防水混凝土施工工艺
防水工程施工工艺规程
2、质量标准
(1)原材料须符合设计要求，屋面不得有积水和渗漏现象。
(2)细部做法须符合设计要求，卷材搭接缝应粘牢封严。其搭接宽度允许偏差为-10mm。
四、涂膜防水屋面
1、Байду номын сангаас料要求
所用材料应符合标准规定。
2、作业条件
(1)溶剂型涂料施工气温为-5~35oC。(2)水性涂料为5~35oC。(3)其它条件与卷材基本相同。3、操作工艺
(1)主控项目：
1)原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
2)混凝土的抗压、抗渗压力必须符合设计要求。
3)混凝土的变形缝、施工缝、后浇带等的设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
(2)普通项目。
1)表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝
等。
2)结构表面裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
二、水泥砂浆防水层。
合用于混凝土或者砌体结构的基层采用多层
抹面的水泥砂浆防水层。1、水泥砂浆防水层包括普通水泥砂浆、聚
合物水泥砂浆、外加剂或者掺合料防水砂浆等。2、主要机具。3、作业条件：结构验收合格。4、操作工艺：1)基层应坚实、粗糙、洁净、湿润、无明
水。
2)普通水泥砂浆应为五层抹面法，层层紧密结合。
3)聚合物水泥砂浆单层厚度为6-8mm，双层为10-12mm。
(1)底板垫层平面部位的卷材宜空铺，从底板折向立面的卷材应空铺；与结构混凝土立墙接触的卷材应满粘。
(2)卷材多用热熔法施工：
1)加热卷材应均匀，不得过热或者欠火，厚度小于3mm的卷材，严禁用热熔法施工。
2)卷材表面热熔后，应即将滚铺卷材，其搭接缝部位必须溢出沥青热熔胶。
3)卷材搭接尺寸应正确，不得扭曲。
防水混凝土施工工艺
防水混凝土施工工艺是一种用于在建筑物或结构中防止水渗透的技术。
它在混凝土表面形成一层排水层，防止水分进入混凝土结构内部，并且能够有效地保护建筑物的结构稳定性和耐久性。
下面将详细介绍防水混凝土施工工艺的步骤和注意事项。
一、材料准备：1. 防水剂：防水剂是防水混凝土中最重要的成分。
常用的防水剂有丙烯酸酯、丙烯醇酯、疏水型丙烯酸乳液等。
在选择防水剂时应考虑其适应性、耐水性、耐久性等因素。
2. 骨料：骨料是混凝土的主要组成部分，对于防水混凝土来说，骨料应选用不含污染物和吸水性小的骨料。
3. 纤维材料：纤维材料可以增加混凝土的抗裂性能和渗透性能。
常用的纤维材料有钢纤维、聚丙烯纤维等。
4. 其他材料：混凝土添加剂、保水剂、增塑剂等。
二、施工步骤：1. 混凝土搅拌：按照混凝土设计配比，将水泥、骨料、混凝土添加剂等进行搅拌。
在搅拌过程中可以适当加入防水剂和纤维材料，以提升混凝土的防水性能。
2. 浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模板中，使用振捣机械进行振捣，以确保混凝土密实无孔隙。
3. 平整混凝土：使用刮板或镘刀将混凝土表面平整，并确保表面光滑，以便后续施工操作。
4. 防水层处理：混凝土表面完成平整后，根据设计要求涂刷防水剂。
涂刷时应注意均匀涂刷、避免漏刷和厚涂等情况。
5. 纤维增强层处理：根据设计要求，在防水层涂刷完成后，可以在其上涂刷纤维增强层。
涂刷纤维增强层时应注意纤维的均匀分布和与防水层的粘结性。
6. 后期处理：混凝土施工完成后，应进行后期养护。
养护期间应进行浇水、覆盖湿布等操作，以保证混凝土的强度和耐久性。
三、注意事项：1. 施工现场的准备：施工现场应保持清洁整齐，避免杂物、污水和泥浆对施工品质的影响。
2. 施工环境的控制：施工环境应保持温度适宜，湿度适中，避免天气条件对施工效果的影响。
3. 材料的质量控制：在施工过程中应对材料质量进行检查和测试，确保材料符合设计要求。
4. 施工工艺的控制：施工过程中应严格按照工艺要求进行操作和控制，避免疏漏和错误操作带来的负面影响。
混凝土抗渗施工中的防水工艺技巧
混凝土抗渗施工中的防水工艺技巧在混凝土抗渗施工中，防水工艺技巧是至关重要的。
只有采用适当的防水工艺，才能确保混凝土结构的抗渗性能，延长其使用寿命。
本文将从各个方面介绍混凝土抗渗施工中的防水工艺技巧。
第一，混凝土配合比的设计。
混凝土配合比是保证混凝土抗渗性能的基础。
在设计配合比时，应根据工程需要确定适当的水灰比，控制砂浆含水率和砂浆的粘聚性。
同时，应根据混凝土的使用环境、强度要求和施工条件等因素，选取合适的水泥种类和掺合料，以提高混凝土的抗渗性能。
第二，混凝土浇筑工艺。
在混凝土浇筑过程中，需要注意避免浇筑速度过快或过慢，以免引起混凝土的分层或倾斜。
同时，应注意控制浇筑高度，避免浇筑过厚或不均匀。
另外，为了避免混凝土表面的裂缝和渗漏，还应采取适当的养护措施，如覆盖湿布或喷水等。
第三，表面处理工艺。
混凝土表面的处理对于防水效果至关重要。
在施工前，应清理混凝土表面的灰尘、污垢和剥落物，以确保防水材料能够有效附着在混凝土表面。
同时，可以采用刷涂或喷涂等方式施工防水涂料，以提高混凝土表面的密封性和耐久性。
第四，防水材料的选择。
防水材料的选择直接影响到混凝土的抗渗性能。
目前市场上常用的防水材料包括液体防水剂、聚合物防水涂料、卷材防水材料等。
在选择防水材料时，要综合考虑材料的耐久性、附着力、耐候性和施工性能等因素，并根据具体情况选择合适的材料。
第五，接缝处理工艺。
混凝土构件的接缝是防水的薄弱点。
因此，在施工中应注意对接缝的处理。
一般采用密封剂或防水胶带等材料对接缝进行封闭，以防止水的渗透。
同时，还应注意接缝处的施工质量，避免出现开裂或变形等问题。
第六，地下室的防水工艺。
地下室是混凝土抗渗施工中的重点部位。
在地下室的防水工艺中，应注意地下室墙体的防水处理、地面的防水施工和地下室与地面之间的接缝处理等。
同时，还应考虑地下室的排水设计，以避免积水引起渗漏。
第七，地面铺装的防水工艺。
地面铺装是混凝土抗渗施工中的关键环节。
地下防水混凝土施工工艺标准
地下防水混凝土施工工艺标准(Q/TJJG1-05-01-2003)13.1适用范围及涉及的强制性条文13.1.1适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，掺膨胀补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。
13.1.2本项工艺所涉及的国家工程建设标准中主要的强制性条文:(1)防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
(GB50208-20024.1.8)(2)防水混凝土变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
(GB50208-20024.1.9)(3)裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
(GB50108-20014.1.62)(4)迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。
(GB50108-20014.1.63)(5)防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。
当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
(GB50108-20014.1.18)13.2施工准备13.2.1材料准备13.2.1.1优先选用商品混凝土。
13.2.1.2混凝土需满足下列要求：(1)应优先选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa，水泥用量不宜少于320kg/m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不宜少于280kg/m3。
(2)砂宜采用中砂，含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%,砂率宜为30%〜35%，泵送时可增至45%。
(3)石子最大粒径优先选用25mm，含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.5%，吸水率不应大于1.5%。
(4)掺入减水剂、膨胀剂等外加剂，应符合国家或行业标准一等品以上的质量要求；掺入粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等掺合料时粉煤灰的掺量不宜大于20%，不应低于二级，硅粉掺量不应大于3%。
(5)混凝土的水灰比不应大于0.55，灰砂比宜为1：1.5〜1：2.5。
(6)掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3%〜5%。
防水混凝土施工工艺范文
防水混凝土施工工艺范文生产一款防水混凝土是为了满足一定场合的特殊需求，主要应用于以下场所：地下室、泳池、隧道、水塔、水泥储罐、桥梁等。
防水混凝土工艺的选用和施工流程十分重要，下面本文将结合实践经验，对防水混凝土施工工艺进行详细探讨。
一、材料准备1.1水泥选择比表面积大的普通硅酸盐水泥，标号为P.O42.5的水泥；1.2砂石骨料砂石骨料应选择天然石英砂和卵石，不得有裂缝、夹杂物，粒径分布均匀，砂石的大小以满足施工需求为准；1.3粘结剂粘结剂主要有新型无机胶凝材料和聚合物乳液两种，根据实际需要确定具体使用哪一种；1.4外加剂外加剂主要包括减水剂、加粘剂和缓凝剂等，用于调整混凝土的性能；1.5防水剂防水剂是实现防水混凝土的关键材料，质量要求高，应选择可耐腐蚀、耐候性好的防水剂。
二、配合比设计2.1水胶比水胶比是混凝土强度和耐久性的重要指标，选用0.45-0.55的水胶比；2.2水灰比水灰比是混凝土抗渗性能的重要指标，应选用0.5-0.6的水灰比；2.3拌合时间由于防水混凝土要求有较高的坍落度和流动性，拌合时间一般不要超过90s。
三、施工工艺3.1模板施工在进行混凝土施工前，要先做好模板工作，模板应采用优质的模板板材，表面平整光滑，无裂缝，且有一定的韧性和可拆性，以确保混凝土浇筑后的表面光滑平整；3.2混凝土配制按照配合比设计的要求，将水泥、砂石骨料、粘结剂、外加剂等按一定比例进行配制，混合均匀，达到一定的流动性和坍落度；3.3混凝土浇筑混凝土浇筑时要采用分层浇筑的方法，首先在模板底部倒入混凝土，然后逐渐向上浇筑，避免大面积的冲击和堆积，确保混凝土的密实性；3.4振动在混凝土浇筑完成后，要进行振动，以排除混凝土中的空气和空隙，保证混凝土的密实性和一致性；3.5养护混凝土浇筑后要进行养护，一般需养护7-14天，养护的温度控制在10-35℃之间，养护期间要保持混凝土湿润，避免混凝土裂缝。
四、质量控制4.1材料检验在混凝土施工前，要对材料进行严格的检验，保证材料的质量稳定和合格；4.2原材料配比按照配合比设计的要求，严格控制原材料的配比，确保混凝土的强度和耐久性；4.3施工过程控制在混凝土施工过程中，要进行严格的质量控制，包括混凝土的配制、浇筑、振动等环节，确保施工工艺的准确执行；4.4现场监督在施工过程中，要有专人进行现场监督和检验，及时发现问题并进行纠正，确保施工质量的可控性和稳定性。
防水混凝土施工工艺
防水混凝土施工工艺防水混凝土施工工艺是一种常见的建筑施工工艺，主要用于防水处理。
在建筑工程中，防水问题是一个非常重要的方面，特别是在建造地下结构和水池等需要具备防水功能的场所。
防水混凝土施工工艺的目的是保护建筑物免受水的渗透和侵蚀。
一、材料准备在进行防水混凝土施工之前，需要准备以下材料：水泥、砂子、骨料、具有防水功能的添加剂，如改性膨胀剂、聚合物材料等。
二、施工前的准备工作1. 清理施工面：清除施工面上的杂物、垃圾和油脂等，确保施工面干净、平整。
2. 水泥砂浆底层：在施工面上涂刷一层水泥砂浆，以增强防水混凝土与施工面的附着力。
三、混凝土施工1. 配合比设计：根据工程需要和性能要求，设计合适的混凝土配合比。
通常情况下，防水混凝土会加入特殊的防水材料，如改性膨胀剂和聚合物材料，以提高混凝土的防水性能。
2. 混凝土浇筑：按照设计的配合比，将混凝土均匀地倒入施工面上，并用抹光工具进行抹平和压实，确保混凝土的密实性。
3. 防水层施工：待混凝土表面稍干后，可以施工防水层。
防水层的材料根据工程需要选择合适的防水材料，如聚合物涂料、涂膜、涂胶等。
涂刷防水层时要均匀、密实，确保涂层的厚度符合设计要求。
4. 防渗层施工：在防水层干燥后，可以进行防渗层的施工。
防渗层的材料可以根据工程需要选择合适的防渗材料，如聚合物改性水泥浆、沥青涂层等。
施工时要注意涂刷均匀、厚度一致。
四、防水混凝土施工后的处理1. 养护：在施工完成后，需要对防水混凝土进行养护，以保证施工质量。
养护的时间一般为7-14天，期间需要注意保持施工面的湿润。
2. 检测：在养护期结束后，可以进行防水混凝土的质量检测。
主要检测指标包括防水性能、抗渗性能、耐久性等。
通过以上的施工工艺，可以保证防水混凝土的施工质量和防水性能。
在进行防水混凝土施工时，需要严格按照设计要求和相关规范进行施工，以确保建筑物的防水效果达到预期的效果。
同时，在施工过程中要注意安全，合理使用施工材料，确保施工环境的整洁。
防水混凝土施工工艺
防水混凝土施工工艺是指在混凝土结构施工过程中，通过采取一系列的工艺措施，以提高混凝土的防水性能和耐久性。
下面将详细介绍防水混凝土施工工艺的具体步骤和要点。
一、施工前准备1.工程准备：施工前需要对工地进行现场勘察和测量，确保施工的准确性。
2.材料准备：根据设计要求，准备好各种防水材料，如加强纤维、防水混凝土外加剂、防水涂料等。
二、基础处理1.清理基础：清除基础表面的杂物和浮渣，保持基础的干净整洁。
2.修补基础：检查基础的平整度和强度，如有不平整或破损的部分，则需要进行修补。
三、混凝土浇筑1.搅拌混凝土：按照设计配方将混凝土材料和水进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性和强度。
2.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模板中，并用振动器进行振捣，以保证混凝土的紧密性和完整性。
四、防水处理1.加强纤维的使用：在混凝土中加入合适的加强纤维，可以提高混凝土的抗裂性和抗渗能力。
2.防水混凝土外加剂的添加：根据设计要求，在混凝土中加入防水混凝土外加剂，这可以提高混凝土的抗渗性能。
3.防水涂料的施工：在混凝土表面涂刷防水涂料，这可以有效地防止水分渗透。
五、强度养护1.保持湿润：在混凝土浇筑后，需要及时进行浇水养护，以保持混凝土的湿润状态，促进混凝土的硬化和强度发展。
2.避免外力影响：在养护期间，需要防止外界力量对混凝土的影响，如踩踏、碰撞等。
3.延长养护时间：根据施工实际情况，可以适当延长混凝土的养护时间，以提高混凝土的强度和耐久性。
六、质量检验1.表面平整度检验：检测混凝土表面的平整程度，以保证施工质量。
2.抗渗性检验：对混凝土进行抗渗性能检测，以确定防水措施的有效性。
以上就是防水混凝土施工工艺的详细步骤和要点。
在实际施工过程中，需要根据具体的工程要求和条件，合理选择和调整施工工艺，以确保混凝土的防水性能和耐久性达到设计要求。
同时，施工人员需要具备一定的专业知识和技能，严格按照操作规程进行施工，确保施工质量。
自愈合密实防水混凝土施工技术
自愈合密实防水混凝土施工工法1工艺流程及施工要点1.施工工艺流程1..1地下室底板防水施工工艺流程图如图1..1所示。
夯实土层，在浇筑出素混凝土垫层并砌筑承台砖模（移交给防水班组）由防水班组在地下室承台砖模四壁设置复合层+T1由钢筋班组绑扎钢筋，浇筑混凝土时同步进行干撒施工，并由混凝土班组进行保湿养护图1..1 地下室底板防水施工工艺流程图1..2侧壁防水施工工艺流程图如图1..2所示。
浇筑出侧壁并在侧墙拆模后，将对拉锚杆割入到凹入侧壁外表面不少于10mm处（切断），并及时保湿养护，至龄期达到7天时，将工作面移交给防水班组作后续施工如侧壁出现裂缝，则由防水班组采用裂缝测宽仪对其进行检测对侧壁结构存在的贯穿性裂缝、麻面、蜂窝等施工质量缺陷进行修补处理由防水班组对侧壁上的施工缝、后浇带、拉杆孔眼进行固封处理由防水班组在侧壁迎水面设置上Krystol T1+T2涂层，并及时保湿养护3天侧壁土方回填图1..2 侧壁防水施工工艺流程图1..3 地下室后浇带、施工缝防水施工工艺流程图如图1..3所示。
预先在地下室底板后浇带区域每间距50米处，设置上降水井（降水井在浇筑素混凝土垫层之前预埋）将后浇带区域内清理洁净，移交给防水班组由防水班组在后浇带两侧施工缝基面涂刷上KWT涂层后，随后将施工面移交给混凝土班组在后浇带内浇捣上混凝土，并由防水班组在运用到现场用于浇捣后浇带的混凝土搅拌车内掺加入以水自愈合KIM 外加剂，施工将掺加入KIM外加剂的混凝土浇捣后浇带内后，及时保湿养护3天，再将工作面移交给防水班组由防水班组对后浇带两侧施工缝再次作出固封，并及时作出保湿养护图1..3 地下室后浇带、施工缝防水施工工艺流程图1..4 地下室顶板（屋面）的施工防水施工工艺流程图如图1..4所示。
混凝土班组浇捣地下室顶板（屋面）混凝土由防水班组人员负责在刚浇捣完成，尚未初凝的混凝土表面干撒上具有短暂染色功能的以水自愈合K-250干撒料由混凝土班组将结构板面的混凝土收光成形和及时保湿养护图1..4 地下室顶板（屋面）的施工防水施工工艺流程图1.2 操作要点1.2.1准备工作1防水施工基面洁净度应百分百能达到坚实、新鲜、洁净及充分湿润的要求; 清除存在的疏松浮浆、油脂等会影响到黏结的介质层。
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2.1.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于 3%。
2.1.3 石：宜用卵石，最大粒径不宜大于 40mm，含泥量不大于 1%，吸水率不大于 1.5%。
2.1.4 水：饮用水或天然洁净水。
2.1.5 U.E.A 膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476—92），其掺量应符
合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。
பைடு நூலகம்
2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊
斗，计算器具磅秤等。
2.2 作业条件：
2.2.1 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是
否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水
处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
3.3 运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过 1.5h，夏季或运距较远可适当掺 入缓凝剂，一般掺入 2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。
3.4 混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
3.4.1 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。 3.4.2 墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于 200mm 的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距 孔洞边缘不宜少于 300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于 30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水 片（墙厚小于 30cm），施工缝宜做企口缝并用 B.W 止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相 结合。 3.4.3 在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层 2～3cm 厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为 40cm，以后每步浇筑 50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大 于 2m，如高度超过 3m，要用串桶、溜槽下落。 3.4.4 应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般 10s 为宜，不应漏振或过振，振捣 延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模 板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层 表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。 3.5 养护：常温（20～25℃）浇筑后 6～10h 苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护 不少于 14d。 3.6 冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于 5℃，采用 综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环 境温度差不大于 15℃。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规 定，检查出厂合格证、试验报告。 4.1.2 防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗渗 试块 500m3 以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期 28d，每增 250～500m3 增留两组。 4.1.3 施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范 的规定，严禁有渗漏。 4.2 基本项目： 混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。 4.3 允许偏差项目，见表 3-1。 5 成品保护 5.1 为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。 5.2 在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。 5.3 保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。
6 应注意的质量问题：
允许偏差 (mm)
表 3-1
工程名称
交底部位
工程编号
1
轴线位移
2
楼层标高
每层
全高
5
表面平整
6
预埋铜板中心线位置偏移
7
预埋管螺栓中心线位置偏移
8
井筒全高垂直度
日期
高层框架 高层大模
5
±5
±10
+5
-2
5
H/1000
8
4
10
5
H/1000
尺量检查 用水准仪或尺量检查
用 2m 托线板检查 用经纬仪或吊线和尺量检查 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查
用吊线和尺量检查
6.1 严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响 U.E.A 补偿收缩混凝土 的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
6.2 细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿 墙管、预埋件等细部要精心处理。
6.3 地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施 工完毕，及时整理施工技术资料，交总包归档。地下室防水工程保修期三年，出现渗漏要负责返 修。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
1 范围
防水混凝土施工
本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA 补偿收缩混
凝土刚性防水施工工艺。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：采用 425 号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、
受潮、变质的水泥。
2.2.2 根据施工方案，做好技术交底。
2.2.3 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高
0.2MPa。
2.2.4 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。
3 操作工艺
3.1 工艺流程
作业准备 → 混凝土搅拌 → 运输 → 混凝土浇筑 → 养护
3.2 混凝土搅拌：搅拌投料顺序： 石子 → 砂 → 水泥 → U.E.A 膨胀剂 → 水 。 投料先干拌 0.5～1min 再加水。水分三次加入，加水后搅拌 1～2min（比普通混凝土搅拌时间延 长 0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、 石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制 6～8cm，泵送 商品混凝土坍落度控制 14～16cm。