抹灰工程监理细则(新)

抹灰工程监理细则本细则应包含的内容：1.分项（分部、子分部）工程概况2.质量控制依据（国家标准、设计文件、合同文件、经批准的施工组织设计）3.分项（分部、子分部）工程质量控制流程图4.质量控制的工作内容（审核方案、原材料质量验收、检查各道工序施工质量、对分项工程质量进行验收），要求尽量具体化。

5.质量控制要求（标准、要点、注意事项）监理资料的要求。

(一)抹灰工程的质量预控1．抹灰工程进行之前结构工程必须经监理工程师、政府建设主管的质量监督部门验收合格。

2．抹灰前应督促承包单位做好以下检查和修正(1)检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实，木门口要用铁皮或木板保护。

(2)过梁、梁垫、圈架、组合柱及其他需抹面部分剔乎、对混凝土蜂窝、麻面、露筋等处应剔到实处，做好修补。

(3)管道穿越的墙洞、脚手眼、模板洞和楼板洞用相应的材料嵌实。

(4)各种管道已安装完毕，电线管、消火栓箱、配线盒用纸堵严。

3．所采购和进入施工现场的材料已正式报验，色泽、质量，除应有产品合格证外，还应自检和经监理工程师认可。

4．正式大面积抹灰前应先做样板间，经鉴定合格和确定施工方案后再安排正式施工(在样板间基础上修订完善工艺做法，做好技术交底和技术培训)。

(二)抹灰工程施工质量控制要点1．注意检查处理基层上的残余砂浆、灰尘、污垢和油渍应清理“毛化处理”，基层面必须充分淋水洇透(一般应在抹灰前一天进行一天浇两遍，砖墙渗水深度达8~10mm)。

2．基层垂直宽、平整度较差，抹灰厚度局部应分层衬平(每遍厚度宜为7~9nnn)。

3．注意巡视成活后的质量，及时发现不合格的部位联系处理，必要时以书面通知提出修改意见。

4．注意成品保护和湿润养护。

5．冬期施工时，不能在冻结的基层上施工(最好不做抹灰工程)，室外作业时砂浆温度亦不宜低于5℃，防止冻害发生(为了防止受冻，砂浆内不宜掺人白灰膏)。

（三）抹灰工程质量控制一般规定3.1本章适用于一般抹灰、装饰抹灰和清水砌体勾缝等分项工程的质量验3.1.2 抹灰工程验收时应检查下列文件和记录：1 抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

2 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

3 隐蔽工程验收记录。

4 施工记录。

3.1.3 抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。

3.1.4 抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：1 抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。

2 不同材料基体交接处的加强措施。

3.1.5 各分项工程的检验批应按下列规定划分：1 相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500～1000m平方应划分为一个检验批，不足500m平方也应划分为—个检验批。

2 相同材料、工艺和施工：条件的室内抹灰工程每50个自然间(大面积房间和走廊按抹灰面积30m平方为—间)应划分为一个检验批，不足50问也应划分为一个检验批。

3.1.6 检查数量应符合下列规定：1 室内每个检验批应至少抽查10％，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。

2 室外每个检验批每100m平方应至少抽查一处，每处不得小于10m平方。

3.1.7 外墙抹灰工程施丁前应先安装钢木门窗框，护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。

3.1.8抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。

3.1.9 室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。

没计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度刁；应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

3.1.10 当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。

3.1.11 各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。

水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。

3．1.12 外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。

（四）一般抹灰工程质量控制标准本节适用于石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等。

一般抹灰工程的质量验收。

一般抹灰工程分为普通抹灰和高级抹灰，当设计无要求时，按普通抹灰验收。

4.1 主控项目4.1.2 抹灰前基层表山的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿：检验方法：检查施工记录。

4.1.3 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。

水泥的凝结时间和安定性复验应合格。

砂浆的配合比应符合没讣要求。

检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。

4.1.4 抹灰工程应分层进行。

当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4.1.5 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。

4.2 一般项目4.2.1 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定；1 普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。

2 高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

检验方法：观察；手摸检查。

4.2.2 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

检验方法：观察。

4.2.3 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

检验方法：检查施工记录。

4.2.4 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

检验方法：观察；尺量检查。

4.2.5 有排水要求的部位应做滴水线(槽)。

滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于l0mm。

检验方法：观察；尺量检查。

4.2.6 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

一般抹灰的允许偏差和检验方法注：1)普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；2)顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。

4.3 混合砂浆抹灰应注意的质量问题：(1)门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝1)门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓裂缝。

故应重视门窗框塞缝作为一道工序施工，并应经检查验收。

2)基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，影响粘结力。

应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇二遍，使水渗入砖墙里面约达8~10mm即可达到要求。

3)基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩产生裂缝，应分层赶平，每遍厚度宜为7~9mm.4)配制的砂浆和原材料质量不符合要求，应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的管理。

(2)抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰开花1)抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余水气化后产生起泡现象。

2)底灰过分干燥，因此要浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。

3)淋制面灰时(包括底灰)，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质应过滤彻底，保证灰膏熟化时间，否则抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰表面曝裂、出现开花。

(3)抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真持线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋，顺杠找规矩。

(4)踢脚板和水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方：操作加细，认真吊垂直、拉线找直找方，抹完灰后要反尺把上口赶平压光。

(5)暖气槽两侧上下，窗口墙垛抹灰不通顺：应认真吊直找方。

(6)顶板勾缝不平、空鼓裂缝：基层应清理干净，抹灰前要浇透水，注意砂浆配合比，使底层砂浆与楼板粘结牢。

楼板安装不平，相邻板底高低偏差大，灌缝不密实等缺陷，需在预制板安装时进行质量控制，给装修打下基础。

(7)管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：应按规范安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具(鸭嘴铁抹子)，工作细致即能克服。

4.4 水泥砂浆抹灰应注意的质量问题：(1)空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。

抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰，抹灰后不养护。

为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决，第一，施工前的浇水，清理；第二，施工操作分层分遍压实，需认真、不马虎；第三，施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净。

(2)滴水线(槽)不符合要求：不按规范规定在窗台、破脸下预设分格条，起条后保持滴水槽有10mmxl0mm的槽，而是抹灰后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟，使滴水槽不符合要求。

(3)分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。

(4)窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃口，影响使用。

要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应伸入框下10mm，并勾成小圆角，上口找好流水坡度。

(5)面层接搓不平，颜色不一致：搓子甩得不规矩、不平，故接搓时难找平。

接搓应避免分在块中介处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥一定要采用同品种、同批号的水泥，严禁混用，防止颜色不均。

基层浇水要透，便于操作，避免将水泥表面压黑。

4.5 加气砼抹灰应注意的质量问题：(1)粘结不牢，空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。

主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素注、水泥浆。

由于砂浆在强度增长、硬化过程中，自身产生不均匀的收缩，形成干缩裂缝。

改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷107胶素水泥浆。

增加粘结作用，减少砂浆的收缩，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面空鼓、裂缝的关键。

(2)抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。

抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15~20mm为宜。

操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜7.8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。

(3)门窗框边缝不塞灰或塞灰不实5预埋木砖间距大，木砖松动；反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗框塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预理在混凝土预制的砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。

(4)抹灰配合比使用不合适：底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓、开裂。

改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料。

其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。

抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。