工业锅炉节能减排现状分析及对策
工业锅炉节能减排现状及对策
工业锅炉节能减排现状及对策摘要：工业锅炉与工业生产、人类生活紧密相连，在发电、纺织、印染、钢铁冶炼和居民生活等方面发挥着重要作用，主要表现为动力输出、热水供给、蒸汽输送、供热供暖等。
随着国家经济的快速发展，生产需求不断增加，工业锅炉的应用范围扩大、数量增加，能源消耗和环境污染的问题接踵而至，这与建设富强、民主、文明、和谐、美丽的社会主义现代化强国背道而驰。
关键词：工业锅炉；节能减排；对策引言对于能源消耗系统来说，工业产业当中锅炉设备占据了较大的比例，且一部分能耗是由供热系统所造成。
我国的煤炭产量相对较多，但工业产业在生产阶段所耗费的煤炭占据了1/3的比例，通常是以工业锅炉设备的耗能为主，其占据了燃煤总量的80%以上。
大部分工业锅炉的热效率相对较低，所以在运行的过程中耗费了大量的原材料和能源资源，整体的污染排放度相对较高，容易带来严重的环境问题。
现阶段需要结合工业锅炉的能耗现状予以全方位的分析，提出有针对性的节能措施，及时地改善能耗问题，并提高工业锅炉的运转效率。
1工业锅炉的构成情况1.1燃烧器燃烧器有以下两种类型：第一种直流式燃烧器。
其喷口十分狭窄，而且在一次风和二次风都不会在燃烧器内发生旋转，能够保证燃烧器内粉尘能够全面燃烧。
第二种为旋流式燃烧器，通过对其进行应用，能够将粉煤一次风，没有粉煤的二次风利用不同管道与燃烧器相连接，通过这一方式能够让粉煤能够与空气充分混到一起，从而形成一个回流区，保证燃煤能够充分燃烧，提高燃料燃烧率，避免发生能源损耗现象。
1.2空气预热器工业锅炉内中功空气预热器主要被设置在锅炉烟道尾端位置处，通过对其进行应用，能够实现对烟气余热的吸收，通过对其进行应用，能够提升助燃空气温度。
通过大量工业锅炉进行分析可以发现，大型锅炉为了提高热风温度，使其能够超过300℃，经常会采取交叉分级方式进行省煤器和预热器设置。
1.3电控制器电控制器是的现代工业锅炉中十分重要的一项构成部分，可以将其看作为工业锅炉的“大脑”，利用点控制器能够实现对工业锅炉在运行期间，各种活动的控制，保证工业锅炉在运行前的稳定性。
工业锅炉节能降耗现状及节能措施
工业锅炉节能降耗现状及节能措施摘要：相对电站锅炉而言，工业锅炉是指利用各种燃料、或者其它能源，为使用单位提供电能、蒸汽、热水或者其它高温介质的设备。
在我国经济建设中，工业锅炉是重要的热量转化设备，但其因存量大、实际运行效率低等原因，节能降耗为重中之重，得而节能潜力较大。
本文主要通过对工业锅炉节能降耗现状的分析，探究影响工业锅炉运行效率低的主要原因，并提出节能降耗的措施，为工业锅炉使用单位提供一定的参考价值。
关键词：节能降耗技术；锅炉；环境污染；能源消耗1、工业锅炉热效率低的主要原因及节能潜力分析1.1、排烟温度高排烟热损失在锅炉热损失之中占据很大一部分比例，主要取决于排烟温度和烟气容积。
一般排烟温度每提高15℃左右，锅炉热效率降低1%左右。
排烟温度偏高的原因主要有：（1）运行期间没有及时维护锅炉，炉水品质不良，导致受热面积垢含水渣等，这将导致传热效率降低，使烟气中的热量不能有效利用而被排放；（2）在设计过程中，设计人员在热力计算中选取的传热系数不合理，导致锅炉受热面面积偏小，排烟温度升高。
1.2、燃料不完全燃烧热损失过高燃料不完全燃烧热损失过高，主要原因有：锅炉的料层厚度偏厚、炉排运行速度过快；燃料水分过大或挥发成分太少，导致燃料着火困难，燃烧时间过短不能充分燃烧；锅炉的容积热负荷及断面热负荷选取不合理，导致炉膛的几何尺寸设计不合理，以及炉拱的布置、二次风的配置、燃烧器的安装位置等，都会影响燃料的整个燃烧过程。
1.3、散热损失过大按照TSGG0002—2010《锅炉节能技术监督管理规程》的要求，炉墙、烟道、各种热力设备和阀门要有较好的保温性和密封性能。
在环境温度为25℃下，与门（孔）相距300mm的炉体外表面温度不能超过50℃，炉顶温度要低于70℃。
现场实际测试中发现炉体外表面温度超过100℃的工业锅炉数量较多，如此导致散热损失较为严重。
同时，保温材料出现破损、脱落等现象，也增大了散热损失。
1.4、CO含量过大锅炉烟气中CO含量过大，说明燃料燃烧不充分，主要是燃料与空气混合不均匀，或者空气量太少所致，有以下主要原因：燃烧设备与所使用的燃料不匹配，炉膛结构设计不合理等，比如生物质锅炉基本沿用的是链条炉排，也没有加装二次风，导致燃料不能充分燃烧，CO产生量较大。
工业锅炉节能减排现状与存在问题及对策
工业锅炉节能减排现状与存在问题及对策摘要：如今环境的治理迫在眉睫、节约能源势在必行，节能减排工作于国、于民、及企业的可持续发展是密不可分非常重要。
随着我国的经济飞速发展，由以前粗犷的发展模式所带来的高能耗和高污染的能源及环境问题已成为了各级政府甚至中央都重视的大问题。
最近这些年来，虽然国家政府已经高度重视了节约能源及环境的治理问题，并且成效也很不错，高耗能生产的设备也在逐渐被淘汰和改造更新，能耗有所降低，空气也得到了很大的净化，但是距理想中的蓝天白云水清清的目标还相差很远。
本文分析了工业锅炉节能减排现实情况及存在问题和对策，供业内人士参考。
关键词：工业锅炉；节能减排；现状；存在问题；对策导言工业锅炉是工业和居民日常生活中的重要消耗品，主要是为了工业生产提供蒸汽，为居民提供生活用热水。
在工业行业的能源消耗和污染排放方面，电站锅炉居首位，工业锅炉其次，煤炭消耗量在所有的工业行业中遥遥领先，对全国重点城市的污染排放源进行排行，工业锅炉在所有的工业行业中占第一位。
截止到2008年，持有锅炉制造许可证的企业达到1120余家，其中层燃工业锅炉占锅炉总量的95%。
现有的锅炉总量57万余台，链条锅炉是最主要的锅炉品种，占总产量的比重最大。
工业锅炉在国民经济和社会发展中起着重要的作用，我国的十一五规划纲要将工业锅炉技术列为当前节能工作的重要内容，发改委也在制定的中长期节能规划中将燃煤工业锅炉的改造列为了十一五期间节能工程之首，可见对工业锅炉进行节能减排的重要性。
1工业锅炉节能减排现状、存在的问题1.1单台锅炉容量小，设备陈旧老化如今，由于我国长时间运行和使用锅炉而没有定期养护及更新，设备便会变得越来越陈旧老化。
还有，生产厂家也没有统一生产锅炉的标准，而出现了产品质量生产的参差不齐，大多单台锅炉的容量都很小。
1.2自动控制水平低，燃烧设备和辅机质量低、鼓引风机不配套通常，如今在没有配置检测仪表的锅炉运行当中，自动控制的水平比较低下，与之相关运行的设备质量很低，鼓引风机又不配套，普遍都要通过人工调整锅炉燃烧的工况或符合现实运行等变化，因为没办法精确地来掌握相关的数据，所以在锅炉运行时要发生变化，不能够及时的按照负荷变化情况来调节锅炉的运行工况，因此导致了燃烧设备和辅机及鼓引风机的运行效率很低，而使资源大量的浪费。
工业锅炉使用现状与节能减排对策探讨
工业锅炉使用现状与节能减排对策探讨工业锅炉是工业生产中常用的大型设备，可以发挥热力学作用，将水加热为蒸汽，从而为各种工艺流程提供能源。
然而，工业锅炉的能源消耗和排放对环境造成了一定的影响。
本文将探讨工业锅炉使用现状及节能减排对策。
一、工业锅炉使用现状1．使用领域工业锅炉的使用领域非常广泛，包括纺织、造纸、化工、食品、医药、冶金等多个工业领域。
尤其在生产高温、高压的工艺流程中，工业锅炉成为不可或缺的设备。
2．能源消耗工业锅炉的能源消耗主要来自燃料燃烧和水的加热。
燃料种类多样，包括煤、油、天然气、生物质等。
加热水所需的能量与燃料种类、锅炉型号、结构等相关。
一般情况下，工业锅炉的能源消耗占整个厂区的能耗比例较大。
3．排放工业锅炉排放的主要污染物包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等。
这些污染物不仅会对大气环境产生破坏，还会危害人体健康。
此外，锅炉废水和废气的排放也会对环境造成影响。
二、节能减排对策1．技术改造技术改造是提高工业锅炉能效的重要方式。
具体措施包括：（1）调整锅炉的燃烧参数，如燃烧温度、氧气含量等。
（2）优化锅炉的热能利用，减少能量损失。
（3）改进废气处理技术，降低污染物排放。
2．能源替代能源替代是降低工业锅炉能耗的重要方式。
当可再生能源取代传统化石能源时，能够有效减少碳排放并提高能耗效率。
例如，可以使用生物质作为锅炉燃料来取代煤、油、天然气等。
3．智能管理通过智能管理软件，实现对工业锅炉的实时监测和控制，精细化管理工业锅炉的运行模式，实现对能源的有效控制和利用。
4．标准化建设建立标准化管理和技术服务体系，促进行业健康发展。
例如，要求采用节能环保标准的锅炉制造和使用，在使用过程中严格遵守排放标准，有效推动节能减排。
三、结论工业锅炉是重要的工业设备，为各种生产流程提供能源。
然而，工业锅炉的使用不仅会消耗大量的能源，同时也会对环境造成一定的影响。
因此，应通过技术改造、能源替代、智能管理和标准化建设等措施，实现工业锅炉的节能减排目标，同时也为推动工业绿色化发展做出贡献。
工业锅炉使用现状与节能减排对策探讨
工业锅炉使用现状与节能减排对策探讨随着工业的不断发展，工业锅炉的使用量也越来越大。
然而，工业锅炉的使用却造成了严重的能源浪费和环境污染。
因此，怎样来提高工业锅炉的能源利用率，减少污染，已经成为一个十分重要的话题。
工业锅炉是一种蒸汽生产设备，使用较广，广泛应用于各种行业，如化工、纺织、食品、建材等。
然而，工业锅炉的能源效率低下，能量的利用率不高，导致能源的浪费和环境的污染。
锅炉的耗煤量日益增大，导致了大量的二氧化碳和氢氧化物的排放，对大气环境和人们的健康造成了严重的影响。
面对现状，工业锅炉必须采取措施进行改善。
为使工业锅炉能够更加节能减排，我们可以从以下几个方面展开探讨。
第一，需要加强锅炉的节能技术。
在工业锅炉的使用过程中，应该尽量避免水的浪费和热损失的情况，将燃煤效率提高到最大限度。
使用节能技术，可以采用先进的煤气化技术或者以其他可再生能源，如太阳能、风能等为主要来源。
第二，选择合适、环保的燃料。
目前，由于石油、煤炭等燃料的使用，导致今天严重的能源浪费和环境污染。
如今，人们可以采用其他燃料，如沼气、生物质能源等来代替传统的化石燃料，以减少环境污染的损害。
第三，工业锅炉要求长时间的启动和运行，从而减少需要进行的人工操作。
未来发展工业锅炉，可以做到设备的全自动控制和长时间的不间断运行，使得锅炉的启动和停止与操作更简单便利。
第四，科技创新。
未来，应该加强科技创新和研发工作，尝试开发新型高效、环保的锅炉设备和新的能源科技，提高锅炉效率，降低锅炉的污染排放。
最后，需要提醒人们，加强对节能减排的意识，切实鼓励人们从自身做起，从家庭、企业、政府等多方面入手，共同落实节能减排的策略和目标。
总之，工业锅炉的使用现状必须引起大家的关注，节能减排对策是当前非常重要的话题。
我们应该逐步落实以上措施，保护我们的环境，实现可持续发展。
工业锅炉节能减排现状、存在问题及对策
工业锅炉节能减排现状、存在问题及对策摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，工业锅炉的应用也越来越广泛。
工业锅炉在自身使用过程中会产生一些有害物质，比如二氧化硫、烟尘等，这些物质对于环境的危害是十分巨大的。
工业锅炉在使用的过程中伴随着对环境的污染和资源的浪费，因此，我们应当积极地关注工业锅炉节能减排的现状，分析工业锅炉应用中存在的问题，并且提出相应的对策。
关键词：工业锅炉；节能减排；存在问题；对策探究引言随着一系列节能减排措施的大力实施，燃气锅炉已经逐渐替代传统的燃煤锅炉，我国当前燃气锅炉的数量不断增加，这在一定程度上很好的解决了燃煤锅炉污染物排放量大的问题，但是，还未实现理想的节能减排目标，还需要结合当前现状，采取相关改进措施，不断提升节能减排成果。
1工业锅炉节能减排的现状我国长期以来，都是用锅炉进行热水的供应，导致大部分的锅炉都处于低负荷的状态。
导致锅炉在低负荷下运行的原因是多方面的：一方面是设计部门在选择锅炉的时候，多数考虑的是需求量和发展的需要，因此，在选择锅炉的时候一般选择容量大的锅炉，一般容量会超过用户实际的需求量；另一方面，锅炉的负荷会随着用量和用气的变化在一定的范围内进行波动，就会导致大部分的锅炉长期的处于在低负荷的状态下进行运行。
我国锅炉平均负荷量在50%~70%之间，实际的运行效率远却远低于定额的效率，最终造成了能源的浪费。
2工业锅炉节能减排过程中存在的问题2.1人为因素从目前的锅炉的应用状态来看，普遍存在发动机功率较小、车身重量过大的现象，绝大多数锅炉长期处于低负荷运行状态，造成这种现象的原因在于厂商在设计锅炉或是用户在选购锅炉时，需要将日后的各种意外情况都考虑在使用过程中，如锅炉的容量选择或是购买台数与使用台数之间的关系。
另外就是汽和热负荷之间的变化经常会影响到锅炉的实际负荷，并且这两者之间的变化波动较大，导致一部分锅炉长期处于低负荷工作状态。
然而锅炉的最佳负荷率为50%～70%，然而实际情况却要比这个数值低得多，通常在40%～55%之间，不仅导致锅炉工作效率低，还增加燃料的浪费。
工业锅炉节能降耗的现状及优化建议
工业锅炉节能降耗的现状及优化建议摘要：工业锅炉广泛应用于许多民用行业，为了保证锅炉的安全运行，需要对锅炉水进行处理，以达到降低锅炉能耗的唯一途径。
目前，我国工业锅炉普遍存在能耗过高的问题，这在很大程度上是由于水处理问题造成的，这就要求对锅炉水进行科学处理，以提高锅炉的热效率，降低能耗，提高经济效益。
分析了我国工业锅炉水处理节能降耗的现状，并提出了相应的对策。
关键词：工业锅炉，节能降耗，优化建议1工业锅炉运行现状分析1.1给水杂质含量高导致锅炉结垢严重目前，生活锅炉水一般一次脱盐。
这样的初级脱盐水的纯度远远达不到要求，因为它还有大量的溶解氧，也还有大量的阴离子杂质，它只是去除了水里面的硬度杂质，在我国的锅炉水里面，水中通常都残留相当大程度的硬度杂质。
很多单位的锅炉水处理工艺漏洞多，相关岗位严重不足，水处理相关设备严重老化，问题极为严重。
1.2降低排污热损失降低排污热损失的途径有两条一是加强水质处理或充分利用蒸汽冷凝给水减少排污量二是对排污水进行回收利用，设置定期排污膨胀器或连续排污膨胀器，尽量利用排污热量，可以装排污扩热器或换热器。
1.3冷凝水未回收或污染严重无法回收工业锅炉的使用过程中，锅炉冷凝水的热量占比较大，通常可以达到蒸汽总热量的20%~30%。
回收冷凝热不仅可以提高锅炉给水温度，还可以降低锅炉给水。
这是提高锅炉热效率的有效途径。
目前，很多工业锅炉冷凝水没有回收利用。
主要原因有三：首先，锅炉设计的前期就没有去考虑冷凝水的回收作用；其次，公司一次性投入大，不愿安装冷凝水回收装置。
然后就是部分企业虽然有回收装置，但是冷凝水中杂质太多。
没有采取措施去除杂质，达不到合格的冷凝水回收标准，就不能循环使用。
1.4工业锅炉容量较小在我国工业领域，工业锅炉容量小是一个非常普遍的问题。
小容量工业锅炉长期运行后，内部燃料不能充分燃烧，锅炉排烟温度过高。
小型工业锅炉在生产过程中会造成一定的热损失。
1.5工业锅炉运行自控装置水平低在工业锅炉运行过程中，需要测试仪器的辅助工作，结合测试仪器给出的数据参数，制定了保持工业锅炉稳定运行的方案。
工业锅炉节能减排现状及解决对策分析
工业锅炉节能减排现状及解决对策分析发布时间：2021-09-06T10:59:09.750Z 来源：《科学与技术》2021年第4月第11期(中）作者：张晓岚[导读] 进入新世纪之后，我们国家对于安全生产的要求和节能减排张晓岚河池市宜州区节能监察中心 546300 广西河池市摘要：进入新世纪之后，我们国家对于安全生产的要求和节能减排的等方面的要求也越来越高，工业锅炉是耗能最大的设备之一，目前面临着严峻的形势。
就目前的情况而言加强工业锅炉节能减排，提高节能减排技术十分有必要，所以很多企业和单位都认识到节能减排的重要性，并且都在积极采取有效的措施解决目前节能减排的现状。
关键词：工业锅炉；节能减排；现状；解决对策引言：锅炉在工业化的生产中有着至关重要的作用，同时也是人们生活中必不可少的一个部分。
工业锅炉为我们国家的工业和经济的发展都做出了巨大的贡献，但是在日常的工业化生产中的能源消耗也比较严重，其严重影响到了环境问题。
为了响应经济的可持续发展，改善工业锅炉污染排放和能源的消耗问题，本文就工业锅炉的现状及解决的对策进行了有效地分析。
一、工业锅炉节能减排的现状以及存在的问题（一）排烟污染大目前为止，我们国家很多企业采用的都是有机热载体锅炉，这种锅炉的燃烧方式是多层燃烧，它的排烟温度比较大，通常在300℃以上，且在排放的烟气中含有大量SO2 CO2以及NO这类的气体，这些气体不仅会严重影响到空气中的热量，还会消耗大量的能源，给环境带来很大的污染。
（二）锅炉的自动化运行水平偏低当前我国的工业化的锅炉运行配置都比较偏低，很少有锅炉设置运行检测仪。
因此，锅炉的操作人员在进行锅炉燃烧的过程中，没有办法实时掌控具体的运行数据，不能够及时的对锅炉燃烧工况进行调整[1]。
这样就容易造成锅炉在运行时受到限制，造成更多的资源浪费。
（三）锅炉的水质严重超标按照我们国家的相关锅炉水质的要求，在使用锅炉之前要及时安装相对应的处理水的设备和加药的装置工作，但是由于我们国家的锅炉技术水平和资金都受到了限制，导致目前很多企业的锅炉水质依旧超标严重。
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工业锅炉节能减排现状分析及对策
发表时间：2018-05-15T15:17:11.217Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第34期作者：徐海进[导读] 文章旨在探讨工业锅炉节能减排现状、存在问题，并提出应对这些问题的对策，希望对工业锅炉节能减排工作有所警示。
江苏建华企业管理咨询有限公司
摘要：“十一五”期间，降低单位GDP能耗和减少污染物的排放已经成为政府宏观调控的重点，全国各工业行业力促节能减排战略的实施。
就工业锅炉而言，目前节能减排的工作缺乏具体方案和目标，现状不容乐观；尤其在运行状况监测诊断、自动调节和控制以及工业锅炉运行科学管理等方面存在诸多问题。
文章旨在探讨工业锅炉节能减排现状、存在问题，并提出应对这些问题的对策，希望对工业锅炉节能减排工作有所警示。
关键词：工业锅炉；节能减排；现状
引言
对策我国的能源结构以煤为主，量大面广的工业锅炉消耗大量的煤炭，也是主要的煤烟型污染源。
我国目前在用燃煤工业锅炉约有47万余台，每年消耗标准煤约4亿吨，约占我国煤炭消耗总量的四分之一，燃煤工业锅炉平均运行效率仅65%左右，比国际先进水平低15%-20%，为此，国家“节能中长期专项规划”将燃煤工业锅炉列入了“十一五”十大节能重点工程之首。
燃煤工业锅炉节能一方面要从综合治理角度考虑；另一方面也要结合中国的具体国情，开发适合中国煤种、炉型和运行条件的实用新型节能技术，同时提供可选择的多种优化实施方案，才能因地制宜地推广应用节能技术。
1、我国工业锅炉使用现状
1.1自动化水平较低
就现阶段来说，我国工业锅炉的自动化运行水平较低，很少有设置运行检测仪，只有少部分配置了运行检测仪，这些未设置运行检测仪的工业锅炉，在其运行过程中，锅炉操作人员很难全面掌握其具体的运行数据、负荷变化情况以及燃烧工况，从而无法对锅炉的运行状况进行及时调整，这就在很大程度上限制了工业锅炉以及电机的运行效率，进而导致资源浪费问题的加剧。
1.2工业锅炉排烟污染大
就现阶段来说，有机热载体锅炉是我国使用范围较广的一种工业锅炉，通常情况下，有机热载体锅炉采用的是层燃的燃煤方法，这种方法的排烟温度相对来说较大，一般在300摄氏度以上，且烟气中存在大量的二氧化碳、二氧化硫、一氧化氮等有毒有害气体。
这些包含着大量有毒有害气体的高温烟尘排放在大气环境之中，不仅会给环境造成了严重的污染，也导致了大量热量的流失，增加了能源损耗。
1.3水质超标
根据我国工业锅炉水质方面的相关规定标准，工业锅炉使用前，必须要配置相应的加药装置、水处理设备，但是，因为受到资金、技术水平等因素的限制，现阶段仍有一些锅炉存在水质超标的问题。
1.4积灰与结焦
随着工业建设进程的不断加快，我国工业建设过程中对煤炭资源的消耗量越来越多，导致煤炭供需矛盾日益加剧，为缓解供求矛盾问题，在一定程度上降低了对燃煤质量的要求，基于这样的原因，现阶段我国工业锅炉的燃煤，存在质量参差不齐的问题。
如果使用了质量较低的燃煤，其在燃烧过程中会出现大量的粘结物质，这些粘结物质在锅炉受热面上积聚，在高温作用的影响下，就出造成积灰与结焦，进而导致锅炉效率的降低。
2、工业锅炉及系统常用节能技术
2.1分层燃烧技术
分层燃烧实质上就是通过一个固定形态的“筛子”将不同粒径的原煤颗粒分开使燃烧得以良好组织的过程：颗粒大的分布在炉排的底部作为基层小颗粒则分布在基层的上部。
通过分层布料不仅使风阻显著减小、改善气流分布、提高面积热强度和炉膛温度，同时可以使漏煤带出（热）损失明显下降。
2.2炉拱优化技术
双人字形宽煤种节能炉拱设计理论，其设计遵循“再辐射”传热原理即炉拱先吸收高温火焰的辐射热量，使本身具有很高的温度，然后再以漫辐射的形式将热量向四面八方辐射出去。
所以，强化炉拱传热的根本途径是提高拱区温度。
双人字形节能炉拱由人字形前拱和人字形后拱组成。
2.3冷凝水闭式回收装置
冷凝水闭式回收装置，它的作用就是避免热能的无谓流失在普通工业锅炉中，蒸汽经过管道至用热设备，真正被吸收的热能只有75%，而剩余25%热能仍留在冷凝水中，如果不加以回收利用，就至少会损失20%左右的能源冷凝水闭式回收装置可以将用汽系统产生的大量高温凝结水通过本装置及管道系统直接送入锅炉形成闭式循环系统。
2.4蓄热器
蓄热器是一种平衡用汽负荷波动的设备，有了蓄热器以后，用汽负荷（用汽量）的波动主要由蓄热器来承担，而锅炉就可以以稳定的出力（产气量）运行，一般在4-8小时之内可以以不变的出力运行这样，锅炉运行中的过量空气系数就可以优化，也不会发生跑红火等现象，锅炉的热效率就可以显著提高。
2.5自动排污热能回收装置
锅炉排污排放的是锅炉运行压力下的饱和热水，自动排污是通过仪器定时取样控制锅水溶解固形物浓度，当锅水溶解固形物浓度超过GB1576《工业锅炉水质》标准中规定浓度时，自动排放锅水，实现锅水溶解固形物浓度的在线控制。
因为取样频度高，锅水溶解固形物浓度波幅小，排污率比人工控制减少4%-5%。
3、工业锅炉节能减排措施
3.1制定相关的节能减排政策、法定，提高人员的素质
要采取一系列的工业锅炉燃料消费政策，来解决长久以来因为使用散煤造成的锅炉效率低下、污染严重的问题，要改变小容量生活锅炉的燃料供应结构，要以太阳能、生物质可再生能源为主；大容量锅炉要扩大容量，实施燃用动力配煤，采取炉前筛分和成型的配煤方式，开发新型的煤前分类装置；要淘汰一批手烧的生活锅炉，这样可以解决工业锅炉煤质多变和燃料消费量大的现状。
现在工业锅炉运行管理水平和操作人员的技能非常低下，没有系统的管理措施，缺乏严格的司炉工上岗制度，工业锅炉的运行缺乏自动化控制，运行管理水平和人员技能又不过硬，要推行人员的上岗培训机制，提高操作人员的业务水平和节能减排措施。
3.2锅炉和辅机的节能减排技术
链条锅炉进行节能减排的措施是强化煤的引燃、烧烧和热技术，对炉排片和配风结构进行创新，减少灰渣和飞灰的再燃、燃尽，减少不完全燃烧的损失，降低含碳量，从炉拱设计、二次风的调整，炉排片的设计和配风的均匀性等方面进行优化设计；要采取烟气深度冷却技术，如果将工业锅炉的排烟温度降到100℃以上，可以提高工业锅炉的热效率。
3.3工业锅炉的监测、诊断、调节和控制
现在我国的工业锅炉虽然部分配备了仪表控制系统、计算机控制系统，但是缺乏热工、排放参数的在线监测、诊断、调节和控制功能，这样就致使在环境复杂和燃料多变时可以进行有效的计量和控制，提高监测的自动化。
要推行监测传感器技术，这项技术可以对温度、压力、含氧量等进行在线监测，需要解决的是传感器的价格问题。
要推行锅炉控制节能技术，实现闭环控制，通过传感器对锅炉的供煤、供水、引风进行调节，实现锅炉的单台控制、集群控制和远程控制，提高故障诊断水平。
要完善工业锅炉能耗和排放的监测、评价、诊断、调节和控制，监测污染物的排放，利用烟气循环减少污染物排放，优化热效率，引入催化剂处理传感器监测系统，对污染物排放的数据进行记录和后处理，实现远程控制。
工业锅炉的监测、评价、诊断、调节和控制技术以控制算法为中心，具有光学处理能力，可以对单个燃烧器进行分析，可以预测各种复杂的变化趋势，通过燃烧模型、控制算法等提高工业锅炉的热效率，同时具有远程控制功能和人机交互界面。
4、结语
综上所述，在市场经济迅速发展的现代化时代背景下，我国工业建设进程不断加快，工业建设过程中对煤炭资源的消耗量越来越多、提高对煤炭资源的利用效率，实现节能减排，是现阶段我国工业锅炉使用过程中所面临的重点问题。
参考文献
[1] 赵钦新，周屈兰.工业锅炉节能减排现状、存在问题及对策[J].工业锅炉，2010，01：1-6.。