循环流化床锅炉砌砖说明书
循环流化床锅炉炉墙耐火材料砌筑要求【最新版】
循环流化床锅炉炉墙耐火材料砌筑要求
根据现场安装进度和场地情况，预先提出相关材料进场的先后顺序和数量计划，确保筑炉材料按部就班、及时、有序进场，查清所用材料的品种、规格、数量、出厂时间和合格证，并及时报验。
筑炉材料进入现场，须分类堆放、保存，避免受潮，防止雨淋和杂质混入，材料底部应预先垫高20~30cm材料顶部及四周应用蓬布遮盖。
(一)锅炉炉墙耐火材料砌筑要求
(1)拌制不同浇注料、灰浆、抹面料等材料时，必须洗净所有机械机具，搅拌用水必须是结晶自来水，严禁使用碱水及含有机悬浮物的水，冬天气温低于-5℃时，不需采用冬季施工措施，要做好工作环境的封闭、挡风、加热和保温工作，确保砌筑后衬里的温度在5℃以上。
(2)炉墙应按图纸设计要求的规定留出膨胀缝，其宽度偏差±3mm，膨胀缝边界应平整，膨胀缝内应清洁，不得夹有灰浆、碎砖及其它杂物。
(3)砌砖时，灰缝必须错开并压缝，上下层不得有垂直通缝，每层
砌砖不得有里外通缝，砖缝的灰浆必须饱满均匀，饱满度不小于90%
(4)耐磨浇注料内采用“Y”型、“V”型抓钉安装时要按设计要求布置抓钉间距，浇筑前所有抓钉设计耐磨浇注料接触面均应涂刷2mm厚沥青，扎钉焊接一定要牢固。
(5)二次风和煤喷嘴部位，在浇注耐磨浇注料前应先涂1层2mm 厚沥青，以利于高温下的自由膨胀。
(6)施工用水应按耐磨浇注料施工要求，本工程内衬材料的施工用水必须是生活结晶水，并要求PH≥6.5，含氯根离子≤50X106 。
(7)配料、拌料施工时，配料严格按材料厂家的使用说明书进行过磅配水。
240T循环流化床锅炉使用说明书
240T循环流化床锅炉使用说明书感谢您对XX锅炉集团有限公司的厚爱，选择了我公司YG系列循环流化床锅炉。
它是具有我公司多年来丰富的设计、制造及运行经验设计制造的产品。
本说明书解说了该产品的操作，请详细阅读并按其中说明进行操作，这样做，可以常年享受该产品的收益，减少故障，提高安全性。
有关说明书及产品的重要说明，请详细阅读。
该产品的使用方，应认真阅读该产品的技术资料，了解其产品性能，正确而安全的操作运行。
使用方应采取有力的措施达到当地环保的排放要求。
运行中如遇问题或需要必要的保养，请垂询我公司有关部门，他们对产品的性能、结构非常了解，可以避免不必要的损失，而且非常乐意满足您的要求。
本说明书的全部资料到编制完成为止为最新版本，但是我公司对产品在不断优化改进、精益求精，因为产品生产周期比较长，因此，如遇局部小的改进可能有与本说明书不符之处，敬请谅解。
本使用说明书如与国家有关现行规定有相抵触之处，以国家规定为准。
说明书中的重要说明在本说明书中，具有安全警告和注意的部分，必须详细阅读，小心根据警告内容操作运行来避免人员伤害和经济损失。
▲警告：用于警告，如果这些警告被忽略，将导致人员伤亡。
提醒操作人员，必须做什么或不准做什么。
△注意：用于警告，如果这项被忽略，将导致设备损坏或破坏环境。
▲写在前面本锅炉适合长期恒参数稳定运行，冷态启动次数不宜过多，当冷态启动次数超过3000次时受压元件的设计寿命会降低。
压力变化超过50%最大运行压力的其他启动和载荷变化，同样化为冷态启动，压力变化没有超过50%最大运行压力的较大变化次数和载荷变化的总和超过10000次时同样会降低设计寿命。
1．当锅炉燃用煤的挥发份和水份较高时，必须在锅炉风室，一次风道和一次风空气预热器空气侧等容易集气的部位加装放气阀（门），用来排放锅炉压火时自料层返窜的煤气，锅炉压火时立刻开启此阀（门）。
锅炉再启动时，在确认基本无煤气聚集的情况下，按本说明书的有关要求启动。
循环流化床锅炉使用说明书
ZK-35/3.82-M循环流化床锅炉锅炉使用说明书20-96-0一、循环流化床锅炉简介二、锅炉首次点火启动应具备的条件三、锅炉对燃煤的要求四、锅炉首次点火启动五、锅炉运行中的监视与调整六、锅炉常见故障处理一、循环流化床锅炉简介煤的循环流化床燃烧是近十几年来发展起来的一种新型燃煤技术，是对传统的炉排炉和煤粉炉的一个重大革新。
它对各类煤种的燃烧适应性好，可以有效地燃用褐煤、各类烟煤和无烟煤，也可燃用如树皮、木屑、油页岩、石煤和石油焦等劣质燃料，同一台锅炉甚至可以同时燃用多种然料。
循环流化床锅炉可以通过添加石灰石进行比较简便的炉内脱硫处理，而一般的尾气脱硫技术费用昂贵，难于推广应用，循环流化床燃烧为高硫煤的合理燃用提供了途径，由于燃烧温度低，其NO x排放亦低。
流态化，是指两种不同形态的物质，因相互之间运动速度的不同而造成的一种特定运动状态下的体系。
对于煤燃烧系统而言，主要是指固体颗粒和空气。
这种特定的状态，是指固体颗粒群体在气体作用下具有流体的一些特性，就是流态化。
各种流化床燃烧锅炉，差别主要是燃烧系统，尾部对流受热面与常规锅炉没有根本的不同。
循环流化床燃烧系统主要包括：炉膛、气固分离器和返料器这三个关键部件。
与鼓泡床相比，循环流化床炉膛截面尺寸较小，燃烧分布在整个炉膛容积内，因此炉膛温度上下均匀；炉膛下部仍有一个密度较高的密相区，但不设置埋管受热面，避免了鼔泡床埋管磨损严重的问题；由于炉膛截面尺寸较小，锅炉启动点火更加容易；炉膛上部四周布置水冷受热面，磨损情况比埋管大为改善；燃烧所需一、二次空气分级供入，强化了炉内物料掺混，物料与空气接触更加强烈、均匀，有利于燃烧，同时可使NO x生成进一步减少；被烟气携带出炉膛的物料被一、二级分离器分离后经返料器进入炉膛，物料如此反复循环反复燃烧，排出锅炉的灰、渣含碳量较低，锅炉燃烧效率和热效率较高、煤耗较低；而由于采用上下基本均匀的流化风速，在降负荷运行时，风速降低的裕度大，负荷变化可超过0.4:1，锅炉负荷调节范围较宽；由于进入炉内的煤只占炉内高温循环物料量的5%左右，煤进入炉内很快着火燃烧，锅炉煤种适应性很广。
300MW循环流化床运行说明书
300MW循环流化床锅炉运行3．锅炉整体启动前的几项重要调试过程锅炉在整体启动试运前，除需各系统主要设备分部调试外，还需完成：♦化学清洗；♦烘炉；♦蒸汽吹管；♦锅炉冷态空气动力场试验；♦锅炉安全阀调试；♦锅炉主保护试验；♦辅机联锁保护试验；本说明书仅对烘炉和冷态空气动力场试验的重要性及注意事项进行说明。
所有过程具体方案请参照调试单位大纲进行。
3.1 锅炉烘炉3.1.1 烘炉目的：循环流化床锅炉中有大量的砌筑材料，如耐磨耐火砖、耐火保温砖和保温砖，浇注材料如耐磨耐火浇注料，耐火保温浇注料和保温浇注料，以及耐磨耐火灰浆和耐火保温灰浆等。
新的砌筑或浇注材料，含有一定量的水份，虽然经过一定时间的自然干燥，使材料中的水分有所减少，但水分并未完全清除，必须按耐磨材料厂家要求的升温速度和恒温时间对材料进行热养护，才能使耐磨耐火材料中水分充分析出。
锅炉低温烘炉就是采取控制加热的方法缓慢的清除耐磨耐火材料中水分的过程。
若材料不经烘炉直接投入运行，其水分受热蒸发使体积膨胀而产生一定的压力，致使耐磨材料发生裂缝、变形、损坏，严重时耐磨材料脱落。
烘炉重点部位在旋风分离器、点火风道、炉内的水冷布风板、炉膛的密相区区域、外置床、冷渣器、炉膛出口烟道等区域。
砌筑工序结束后，首先要进行自然通风干燥至少72小时以上，然后进行热烟烘炉，对炉墙及绝热层等部分进行烘干和固化，通过缓慢干燥和硬化以提高炉墙和耐磨耐火材料的强度。
使其性能稳定，达到设计值，以便在高温下长期工作。
3.1.2烘炉过程控制（以耐磨耐火材料厂家要求为准）CFB锅炉不同部位的内衬材料不同，所以要求干燥过程不一样，但要求的升温过程相差不多，总的说来，旋风分离器及其立腿因为是由砖砌筑的，所以要求最低；炉膛下部，床下点火风道，回料阀，外置床，冷渣器等浇注部位的养护升温过程要求比较严格。
烘炉过程一旦开始，一定严格按照制定的烘炉温升曲线进行。
一般情况下，烘炉分两个阶段：第一阶段：内衬材料的干燥和初步固化，即使温度达到500℃的低温烘炉；第二阶段：内衬材料的耐磨、耐火特性固化过程及烧结陶瓷化过程，即500~850℃的高温烘炉。
HG480-循环流化床锅炉运行说明书
目录1.锅炉简介及主要技术参数----------------------------------------2 1.1锅炉简介----------------------------------------------------------------21.2主要技术参数------------------------------------------------------------22.锅炉整体启动前的准备------------------------------------------4 2.1 锅炉烘炉---------------------------------------------------------------42.2锅炉冷态空气动力场试验--------------------------------------------------73.锅炉启动运行--------------------------------------------------8 3.1启动前检查工作和应具备的条件--------------------------------------------8 3.2锅炉上水----------------------------------------------------------------8 3.3启动风机----------------------------------------------------------------8 3.4装填床料---------------------------------------------------------------9 3.5锅炉吹扫---------------------------------------------------------------9 3.6启动燃烧器点火---------------------------------------------------------10 3.7投煤-------------------------------------------------------------------12 3.8锅炉的温态启动和热态启动-----------------------------------------------133.9锅炉启动运行时的风量分配-----------------------------------------------134.锅炉停炉------------------------------------------------------15 4.1正常停炉---------------------------------------------------------------15 4.2停炉至热备用-----------------------------------------------------------164.3紧急停炉---------------------------------------------------------------165.锅炉正常运行--------------------------------------------------17 5.1 锅炉运行中检查工作-----------------------------------------------------17 5.2锅炉的运行调节---------------------------------------------------------18 5.3其它-------------------------------------------------------------------195.4测点说明---------------------------------------------------------------206.锅炉停炉保护--------------------------------------------------21 6.1充氮方法---------------------------------------------------------------216.2 热炉放水烘干保养方法--------------------------------------------------217.锅炉常见事故处理----------------------------------------------218.冷渣器运行----------------------------------------------------25附表------------------------------------------------------------------28前言广东新会双水发电厂有限公司技改工程循环流化床锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的HG-480/13.7-L.WM11型锅炉。
东锅300MW循环流化床锅炉说明书
东方锅炉（集团）股份有限公司
66M-SM
前言
版 本： A
【目的】DG1025/17.4-II1 型锅炉是东方锅炉（集团）股份有限公司与法国 ALSTOM 公司合 作设计的秦皇岛热电厂三期工程 2×300MW 亚临界机组循环流化床锅炉，也是本公司承接的第一 台 300MW 亚临界机组循环流化床锅炉。为了帮助用户获得对本锅炉最满意的使用效果，特编写 了本锅炉说明书；
三、本锅炉说明书的内容是根据本公司在 300MW 循环流化床方面所获得的知识及经验编写 而成的，它代表着目前的最佳经验，但当应用于预运行、运行、维护和安全时，本公司不对任何 操作失误而引起的事故承担责任。
四、本说明书只作为运行导则而不作为规范去执行，运行人员可以根据电厂的实际情况重新 编写运行规程，以便更好地使机组安全运行。
220t h 循环流化床锅炉说明书
220t/h循环流化床锅炉说明书目录一、锅炉基本特性 (3)1、主要工作参数 (3)2、设计燃料 (3)3、安装和运行条件 (4)4、锅炉基本尺寸 (4)二、锅炉结构简述 (5)1. 炉膛水冷壁 (5)2. 高效蜗壳式汽冷旋风分离器 (7)3. 锅筒及锅筒内部设备 (7)4. 燃烧设备 (8)5. 过热器系统及其调温装置 (11)6. 省煤器 (11)7. 空气预热器 (12)8. 锅炉范围内管道 (12)9. 吹灰装置 (12)10. 密封装置 (12)11. 炉墙 (13)12. 构架 (13)13．膨胀系统 (14)14．锅炉水压试验 (14)15．锅炉过程监控 (14)三、性能说明 (16)一、锅炉基本特性1、主要工作参数额定蒸发量 220 t/h额定蒸汽温度 540 ℃额定蒸汽压力（表压） 9.8 MPa给水温度 215 ℃锅炉排烟温度 ~140 ℃排污率≤2 %空气预热器进风温度 20 ℃锅炉计算热效率 90.5 %锅炉保证热效率 90%燃料消耗量 41.7 t/h 石灰石消耗量 585 kg/h 一次热风温度 200 ℃二次热风温度210 ℃一、二次风量比 55：45循环倍率 25～30脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时）≥ 70 % 2、设计燃料（1）煤种及煤质煤的入炉粒度要求：粒度范围0~10mm，50%切割粒径d50=2mm，详见附图。
（2）点火及助燃用油锅炉点火用油:甲醇和甲醇油（3）石灰石特性颗粒度0-1mm.d50=0.25mm.3、安装和运行条件地震烈度里氏6度，按7度设防。
锅炉给水满足GB/T12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准。
4、锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 8770mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 6610mm炉膛顶棚管标高 37600mm锅筒中心线标高 41000mm锅炉最高点标高 45000mm运转层标高 8000mm操作层标高 5400mm锅炉宽度（两侧柱间中心距离） 23000mm锅炉深度（柱Z1与柱Z4之间距离） 27600mm二、锅炉结构简述锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。
流化床锅炉使用说明书
流化床锅炉使用说明书嘿，朋友们！今天来给你们唠唠流化床锅炉这玩意儿呀，可有意思着呢。
我记得刚接触这流化床锅炉的时候呀，那是在咱厂里新上这个设备的时候啦。
当时看着它那庞大的身躯，就立在厂房的一角，像个威风凛凛的大怪兽似的，心里就琢磨着，这东西到底咋摆弄呀。
先来说说它的外观呗，那外壳是那种厚实的钢板做的，摸着就硬邦邦的，漆成了那种暗暗的灰色，看着还挺耐造的样子。
锅炉前面有好些个大大小小的阀门呀，管道啥的，就跟它身上长出来的各种“触手” 一样，密密麻麻的，可把我给绕晕乎了好一阵呢。
咱再讲讲它里头的构造哈，这流化床锅炉啊，关键就在那个流化床的部分呀，那里面装着好多的炉料呢，就好比是给它铺了一层特殊的“床垫” 似的。
启动的时候呀，燃料就被送进去啦，那燃料进去就跟一群小娃娃冲进了游乐场一样，在那炉料的“床垫” 上可劲儿地翻腾、跳跃呢。
我当时凑近了去听那动静，好家伙，“呼呼”“沙沙” 的声音可不小，就跟开了一场热闹的音乐会似的，心里想着，嘿，这还挺带劲呢。
然后就是送风的环节啦，风那可是流化床锅炉的“动力小助手” 呀。
那风呼呼地往里面吹，就像是有人在底下使劲儿吹气，要把那些燃料和炉料都给吹得欢腾起来一样。
我有一回呀，跟着师傅去检查送风系统，师傅拿着工具这儿敲敲，那儿看看的，我就在旁边瞅着那些个风道呀，感觉就像一条条神秘的小隧道，风就在里面撒欢儿跑呢。
师傅还一边检查一边给我念叨着，说这风要是送不好呀，那里面的燃料燃烧就不顺畅了，就好比人喘气儿不匀乎了一样，可不得劲儿了呢。
燃烧起来的时候呀，那炉膛里可壮观了，红彤彤的火光从观察口透出来，照得人脸都红扑扑的。
我可好奇了，老爱凑在那观察口那儿看，感觉就像在看一场奇妙的魔法表演似的。
有一次看得太入神了，那热气扑到脸上，好家伙，差点把我眉毛都给燎了，吓得我往后一蹦，师傅在旁边笑得不行，直说我是个小迷糊，看个火都能这么冒失呢，我自己也跟着不好意思地笑了起来呀。
还有那些个仪表呀，可重要了呢，就像锅炉的“眼睛” 和“耳朵” 一样，时刻告诉咱们它的状态咋样了。
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QXF116-1.6/130/70-A循环流化床热水锅炉砌砖说明书
图号：610300-0-0
编号：610300QZS
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校对：
审核：
标审：
审定：
xxxxxxxxxxxxxx有限公司
前言
QXF116-1.6/130/70-A型116MW循环流化床热水锅炉是山东恒涛节能环保有限公司研制、开发的一种高效低污染新型燃煤锅炉。
锅炉炉墙分为风室、燃烧室、炉室、旋风分离器、返料器、炉顶、尾部烟道等部分。
循环流化床锅炉的燃烧对炉墙的密封有很高的要求。
炉墙的密封状况直接影响着锅炉的负荷和热效率，它对运行的影响比其它类型的锅炉要重要得多。
由于循环流化床锅炉的特点，炉墙防磨有其特殊要求。
在炉墙防磨、密封等方面所采取的措施来源于我公司专人员循环流化床锅炉多年的设计、运行经验，以及各家耐火材料厂家的经验。
一、施工前的准备
1．在进行锅炉砌筑前，必须对本公司所提供的砌砖图纸及技术文件认真审阅，并对相关部分的图纸文件仔细审阅。
严格按照图纸中的要求进行施工。
2．非本公司制造的部分锅炉设备如烟风道、风机等，与砌砖工作有关的安装位置、尺寸和技术资料等都必须进行仔细审阅。
3．检查砌炉用耐火材料和保温材料是否符合国家有关标准。
炉墙材质按照图纸要求选购，不能低于图纸规定的理化指标。
材料进厂后要严格按有关规定进行检验。
如使用低于设计要求的材料，锅炉各项性能指标难以保证，用户应特别注意。
4．耐火材料和保温材料的存放必须符合有关规定。
5．砌炉的设备、人员、辅料的准备要能保证锅炉的施工进度和技术要求。
6．锅炉砌筑工作在锅炉水压试验完成后进行。
对与锅炉砌筑配合的部件要仔细校对、检验，是否符合砌砖图上所注明的要求。
二、炉墙、保温材料性能
砌筑炉墙应严格按照技术操作规程，禁止乱用材料及灰浆，以保证锅
炉的砌筑质量。
1．炉墙砌筑采用磷酸铝结合高铝质耐磨砖（PA砖、JC350-1993）和粘土砖（材质按YB/T5106-1993 N-2b）.耐火混凝土采用高强耐磨浇注料和矾土水泥耐火混凝土。
高强耐磨浇注料的理化性能指标如下
耐火砖采用PA材料，用一等一级，砌筑用灰浆用磷酸盐质耐火胶泥。
2．普通硅酸铝耐火纤维理化性能按GB3003-1982。
普通硅酸铝耐火纤维毡单层最大厚度不大于50mm。
施工时毡的纵横缝要错开。
毡与毡之间、毡与金属件之间用碱性高温无机粘合剂粘固，毡和耐火砖、保温砖之间用酸性高温无机粘和剂粘固。
硅酸铝耐火纤维毡的理化指标
3.珍珠岩水泥保温砖理化指标:
4.超轻微珠保温砖理化指标：
6
7．密封涂料（抹面层）
适用于敷管炉墙和轻型炉墙的抹面层。
三、炉墙、保温施工说明
（一）施工工艺说明：
耐火浇注料浇注前先将浇注部位清理干净，不允许粘附杂物。
所用模具的浇注面均应涂一层机油。
所有预埋金属件、浇注金属面，浇注前应涂一层厚度为2mm的沥青漆。
浇注料拌合后应在30分钟内用完，宜一次浇注到规定厚度，振动密实。
对厚度大于250mm的部位应采用分层浇注的办法。
在浇注上面一层时，振动棒不应触及下面料层。
1.耐火浇注料内耐热钢筋网格，除特殊注明外，均采用Φ6钢筋120X120网格，钢筋交接处用Φ1.6镀锌铁丝捆扎，浇注前所有钢筋、吊杆均涂以δ2沥青。
2.膨胀缝内填充物除注明外，均为普通硅酸铝耐火纤维毡。
膨胀缝尺寸未注处，如果此缝由砌砖产生，缝中填充δ15普通硅酸铝耐火纤维，砌砖时将缝压缩至10mm。
此时毡和耐火砖之间用酸性高温无机粘和剂粘固。
如果此缝由耐火混凝土浇注产生，缝中填充物为δ20普通硅酸铝耐火纤维，浇注时任其自由压缩。
3.锅筒环向留6～8道膨胀缝，宽度为8～10mm，纵向隔2～3m留一道宽为8～10mm的膨胀缝。
4.管道保温用弧形瓦保温材料的材料数量、规格由施工预算决定。
5.二次风喷嘴、给煤喷嘴浇注耐火混凝土前，先涂一层δ2mm沥青以利于膨胀。
6.一、二次热风道保温厚度为100mm,外侧为δ20 抹面层(砌砖图中未示出)。
7.下降管、引出管、上升管及省煤器引出管的保温层抹面外再包一层镀锌白铁皮。
8.膜式水冷壁敷管炉墙采用硅酸铝纤维毡保温，外侧为抹面层，保温层厚度180-200 mm。
9.点火油枪、风道外用厚为100mm的硅酸铝纤维毡保温，保温层外抹面厚为20mm。
(二)炉墙施工说明
1.耐火砖砖缝1.8～
2.2mm，保温砖砖缝5～7mm。
保温砖的砌筑应平整,灰缝均匀,在砌筑不方便的部位,不能用碎砖头充实，应用混凝土填实。
2.膨胀缝要平直，宽度偏差+２。
缝内不得有灰浆、碎砖及杂物，缝内
０
填充厚度稍大于间隙的耐火软性填料。
填充硅酸铝纤维时，其表面要均匀涂抹耐火胶泥浆。
3.管子穿墙处，管子表面用Φ1.2mm细铁丝捆扎δ10mm厚的硅酸铝耐火纤维毡，然后浇注耐热混凝土。
4.耐热混凝土内钢筋及拉钩等表面不得有污垢。
钢筋和金属零件表面涂以沥青层，厚度不小于2mm。
5.施工时要充分考虑采取措施以保证锅炉烘炉时水分的析出。
具有外护板的炉墙，外护板在烘炉结束后满焊，烘炉前只允许点焊。
炉墙的表面密封层在锅炉烘炉结束后进行。
6.外部装有护板的炉墙，保温层与护板间不得留有空隙。
施工中护板与
炉墙外表面之间的间隙用表面均匀涂抹耐火胶泥的硅酸铝纤维填实。
7.炉墙紧固应牢固，刚性梁处用珍珠岩水泥保温混凝土捣实。
8.燃烧室处炉墙应平整，水平垂直度、厚度误差不应超过有关规定值，炉门孔、检查孔参照图纸施工，管子穿墙处施工时严禁泄露。
9.托砖架处，上、下异形砖应按设计留出足够空隙，充实好硅酸铝耐火纤维。
上异形砖的上平面，下异形砖的下平面应与同一标高砌体平面平齐，下异形砖和托架之间间隙应用保温填料填实。
10.砌筑拉钩砖处两块拉钩砖应相互对齐，其向火面应与所在炉墙在同一平面上，拉钩砖的中心应比拉钩管中心低3mm。
拉钩砖的空隙应用保温填充料填实。
11.砌筑用灰浆应选用与砌体同一材料，不得混用。
（三）返料器炉墙施工说明
返料器是本锅炉的关键部件，其砌筑应严格按图纸进行施工。
应保证炉墙中的接缝严密，砖缝为2mm，且灰浆饱满。
炉墙砌筑完工后，检查返料器风帽上的小孔是否通畅，如不通畅，应予以清理。
（四）流化床浇筑施工说明
流化床浇注施工时，风帽安装就位后，先用塑料管或塑料布将风帽小孔套住，并临时固定，然后浇注耐火混凝土。
耐火混凝土干硬后，必须拆除风帽上密封小孔用的塑料管或塑料布，并逐个检查风帽小孔是否通畅，如不通畅，应予以清理。
（五）其他说明
1.返料器膨胀装置的安装工艺
返料器膨胀装置上端固定。
结构为上、下套筒式，外层为不锈钢制波纹膨胀节，套筒与波纹膨胀节之间填充硅酸铝耐火纤维，硅酸铝耐火纤维填充方向为垂直方向。
施工顺序：
a.将连接膨胀装置的上部钢板与膨胀节套在一起，膨胀节与上部钢板套筒之间填充硅酸铝纤维。
b.把膨胀节，上、下部钢板就位，按图纸要求焊接。
c.在导灰管与上部钢板套筒之间填充硅酸铝纤维。
d.安装导灰管。
e.安装顺灰管。
2.分离器下部膨胀密封装置安装工艺参照返料器。
3.炉膛下部与燃烧室交界处：该处要严格按图纸要求施工，与膜式水冷壁交接处杜绝台阶出现。
4.《砌筑说明书》与砌砖图配合使用。