防水混凝土施工方案..
地下室防水混凝土施工方案
地下室防水混凝土施工方案一、方案概述地下室的防水施工至关重要，它涉及到地下室的安全、使用寿命以及使用环境的干燥和舒适度。
本方案将介绍地下室防水混凝土的施工方案，包括施工准备、施工过程和施工质量控制。
二、施工准备1.地下室平整度检查：在混凝土施工前，需要对地下室进行平整度检查，确保地面平整度符合要求。
2.基底处理：如果地下室地面存在不平整、浮灰或空鼓等问题，应先进行处理。
可以通过打磨、镘刀切割等方式将不平整表面去除，并清理干净，以确保混凝土施工接触基底牢固。
3.防水材料准备：选择合适的防水材料，如防水涂料、防水卷材等。
根据地下室使用环境和预算确定防水材料的类型和厚度。
4.施工方案制定：根据地下室的特点，制定合理的施工方案，包括层厚、施工工艺和施工过程的控制。
三、施工过程1.混凝土搅拌：按照混凝土设计强度要求进行搅拌。
注意控制水灰比，以及混凝土的坍落度，确保混凝土的流动性和密实性。
2.混凝土浇筑：将混凝土均匀浇筑到地下室地面上，并利用抹平板或抹光机进行抹平，确保混凝土表面平整。
3.防水层施工：按照施工方案选择合适的防水材料进行施工。
可以选择防水涂料进行滚涂或喷涂，也可以选择防水卷材进行铺贴。
注意施工时防水材料的厚度和覆盖面积，确保完全覆盖地下室地面。
4.防水连接处理：在地下室的墙地交界处、柱子周围等重要部位，要进行防水连接处理，以保证防水层的连续性。
可以使用防水带、玻璃丝布等材料进行连接处理。
5.防水层养护：施工完成后，对防水层进行养护，确保防水材料完全固化和密实。
养护时间一般为7至14天，具体根据防水材料的要求确定。
四、施工质量控制1.施工过程的记录：对混凝土搅拌过程、浇筑过程、防水层施工过程进行详细记录，包括施工时间、施工人员、材料使用量等。
这有助于施工质量的追踪和问题的排查。
2.施工现场的质量控制：在施工过程中，定期进行质量检查，包括混凝土坍落度测试、地面平整度检查和防水层的厚度和覆盖面积检测等。
地下防水混凝土的施工方案
地下防水混凝土的施工方案1. 引言地下防水混凝土是一种用于地下结构防水的特殊混凝土材料。
它具有较好的防水性能和耐久性，广泛应用于地下室、地下管道、隧道等工程中。
本文将介绍地下防水混凝土的施工方案，包括工程前期准备、施工工艺、施工材料以及施工质量控制等内容。
2. 工程前期准备在进行地下防水混凝土的施工之前，需要进行一系列的工程前期准备工作，以确保施工的顺利进行及防水效果的达到预期。
2.1 基础处理地下防水混凝土的施工首先需要对基础进行处理，确保其平整、结实、无附着物和污染物。
对于地下结构来说，地基的处理非常重要，可以采用填土加固、压实等方法，以提高地基的承载能力和稳定性。
2.2 施工图纸的编制在进行地下防水混凝土施工之前，需要根据设计要求编制相应的施工图纸。
施工图纸应包括结构平面图、剖面图、施工详情图等，以便施工人员按图施工。
2.3 施工材料的采购根据施工图纸和设计要求，合理采购所需的施工材料。
地下防水混凝土的主要材料包括水泥、骨料、掺合料、外加剂等。
在采购时要确保材料的质量符合规定，并做好材料的验收和入库工作。
3. 施工工艺地下防水混凝土的施工工艺主要包括以下几个步骤：3.1 模板安装根据施工图纸要求，安装好地下防水混凝土的模板。
模板的安装要求严格，保证模板结构的稳定性，防止混凝土漏浆或渗水现象的发生。
3.2 隔离层施工在模板安装完成后，进行隔离层的施工。
隔离层主要用于隔离混凝土与地基或其他结构的接触，避免水分的渗透和侵蚀。
常用的隔离材料有沥青薄膜、胶粘剂等。
3.3 混凝土浇筑在隔离层施工完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比应根据设计要求进行调整，确保混凝土的强度和耐久性。
混凝土浇筑时，应注意均匀浇筑、避免空鼓和杂质等缺陷的出现。
3.4 防水层施工混凝土浇筑完成后，进行防水层的施工。
防水层是地下防水混凝土的关键部分，主要用于防止水分渗透和侵蚀。
常用的防水材料包括聚合物改性沥青防水卷材、水泥砂浆涂料等。
防水工程施工方案
防水工程施工方案针对本合同段防水要求，我们将采取“以防为主、堵排结合、刚柔相济、多道防线、因地制宜、综合整治”的原则，确保防水工程的施工质量。
一、结构砼自防水：本工程主体结构采用的混凝土为抗渗等级为P8的C35混凝土，混凝土采用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥或其它低水化热水泥，并在防水砼中掺入适量粉煤灰和高性能减水剂，控制水胶比、塌落度及入模温度，降低温差收缩和干燥收缩带来的不良影响，提高砼抗裂、防渗要求，增强砼的自防水能力。
1、优化混凝土配合比：在满足泵送条件下使用较小的水灰比，骨料有良好级配，使之空隙率最小，借以尽可能的减小混凝土的干缩和终凝前的塑性收缩。
在混凝土中掺加矿渣微粉和粉煤灰代替水泥。
矿物掺加料，特别是质量良好的粉煤灰对改善混凝土的性能起着举足轻重的作用。
粉煤灰的掺加不但因大量减少了水泥用量而使水化热大大降低，（在绝热状态下，每减小100kg水泥，可使混凝土降低温度10℃），而且能减缓水泥浆体在搅拌和运输过程中絮凝的倾向，推迟水化热发展的时间，降低混凝土初期的温升速度；使混凝土的坍落度经时损失大大减小。
实验表明1h的损失可以控制在10～20mm，2h内可控制在35～50mm，便于泵送和施工操作。
同时在提高混凝土流动性的基础上改善了抗离析性能，减少了混凝土的泌水，有利于体积的稳定。
根据使用要求不同掺加不同的高效减水剂，缓凝剂或复合外加剂。
同时掺入膨胀剂形成具有补偿收缩作用的混凝土。
2、混凝土的施工防裂措施：施工中制订出从浇筑顺序、施工缝留置、浇筑程序、振捣要求到收活的作法，以至养护等整套工艺。
严格按操作规程进行，控制混凝土的塑性收缩、温度收缩和干缩，使之尽量减小，确保混凝土早期不开裂或不出现有害裂缝。
合理的划分流水段，设置施工诱导缝，混凝土浇注完毕后养护及时合理，可以防止大部分有害裂缝的发生。
3、裂缝的修补措施：裂缝的加固补强分为两种型式，一种为灌缝法，二为在受拉区表面加固法。
压力灌浆法：使用各种压力灌浆材料，采用专门技术将缝隙填满，以达到使裂缝填充物与缝壁的粘结力强度不低于原混凝土标号的目的。
防水混凝土施工方案
防水混凝土施工方案防水混凝土施工方案一、施工前准备工作1. 配置好施工所需的人员、机械和材料。
2. 对施工现场进行清理，确保没有杂物和尘土。
3. 检查施工材料的质量和数量，确保无缺损和不足。
4. 检查施工区域的平整度和强度，确保基础牢固。
二、施工方法1. 混凝土浇筑前，首先对施工区域进行湿润处理，以防止混凝土和基层之间的过度吸水。
2. 配置好混凝土，确保配合比合理，并根据现场条件调整浇筑粘度。
3. 从低处向高处进行浇筑，使混凝土均匀分布，避免出现空隙和气泡。
4. 使用振动器进行振捣，以排除混凝土中的空气，提高混凝土的密实性。
5. 在混凝土固结前，对其进行抹光，以提高混凝土表面的光滑度和密封性。
6. 在混凝土固结后，对施工区域进行覆盖保护，避免因风吹雨淋导致表面破损。
三、防水处理1. 在混凝土固定后，对表面进行清理，清除松散的颗粒物和浮灰。
2. 使用防水涂料进行涂刷，一般可采用两遍涂刷的方式，确保涂层厚度均匀。
3. 涂刷防水涂料时，应采用交叉涂刷的方法，使每一遍涂层都能够覆盖到前一遍涂层的缝隙。
4. 涂刷完毕后，进行涂层密封处理，以确保防水层的耐水性和耐候性。
5. 对防水层进行检查，确保无砂眼、裂缝和漏涂等缺陷。
四、施工安全措施1. 施工人员必须戴好安全帽、手套和防尘口罩等个人防护用品。
2. 高处作业时，必须做好安全防护措施，如固定好安全带，设置安全网等。
3. 施工现场应设置明显的警示标志，确保其他人员不会误入施工区域。
4. 严禁在施工现场吸烟、使用明火等危险行为。
以上所述即为防水混凝土施工方案，通过合理的施工方法和防水处理，能够达到良好的防水效果，确保混凝土结构的耐用性和安全性。
在施工过程中，还需注意施工安全，防止意外事故的发生。
防水混凝土施工方案
防水混凝土施工方案防水混凝土施工方案1. 施工前准备工作：确定施工现场，清理施工区域，确保施工场地无杂物和水堵塞现象。
2. 混凝土配合比设计：根据工程需要，确定防水混凝土的配合比，确保混凝土的强度和防水性能。
3. 防水材料准备：准备防水材料，如防水剂、防水卷材等，确保材料的质量和完整性。
4. 基底处理：清理基底表面，去除浮灰和松散的材料，修补基底表面的不平整部分。
5. 预埋件安装：根据图纸要求，在基底上预留出预埋件的位置，并按照设计要求进行预埋件的安装。
6. 混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土的浇筑，保证混凝土的密实性和均匀性。
7. 防水材料施工：在混凝土初凝后，按照防水层的要求进行防水材料的施工。
具体操作包括：a) 防水剂：使用专用的防水剂，按照说明书的要求进行稀释和涂刷，保证涂刷均匀、完整。
b) 防水卷材：将防水卷材按照图纸要求进行铺贴，确保卷材与混凝土牢固粘结。
8. 防水层养护：在防水材料施工完成后，进行适当的养护。
具体养护措施包括：a) 防水剂：根据防水剂的要求，进行养护，如喷淋水养护、覆盖保护层等。
b) 防水卷材：根据卷材的要求，进行防水层的保护和修补，如封边、涂刷防护剂等。
9. 施工记录和验收：在施工过程中，记录施工的各项数据和情况，包括施工现场照片、材料使用记录、施工工艺记录等。
施工完成后，进行防水工程的验收，确保工程质量符合设计要求。
10. 安全和环保措施：在施工过程中，严格遵守施工安全规范，保证作业人员的安全。
同时，合理使用水源和材料，减少对环境的污染。
以上是防水混凝土施工的基本方案，根据具体工程情况，还需要针对特定要求进行调整和完善。
同时，在施工过程中，要根据实际情况随时调整和掌握施工进度，确保施工质量和工期的双重要求。
防水混凝土施工方案模板
防水混凝土施工方案模板一、工程概况与目标本工程为XX项目防水混凝土施工部分，工程地点位于[具体地址]。
施工目标为确保防水混凝土施工质量符合设计及规范要求，达到防水、耐久等预期效果，保障建筑安全及使用寿命。
二、材料选择与要求水泥：选用普通硅酸盐水泥，质量应符合国家标准GB175-2007。
骨料：砂子应选用洁净、坚硬、级配良好的中粗砂；石子应选用坚硬、耐久、级配良好的碎石或卵石。
外加剂：选用质量稳定、性能可靠的高效减水剂和防水剂。
水：使用洁净、无杂质的水。
三、施工前准备工作图纸会审：组织技术人员对图纸进行详细会审，确保理解设计意图和防水要求。
材料准备：根据施工进度计划，提前采购并储存足够的合格材料。
设备检查：检查混凝土搅拌站、输送泵等设备，确保状态良好。
现场准备：清理施工现场，确保施工道路畅通、施工平台稳定。
四、施工工艺流程模板支设：按照设计要求支设模板，确保模板平整、牢固、不漏水。
钢筋加工与安装：按照图纸要求加工钢筋，并进行安装，确保钢筋位置和间距准确。
混凝土搅拌与运输：按照配合比要求搅拌混凝土，确保搅拌均匀；使用专用车辆运输混凝土，保持混凝土在初凝前完成浇筑。
混凝土浇筑与振捣：采用分层浇筑、分层振捣的方式，确保混凝土密实、无空洞。
防水层施工：在混凝土终凝后，按照设计要求进行防水层施工，确保防水层完整、无破损。
养护：混凝土浇筑完成后，进行为期至少14天的养护，保持混凝土表面湿润。
五、质量控制措施施工过程中，定期对混凝土原材料、配合比进行检查，确保混凝土质量。
施工过程中，对模板、钢筋等进行检查，确保施工质量。
对混凝土浇筑、振捣等过程进行监控，确保混凝土密实度。
对防水层施工进行全面检查，确保防水效果。
六、安全文明施工要求施工现场应设置安全警示标志，并采取有效的安全措施。
施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
施工现场应保持整洁，废弃物应及时清理。
夜间施工应设置足够的照明设施。
七、应急预案与措施针对可能出现的混凝土裂缝、漏水等问题，制定应急预案。
基础防水混凝土施工方案
基础防水混凝土施工方案【1】一般规定1.防水混凝土结构工程质量的优劣与施工质量的好坏有密切的关系，对施工中的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等各主要环节均应严格遵循施工规范和操作规程的规定进行施工，同时，施工人员要有保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求、严密组织、精细安排。
2.防水混凝土结构应采取有效技术措施，保证防水混凝土达到规定的密实性、抗渗性、抗烈性、防腐性和耐久性。
3.防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、-10mm，表面裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯通，迎水面钢筋保护层厚度不小于50mm，其允许偏差为±10mm。
4.防水混凝土结构表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋件设置位置应准5.防水混凝土结构的混凝土垫层，其抗压强度等级不应小于10MPa，厚度不应小于100mm。
6.围护结构底板垫层没有积水、污物的情况下，方可进行主体结构防水混凝土的浇筑，以保证主体结构防水混凝土质量。
【2】防水混凝土施工要点结构自防水混凝土必须有密实度高、收缩率小、强度高、可灌性好等多种性能。
因普通防水混凝土工艺均通过选择附加剂的办法达到防水目的，根据以往经验，由于掺加剂的稳定性容易使结构体产生裂纹，难以达到预期的防水效果，甚至影响到结构的受力。
高性能防水混凝土是在普通防水混凝土的基础上改良而成，具有收缩率小、稳定性高、密实度和强度较高、取材方便、可塑性好等优点，具体施工技术要求为：（1）施工准备A、编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底以及质量检验和评定的准备工作；B、进行原材料的检验，各种原材料必须符合规定标准。
备足材料，妥善保管，按品种规格分类堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物；C、将需用的工具、机械、设备配备齐全，经检修试验后备用；D、进行防水混凝土的试配工作，实验室可根据设计抗渗等级，提高0.2N/mm²进行试配，在此基础上选定施工配合比；E、做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm，以避免在带水或泥浆的情况下进行防水混凝土施工；（2）模板A、模板平整，且拼缝严密不漏浆，要有足够的刚度、强度，吸水性要小；B、模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌和物的侧压力和施工荷载，并且要拆装方便；C、固定模板的部件尽量不穿过防水混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入。
堵漏防水胶混凝土施工方案
一、工程概况本工程为某建筑物的堵漏防水施工，主要包括地下室、外墙、屋面等部位的防水处理。
为确保建筑物结构的完整性和使用功能，特制定本堵漏防水胶混凝土施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉本方案及相关规范，掌握堵漏防水胶混凝土施工工艺；（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和质量标准。
2. 材料准备（1）堵漏防水胶：选用具有良好抗渗性能、耐久性、施工方便的堵漏防水胶；（2）混凝土：选用符合设计要求的混凝土，强度等级不小于C25；（3）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保结构安全；（4）模板：选用具有足够的刚度和稳定性的模板，确保混凝土成型质量。
3. 机械设备准备（1）搅拌机：用于混凝土的搅拌；（2）振捣器：用于混凝土的振捣；（3）切割机：用于模板拆除；（4）喷枪：用于堵漏防水胶的喷涂。
三、施工工艺1. 基层处理（1）清除基层表面的杂物、油污、浮渣等；（2）对基层进行凿毛处理，确保混凝土表面粗糙，提高粘结强度；（3）检查基层的平整度，对不平整部位进行找平处理。
2. 钢筋施工（1）按设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、间距误差符合规范要求；（2）钢筋保护层厚度应满足设计要求。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按照配合比要求，采用搅拌机进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀；（2）混凝土运输：采用混凝土运输车进行运输，确保混凝土不发生离析；（3）混凝土浇筑：分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内，确保混凝土密实；（4）振捣：采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
4. 堵漏防水胶施工（1）基层处理：对混凝土表面进行凿毛处理，确保混凝土表面粗糙；（2）涂刷底涂：在混凝土表面涂刷底涂，提高粘结强度；（3）喷涂堵漏防水胶：采用喷枪对混凝土表面进行喷涂，形成均匀的防水层；（4）养护：喷涂完成后，对混凝土进行养护，确保防水层质量。
四、质量检查与验收1. 混凝土强度：按照规范要求进行混凝土强度试验，确保混凝土强度符合设计要求；2. 防水层：检查防水层是否均匀、无破损，确保防水效果；3. 粘结强度：检查防水层与基层的粘结强度，确保粘结牢固。
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1.编制依据1.1 地下工程防水技术规范（GB50108-2008）1.2 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）1.3 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002（2011版）） 1.4 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.5 混凝土外加剂（GB8076-2008）1.6 混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）1.7人防工程施工及验收规范（GB50134-2004）1.8混凝土质量控制标准（GB50164-2011）1.9高层建筑筏形与箱形基础技术规范(JGJ6-2011)2.0混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-2011)2.1建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)2.2纤维混凝土应用技术规程(JGJ/T221-2010)2.3 本工程地下室结构、建筑施工图、工程洽商记录2.4本工程施工组织设计2.工程概况宿马现代产业园二期公租房工程，建设项目工程总建筑面积约为13万㎡，其中地下室防水面积约为3.04万㎡。
1#～12#楼，共计12栋高层。
地下室底板厚度为400mm、500mm、600mm、900mm,墙壁厚度为300mm，顶板为300mm、380mm、400mm厚。
按设计要求，本工程地下室防水等级为一级，基础底板、外墙采用结构自防水抗渗等级为C35 P6。
3.作业前准备3.1.材料要求二期公租房工程地下车库采用商品混凝土，基础承台、地下车库底板及地下车库墙体和顶板采用混凝土标号为C35 P6。
3.1.1对地下室砼（底板、墙板、顶板）配合比的特殊规定：（1）选用普通硅酸盐P.042.5水泥，在满足砼强度的前提下，尽量要低标号、低细度、少用量。
不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用，水泥的含碱量小于水泥质量的6%。
砼的最小水泥用量不得小于320kg/m³，同时也不宜高于450kg/m³。
（2）（2）选用Ⅱ级粉煤灰，掺量为胶凝材料总量的20%~30%。
（3）细骨料选用含泥量小于1%的级配良好的中砂。
（4）粗骨料控制含泥量小于0.7%，进行人工级配优化。
（5）砼的水胶比控制在0.4左右，不宜过小。
（6）砼外加剂应尽可能选择后期收缩小的外加剂。
由于本工程长度超限,为增强地下结构的抗渗、抗裂性能,现浇结构混凝土内掺入由高效膨胀剂、抗裂纤维、保水材料组成的复合外加剂（如Doublex高抗裂高抗复合材料）,掺量为胶凝材料总量的6~8%，14天水中限制膨胀率不小于0.025%。
混凝土塑性裂缝降低系数不小于80%，产品应提供省级以上系统的推广证书或国内发明专利。
3.2对地下室砼（底板，墙板，顶板）施工时的特殊规定：3.2.1设置后浇带减少抗收缩等应力，设置多条后浇带，后浇带必须在本层砼施工完毕60天后再浇筑，要求浇筑时的温度基本同浇筑时的温度，温差不得大于5度。
后浇带应设置可靠支撑。
3.2.2控制砼的出机温度及浇筑温度，在满足施工的条件下，砼的塌落度宜控制在14cm±2cm，避免在大风降温天气浇筑砼。
3.2.3砼养护阶段做好保温保湿工作，墙板拆模时间不少于14天;底板及顶板上表面在混凝土浇筑24小时后覆盖塑料薄膜或铺稻草席、麻袋等，保湿养护14天后再自然养护。
3.3.主要机具本工程采用商品混凝土，主要有砼运输罐车，砼浇筑泵车、振捣器、溜槽、串桶，铁板、铁锹、吊斗等。
3.4.作业条件3.4.1钢筋、模板上道工序完成，办理完隐蔽验收、预检手续。
3.4.2施工前编制专项施工方案，并根据施工方案，做好技术交底。
3.4.3材料需经检验，由实验室适配，提出混凝土配合比，适配的抗渗等级应设计要求。
3.4.4、所有钢筋模板拼缝严密，不漏浆、不变形，吸水性小，支承牢固。
3.4.5立模时，应预先留出穿墙管和预埋件的位置，准确牢固埋好穿墙止水套管和预埋件。
拆模后做好防水处理。
3.4.6防水混凝土结构内部设置的钢筋及绑扎铁丝均不得接触模板，固定外墙模板的螺栓不宜穿过防水混凝土以免造成引水通道，如必须穿过时，可采用工具式止水螺栓（见图1）或螺栓加堵头，螺栓上加焊圆形止水环措施。
3.4.7及时清理模板内的杂物。
3.4.8地下防水工程施工期间必须做好降水和排水工作。
4.操作工艺4.1施工工艺流程基础梁、底板绑扎钢筋砼墙钢筋绑扎基础底板模板、钢筋砼墙500mm高模板安装基础底板及500mm高钢筋砼墙砼浇筑钢筋砼墙剩余部位钢筋绑扎钢筋砼墙及顶梁板模板安装地下室钢筋砼墙及顶梁板砼浇筑钢筋砼墙剩余部位砼浇筑模板拆除。
4.2操作要点：4.2.1绑扎钢筋时，必须保证受力钢筋不移位，双向受力钢筋不得跳扣绑扎，水平方向留设钢筋保护层，必须以水泥砂浆制成垫块，垫块厚度按设计要求，将钢筋垫起。
4.2.2钢筋及铅丝均不得接触模板，采用钢筋马凳架设上层钢筋网，钢筋马凳间距为800左右为宜，钢筋马凳支设在下层钢筋篱子上，不准支设在垫层上，钢筋马凳高度必须计算准确。
4.2.3满堂基础外模采用木模，要求模板拼缝压密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。
4.2.4固定钢筋砼墙模板采用穿墙防水螺栓，中间焊直径80mm的止水环与φ12穿墙螺栓必须满焊压密。
（1）地下车库钢筋砼墙及框架柱全部采用木模板配φ12整体式穿墙螺栓，用φ48x3.0双钢管纵横进行加固。
墙体外部用支柱支承在边坡上，墙体内部在地板上预留钢筋，支柱支承在预留钢筋上。
（2）为保证钢筋砼墙位置及断面尺寸正确，支模前，应在离基础顶面50mm-80mm处严格按砼外墙位置先焊Φ16钢筋顶棍（顶棍长和相应砼外墙厚相同）顶棍间距600mm，以控制模板位置并防止模板位移。
支模过程中，每隔1500mm在墙水平钢筋上设置Φ16钢筋顶棍（可临时用铅丝绑扎固定），以保证墙体厚度。
（3）施工方法：安装好底部钢筋顶棍后，即可进行模板拼装，先安一面模板，相邻模板每个孔要用U型卡卡紧，然后安装斜支撑及穿墙螺栓。
清扫干净墙内杂物，放置钢筋顶棍，安装另一侧模板。
安装完毕后，安装纵横龙骨，先安横向（先用铅丝临时固定），后安纵向，同时用穿墙螺栓外垫蝶形卡，两端双螺母固定，调整斜撑并拧紧穿墙螺栓螺母，必须保证模板牢固可靠。
4.2.5在管道穿过防水砼结构顶预埋套管，套管上加焊止水环，止水环与套管满焊严密，安装穿墙套管时，先将套管按图将位置标高找准，予以临时固定，内部填水泥袋。
4.2.6砼运输（1）混凝土运输道路必须保持平整、畅通，尽量减少运输的中转环节，以防止混凝土拌合物产生分层、离析及水泥浆流失等现象。
（2）混凝土拌合物运至浇筑地点后，如出现分层、离析现象，必须加入适量的原水灰比得水泥浆进行二次拌合，均匀后方可适用，不得直接加水拌合。
（3）注意塌落度损失，浇灌前塌落度每小时损失值不大于30mm，塌落度总损失值不应大于60mm。
（4）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑并在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方中对施工缝的要求进行处理。
4.2.7砼浇筑（1）在浇筑前对标高、轴线复核无误后并对钢筋，模板检查符合要求方可浇筑砼。
基础浇筑振捣连续施工，并特别注意柱插筋位置，防止浇筑及振捣倾斜移位，振捣采用插入式振捣器，要求振捣密实。
（2）当混凝土入模自落高度大于2m时应采用串筒、溜槽、溜管等工具进行浇灌，以防止混凝土拌合物分层离析。
（3）混凝土应分层连续浇筑，分层厚度为振动棒有效作用长度（实测）1.25倍，一般Φ50振动棒作用长度为350～385mm，分层厚度为400～480mm。
（4）分层浇筑时，第二层防水混凝土浇筑应为第一次浇筑混凝土初凝之前，将振捣垂直插入到下一层混凝土中≥50mm，插入要迅速，拔出要缓慢，振捣时间以混凝土表面浆出齐、不冒泡、不下沉为宜，严防过振、漏振和欠振而导致混凝土离析或振捣不透。
（5）防水混凝土必须采用机械振捣，以保证混凝土密实，一般墙体、厚板采用插入式和附着式制动器，薄板采用平板振动器。
对于掺加气剂和引气剂的防水混凝土应采用调频振捣器振捣，可以有效地排除大气泡，使小气泡分部更均匀，有利于提高混凝土强度和抗渗性。
（6）防水混凝土应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。
除满足设计要求留设施工缝外，当必须留设施工缝时，应符合下列规定：1）施工缝的留设①墙体水平施工缝不应留在剪力底板，不应留在施工缝最大处或者底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。
拱（板）结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝以下150mm～300mm 处。
墙体有预留空洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。
②垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。
2）施工缝防水的构造形式施工缝应为平缝，按照设计要求处理。
3）施工缝新旧混凝土接缝处理①水平施工缝浇筑混凝土前，应清楚表面浮浆和杂物，先铺一道净浆，在铺设30mm～50mm厚的1:1水泥砂浆或涂刷界面处理剂或涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料等，并及时浇筑混凝土。
②垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，先铺一道水泥净浆或涂刷界面处理剂或涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料等，并及时浇筑混凝土。
③施工缝采用遇水膨胀止水条时，止水条应牢固的安装在接缝表面或者预留槽内，遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，7d膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。
④采用中埋式止水带时，应确保位置准确，牢固牢靠，严防混凝土施工时错位。
4.2.8养护防水混凝土浇筑完成后，必须及时养护，并在一定温度和湿度条件下进行。
混凝土初凝后应立即在其表面覆盖草袋、塑料薄膜或喷涂混凝土养护剂进行养护，炎热季节或刮风天气应随浇筑随覆盖，但要保护表面不被压坏。
浇捣后4～6h即浇水或蓄水养护，3d内每天浇水4～6次，3d后每天浇水2～3次，养护时间不得小于14d。
墙体混凝土浇灌3d 后，可采取撬松侧模，在侧模与混凝土表面缝隙中浇水养护的作法保持混凝土表面湿润。
4.2.9拆模（1）防水混凝土拆模时间一律以同条件养护试块强度为依据，不宜过早拆除模板，宜在混凝土强度达到或超过设计强度等级的75%时拆模。
（2）拆模时结构混凝土表面温度与周围环境温度差不得小于15℃。
（3）炎热季节拆模时间以早、晚间为宜，应避开中午或温度最高的时段。
5质量标准5.1防水混凝土的原材料，混凝土质量及预埋件质量等必须符合设计要求及地下工程防水技术规范（GB50108-2008），地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011），并设专人进行检查。
5.2混凝土拌制和浇筑过程中应符合下列规定：5.2.1拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每工作班检查不少于两次，每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合规定。