液压中间配管技术规格书
液压硬管配管工艺指导书
液压配管工艺指导书一、适用范围本标准适用于产品的液压管路的装配工艺以及检验方法，也可作为培训教材使用。
二、材料、工具准备1.材料准备液压管路分两种：硬管和软管。
硬管又分普通镀锌无缝钢管和不锈钢无缝钢管。
软管为定制管，可以从供应商处选择型号直接购买后装配。
硬管与高压接头之间需要功能螺母来连接。
功能螺母与硬管搭配使用，依据管路的规格型号选择合适的功能螺母。
常用的螺母分6L、10L、15L等型号。
2.工具准备液压配管所使用的工具分为标准工具和非标准工具两种。
标准工具可直接从市场购买，非标准工具需要自制。
液压配管前，应提前准备好所需要的各种工具。
工具的名称、用途、类别等信息汇总如下：三、硬配管工艺1.备管的准备依据图纸以及现场允许的空间，合理确定钢管的折弯半径。
折弯管端直段的最小长度H以及钢管的最小长度要求见图1图1：钢管的尺寸控制2.锯管锯管使用的工具是弓形锯和锯条。
不可使用割管器，因为割管器会造成切口坡形，影响密封性能。
图2：不允许使用割管器锯管前应用卷尺测量需要的长度，用记号笔划线做好标记。
钢管的实际长度与理论设计长度的误差应控制在±2mm。
锯管时，必须使用锯管导向器，这样既可保证锯管时钢管不会抖动，切口平整，又可保证钢管的断面垂直度要求（不垂直度应小于30′）。
图3：使用锯管导向器锯管图4：使用直角尺检验断面垂直度3.磨平断面、去毛刺钢管锯断后，不能立即使用，需做进一步的处理。
处理包括将断面处打磨平整，去除毛刺。
所使用的工具是平面锉刀以及铰刀。
如图5所示。
另外，为了方便接头的安装，钢管的断面内外壁要有一定的倒角，但是倒角应小于0.2X45°。
图5：磨平断面、去毛刺4.钢管折弯钢管为了装配以及走向的需要，有时需要折弯成一定的角度。
由于钢管为中空，壁较薄，折弯时容易出现钢管失圆现象。
因此在钢管折弯过程中，必须使用弯管器(见图6)。
弯管器凹槽的型号规格必须与钢管的外径规格相匹配，否则钢管外壁容易产生划痕或管壁变形。
光大公司钢丝编织(缠绕)液压胶管总成技术规格书
光大公司钢丝编织（缠绕）液压胶管总成技术规格书一、使用地点本次采购的钢丝编织（缠绕）液压胶管总成主要供煤矿井下采掘设备及综采工作面液压支架等使用。
二、货物名称及供货范围1、货物名称：钢丝编织（缠绕）液压胶管总成2、供货范围：直径φ6mm—φ51mm（详见附件明细）三、主要技术参数1、液压胶管的平均有焰燃烧和无焰燃烧时间不大于30s，且任一胶管有焰燃烧和无焰燃烧时间不大于60秒。
2、液压胶管的抗静电试验中，两极间测试电阻不超过25×108 /d （Ω），d为软管公称外径，单位为毫米（mm）。
3、液压胶管总成的管接头材质为碳钢，接头表面须镀锌并作钝化处理，颜色为彩锌。
4、液压胶管总成的密封试验压力为其许用工作压力，试验三次，每次1min，不应有渗漏和损坏。
5、液压胶管总成出厂前，应以其许用工作压力的1.5倍进行保压试验，时间不低于1min，不能出现泄漏、接头拔脱或两端接头25mm范围内胶管发生破坏的现象。
6、液压胶管总成出厂前，应将液压胶管内的液体及杂质清理干净，并将两端接头加盖防尘盖。
7、软管公称内径小于或等于22mm时弯曲180°；软管公称内径大于22mm时弯曲90°。
在弯曲后，使试件恢复到室温，再对试件以设计工作压力的2倍保压5min，不应出现渗漏、龟裂及其他异常现象。
四、检验检测所需物资文件须提供出厂检验报告、液压胶管煤安标志证书。
五、液压胶管使用环境及范围能适用于井下各种作业环境中。
六、适用标准1、MT/T98-2006《液压支架用胶管及软管总成检验规范》。
2、GB/T3683-2011《橡胶软管及软管组合件油基或水基流体适用的钢丝编织增强液压型规范》3、GB/T10544-2003《钢丝缠绕液压橡胶软管和软管组件》4、MT/T 986-2006《矿用U型销式快速接头及附件》七、质量及验收要求1、液压胶管外观无局部隆起，管体无受损、变形、腐蚀、老化等异常现象。
常用液压软、硬管选取、安装参考作业指导书
常用液压软、硬管选取、安装参考作业指导书常用液压软、硬管选取、安装参考作业指导书 (1)一、常用液压软管选取、安装参考标准 (1)1、常用液压软管标准： (1)2、液压胶管的几点注意事项： (2)3、胶管在装卸过程中，应注意如下几点： (2)4、软管贮存: (3)5、液压软管安装要点： (3)二、常用液压钢管选取、安装参考标准 (4)1、焊接式管接头 (4)2、直通焊接管接头各部分零件标准（图4）： (4)3、安装要点： (4)4、焊接式管接头技术要求： (5)5、直通焊接管接头体坡口标准（表1）（图5）： (5)6、直通焊接管接头接管坡口标准（表2）（图6）： (6)三、液压胶管管径、层数与工作压力关系（表3）： (7)四、液压钢管公称通径、外径、壁厚及工作压力关系（表四）：(8)五、钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸： (9)六、配管 (14)常用液压软、硬管选取、安装参考作业指导书一、常用液压软管选取、安装参考标准1、常用液压软管标准：1）A型液压软管标准GB/T9065.1-1988（图1）2）B型液压软管标准GB/T9065.2-1988（图2）3）C型液压软管标准GB/T9065.3-1988（图3）4）钢丝编织液压软管的标准为：DIN EN 853、SAE J517、GB/T 3683-2011、ISO1436。
(图1)(图2)(图3)2、液压胶管的几点注意事项：1）、胶管及胶管总成只能用于输送所设计的物料，否则会减少使用寿命或失效。
2）、正确使用胶管的长度，胶管在高的压力下长度发生变化（-4%-+2%）以及机械运动引起的长度变化。
3）、胶管及胶管总成不应在超过设计工作压力的压力（包括冲击压力）下使用。
4）、胶管及胶管总成所输送的介质温度正常情况下，不应超过-40℃-+120℃，否则会减少使用寿命。
5）、胶管及胶管总成不应在小于胶管最小弯曲半径下使用，避免在靠近管接头处发生弯曲或折曲，否则会阻碍液压传递及输送物料或损坏胶管组合件。
液压中间配管技术规格书
液压中间配管技术规格书LT1 概述1.1本技术规格书包括新钢三期技改工程两台双流板坯连铸机液压系统中间配管管件设备的的设计、制造、试验、质量保证和验收等要求,本技术规格书作为招投标文件的附件，经买卖双方确认后作为订货合同的技术文件，与合同正文具有同等的法律效力,本技术规格书所提及的技术条款和供货范围都是最低限度的要求，卖方保证提供符合本技术协议及有关国家标准、规范的优质产品。
2 相关条件2.1板坯规格厚度210、230、250mm宽度 750～1650mm3 设备主要技术性能及技术参数3.1板坯平台上设备液压系统中间配管图号：YG106.13SB13116a) 概述协助组成系统完成大包升降、中包升降，大包滑动水口开启等动作的控制。
b) 设备组成及数量高压球阀，高压胶管等。
数量 2×1套3.2板坯主机液压系统中间配管图号：YG106.13SB13113a)概述协助组成系统完成扇形段辊缝，驱动辊，脱引锭，引锭杆对中等动作的控制。
b)设备组成及数量高压球阀，高压胶管，中间接头，单向节流阀等。
数量 2×1套3.3板坯结晶器振动液压系统中间配管图号：YG106.13SB13114a) 概述协助组成系统完成结晶器振动动作的控制。
b) 设备组成及数量高压胶管，中间接头等。
数量 2×1套3.4板坯出坯区液压系统中间配管图号：YG106.13SB13120a) 概述协助组成系统完成结晶器振动动作的控制。
b) 设备组成及数量高压胶管，中间接头等。
数量 2×1套3.5板坯结晶器维修液压系统中间配管图号：YG106.13SB13122a) 概述协助组成系统完成对结晶器维修液压缸动作的控制。
b) 设备组成及数量高压胶管，中间接头等。
数量 1×1套3.6RH液压系统中间配管图号：05-201M53a) 概述协助组成系统完成对钢包顶升液压缸、真空主阀液压缸等动作的控制。
b) 设备组成及数量高压胶管，中间接头，单向阀，电子压力开关等。
液压管接头标准手册
液压管接头标准手册液压管接头是液压系统中不可或缺的重要组成部分，它承担着连接、密封和传递液压能力的重要功能。
为了确保液压系统的安全运行和高效工作，制定了液压管接头的相关标准。
本手册旨在对液压管接头的标准进行详细介绍，以便广大液压工程师和从业人员更好地理解和应用液压管接头。
一、液压管接头的分类。
液压管接头按照连接方式可分为螺纹连接、法兰连接和焊接连接等几种类型。
螺纹连接是最常见的一种方式，它分为内螺纹和外螺纹两种，适用于一般液压系统的连接。
法兰连接适用于对密封要求较高的场合，它分为平焊法兰和对焊法兰两种类型。
焊接连接适用于管道连接，可以通过焊接来实现连接，具有连接紧凑、强度高的特点。
二、液压管接头的材质和制造标准。
液压管接头的材质通常采用碳钢、不锈钢和铝合金等材料。
不同材质的液压管接头适用于不同的工作环境和介质，需要根据具体情况进行选择。
液压管接头的制造标准包括国际标准、行业标准和企业标准，其中国际标准具有普适性和权威性，是液压管接头制造的重要参考依据。
三、液压管接头的安装和使用注意事项。
在安装液压管接头时，需要注意以下几点，首先，保证管道和接头的清洁，避免杂质进入系统影响工作；其次，严格按照扭矩要求进行拧紧，避免因过紧或过松导致泄漏或损坏；最后，安装完成后进行压力测试，确保连接的可靠性和密封性。
在使用液压管接头时，需要定期进行检查和维护，及时更换老化或损坏的接头，以确保系统的安全和稳定运行。
四、液压管接头的质量控制和检测方法。
为了确保液压管接头的质量和性能符合标准要求，需要采取严格的质量控制措施和检测方法。
质量控制主要包括原材料的采购和检验、生产工艺的控制和监督、成品的检测和评定等环节。
检测方法包括外观检查、尺寸测量、材料分析、压力试验等多种手段，以确保液压管接头的质量稳定和可靠。
五、液压管接头的发展趋势。
随着工业自动化和液压技术的不断发展，液压管接头也在不断创新和改进。
未来液压管接头的发展趋势主要包括高压、高温、耐腐蚀、节能环保等方面，需要不断提高材料、制造工艺和密封技术，以满足不同工况下的需求。
液压管道施工技术交底
XX工程液压管道施工技术交底技术负责人：交底人：交接人：XX分公司2010年5 月2 日一、工程概况XX液压管道安装工程，其中液压管道约为162吨，分高压管、中压管、低压管三部分。
所要预制的管道规格高、中压部分最大管径为：φ324×70，最小为φ76×14；低压部分最大管径为φ406×8，最小管径为φ12×2。
高压管道最高压力650bar，材质为25CrMo4。
中压管道最高压420bar，低压管道最高压力16bar，中低压管道材质为16Mn。
二、工程概况1、GB50387-2006 《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》。
2、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。
3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-935、施工图纸。
三、施工工艺流程四、施工技术要点管道预制加工，管道切割均采用管道加工工作站进行。
管子切口表面应平整，无裂纹，重皮，毛刺，凸凹，缩口，熔渣，氧化物，铁屑等。
切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm 。
管子、管件组对时，应按下表的规定对坡口及其内外表面进行清理，清理合格后应及时焊接。
坡口及其内外侧的清理要求管子、管件的对接焊缝在组对时内壁应平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%且不大于2㎜。
在管道焊接方面，管道采用氩弧焊打底，自动焊机盖面。
中压管道应用管内充氩气保护的焊接措施。
为保证焊接质量，切割表面必须平整，且端面与管子轴线垂直，允许偏差为管子直径的1%，且应≤2㎜，采用90º角尺进行测量，不得有裂纹和重皮，切口附近的切削粉末、毛刺必须清除干净。
根据不同厚度管及不同坡口型式的收缩量大小进行下料。
（1）管口端面倾斜偏差根据管径要求如下：（示意图见图六）公称直径DN 端面倾斜值（mm）DN≤60 ≤0.560＜DN≤100 ≤0.8100＜DN≤150 ≤1管道的坡口采用管道坡口机加工，并用角向磨光机进行修整，不得用气割加工，小于3mm的可不加工坡口；δ＜15mm加工成V形；δ≥15mm时根据管件选择与之匹配的坡口型式（V形、双V形、U形）。
液压配管
液压配管（1）管材选择应根据系统压力及使用场合来选择管材。
必须注意管子的强度是否足够，管径和壁厚是否符合图纸要求，所选用的无缝钢管内壁必须光洁、无锈蚀、无氧化皮、无夹皮等缺陷。
若发现下列情况不能使用：管子内外壁已严重锈蚀。
管体划痕深度为壁厚的10%以上；管体表面凹入达管径的20%以上；管断面壁厚不均、椭圆度比较明显等。
中、高压系统配管一般采用无缝钢管，因其具有强度高、价格低、易于实现无泄漏连接等优点，在液压系统中被广泛使用。
普通液压系统常采用冷拔低碳钢10、15、20号无缝管，此钢号配管时能可靠地与各种标准管件焊接。
液压伺服系统及航空液压系统常采用普通不锈钢管，具有耐腐蚀，内、外表面光洁，尺寸精确，但价格较高。
低压系统也可采用紫铜管、铝管、尼龙管等管材，因其易弯曲给配管带来了方便，也被一部分低压系统所采用。
（2）管子加工管子的加工包括切割、打坡口、弯管等内容。
管子的加工好坏对管道系统参数影响较大，并关系到液压系统能否可靠运行。
因此，必须采用科学、合理的加工方法，才能保证加工质量。
1）管子的切割管子的切割原则上采用机械方法切割，如切割机、据床或专用机床等，严禁用手工电焊、氧气切割方法，无条件时允许用手工锯切割。
切割后的管子端面与轴向中心线应尽量保持垂直，误差控制在90°±0.5°。
切割后需将锐边倒钝，并清除铁屑。
2）管子的弯曲管子的弯曲加工最好在机械或液压弯管机上进行。
用弯管机在冷状态下弯管，可避免产生氧化皮而影响管子质量。
如无冷弯设备时也可采用热弯曲方法，热弯时容易产生变形、管壁减薄及产生氧化皮等现象。
热弯前需将管内注实干燥河砂，用木塞封闭管口，用气焊或高频感应加热法对需弯曲部位加热，加热长度取决于管径和弯曲角度。
直径为28mm的管子弯成30°、45°、60°和90°时，加热长度分别为60mm、100mm、120mm、和160mm；弯曲直径为34mm、42mm的管子，加热长度需比上述尺寸分别增加25～35mm。
液压布管标准
液压布管标准
液压布管的标准包括以下几点：
1. 布管设计和配管时都应先根据液压原理图，对所需连接的组件、液压元件、管接头、法兰作一个整体的考虑。
2. 管道的敷设排列和走向应整齐一致，层次分明。
尽量采用水平或垂直布管，水平管道的不平行度应不大于2/1000，垂直管道的不垂直度应不大于
2/400。
用水平仪检测。
3. 平行或交叉的管系之间，应有10mm以上的空隙。
4. 管道的配置必须使管道、液压阀和其它元件装卸、维修方便。
系统中任何一段管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其它元件。
5. 配管时必须使管道有一定的刚性和抗振动能力。
应适当配置管道支架和管夹。
弯曲的管子应在起弯点附近设支架或管夹。
管道不得与支架或管夹直接焊接。
6. 管道的重量不应由阀、泵及其它液压元件和辅件承受；也不应由管道支承较重的元件重量。
7. 较长的管道必须考虑有效措施以防止温度变化使管子伸缩而引起的应力。
此外，关于管道配置的问题，如果存在多种情况，建议罗列出来，并尽量遵循这些标准，以保证液压系统的稳定性和安全性。
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新余钢铁股份有限公司三期技改转炉工程液压系统中间配管管件设备技术规格书新余钢铁有限责任公司三期技改转炉项目部2008年06月05日目录1 概述2 相关条件3 设备主要技术性能及技术参数4 制造相关要求及工艺保证措施5 供货范围、供货时间及供货地点6 设备制造标准及规范7 计量标准8 调试备件及一年期备品备件9 除锈及表面涂装10 设备监制、检验组装试运转及验收11 设备包装及运输要求12 质量保证及服务13 资料交付14 其它1 概述1.1本技术规格书包括新钢三期技改工程两台双流板坯连铸机液压系统中间配管管件设备的的设计、制造、试验、质量保证和验收等要求,本技术规格书作为招投标文件的附件，经买卖双方确认后作为订货合同的技术文件，与合同正文具有同等的法律效力,本技术规格书所提及的技术条款和供货范围都是最低限度的要求，卖方保证提供符合本技术协议及有关国家标准、规范的优质产品。
2 相关条件2.1板坯规格厚度210、230、250mm宽度 750～1650mm3 设备主要技术性能及技术参数3.1板坯平台上设备液压系统中间配管图号：YG106.13SB13116a) 概述协助组成系统完成大包升降、中包升降，大包滑动水口开启等动作的控制。
b) 设备组成及数量高压球阀，高压胶管等。
数量 2×1套3.2板坯主机液压系统中间配管图号：YG106.13SB13113a)概述协助组成系统完成扇形段辊缝，驱动辊，脱引锭，引锭杆对中等动作的控制。
b)设备组成及数量高压球阀，高压胶管，中间接头，单向节流阀等。
数量 2×1套3.3板坯结晶器振动液压系统中间配管图号：YG106.13SB13114a) 概述协助组成系统完成结晶器振动动作的控制。
b) 设备组成及数量高压胶管，中间接头等。
数量 2×1套3.4板坯出坯区液压系统中间配管图号：YG106.13SB13120a) 概述协助组成系统完成结晶器振动动作的控制。
b) 设备组成及数量高压胶管，中间接头等。
数量 2×1套3.5板坯结晶器维修液压系统中间配管图号：YG106.13SB13122a) 概述协助组成系统完成对结晶器维修液压缸动作的控制。
b) 设备组成及数量高压胶管，中间接头等。
数量 1×1套3.6RH液压系统中间配管图号：05-201M53a) 概述协助组成系统完成对钢包顶升液压缸、真空主阀液压缸等动作的控制。
b) 设备组成及数量高压胶管，中间接头，单向阀，电子压力开关等。
数量 1×1套4 制造相关要求及工艺保证措施4．1卖方应严格按图纸技术要求，进行设备制造并装配，所供设备达到图纸中规定的各项技术参数和技术要求方可出厂。
同时保证产品的成套性和完整性。
4．2为了满足整台机配套件统一性要求，设备中的标准件、外购件要求按买方提供图纸上推荐的厂家和买方推荐的配套件厂家选购，如确有原因需另选厂家，卖方必须以书面的形式通知买方，在确认设备的结构、性能、安装尺寸等技术参数后经买方同意方可执行。
4．3卖方制造设备的依据为买方提供的设备制造图纸、设计变更通知、技术协议、会审纪要等，如之间有矛盾以最新的执行。
4．4卖方制造时，不得变更设计和有关纪要、协议，不论遇到什么问题都应以书面的形式通报买方。
4．5卖方将关键零部件原材料质量证明、热处理记录、机械加工尺寸精度检验记录、探伤检验记录、压力试验检验记录装订成册提供给买方存档。
4．6买方提供的所有图纸资料仅用于新钢三期技改板坯连铸工程，卖方不得转让制造。
4．7由买方提供的所有配套件均由卖方完成装配和出厂调试。
5供货范围、供货时间及供货地点5．1供货范围一、1#板坯机平台设备液压系统中间配管（YG106.13SB13112)二、1#板坯机主机液压系统中间配管（YG106.13SB13113)三、1#板坯连铸机结晶器振动液压系统中间配管图（YG106.13SB13114)四、RH液压站站外配管设备表五、出坯区液压系统中间配管设备表六、机械维修区液压系统中间配管设备表七、结晶器维修区液压系统中间配管设备表注：由于设计尚未完成所有设备型号、数量、重量都是初步的，最终以蓝图为准。
5．2供货时间：2008年7月10日。
5．3供货地点：新钢公司6、设备制造标准及规范6.1 严格按设计图纸技术要求执行。
6.2 所有采用卖方制造厂的标准时必须高于国标。
6.3 执行的通用标准如下：标准名称标准号《重型机械通用技术条件·产品检验》 JB/T5000.1—1998 《重型机械通用技术条件·火焰切割》 JB/T5000.2—1998 《重型机械通用技术条件·焊接件》 JB/T5000.3—1998 《重型机械通用技术条件·铸铁件》 JB/T5000.4—1998 《重型机械通用技术条件·有色金属铸件》 JB/T5000.5—1998 《重型机械通用技术条件·铸钢件》 JB/T5000.6—1998 《重型机械通用技术条件·铸钢件补焊》 JB/T5000.7—1998 《重型机械通用技术条件·锻钢件》 JB/T5000.8—1998 《重型机械通用技术条件·切削加工》 JB/T5000.9—1998 《重型机械通用技术条件·装配》 JB/T5000.10—1998 《重型机械通用技术条件·配管》 JB/T5000.11—1998 《重型机械通用技术条件·涂装》 JB/T5000.12—1998 《重型机械通用技术条件·包装》 JB/T5000.13—1998 《重型机械通用技术条件·铸钢件无损探伤》 JB/T5000.14—1998 《重型机械通用技术条件·锻钢件无损探伤》 JB/T5000.15—1998 《渗透探伤方法》 ZB J04 005-87 《钢板探伤》 JB4730-94《焊缝探伤》 GB11345-89《液压系统通用技术条件》 JB/6996-93《气动系统通用技术条件》 GB7932-87《主合同规定的相关设计、制造标准》7、计量标准全部采用国家法定计量单位。
8、调试备件及一年期备品备件（由卖方提供，单独报价）9、除锈及表面涂装9.1钢板表面需进行喷丸除锈后焊接，加工表面涂防锈油；9.2按涂装工艺要求进行涂装检验、检查各层涂膜厚度，检查涂装表面质量，不得有流挂、气泡、皱褶、脱落等缺陷。
没有规定的按JB/T5000.12-1998《涂装》要求执行。
9.3涂漆：面漆色标由用户指定。
10、设备监制、检验组装试运转及验收10.1检验要求10.2 A检和B检设备，卖方应向买方提供设备出厂产品合格证，对有硬度、强度、材质、探伤、表面处理等要求的提供质量检测报告。
10.3 卖方应在签定合同后一个月内编制《设备制造检验大纲》，经买方，设计方审查确认后双方各执一份，并严格遵照执行。
买方在设备制造期间可随时派遣检验人员对合同设备进行检查，卖方必须对买方检查的意见作出答复和处理。
10.4卖方应向买方提交所有外购件的产品合格证和必要的检验文件、相关资料。
10.5卖方总装试车时，提前一周通知买方，买方派相关人员参与试车检验。
10.6设备交货在新余钢厂现场指定地点，双方派相关人员一起开箱清点供货设备、规格、数量，缺损件作好记录，并由卖方负责补齐。
10.7设备的验收以热负荷试车时整套装置运转无卡阻、无异响、漏油现象为原则，各参数、性能符合图纸要求，而且要求各项检测报告合格。
11、设备包装及运输要求11.1为适应长途运输多次搬运和装卸储存的需要，确保设备完全到达买方，所有交付的设备包装要坚固牢靠，包装标准按机械部JB2759最新标准和设计的要求执行。
11.2属于卖方包装不善或标记不清造成的设备缺损，卖方负责修理、更换或补充。
并承担由此产生的直接费用。
12、质量保证及服务11.1卖方在设备安装和交付使用期间，必须派专业技术人员到买方现场进行指导及调试服务，直到热负荷试车成功。
12.2卖方保证合同设备在安装、调试和试运行等过程中，由于制造原因损坏的或有缺陷的组件、零件及时地得到免费修理和更换。
12.3设备质保期为1年（热负荷试车验收合格后起算），卖方保证提供的设备经正确安装、正常运行和保养，在其使用寿命期内具有满意的性能，在设备质量保证期内，卖方对由于制造工艺或材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责，并在接到买方的通知后，24小时内赶到买方现场处理。
13、资料交付13.1外购件的产品合格证和必要的检验文件、相关资料。
纸质版3份13.2设备出厂产品合格证，对有硬度、强度、材质、探伤、表面处理等要求的提供质量检测报告。
纸质版3份13.3设备安装调试竣工资料。
电子版2份,纸质版4份14、其它由于设计正在进行中，配套件表中的数量、型号、规格参数均为初步确定，部分配套件的技术参数还有待详细设计时确定，随着设计的深入，有些参数可能会有变更，卖方应在投标时应充分考虑到这种可能性。
液压系统中间配管推荐厂家1.上海HYDAC2.广州阿盖特3.江苏建湖。