以降低事故发生时的伤害。
2. 健康状况：车工在操作过程中需要保持良好的身体状况。
如果你有任何有关健康的问题，比如头晕、眩晕、感到身体不适等，应立即停止工作并向领导报告。
3. 酒精和药物：严禁在工作期间饮酒或使用药物，以免影响判断力和反应速度。
只有在完全清醒和健康的情况下，才能进行工作。
4. 姿势正确：在操作车工时，要保持正确的工作姿势，不要过度伸展肌肉或关节。
做好体力训练，保持身体柔韧性，以免发生肌肉拉伤等伤害。
二、设备安全：1. 设备检查：在开始工作之前，必须对车工进行全面的设备检查。
确保设备的运行状态正常，如润滑油是否充足，紧固件是否松动，刀具是否锋利等。
如发现问题，应及时维修或更换设备。
2. 安全保护装置：车工必须使用机床上的所有安全保护装置，如刀具护罩、防护栅栏等。
不得移动、绕过或不正确使用这些装置，以确保人员的安全。
3. 材料准备：在进行车工作业之前，必须仔细检查和准备待加工的材料。
必须确保材料没有缺陷、划痕或其他潜在的危险。
4. 刀具使用：在操作车工时，要确保正确使用和安装刀具。
不得使用损坏的或不符合要求的刀具。
使用刀具时，要确保切削液的使用充足。
三、工作环境安全：1. 工作区域整洁：在进行车工作业之前，必须确保工作区域整洁无障碍。
及时清理杂物、油渍和其他污物，避免绊倒和滑倒等意外发生。
2. 防火安全：车工操作涉及金属加工，所以必须注意防火安全。
确保工作区域有消防设备，并清楚熟悉消防逃生通道。
3. 电气安全：在操作车工时，要确保电气设备的安全使用。
不得使用损坏的电气线缆或设备，保持干燥的操作环境，避免电气泄露。
4. 紧急救援：车工在操作过程中必须清楚急救和紧急救援流程。
如果发生意外或伤害，要立即停止工作，寻求医疗帮助，并及时向上级报告。
车工安全技术操作规程(15篇范文)
车工安全技术操作规程（15篇范文）第1篇车工安全技术操作规程1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品,长发必须盘在工作帽内,操作时严禁戴手套。
2、必须熟悉机床的构造、性能、特点及操作方法,方可操作,徒工操作时师傅要监护。
3、工作前详细检查机床各转动部位的安全防护及保险装置是否安全可靠。
工作中机械或电气部位发生故障时,应立即停机,断电,找有关人员处理。
4、工作中严禁用手触摸旋转的工件及其它转动部分,以防发生事故。
5、主轴变速、更换齿轮,上下工件及测量工件时,要停机处理。
6、切削时,头部不能离卡盘、刀具太近,以防卡盘爪、切屑伤人。
7、加工脆性材料或高速切削时,要设防护挡板,并戴防护眼镜。
8、使用锉刀或砂布抛光时,身体要平稳,用力不要过猛,同时不要把砂布缠在工件或手指上。
9、清除切屑时要用专用的勾子,严禁用手直接清除。
及时处理机床周围的切屑,防止滑伤。
工件转动时,不准用棉砂擦拭工件。
10、严禁在开机状态下卡盘,使用天车吊工件时,要把工件捆牢,防止砸伤手脚和砸坏设备。
并严格执行有关天车、起重等相关安全规程。
11、工件、车刀必须装牢固,卡盘、花盘等必须装上保险装置,以防发生事故。
12、工件装卸后,卡盘扳手应立即取下,加工细长轴时,应用中心架或跟刀架,加工的棒料如伸出主轴后端过长,应有明显的标志,并用安全支架,以防转速高时,工件弯曲伤人。
13、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹等突出的部分,身体不要靠近,以防绞住衣服。
14、加工形体不规则的工件时,应安装平衡块,并低速试转平衡后再切削。
15、使用砂轮磨刀时,要遵守砂轮机安全规程。
16、离开机床时要切断电源。
第2篇并条档车工安全操作规程1、认真按交接班制度的规定进行检查交接。
2、认真巡回检查,发现压辊、罗拉、皮辊缠花必须立即关车处理,摘花要在罗拉出口处进行。
3、轴头、罗拉压辊等转动部分做清洁工作,必须停车进行。
4、自停装置失灵,必须修复后才能开车。
5、使用手钩挖花,不能用力过猛,用完后必须立即放在规定地方。
车工安全操作规章制度（5篇）
车工安全操作规章制度一、检查供油系统，按规定对机床加油油检查各手柄是否在正常位置，进行保护性空运转。
二、不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。
长头发的应戴好安全帽。
三、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒、禁止用榔头敲打，装卸工件后应立即取下扳手，滑丝的卡爪不准使用。
在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。
四、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。
五、禁止把工、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
六、开车时不准改变主轴转速，溜板箱上纵、横自动手柄不能同时抬起使用，不准用手摸旋转工件，不准用手拉铁屑，禁止用手刹车。
开车时精神一定要集中，不准离开机床。
七、停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。
八、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。
九、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，使用前应将顶尖和中心孔擦净。
后尾座顶尖要顶牢。
十、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照锉刀的方法，成直条状压在工件上。
十一、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。
十二、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。
十三、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并试转平衡后再切削。
十四、攻丝或套丝必须用专用工具。
十五、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人，小料切断时，不准用手接。
十六、下班前擦净机床，整好场地，拉下电闸。
擦机床时小心刀尖，铁屑划破；擦导轨时摇动溜板箱，注意避免撞床头、卡盘、刀架等。
十七、一旦发生事故，应立即停车拉下电闸，保持现场，及时汇报有关人员共同分析原因，总结经验教训。
十八、实践场所禁止吸烟，实现教学场地“无烟区”。
车工安全操作规程(三篇)
车工安全操作规程第一章：概述1.1 此安全操作规程适用于所有车工操作者，并对车工作业中的安全操作进行规范和指导，旨在确保车工作业的安全、高效和有序进行。
1.2 车工操作者应熟悉并遵守本规程的所有规定，严格执行各项安全操作措施，确保自己的人身安全和设备的正常运行。
1.3 所有车工操作者应接受相关安全培训，并持有操作证书方可从事车工作业。
第二章：车工作业前的准备2.1 车工操作者在进行车工作业前，应进行个人防护措施的检查，确保佩戴必要的防护用品，包括防护眼镜、工作手套、防护鞋等。
2.2 在进行车工作业前，应对车削刀具进行检查和保养，确认刀具的完好性和锐利度，如有问题应及时更换。
2.3 在车工操作过程中，应清理车床工作区周围的杂物，并保持车床操作区域的整洁和干净。
第三章：车工操作中的安全措施3.1 车工操作者在进行车工作业时，应确保车床固定牢固，不得在工作过程中拆卸或移动车床。
3.2 车工操作者在操作车削刀具时，应确保手部和身体远离刀具工作区域，避免发生意外伤害。
3.3 车工操作者应使用正确的刀具，并按照正确的切削方式进行操作，避免刀具滑刃或滑动导致的事故。
3.4 在车工操作过程中，应定期对车削刀具进行冷却，避免过热引发危险情况。
3.5 车工操作者在进行车工作业时，应保持集中精神，专注于操作过程，严禁在疲劳或醉酒状态下进行车工作业。
第四章：车工操作后的安全措施4.1 车工作业完成后，应及时关闭车床电源，并确保车削刀具停止转动后方可离开车床工作区。
4.2 车工操作者应及时清理车床操作区域，确保车床周围的安全环境，如有异物或杂物应及时清除。
4.3 车工操作者应及时报告和处理车床设备的故障和问题，避免发生更大的安全隐患。
第五章：应急措施5.1 车工操作者在紧急情况下，应立即停止车床操作，并采取安全撤离措施，确保自身的安全。
5.2 所有车工操作者应熟悉车床应急停机装置的使用方法和位置，并在紧急情况下迅速启动应急停机装置。
车工安全操作规程
车工安全操作规程
一、操作前检查
1.检查机床各部位是否正常，如发现异常情况应及时处理。
2.检查刀具是否锋利，有无裂纹、松脱等现象。
3.检查工件是否牢固，卡盘夹紧力是否适当。
4.检查切削液是否清洁、充足，油路是否畅通。
二、安全防护措施
1.操作时应佩戴相应的劳动防护用品，如防护眼镜、手套等。
2.机床周围应设有安全防护罩，防止切屑和冷却液飞溅。
3.操作时严禁戴手套，以防卷入旋转部位造成伤害。
三、刀具与工具的使用
1.使用刀具时应根据加工材料选择合适的刀具，并检查刀片是否完好无损。
2.刀具装夹要牢固，不得有晃动现象。
3.使用工具时应注意轻拿轻放，避免工具掉落砸伤人员或损坏设备。
四、工件的处理与装夹
1.工件应进行清洁处理，去除油污和杂质。
2.工件装夹时应摆放平稳，防止倾斜或滑动。
3.使用卡盘时应确保工件装夹牢固，以防飞出伤人。
五、机床的清洁与保养
1.操作时应保持机床的清洁，防止杂物进入机床内部。
2.定期对机床进行润滑保养，保持机床的良好运转状态。
3.发现机床有异常声音或震动时应及时停机检查处理。
六、切削液的使用
1.使用切削液时应根据加工要求选择适当的切削液。
2.切削液的浓度和流量应适中，以确保良好的冷却效果。
3.使用切削液时应避免溅入眼睛或接触皮肤，如有不慎应及时清洗处理。
七、异常情况处理
1.如发现机床或刀具有异常声音、震动、火花等现象应及时停机检查处理。
车工安全操作规程
车工安全操作规程
《车工安全操作规程》
为了确保车工作业安全，保护车工的生命财产安全，特制定本安全操作规程，所有车工必须严格遵守以下规定：
一、穿着
1. 穿着鞋面结实的工作鞋，避免穿着拖鞋、凉鞋等不安全的鞋子。
2. 穿着符合工作需要的工作服，不得穿着过于宽松的衣物，防止被机械设备牵扯。
3. 在作业时，头部必须佩戴安全帽，保护头部安全。
二、设备操作
1. 在操作车床等机械设备之前，必须先接受相关安全培训并持有操作证。
2. 在操作机械设备时，一定要注意机器的运转状况，以免发生危险情况。
3. 在更换刀具或维修设备时，必须先关闭电源并且接地处理，确保自身安全。
三、作业环境
1. 作业场所必须保持整洁，避免杂物堆积，防止绊倒或者被卷入机器设备。
2. 作业场所必须保持通风良好，避免有害气体的积聚。
3. 在擦洗刀具或设备时，必须使用安全防护手套，避免划伤或烫伤。
四、应急预案
1. 在发生突发事故时，必须立即向上级报告，并采取正确的应急措施。
2. 在作业中发现设备故障或危险情况时，必须立即停止作业，并进行维修或报告。
总之，车工们在日常工作中必须时刻牢记安全第一的原则，严格规范自己的作业行为，加强安全意识，杜绝一切可能带来危险的行为，确保自己的安全以及生产作业的顺利进行。
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The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.
（安全管理）
单位：___________________
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车工的安全操作规程(最新版)
车工的安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
一、工作时穿戴好劳动保护用品，上衣袖口要扎紧，女同志的长发或辫子必须全部赛入帽中。
严禁戴手套、穿凉鞋、戴围巾作业。
二、操作者必须熟悉本设备的结构性能、使用特点和维修保修技术，严禁超负荷超范围使用设备。
三、开车前应细心检查设备各部件完好状况，按规定将润滑部位注好油，查看油质，观看油路是否畅通。
低速空转1-2分钟，确认设备良好方可开始工作。
四、禁止在机床导轨面、油漆表面及主动部位上放工具，及金属物品等，不得在机床导轨上敲击或校直工件。
五、正确安装刀具，装卡工作必须牢固可靠。
加工大的工件产生偏心时，要加以平衡。
下班时，如果工件不卸下，应用千斤顶支撑。
六、移动刀架、尾架或溜板箱时，必须保证其导轨面的清洁、润滑良好。
使用中心架、跟刀架，经常检查与工作接触点润滑是否良好。
七、车工作件用锉刀时，要右手在前，左手在后，身体离开卡盘，
其中锉刀必须按要求安装手柄。
八、车床开动时，不准离开工作岗位。
如需要离开时，应立即停车，将变速手柄扳到停车位置。
不得由他人代开，不得远离操作，工作中发生停车时，必须拉开电闸，退出刀具。
九、车床运转时，严禁变速、机床变速时，禁止用脚蹬。
车螺丝时，先检查正反车扳把是否零活可靠。
十、运转中的工件禁止用手触摸和用棉布（纱）擦抹，换刀时，刀架要远离卡盘及工件。
车床未停稳时，不得进行测量加工部件。
不准用手刹住转动的卡盘。
清除切屑时，应用专用钩子，不得用手直接清除。
十一、切大料未断时，要取下砸断，车内孔时，不准用锉刀倒棱角，用砂布打磨内孔时，不得将手指或手臂伸进去打磨。
十二、下班后，应将机床擦净，搞好环境卫生，认真做好交接班工作，并认真填写设备运转记录。
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