防水混凝土施工方案
地下室防水混凝土施工方案
地下室防水混凝土施工方案一、方案概述地下室的防水施工至关重要，它涉及到地下室的安全、使用寿命以及使用环境的干燥和舒适度。
本方案将介绍地下室防水混凝土的施工方案，包括施工准备、施工过程和施工质量控制。
二、施工准备1.地下室平整度检查：在混凝土施工前，需要对地下室进行平整度检查，确保地面平整度符合要求。
2.基底处理：如果地下室地面存在不平整、浮灰或空鼓等问题，应先进行处理。
可以通过打磨、镘刀切割等方式将不平整表面去除，并清理干净，以确保混凝土施工接触基底牢固。
3.防水材料准备：选择合适的防水材料，如防水涂料、防水卷材等。
根据地下室使用环境和预算确定防水材料的类型和厚度。
4.施工方案制定：根据地下室的特点，制定合理的施工方案，包括层厚、施工工艺和施工过程的控制。
三、施工过程1.混凝土搅拌：按照混凝土设计强度要求进行搅拌。
注意控制水灰比，以及混凝土的坍落度，确保混凝土的流动性和密实性。
2.混凝土浇筑：将混凝土均匀浇筑到地下室地面上，并利用抹平板或抹光机进行抹平，确保混凝土表面平整。
3.防水层施工：按照施工方案选择合适的防水材料进行施工。
可以选择防水涂料进行滚涂或喷涂，也可以选择防水卷材进行铺贴。
注意施工时防水材料的厚度和覆盖面积，确保完全覆盖地下室地面。
4.防水连接处理：在地下室的墙地交界处、柱子周围等重要部位，要进行防水连接处理，以保证防水层的连续性。
可以使用防水带、玻璃丝布等材料进行连接处理。
5.防水层养护：施工完成后，对防水层进行养护，确保防水材料完全固化和密实。
养护时间一般为7至14天，具体根据防水材料的要求确定。
四、施工质量控制1.施工过程的记录：对混凝土搅拌过程、浇筑过程、防水层施工过程进行详细记录，包括施工时间、施工人员、材料使用量等。
这有助于施工质量的追踪和问题的排查。
2.施工现场的质量控制：在施工过程中，定期进行质量检查，包括混凝土坍落度测试、地面平整度检查和防水层的厚度和覆盖面积检测等。
地下防水混凝土的施工方案
地下防水混凝土的施工方案1. 引言地下防水混凝土是一种用于地下结构防水的特殊混凝土材料。
它具有较好的防水性能和耐久性，广泛应用于地下室、地下管道、隧道等工程中。
本文将介绍地下防水混凝土的施工方案，包括工程前期准备、施工工艺、施工材料以及施工质量控制等内容。
2. 工程前期准备在进行地下防水混凝土的施工之前，需要进行一系列的工程前期准备工作，以确保施工的顺利进行及防水效果的达到预期。
2.1 基础处理地下防水混凝土的施工首先需要对基础进行处理，确保其平整、结实、无附着物和污染物。
对于地下结构来说，地基的处理非常重要，可以采用填土加固、压实等方法，以提高地基的承载能力和稳定性。
2.2 施工图纸的编制在进行地下防水混凝土施工之前，需要根据设计要求编制相应的施工图纸。
施工图纸应包括结构平面图、剖面图、施工详情图等，以便施工人员按图施工。
2.3 施工材料的采购根据施工图纸和设计要求，合理采购所需的施工材料。
地下防水混凝土的主要材料包括水泥、骨料、掺合料、外加剂等。
在采购时要确保材料的质量符合规定，并做好材料的验收和入库工作。
3. 施工工艺地下防水混凝土的施工工艺主要包括以下几个步骤：3.1 模板安装根据施工图纸要求，安装好地下防水混凝土的模板。
模板的安装要求严格，保证模板结构的稳定性，防止混凝土漏浆或渗水现象的发生。
3.2 隔离层施工在模板安装完成后，进行隔离层的施工。
隔离层主要用于隔离混凝土与地基或其他结构的接触，避免水分的渗透和侵蚀。
常用的隔离材料有沥青薄膜、胶粘剂等。
3.3 混凝土浇筑在隔离层施工完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比应根据设计要求进行调整，确保混凝土的强度和耐久性。
混凝土浇筑时，应注意均匀浇筑、避免空鼓和杂质等缺陷的出现。
3.4 防水层施工混凝土浇筑完成后，进行防水层的施工。
防水层是地下防水混凝土的关键部分，主要用于防止水分渗透和侵蚀。
常用的防水材料包括聚合物改性沥青防水卷材、水泥砂浆涂料等。
防水混凝土施工方案
防水混凝土施工方案防水混凝土施工方案一、施工前准备工作1. 配置好施工所需的人员、机械和材料。
2. 对施工现场进行清理，确保没有杂物和尘土。
3. 检查施工材料的质量和数量，确保无缺损和不足。
4. 检查施工区域的平整度和强度，确保基础牢固。
二、施工方法1. 混凝土浇筑前，首先对施工区域进行湿润处理，以防止混凝土和基层之间的过度吸水。
2. 配置好混凝土，确保配合比合理，并根据现场条件调整浇筑粘度。
3. 从低处向高处进行浇筑，使混凝土均匀分布，避免出现空隙和气泡。
4. 使用振动器进行振捣，以排除混凝土中的空气，提高混凝土的密实性。
5. 在混凝土固结前，对其进行抹光，以提高混凝土表面的光滑度和密封性。
6. 在混凝土固结后，对施工区域进行覆盖保护，避免因风吹雨淋导致表面破损。
三、防水处理1. 在混凝土固定后，对表面进行清理，清除松散的颗粒物和浮灰。
2. 使用防水涂料进行涂刷，一般可采用两遍涂刷的方式，确保涂层厚度均匀。
3. 涂刷防水涂料时，应采用交叉涂刷的方法，使每一遍涂层都能够覆盖到前一遍涂层的缝隙。
4. 涂刷完毕后，进行涂层密封处理，以确保防水层的耐水性和耐候性。
5. 对防水层进行检查，确保无砂眼、裂缝和漏涂等缺陷。
四、施工安全措施1. 施工人员必须戴好安全帽、手套和防尘口罩等个人防护用品。
2. 高处作业时，必须做好安全防护措施，如固定好安全带，设置安全网等。
3. 施工现场应设置明显的警示标志，确保其他人员不会误入施工区域。
4. 严禁在施工现场吸烟、使用明火等危险行为。
以上所述即为防水混凝土施工方案，通过合理的施工方法和防水处理，能够达到良好的防水效果，确保混凝土结构的耐用性和安全性。
在施工过程中，还需注意施工安全，防止意外事故的发生。
混凝土防水涂料施工方案
一、工程概况本工程为XX建筑项目，位于XX地区，总建筑面积XX平方米。
建筑结构主要为钢筋混凝土框架结构，地下部分为地下室，地面部分为商业和住宅。
本工程防水涂料施工范围为地下室防水层、屋面防水层以及卫生间、厨房等室内防水层。
二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2. 《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）3. 《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）4. 《建筑防水工程技术规范》（GB50108-2001）三、施工准备1. 材料准备：防水涂料、基层处理剂、密封材料、防水增强材料等。
2. 工具准备：搅拌机、刷子、滚筒、刮板、喷枪、尺子、水平仪等。
3. 人员准备：防水施工队伍，具备相关资质和经验。
4. 环境准备：施工现场应保持整洁、干燥，施工区域应做好围挡和隔离措施。
四、施工工艺1. 基层处理：对基层进行清理，清除油污、浮尘、松动颗粒等，确保基层坚实、平整、干燥。
2. 防水涂料涂刷：（1）地下室防水层：采用水泥基渗透结晶型防水涂料，按照1:3的比例搅拌，涂刷厚度为1.5-2.0mm，涂刷两遍。
（2）屋面防水层：采用高弹性防水涂料，涂刷厚度为1.5-2.0mm，涂刷两遍。
（3）室内防水层：采用聚合物水泥防水涂料，涂刷厚度为 1.5-2.0mm，涂刷两遍。
3. 防水增强材料铺设：在涂刷防水涂料的基础上，根据设计要求铺设防水增强材料。
4. 密封材料施工：对阴阳角、管道接口等部位进行密封处理，确保防水效果。
5. 防水层检验：施工完成后，进行闭水试验，确保防水层无渗漏。
五、质量保证措施1. 严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 加强施工现场管理，确保材料、工具等质量符合要求。
3. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4. 施工过程中，做好质量记录，确保施工过程可追溯。
5. 施工完成后，进行验收，确保防水效果达到设计要求。
六、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
防水混凝土施工方案
防水混凝土施工方案防水混凝土施工方案1. 施工前准备工作：确定施工现场，清理施工区域，确保施工场地无杂物和水堵塞现象。
2. 混凝土配合比设计：根据工程需要，确定防水混凝土的配合比，确保混凝土的强度和防水性能。
3. 防水材料准备：准备防水材料，如防水剂、防水卷材等，确保材料的质量和完整性。
4. 基底处理：清理基底表面，去除浮灰和松散的材料，修补基底表面的不平整部分。
5. 预埋件安装：根据图纸要求，在基底上预留出预埋件的位置，并按照设计要求进行预埋件的安装。
6. 混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土的浇筑，保证混凝土的密实性和均匀性。
7. 防水材料施工：在混凝土初凝后，按照防水层的要求进行防水材料的施工。
具体操作包括：a) 防水剂：使用专用的防水剂，按照说明书的要求进行稀释和涂刷，保证涂刷均匀、完整。
b) 防水卷材：将防水卷材按照图纸要求进行铺贴，确保卷材与混凝土牢固粘结。
8. 防水层养护：在防水材料施工完成后，进行适当的养护。
具体养护措施包括：a) 防水剂：根据防水剂的要求，进行养护，如喷淋水养护、覆盖保护层等。
b) 防水卷材：根据卷材的要求，进行防水层的保护和修补，如封边、涂刷防护剂等。
9. 施工记录和验收：在施工过程中，记录施工的各项数据和情况，包括施工现场照片、材料使用记录、施工工艺记录等。
施工完成后，进行防水工程的验收，确保工程质量符合设计要求。
10. 安全和环保措施：在施工过程中，严格遵守施工安全规范，保证作业人员的安全。
同时，合理使用水源和材料，减少对环境的污染。
以上是防水混凝土施工的基本方案，根据具体工程情况，还需要针对特定要求进行调整和完善。
同时，在施工过程中，要根据实际情况随时调整和掌握施工进度，确保施工质量和工期的双重要求。
防水工程施工方案
防水工程施工方案一、防水混凝土施工方案以混凝土自身的密实性而具有一定防水能力的钢筋混凝土结构形式称之为混凝土结构自防水。
本工程主要在地下室底板、地下室外墙、地下室顶板等部位采用现浇抗渗混凝土，保证结构自防水，与建筑柔性防水共同构成二道防线，以保证地下室的防水、防潮，满足建筑使用的要求。
本工程地下防水采用结构自防水与SBS卷材防水结合的方式。
本工程地下室结构，环境温度发生变化时，构件会受温度应力产生裂缝，而为缓解裂缝的产生，施工中应以控制混凝土裂缝及后浇带的处理做为防水工程的重点控制内容，以确保地下室的防水效果。
防水混凝土工程质量的优劣不仅取决于混凝土材质本身及其配合比，而且施工过程中的搅拌、运输、浇灌、振捣及养护等都将对混凝土质量有很大影响。
因此，施工时必须对上述各个环节严加控制，采取严密措施，以免造成渗漏水的隐患。
、防水卷材施工方案1、防水卷材施工工艺流程见图1）基层处理：将基层清扫干净，基层应平整、清洁、干燥。
2）SBS改性沥青防水卷材施工前，先将基层与管道相连接的阴角做成均匀一致、平整、光滑的弧形。
对于基层表面突出的异物等清除干净。
3）涂刷基层处理剂时，先对阴阳角、管道根部等复杂部位涂刷改性沥青防水卷材底胶，然后进行大面积涂刷.4）卷材铺贴前，先对阴阳角、排水口、管道等薄弱部位做加强层处理，周围在铺设附加层之前，用弹性密封•膏做密封处理。
5）细部附加层施工时，采用手持式汽油喷灯将己裁剪好的卷材片适当加热,粘贴在己涂刷基层处理剂的基层上，并压实、粘牢。
6）立面和大坡面的铺粘:采用手持式汽油喷灯将卷材底面的胶粘剂适当加热后再进行粘贴、排气或辑压。
7）大面积卷材排气、压实后，再用手持小压限对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行滚压，排出空气，粘贴牢固。
8）接缝粘贴与密封：卷材短边搭接处、卷材收头、管道包裹、异型部位，应采用SBS改性橡胶防水卷材专用密封膏密封。
搭接边密封宽度不小于100mm0 9）当防水层做两层时,第二层搭接边要跟第一层错开，以免接头重叠,防止局部窜水。
建筑工程地下室防水工程施工方案
一、工程概况本工程位于某市区，地下室面积为500平方米，深度4米，用途为仓库。
由于地下水位较高，地下室防水施工工作至关重要。
为确保地下室工程的质量和安全，特制定以下地下室防水工程施工方案。
二、施工准备1. 施工材料：防水混凝土、防水涂料、卷材、防水布、排水器等。
2. 施工设备：搅拌机、振捣器、切割机、喷枪、刷子等。
3. 施工人员：专业防水施工队伍，具备相关资质。
4. 施工场地：确保地下室地面平坦，平整度误差不超过毫米。
三、施工步骤1. 防水混凝土制备（1）采用硅酸盐水泥、普通水泥，粒形良好、洁净的石子，最大粒径不宜大于40mm。
（2）砂选用坚硬、抗风化性强、洁净的中粗砂，含泥量不应大于3%，泥块含量不宜大于1%。
（3）防水混凝土胶凝材料总用量不宜小于320kg/m，水泥用量不宜小于260kg/m；水胶比不得大于0.5，有侵蚀介质时水胶比不宜大于0.45。
（4）采用预拌商品混凝土，入泵坍落度宜控制在120~160mm。
2. 防水混凝土浇筑与养护（1）防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不得大于500mm，并采用机械振捣。
（2）墙体水平施工缝应留在高处地板表面不小于300mm的墙体上，墙体上有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘。
3. 防水涂料施工（1）在地下室深处均匀涂抹防水涂料，确保覆盖整个地下室。
（2）在涂抹防水涂料前，应先将防水涂料均匀喷洒在地下室地面上。
4. 地下室与地面封闭施工（1）将地下室地面和墙面清理干净，并涂上砂浆。
（2）确保砂浆干燥无湿，保证封闭效果。
（3）地下室出入口的地面也要做好防水处理。
5. 地下室防水装饰施工（1）确保地下室墙面、地面和排水口等防水工程干燥后，进行装饰施工。
（2）可以使用防水涂料、防水壁纸、防水石材等，以增加防水效果。
（3）施工时要注意保持通风，保证施工质量。
四、施工质量保证1. 严格控制防水材料的质量，确保其性能符合要求。
2. 严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
混凝土防水施工方案
混凝土防水施工方案混凝土防水施工方案一、工程概述本次混凝土防水施工工程位于XX市某商业大楼地下室。
工程面积共计XXX平方米。
为保证工程质量和施工进度，制定了以下施工方案。
二、施工准备1. 准备工具和材料：防水涂料、防水卷材、钢丝刷、滚筒刷、喷涂器、刮板、水泥、石灰等工具和材料。
2. 检查施工现场：检查施工现场环境是否符合施工要求，包括地面平整度、墙面平整度等。
3. 清理施工现场：清理施工现场的杂物和灰尘，确保施工环境整洁。
三、施工流程1. 清理基层：使用钢丝刷将基层上的松散物质、灰尘等清理干净。
2. 基层处理：使用乙烯醇改性沥青防水涂料对基层进行涂刷处理，待其干燥后进行下一步操作。
3. 防水层施工：在基层处理完毕后，将防水卷材按照施工图纸的要求进行铺贴，保证卷材完整覆盖整个施工面积。
4. 拼接处理：对防水卷材的拼接处使用防水涂料进行密封处理，避免水分渗漏。
5. 抗压层施工：在防水层处理完毕后，进行抗压层的施工，使用水泥和石灰按照一定比例配制浆料，然后均匀地涂敷在防水层表面。
6. 涂刷防水涂料：待抗压层干燥后，使用滚筒刷或喷涂器对整个施工面进行涂刷防水涂料，确保整个防水层均匀、完整覆盖。
7. 检查验收：施工完成后进行防水层的检查和验收，确保防水效果达到设计要求。
四、施工要点1. 施工前应对施工材料进行检查，确保材料的质量符合规范要求。
2. 基层处理时，应确保基层平整、坚固，并清理干净，以便于防水层的粘贴和涂刷。
3. 防水卷材的铺贴要牢固、平整，并对拼接处进行密封处理，以确保防水效果。
4. 抗压层施工时，要保持浆料的均匀性和适宜的厚度，保证施工面的平整度和抗压性能。
5. 涂刷防水涂料时，要均匀涂敷，保证涂层的厚度和一致性。
五、安全措施1. 施工人员应穿着安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 施工现场应设置警示标识，保持施工现场整洁，并随时清理工地杂物。
3. 使用化学性质较强的防水材料时，应做好通风措施，防止有害气体对施工人员的伤害。
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1.1 地下工程防水技术规范（GB50108-2008）1.编制依据1.1 地下工程防水技术规范（GB50108-2008）1.2 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）1.3 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002（2011版））1.4 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.5 混凝土外加剂（GB8076-2008）1.6 混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）1.7人防工程施工及验收规范（GB50134-2004）1.8混凝土质量控制标准（GB50164-2011）1.9高层建筑筏形与箱形基础技术规范(JGJ6-2011)2.0混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-2011)2.1建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)2.2纤维混凝土应用技术规程(JGJ/T221-2010)2.3 本工程地下室结构、建筑施工图、工程洽商记录2.4本工程施工组织设计2.工程概况宿马现代产业园二期公租房工程，建设项目工程总建筑面积约为13万㎡，其中地下室防水面积约为3.04万㎡。
1#～12#楼，共计12栋高层。
地下室底板厚度为400mm、500mm、600mm、900mm,墙壁厚度为300mm，顶板为300mm、380mm、400mm厚。
按设计要求，本工程地下室防水等级为一级，基础底板、外墙采用结构自防水抗渗等级为C35 P6。
3.作业前准备3.1.材料要求二期公租房工程地下车库采用商品混凝土，基础承台、地下车库底板及地下车库墙体和顶板采用混凝土标号为C35 P6。
3.1.1对地下室砼（底板、墙板、顶板）配合比的特殊规定：（1）选用普通硅酸盐P.042.5水泥，在满足砼强度的前提下，尽量要低标号、低细度、少用量。
不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用，水泥的含碱量小于水泥质量的6%。
砼的最小水泥用量不得小于320kg/m³，同时也不宜高于450kg/m³。
（2）（2）选用Ⅱ级粉煤灰，掺量为胶凝材料总量的20%~30%。
（3）细骨料选用含泥量小于1%的级配良好的中砂。
（4）粗骨料控制含泥量小于0.7%，进行人工级配优化。
（5）砼的水胶比控制在0.4左右，不宜过小。
（6）砼外加剂应尽可能选择后期收缩小的外加剂。
由于本工程长度超限,为增强地下结构的抗渗、抗裂性能,现浇结构混凝土内掺入由高效膨胀剂、抗裂纤维、保水材料组成的复合外加剂（如Doublex 高抗裂高抗复合材料）,掺量为胶凝材料总量的6~8%，14天水中限制膨胀率不小于0.025%。
混凝土塑性裂缝降低系数不小于80%，产品应提供省级以上系统的推广证书或国内发明专利。
3.2对地下室砼（底板，墙板，顶板）施工时的特殊规定：3.2.1设置后浇带减少抗收缩等应力，设置多条后浇带，后浇带必须在本层砼施工完毕60天后再浇筑，要求浇筑时的温度基本同浇筑时的温度，温差不得大于5度。
后浇带应设置可靠支撑。
3.2.2控制砼的出机温度及浇筑温度，在满足施工的条件下，砼的塌落度宜控制在14cm±2cm，避免在大风降温天气浇筑砼。
3.2.3砼养护阶段做好保温保湿工作，墙板拆模时间不少于14天;底板及顶板上表面在混凝土浇筑24小时后覆盖塑料薄膜或铺稻草席、麻袋等，保湿养护14天后再自然养护。
3.3.主要机具本工程采用商品混凝土，主要有砼运输罐车，砼浇筑泵车、振捣器、溜槽、串桶，铁板、铁锹、吊斗等。
3.4.作业条件3.4.1钢筋、模板上道工序完成，办理完隐蔽验收、预检手续。
3.4.2施工前编制专项施工方案，并根据施工方案，做好技术交底。
3.4.3材料需经检验，由实验室适配，提出混凝土配合比，适配的抗渗等级应设计要求。
3.4.4、所有钢筋模板拼缝严密，不漏浆、不变形，吸水性小，支承牢固。
3.4.5立模时，应预先留出穿墙管和预埋件的位置，准确牢固埋好穿墙止水套管和预埋件。
拆模后做好防水处理。
3.4.6防水混凝土结构内部设置的钢筋及绑扎铁丝均不得接触模板，固定外墙模板的螺栓不宜穿过防水混凝土以免造成引水通道，如必须穿过时，可采用工具式止水螺栓（见图1）或螺栓加堵头，螺栓上加焊圆形止水环措施。
3.4.7及时清理模板内的杂物。
3.4.8地下防水工程施工期间必须做好降水和排水工作。
4.操作工艺4.1施工工艺流程基础梁、底板绑扎钢筋砼墙钢筋绑扎基础底板模板、钢筋砼墙500mm高模板安装基础底板及500mm高钢筋砼墙砼浇筑钢筋砼墙剩余部位钢筋绑扎钢筋砼墙及顶梁板模板安装地下室钢筋砼墙及顶梁板砼浇筑钢筋砼墙剩余部位砼浇筑模板拆除。
4.2操作要点：4.2.1绑扎钢筋时，必须保证受力钢筋不移位，双向受力钢筋不得跳扣绑扎，水平方向留设钢筋保护层，必须以水泥砂浆制成垫块，垫块厚度按设计要求，将钢筋垫起。
1.1 地下工程防水技术规范（GB50108-2008）4.2.2钢筋及铅丝均不得接触模板，采用钢筋马凳架设上层钢筋网，钢筋马凳间距为800左右为宜，钢筋马凳支设在下层钢筋篱子上，不准支设在垫层上，钢筋马凳高度必须计算准确。
4.2.3满堂基础外模采用木模，要求模板拼缝压密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。
4.2.4固定钢筋砼墙模板采用穿墙防水螺栓，中间焊直径80mm的止水环与φ12穿墙螺栓必须满焊压密。
（1）地下车库钢筋砼墙及框架柱全部采用木模板配φ12整体式穿墙螺栓，用φ48x3.0双钢管纵横进行加固。
墙体外部用支柱支承在边坡上，墙体内部在地板上预留钢筋，支柱支承在预留钢筋上。
（2）为保证钢筋砼墙位置及断面尺寸正确，支模前，应在离基础顶面50mm-80mm处严格按砼外墙位置先焊Φ16钢筋顶棍（顶棍长和相应砼外墙厚相同）顶棍间距600mm，以控制模板位置并防止模板位移。
支模过程中，每隔1500mm在墙水平钢筋上设置Φ16钢筋顶棍（可临时用铅丝绑扎固定），以保证墙体厚度。
（3）施工方法：安装好底部钢筋顶棍后，即可进行模板拼装，先安一面模板，相邻模板每个孔要用U型卡卡紧，然后安装斜支撑及穿墙螺栓。
清扫干净墙内杂物，放置钢筋顶棍，安装另一侧模板。
安装完毕后，安装纵横龙骨，先安横向（先用铅丝临时固定），后安纵向，同时用穿墙螺栓外垫蝶形卡，两端双螺母固定，调整斜撑并拧紧穿墙螺栓螺母，必须保证模板牢固可靠。
4.2.5在管道穿过防水砼结构顶预埋套管，套管上加焊止水环，止水环与套管满焊严密，安装穿墙套管时，先将套管按图将位置标高找准，予以临时固定，内部填水泥袋。
4.2.6砼运输（1）混凝土运输道路必须保持平整、畅通，尽量减少运输的中转环节，以防止混凝土拌合物产生分层、离析及水泥浆流失等现象。
（2）混凝土拌合物运至浇筑地点后，如出现分层、离析现象，必须加入适量的原水灰比得水泥浆进行二次拌合，均匀后方可适用，不得直接加水拌合。
（3）注意塌落度损失，浇灌前塌落度每小时损失值不大于30mm，塌落度总损失值不应大于60mm。
（4）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑并在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方中对施工缝的要求进行处理。
4.2.7砼浇筑（1）在浇筑前对标高、轴线复核无误后并对钢筋，模板检查符合要求方可浇筑砼。
基础浇筑振捣连续施工，并特别注意柱插筋位置，防止浇筑及振捣倾斜移位，振捣采用插入式振捣器，要求振捣密实。
（2）当混凝土入模自落高度大于2m时应采用串筒、溜槽、溜管等工具进行浇灌，以防止混凝土拌合物分层离析。
（3）混凝土应分层连续浇筑，分层厚度为振动棒有效作用长度（实测）1.25倍，一般Φ50振动棒作用长度为350～385mm，分层厚度为400～480mm。
（4）分层浇筑时，第二层防水混凝土浇筑应为第一次浇筑混凝土初凝之前，将振捣垂直插入到下一层混凝土中≥50mm，插入要迅速，拔出要缓慢，振捣时间以混凝土表面浆出齐、不冒泡、不下沉为宜，严防过振、漏振和欠振而导致混凝土离析或振捣不透。
（5）防水混凝土必须采用机械振捣，以保证混凝土密实，一般墙体、厚板采用插入式和附着式制动器，薄板采用平板振动器。
对于掺加气剂和引气剂的防水混凝土应采用调频振捣器振捣，可以有效地排除大气泡，使小气泡分部更均匀，有利于提高混凝土强度和抗渗性。
（6）防水混凝土应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。
除满足设计要求留设施工缝外，当必须留设施工缝时，应符合下列规定：1）施工缝的留设①墙体水平施工缝不应留在剪力底板，不应留在施工缝最大处或者底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。
拱（板）结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝以下150mm～300mm处。
墙体有预留空洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。
②垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。
2）施工缝防水的构造形式施工缝应为平缝，按照设计要求处理。
3）施工缝新旧混凝土接缝处理①水平施工缝浇筑混凝土前，应清楚表面浮浆和杂物，先铺一道净浆，在铺设30mm～50mm厚的1:1水泥砂浆或涂刷界面处理剂或涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料等，并及时浇筑混凝土。
②垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，先铺一道水泥净浆或涂刷界面处理剂或涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料等，并及时浇筑混凝土。
③施工缝采用遇水膨胀止水条时，止水条应牢固的安装在接缝表面或者预留槽内，遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，7d膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。
④采用中埋式止水带时，应确保位置准确，牢固牢靠，严防混凝土施工时错位。
4.2.8养护防水混凝土浇筑完成后，必须及时养护，并在一定温度和湿度条件下进行。
混凝土初凝后应立即在其表面覆盖草袋、塑料薄膜或喷涂混凝土养护剂进行养护，炎热季节或刮风天气应随浇筑随覆盖，但要保护表面不被压坏。
浇捣后4～6h即浇水或蓄水养护，3d内每天浇水4～6次，3d后每天浇水2～3次，养护时间不得小于14d。
墙体混凝土浇灌3d后，可采取撬松侧模，在侧模与混凝土表面缝隙中浇水养护的作法保持混凝土表面湿润。
4.2.9拆模（1）防水混凝土拆模时间一律以同条件养护试块强度为依据，不宜过早拆除模板，宜在混凝土强度达到或超过设计强度等级的75%时拆模。
（2）拆模时结构混凝土表面温度与周围环境温度差不得小于15℃。
（3）炎热季节拆模时间以早、晚间为宜，应避开中午或温度最高的时段。
5质量标准5.1防水混凝土的原材料，混凝土质量及预埋件质量等必须符合设计要求及地下工程防水技术规范（GB50108-2008），地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011），并设专人进行检查。