防水混凝土施工工艺
防水工程施工工艺规程
2、质量标准
(1)原材料须符合设计要求，屋面不得有积水和渗漏现象。
(2)细部做法须符合设计要求，卷材搭接缝应粘牢封严。其搭接宽度允许偏差为-10mm。
四、涂膜防水屋面
1、Байду номын сангаас料要求
所用材料应符合标准规定。
2、作业条件
(1)溶剂型涂料施工气温为-5~35oC。(2)水性涂料为5~35oC。(3)其它条件与卷材基本相同。3、操作工艺
(1)主控项目：
1)原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
2)混凝土的抗压、抗渗压力必须符合设计要求。
3)混凝土的变形缝、施工缝、后浇带等的设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
(2)普通项目。
1)表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝
等。
2)结构表面裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
二、水泥砂浆防水层。
合用于混凝土或者砌体结构的基层采用多层
抹面的水泥砂浆防水层。1、水泥砂浆防水层包括普通水泥砂浆、聚
合物水泥砂浆、外加剂或者掺合料防水砂浆等。2、主要机具。3、作业条件：结构验收合格。4、操作工艺：1)基层应坚实、粗糙、洁净、湿润、无明
水。
2)普通水泥砂浆应为五层抹面法，层层紧密结合。
3)聚合物水泥砂浆单层厚度为6-8mm，双层为10-12mm。
(1)底板垫层平面部位的卷材宜空铺，从底板折向立面的卷材应空铺；与结构混凝土立墙接触的卷材应满粘。
(2)卷材多用热熔法施工：
1)加热卷材应均匀，不得过热或者欠火，厚度小于3mm的卷材，严禁用热熔法施工。
2)卷材表面热熔后，应即将滚铺卷材，其搭接缝部位必须溢出沥青热熔胶。
3)卷材搭接尺寸应正确，不得扭曲。
防水混凝土施工工艺
防水混凝土施工工艺是一种用于在建筑物或结构中防止水渗透的技术。
它在混凝土表面形成一层排水层，防止水分进入混凝土结构内部，并且能够有效地保护建筑物的结构稳定性和耐久性。
下面将详细介绍防水混凝土施工工艺的步骤和注意事项。
一、材料准备：1. 防水剂：防水剂是防水混凝土中最重要的成分。
常用的防水剂有丙烯酸酯、丙烯醇酯、疏水型丙烯酸乳液等。
在选择防水剂时应考虑其适应性、耐水性、耐久性等因素。
2. 骨料：骨料是混凝土的主要组成部分，对于防水混凝土来说，骨料应选用不含污染物和吸水性小的骨料。
3. 纤维材料：纤维材料可以增加混凝土的抗裂性能和渗透性能。
常用的纤维材料有钢纤维、聚丙烯纤维等。
4. 其他材料：混凝土添加剂、保水剂、增塑剂等。
二、施工步骤：1. 混凝土搅拌：按照混凝土设计配比，将水泥、骨料、混凝土添加剂等进行搅拌。
在搅拌过程中可以适当加入防水剂和纤维材料，以提升混凝土的防水性能。
2. 浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模板中，使用振捣机械进行振捣，以确保混凝土密实无孔隙。
3. 平整混凝土：使用刮板或镘刀将混凝土表面平整，并确保表面光滑，以便后续施工操作。
4. 防水层处理：混凝土表面完成平整后，根据设计要求涂刷防水剂。
涂刷时应注意均匀涂刷、避免漏刷和厚涂等情况。
5. 纤维增强层处理：根据设计要求，在防水层涂刷完成后，可以在其上涂刷纤维增强层。
涂刷纤维增强层时应注意纤维的均匀分布和与防水层的粘结性。
6. 后期处理：混凝土施工完成后，应进行后期养护。
养护期间应进行浇水、覆盖湿布等操作，以保证混凝土的强度和耐久性。
三、注意事项：1. 施工现场的准备：施工现场应保持清洁整齐，避免杂物、污水和泥浆对施工品质的影响。
2. 施工环境的控制：施工环境应保持温度适宜，湿度适中，避免天气条件对施工效果的影响。
3. 材料的质量控制：在施工过程中应对材料质量进行检查和测试，确保材料符合设计要求。
4. 施工工艺的控制：施工过程中应严格按照工艺要求进行操作和控制，避免疏漏和错误操作带来的负面影响。
混凝土抗渗施工中的防水工艺技巧
混凝土抗渗施工中的防水工艺技巧在混凝土抗渗施工中，防水工艺技巧是至关重要的。
只有采用适当的防水工艺，才能确保混凝土结构的抗渗性能，延长其使用寿命。
本文将从各个方面介绍混凝土抗渗施工中的防水工艺技巧。
第一，混凝土配合比的设计。
混凝土配合比是保证混凝土抗渗性能的基础。
在设计配合比时，应根据工程需要确定适当的水灰比，控制砂浆含水率和砂浆的粘聚性。
同时，应根据混凝土的使用环境、强度要求和施工条件等因素，选取合适的水泥种类和掺合料，以提高混凝土的抗渗性能。
第二，混凝土浇筑工艺。
在混凝土浇筑过程中，需要注意避免浇筑速度过快或过慢，以免引起混凝土的分层或倾斜。
同时，应注意控制浇筑高度，避免浇筑过厚或不均匀。
另外，为了避免混凝土表面的裂缝和渗漏，还应采取适当的养护措施，如覆盖湿布或喷水等。
第三，表面处理工艺。
混凝土表面的处理对于防水效果至关重要。
在施工前，应清理混凝土表面的灰尘、污垢和剥落物，以确保防水材料能够有效附着在混凝土表面。
同时，可以采用刷涂或喷涂等方式施工防水涂料，以提高混凝土表面的密封性和耐久性。
第四，防水材料的选择。
防水材料的选择直接影响到混凝土的抗渗性能。
目前市场上常用的防水材料包括液体防水剂、聚合物防水涂料、卷材防水材料等。
在选择防水材料时，要综合考虑材料的耐久性、附着力、耐候性和施工性能等因素，并根据具体情况选择合适的材料。
第五，接缝处理工艺。
混凝土构件的接缝是防水的薄弱点。
因此，在施工中应注意对接缝的处理。
一般采用密封剂或防水胶带等材料对接缝进行封闭，以防止水的渗透。
同时，还应注意接缝处的施工质量，避免出现开裂或变形等问题。
第六，地下室的防水工艺。
地下室是混凝土抗渗施工中的重点部位。
在地下室的防水工艺中，应注意地下室墙体的防水处理、地面的防水施工和地下室与地面之间的接缝处理等。
同时，还应考虑地下室的排水设计，以避免积水引起渗漏。
第七，地面铺装的防水工艺。
地面铺装是混凝土抗渗施工中的关键环节。
地下防水混凝土施工工艺标准
地下防水混凝土施工工艺标准(Q/TJJG1-05-01-2003)13.1适用范围及涉及的强制性条文13.1.1适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，掺膨胀补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。
13.1.2本项工艺所涉及的国家工程建设标准中主要的强制性条文:(1)防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
(GB50208-20024.1.8)(2)防水混凝土变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
(GB50208-20024.1.9)(3)裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
(GB50108-20014.1.62)(4)迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。
(GB50108-20014.1.63)(5)防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。
当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
(GB50108-20014.1.18)13.2施工准备13.2.1材料准备13.2.1.1优先选用商品混凝土。
13.2.1.2混凝土需满足下列要求：(1)应优先选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa，水泥用量不宜少于320kg/m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不宜少于280kg/m3。
(2)砂宜采用中砂，含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%,砂率宜为30%〜35%，泵送时可增至45%。
(3)石子最大粒径优先选用25mm，含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.5%，吸水率不应大于1.5%。
(4)掺入减水剂、膨胀剂等外加剂，应符合国家或行业标准一等品以上的质量要求；掺入粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等掺合料时粉煤灰的掺量不宜大于20%，不应低于二级，硅粉掺量不应大于3%。
(5)混凝土的水灰比不应大于0.55，灰砂比宜为1：1.5〜1：2.5。
(6)掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3%〜5%。
防水混凝土施工工艺
防水混凝土施工工艺防水混凝土施工工艺是一种常见的建筑施工工艺，主要用于防水处理。
在建筑工程中，防水问题是一个非常重要的方面，特别是在建造地下结构和水池等需要具备防水功能的场所。
防水混凝土施工工艺的目的是保护建筑物免受水的渗透和侵蚀。
一、材料准备在进行防水混凝土施工之前，需要准备以下材料：水泥、砂子、骨料、具有防水功能的添加剂，如改性膨胀剂、聚合物材料等。
二、施工前的准备工作1. 清理施工面：清除施工面上的杂物、垃圾和油脂等，确保施工面干净、平整。
2. 水泥砂浆底层：在施工面上涂刷一层水泥砂浆，以增强防水混凝土与施工面的附着力。
三、混凝土施工1. 配合比设计：根据工程需要和性能要求，设计合适的混凝土配合比。
通常情况下，防水混凝土会加入特殊的防水材料，如改性膨胀剂和聚合物材料，以提高混凝土的防水性能。
2. 混凝土浇筑：按照设计的配合比，将混凝土均匀地倒入施工面上，并用抹光工具进行抹平和压实，确保混凝土的密实性。
3. 防水层施工：待混凝土表面稍干后，可以施工防水层。
防水层的材料根据工程需要选择合适的防水材料，如聚合物涂料、涂膜、涂胶等。
涂刷防水层时要均匀、密实，确保涂层的厚度符合设计要求。
4. 防渗层施工：在防水层干燥后，可以进行防渗层的施工。
防渗层的材料可以根据工程需要选择合适的防渗材料，如聚合物改性水泥浆、沥青涂层等。
施工时要注意涂刷均匀、厚度一致。
四、防水混凝土施工后的处理1. 养护：在施工完成后，需要对防水混凝土进行养护，以保证施工质量。
养护的时间一般为7-14天，期间需要注意保持施工面的湿润。
2. 检测：在养护期结束后，可以进行防水混凝土的质量检测。
主要检测指标包括防水性能、抗渗性能、耐久性等。
通过以上的施工工艺，可以保证防水混凝土的施工质量和防水性能。
在进行防水混凝土施工时，需要严格按照设计要求和相关规范进行施工，以确保建筑物的防水效果达到预期的效果。
同时，在施工过程中要注意安全，合理使用施工材料，确保施工环境的整洁。
防水混凝土施工工艺
防水混凝土施工工艺是指在混凝土结构施工过程中，通过采取一系列的工艺措施，以提高混凝土的防水性能和耐久性。
下面将详细介绍防水混凝土施工工艺的具体步骤和要点。
一、施工前准备1.工程准备：施工前需要对工地进行现场勘察和测量，确保施工的准确性。
2.材料准备：根据设计要求，准备好各种防水材料，如加强纤维、防水混凝土外加剂、防水涂料等。
二、基础处理1.清理基础：清除基础表面的杂物和浮渣，保持基础的干净整洁。
2.修补基础：检查基础的平整度和强度，如有不平整或破损的部分，则需要进行修补。
三、混凝土浇筑1.搅拌混凝土：按照设计配方将混凝土材料和水进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性和强度。
2.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模板中，并用振动器进行振捣，以保证混凝土的紧密性和完整性。
四、防水处理1.加强纤维的使用：在混凝土中加入合适的加强纤维，可以提高混凝土的抗裂性和抗渗能力。
2.防水混凝土外加剂的添加：根据设计要求，在混凝土中加入防水混凝土外加剂，这可以提高混凝土的抗渗性能。
3.防水涂料的施工：在混凝土表面涂刷防水涂料，这可以有效地防止水分渗透。
五、强度养护1.保持湿润：在混凝土浇筑后，需要及时进行浇水养护，以保持混凝土的湿润状态，促进混凝土的硬化和强度发展。
2.避免外力影响：在养护期间，需要防止外界力量对混凝土的影响，如踩踏、碰撞等。
3.延长养护时间：根据施工实际情况，可以适当延长混凝土的养护时间，以提高混凝土的强度和耐久性。
六、质量检验1.表面平整度检验：检测混凝土表面的平整程度，以保证施工质量。
2.抗渗性检验：对混凝土进行抗渗性能检测，以确定防水措施的有效性。
以上就是防水混凝土施工工艺的详细步骤和要点。
在实际施工过程中，需要根据具体的工程要求和条件，合理选择和调整施工工艺，以确保混凝土的防水性能和耐久性达到设计要求。
同时，施工人员需要具备一定的专业知识和技能，严格按照操作规程进行施工，确保施工质量。
自愈合密实防水混凝土施工技术
自愈合密实防水混凝土施工工法1工艺流程及施工要点1.施工工艺流程1..1地下室底板防水施工工艺流程图如图1..1所示。
夯实土层，在浇筑出素混凝土垫层并砌筑承台砖模（移交给防水班组）由防水班组在地下室承台砖模四壁设置复合层+T1由钢筋班组绑扎钢筋，浇筑混凝土时同步进行干撒施工，并由混凝土班组进行保湿养护图1..1 地下室底板防水施工工艺流程图1..2侧壁防水施工工艺流程图如图1..2所示。
浇筑出侧壁并在侧墙拆模后，将对拉锚杆割入到凹入侧壁外表面不少于10mm处（切断），并及时保湿养护，至龄期达到7天时，将工作面移交给防水班组作后续施工如侧壁出现裂缝，则由防水班组采用裂缝测宽仪对其进行检测对侧壁结构存在的贯穿性裂缝、麻面、蜂窝等施工质量缺陷进行修补处理由防水班组对侧壁上的施工缝、后浇带、拉杆孔眼进行固封处理由防水班组在侧壁迎水面设置上Krystol T1+T2涂层，并及时保湿养护3天侧壁土方回填图1..2 侧壁防水施工工艺流程图1..3 地下室后浇带、施工缝防水施工工艺流程图如图1..3所示。
预先在地下室底板后浇带区域每间距50米处，设置上降水井（降水井在浇筑素混凝土垫层之前预埋）将后浇带区域内清理洁净，移交给防水班组由防水班组在后浇带两侧施工缝基面涂刷上KWT涂层后，随后将施工面移交给混凝土班组在后浇带内浇捣上混凝土，并由防水班组在运用到现场用于浇捣后浇带的混凝土搅拌车内掺加入以水自愈合KIM 外加剂，施工将掺加入KIM外加剂的混凝土浇捣后浇带内后，及时保湿养护3天，再将工作面移交给防水班组由防水班组对后浇带两侧施工缝再次作出固封，并及时作出保湿养护图1..3 地下室后浇带、施工缝防水施工工艺流程图1..4 地下室顶板（屋面）的施工防水施工工艺流程图如图1..4所示。
混凝土班组浇捣地下室顶板（屋面）混凝土由防水班组人员负责在刚浇捣完成，尚未初凝的混凝土表面干撒上具有短暂染色功能的以水自愈合K-250干撒料由混凝土班组将结构板面的混凝土收光成形和及时保湿养护图1..4 地下室顶板（屋面）的施工防水施工工艺流程图1.2 操作要点1.2.1准备工作1防水施工基面洁净度应百分百能达到坚实、新鲜、洁净及充分湿润的要求; 清除存在的疏松浮浆、油脂等会影响到黏结的介质层。
地下建筑防水工程施工工艺标准
地下建筑防水工程施工工艺标准4.1 防水混凝土施工工艺标准4.1.1 基本规定4.1.1.1 防水混凝土所用水泥强度等级不应低于32.5MPa，水泥用量不得少于300kg/m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/ m3。
4.1.1.2 防水混凝土所用材料的品种，规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
4.1.1.3 防水混凝土施工过程中，应建立各道工序的自检、交接检和专职质检员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录，未经建设（监理）单位对上道工序的检查确认，不得进行下道工序的施工。
4.1.2 施工准备4.1.2.1 技术准备（1）按设计资料和施工方案，进行施工技术交底和工人上岗操作培训。
（2）按设计资料计算工程量，制定材料需用计划（含技术质量要求）。
（3）确定混凝土配合比和施工办法。
（4）根据设计要求及工程实际情况制定特殊部位施工技术措施。
4.1.2.2 材料准备（1）水泥：水泥品种应按设计要求选用，在设计文件中未明确规定时，在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜优先采用普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。
在有较轻微侵蚀性介质作用时，宜优先采用矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。
无论采用何种水泥，均应采用外加剂和掺合料配制混凝土，水泥强度等级不应低于32.5MPa。
（2）粗骨料：碎石或卵石的粒径宜为5~40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于.5%。
泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4，吸水率不应大于15%，不得使用碱活性骨料。
（3）细骨料：宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。
（4）水：应采用不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂：其技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
（6）掺合料：粉煤灰的级别不应低于II级，掺量不宜大于20%，硅粉掺量不应大于3%，其他掺合料的掺量应通过试验确定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
防水混凝土施工工艺
防水混凝土施工工艺流程是怎样的呢，
防水混凝土施工工艺
一、防水混凝土施工准备
1、材料
⑴水泥：标号不宜低于425号，品种宜用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥。
如采用矿渣硅酸盐水泥必须
掺用外加剂，以降低泄水率。
如遇有受侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用水泥。
⑵砂、石：技术指标除应符合（JGJ52-92）和（JGJ53-92）的规定外，尚应符合下列规定：
砂宜用中砂，含泥量不得大于3％。
石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1％，吸水率不得大于1.5％。
⑶掺合料：粉煤灰品质在Ⅱ级以上，掺量经试验确定。
⑷外加剂：应根据具体情况采用减水剂、加气剂、防水剂及膨胀剂等。
⑸水：不含有害物质的洁净水。
2、作业条件
⑴完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作。
固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时，应采取止水措施。
止水的方法：穿墙螺栓（外加PVC套管）上，加焊止水环，止水环必须满焊。
第二预留管道、预埋件穿过混凝土时，采取螺栓加堵头（见图4-1、图4-2）
⑵防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，并将落在模
板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。
⑶选定配合比时，防水混凝土应通过试验确定，其设计等级应提高0.2MPa，其他各项技术指标应符合规定：
1）水泥用量不得少于300kg/m3，掺有活性粉细料时，水泥用量不得少于280kg/m3.
2）含砂率为35％～40％；灰砂比宜为1：2～1：2.5；
3）水灰比不宜大于0.6；
4）塌落度不大于50mm，若掺用外加剂或采用泵送混凝土时，不受此限。
5）掺用引气型外加剂的防水混凝土，其含气量应控制在3％～5％。
二、防水混凝土施工工艺
1、混凝土搅拌
必须严格按试验室的配合比通知单投料，按石子、水泥、砂顺序装入上料斗内，先干拌0.5～1min再加水，加水后搅拌时间不应小于2min，塌落度控制在30～50mm之间，一般为30mm左右。
散装水泥、砂、石务必每车过称。
雨季施工期间对砂、石每天测定含水率，以便调整用水量。
2、混凝土运输
混凝土从搅拌机卸料后，应及时运至浇灌地点。
当有离析泌水产生时，应在入模前进行二次搅拌。
在高气温环境下，要特别掌握运输造成塌落度损失。
为此，可在搅拌时预先增加估计损失量，也可以采用缓凝型减水剂调节。
3、混凝土浇灌
⑴混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2m，超高时应用串筒、溜槽下落等办法降低自由倾落高度，或在柱模中部开“生口”板，以降低自由倾落高度。
⑵防水混凝土施工，应采用机械振捣，以达到表面泛浆无气泡排出为度，插点间距应不大于50cm，严防漏振，欠振或过振。
钢筋过密结构断面较小的部位，或大体积混凝土，严格按分层浇灌、分层振捣（分层厚度不宜大于300mm）的原则连续进行，在下面一层混凝土初凝前，就应接着浇灌上一层。
⑶在浇灌地点按有关规定制作抗压、抗渗混凝土试块。
4、施工缝的位置及接缝形式
⑴防水混凝土应连续施工，底板、顶板宜少留施工缝。
墙体水平施工缝，不应留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交接处，其位置应留在高出底板不小于200mm处的墙体上。
如墙体留垂直施工缝，应留在结构变形缝、后浇缝处，并应在接缝部位埋设橡胶或钢板止水片。
⑵墙体水平施工缝接缝形式见图（略）.
墙厚在300mm以上时，可选用各种形式水平缝，当墙厚小于300mm 时，可采用高低缝或平直缝加止水片。
迎水面在低缝处，即外墙面做成低台阶。
止水片设计无要求时在平缝中间埋厚3～4mm、宽400mm 的钢板，钢板搭接处用电弧焊连接封闭。
⑶施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮
浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，铺一层20～25mm厚防水（1：1）水泥砂浆，与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌防水混凝土。
5、养护
常温下混凝土浇灌完后4～6h（小时）内必须覆盖并浇水养护，3d（天）内每天浇水4～6次，3d（天）后每天浇水2～3次，养护时间不少于14d（天）墙体浇灌3d后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。
6、冬期施工
广州地区的冬天施工，大都在零上温度，只有极短时间会接近零
度，故养护和保温工作可结合进行，一般可在混凝土表面覆盖湿草袋，上铺塑料薄膜保持湿度，再辅以干草袋保温。
养护中须随时掌握湿度的变化情况。
拆模时结构表面温度与周围气温的温差不得超过15℃。
三、质量标准
1、保证项目
⑴防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规定。
⑵防水混凝土必须密实，其抗压强度和抗渗等级必须符合设计要求，抗渗要求一般大于0.6MPa（S6）
⑶施工缝、变形缝、止水片（带）、穿墙管件、支模铁件等设置和构造必须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。
2、基本项目
混凝土外观检查表面应平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置、标高正确。
3、允许偏差。
防水混凝土的允许偏差见表（略）
四、防水混凝土施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当、脱模早，模板干燥、模板缝隙偏大漏浆所致。
⑵造成孔洞的原因是漏振。
当管道密集、预埋件和钢筋过密处浇灌混凝土有困难时，应采用相同抗渗等级的细石混凝土浇灌。
大管径套管或面积大的预埋钢板应设浇灌振捣孔，以便于浇灌、振捣、排气。
⑶渗水、漏水是由于施工缝接槎未处理好或施工中漏振、随意加
水、水灰比不准等操作原因造成。
应严格控制加水量，按工艺标准要求振捣密实，并认真处理好施工缝。
2、主要安全技术措施
⑴钢质大模板安装完毕后，应增设导电措施，并与地线相接，防止机电设备漏电伤人。
⑵板与梁模板拆除时，混凝土的强度如设计无规定时，应符合（GBJ50204─92）第2.4.1条表2.4.1规定。
3、产品保护
⑴保护钢筋、模板的位置正确，不得踩踏钢筋和避免模板变位。
⑵在拆模板或吊运其他物件时，不得碰坏施工缝及损坏止水带。
⑶保护好穿墙管、电线管。
电线盒及预埋件的位置，防止振捣时预埋件位移。
以上是整理的防水混凝土施工工艺流程，
，。