最新液压机的技术参数
200T液压机技术方案
Y32-200 四柱液压机技术方案1、液压机的用途和特点本机器适用于各种可塑性材料的压制工艺。
本机器具有独立的动力机构及电气系统，并采用按钮集中控制，可实现点动、半自动两种操作方式。
本机器的工作压力、行程范围均可根据工艺需要进行调整。
2、主要技术参数3、机器性能及结构概述在主机的结构设计上充分吸收了国内外各主要厂家的产品优点和引进技术产品的精华，整机经过有限元优化设计和工业设计，形成了注重压机的整体性能与实用、耐用、高刚度和高可靠性，同时注重整机造型与色彩的宜人化设计风格。
3.1、机身：机身由上横梁、滑块、工作台、立柱等组成，上横梁，工作台通过立柱和螺母构成封闭框架，机身刚性和精度保持性好。
滑块沿立柱做上下运动，立柱导套材料采用复合材料，以提高许用面压力，减小摩擦力，立柱材料采用45#锻件，表面经淬火后镀硬铬处理。
上横梁：采用钢板焊接式结构，采用高温退火处理消除焊接应力。
上横梁其中安装主缸。
滑块：置于机身中间，为钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力。
下面留有T型槽。
滑块的行程由接近开关控制。
工作台：采用钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力，其内安装顶缸。
3.2、压制缸为独缸结构，布置在上横梁内，缸体通过法兰与上横梁固定在一起，活塞杆通过连接法兰与活动横梁相连接。
缸体材料为优质锻钢，保证材质均匀；所有活塞杆表面均进行淬火处理。
油缸采用进口密封元件，确保密封性能可靠, 无泄漏，维修方便。
顶缸结构与主缸类似。
3.3、工作台上平面与滑块下平面上均有T形槽，以便于用户模具安装。
4、液压系统液压动力系统由动力控制系统、各种阀和液压操纵箱等组成，对主机提供动力并实现对主机的控制。
液压系统置于机身右侧。
4.1、液压系统采用先进的插装阀集成系统，该阀通流量大，抗污染，控制灵活，性能可靠，便于维修。
4.2、液压系统工作压力25MPa，主阀门应为二通插装阀。
要求液压系统设有过载保护装置。
4.3、油箱为钢板焊接结构，其上安装有油位指示计、空气滤清器等，油箱安装时要进行酸洗、钝化和防锈处理，配有油液过滤装置，过滤精度以保证工作油液的清洁度。
YA321000KN型四柱万能液压机
2、设计一台YA32-1000KN型四柱万能液压机，设该四柱万能液压机下行移动部件重G＝1吨，下行行程1.0-1.2m，其液压系统图如下Y A32-1000KN型四柱万能液压机1、主液压泵（恒功率输出液压泵），2、齿轮泵，3、电机，4、滤油器，5、7、8、22、25、溢流阀，6、18、24、电磁换向阀，9、21、电液压换向阀，10、压力继电器，11、单向阀，12、电接触压力表，13、19、液控单向阀，14、液动换向阀，15、顺序阀，16上液压缸，17、顺序阀，20、下液压缸，23节流器，26、行程开关A、启动：电磁铁全断电，主泵卸荷。
主泵（恒功率输出）→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→TB、液压缸16活塞快速下行：2YA、5YA通电，电液换向阀9右位工作，道通控制油路经电磁换向阀18，打开液控单向阀19，接通液压缸16下腔与液控单向阀19的通道。
进油路：主泵（恒功率输出）→电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路：液压缸16下腔→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T 液压缸活塞依靠重力快速下行：大气压油→吸入阀13→液压缸16上腔的负压空腔C、液压缸16活塞接触工件，开始慢速下行（增压下行）：液压缸活塞碰行程开关2XK使5YA断电，切断液压缸16下腔经液控单向阀19快速回油通路，上腔压力升高，同时切断（大气压油→吸入阀13 →上液压缸16上腔）吸油路。
进油路：主泵（恒功率输出）→电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路：液压缸16下腔→顺序阀17→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→TD、保压：液压缸16上腔压力升高达到预调压力，电接触压力表12发出信息，2YA断电，液压缸16进口油路切断，(单向阀11 和吸入阀13的高密封性能确保液压缸16活塞对工件保压，利用液压缸16上腔压力很高，推动液动换向阀14下移，打开外控顺序阀15，防止控制油路使吸入阀1误动而造成液压缸16上腔卸荷) 当液压缸16上腔压力降低到低于电接触压力表12调定压力，电接触压力表12又会使2YA通电，动力系统又会再次向液压缸16上腔供应压力油……。
永磁铁氧体湿压自动成型液压机技术参数
YN05B-125/100永磁铁氧体湿压自动成型液压机技术参数一、主要技术参数1. 上缸最大压力 1250 kN2. 上缸活塞行程 400 mm3. 下缸最大顶出力 800 kN4. 下缸回抽力 500 kN5. 下缸活塞行程 145 mm6. 液体最大工作压力 21 MPa7.滑块快下行速度≥100 mm/s8.滑块慢下行速度 2.5-8 mm/s9.压制速度( 1 ) 0.02-3.2 mm/s压制速度( 2 ) 0.02-3.2 mm/s压制速度( 3 ) 0.02-3.2 mm/s压制速度( 4 ) 0.02-3.2 mm/s回程速度≥100 mm/s 10．下缸活塞顶出速度 25 mm/s11. 下缸活塞退回速度 40 mm/s12. 滑块距工作台最大距离 1100 mm13. 工作台有效面积 1000×800 mm14. 主油泵电机功率 7.5 kW15．输入电压 380 V16．输入功率 44 kW17.充磁磁场 50000 安.匝18.充磁电流≤500 A19．充磁线包冷却水压强＞0.1 MPa20.料浆最大注射压力10 MPa21.单次最大注料量 2.5 L22.搅拌桶有效容积 130 L23．真空度 -0.06～0 MPa二、机器组成：1：主机：（1）以三梁四柱为框架，配置有主油缸、下油缸、充液装置、上限位装置、下限位装置等。
工作台面宽大，可安装各种类型一出多件的模具。
（2）上下油缸均采用整体锻件缸筒。
（3）机器立柱、油缸活塞杆均为表面热处理后镀硬铬。
2：液压系统：（1）采用进口比例控制系统，可根据料浆的脱水性能及所压产品特性对压制速度进行无级多点自动控制，改善了压制过程中压力转换的动态特性，确保压制速度的稳定性和压制压力均匀性。
（2）采用高、低压油泵组合供油方式，根据压制工艺合理分配油源，减少系统发热及多余油源的副作用。
（3）采用板式集成油路系统，减少了泄漏，方便了调整及维护。
液压机技术参数
液压机技术参数
液压机技术参数：
1、最大推力/力矩：液压机的力矩由马达的出力驱动，不同的液压机配备不同的马达，因此其最大推力和力矩将不同，通常而言技术参数中会标明马达的型号以便用户进行参考。
2、最大行程：液压机的作动片必须遵循其特定的行程，即其最大有效行程就是液压机的行程范围，一般以毫米为单位，且最大行程会影响到液压机的工作表现。
3、最大压力：液压机需要工作压力来达成其作动任务，最大压力决定了机器在一定时间下作动片所能达到的最大推力和力矩，一般而言压力可以达到峰值100MPa，也可以达到峰值250MPa。
4、工作流量：工作流量主要描述液压机进行作动片的运动时，其所必需的液压油的流量，通常而言，液压机的最大流量一般以立方毫米/秒为单位显示。
5、作动速度：液压机的作动速度一般以毫米/秒的方式表现，其取决于马达的速度和液压油的速度，作动速度影响了液压机在一定时间内作动片所能达到的最大推力和力矩。
6、重量：重量影响到液压机是否能够运输或安装，一般而言轻重量是技术参数里必备的一项，其重量一般以千克为单位进行表示。
7、控制方式：液压机的控制方式可以有不同的变形，一般而言，液压机的控制方式有手动控制、电控制和液控制等多种变形，具体的控制方式要根据液压机的使用情况而定。
8、配件：液压机的配件一般包括液压油箱、液压泵、液压控制器等，这些配件都是液压机运行的关键部件，因此，技术参数里也会逐一列出液压机所使用的配件，以便用户选择更合适的配件。
JBT3818-99 《液压机技术条件》标准
JBT3818-99 《液压机技术条件》标准液压机技术条件本标准适用于以矿物油类为传动介质、用泵单独传动的各种 ( 系列 ) 种小型液压机 ( 以下简称液压机 ) 。
1 一般要求1 ． 1 图样及技术文件液压机的图样及技术文件的技术要求，应符合有关现行标准的规定，并应按照规定程序经过批准后方可用于生产。
1 ． 1 ． 1 设计应布局合理，造型美观，使用性能安全可靠，操纵灵敏轻便，手操纵力不大于 49N(5kgf)脚踏力不大于 78 ． 4N(8kgf) 。
1 ． 1 ．2 重要的导轨付及立柱、活 ( 柱 ) 塞等应采取耐磨措施。
滑块导轨工作而 ( 或锒条面 ) 与机身寻轨工作面应保持必要的硬度差。
1 ． 1.3 重量超过 15kg 的零部件、元件或装备等均须便于吊运和安装，必要时应设有起吊孔或起吊钩 ( 环 ) 。
1 ． 1 ． 4 整体或部分包装的液压机及其零部件，应符合运输和装载的现行标准和有关规定。
1 ． 1 ． 5 分装的零部件，应有相关的安装识别标记，其中板式或管式阀等安装时须有正确的定向措施；其中管路和液压元件的通道口应有防尘措施。
1 ．2 型式及参数液压机的型式、基本参数与尺寸，应按照现行标准的规定或按指导性技术文件的推荐优先选用。
如无标准则应按照规定程序批准的图样及技术文件制造。
1 ． 3 精度及刚度液压机应具有足够的精度和刚度，并应符合现行标准和有关规定。
1 ． 4 配套要求1 ． 4 ． 1 出厂的液压机，应备有必须的附件及备用易损件。
特殊附件由用户与制造厂商定，随机供应或单独订货。
1 ． 4 ．2 液压机的外购配套件 ( 包括液压、电气、气动元件和密封件等 ) 及外协件应符合有关现行标准并取得其合格证，且须安装在液压机上进行运转试验。
1 ． 5 其他1 ． 5 ． 1 液压机的液压、气动、润滑、冷却等系统和有关零部件，均不应漏油、漏水、漏气，并不得互相混入。
1 ． 5 ．2 液压机上的标牌和操纵、指示、润滑、安全等标牌及标志，均应符合有关现行标准和规定，并能保持长久清晰。
液压机的基本参数
液压机的基本参数基本参数是液压机的基本技术数据，是根据液压机的工艺用途及结构类型确定的，它们反映了液压机的工作能力及特点，也基本上定下了液压机的轮廓尺寸及本体总重。
基本参数是用户选购时的主要依据。
现以三梁四柱式液压机为例，介绍液压机的基本参数。
1.公称力及其分级公称力一般是液压机的主参数，它反映了液压机的主要工作能力。
公称力为液压机名义上能发出的最大工作压力，在数值上等于液体最大压力和工作柱塞总工作面积的乘积（取整数）。
为了充分利用设备，满足工艺要求并节约高压液体，一般大中型液压机将公称力分为两级或三级。
泵直接传动的液压机不需要从结构上进行压力分级。
2.最大净空距（开口高度）H最大净空距H是指活动横梁停在上限位置时从工作台上表面到活动横梁下表面的距离，如图1-1-6所示。
最大净空距反映液压机在高度方向上工作空间的大小，它应根据模具（工具）及相应垫板的高度，工作行程大小以及放入坯料，取出工件所需空间大小等工艺因素来确定。
最大净空距对液压机的总高、立柱长度、液压机本体稳定性以及安装厂房高度都有很大影响。
因此，应在满足工艺要求的前提下，尽量减小压力机的高度，以降低其造价。
单臂式液压机的最大净空距为压头下平面到工作台上表面的距离，如图1-1-7所示。
3.最大行程S最大行程S指活动横梁位于上限位置时，活动横梁的立柱导套下平面到立柱限程套上平面的距离，也即活动横梁能够移动的最大距离。
最大行程应根据工件成形过程中所要求的最大工作行程来确定，它直接影响工作缸和回程缸及其柱塞的长度以及整个机架的高度。
4.工作台尺寸（长×宽）工作台一般固定在下横梁上，其上安放模具或工具，工作台尺寸指工作台面上可以利用的有效尺寸，如图1-1-6中之B×T，或图1-1-7中之A×B。
工作台尺寸取决于模具（工具）的平面尺寸及工艺过程的安排。
大中型锻造或厚板冲压液压机往往设置移动工作台，移动工作台的行程和推动缸的公称力与更换模具的需要及工艺操作方式有关。
630T框架式液压机技术说明
630T框架式液压机技术说明630吨框架式液压机主要技术参数630吨液压机主要技术性能机器主要用途和工作条件：1. 机器的主要用途：本液压机为框架式高性能、高精度单动薄板冲压液压机，公称力为6300KN，主要用于各类金属薄板的拉伸、弯曲、翻边、成型等工艺。
本机配有超负荷保险装置，确保生产的安全和平稳。
要求机床结构设计合理，有足够的静态、动态刚度，并采用先进技术，保证系统具有良好的动态品质。
2. 机器工作条件：2.1设备工作区域温度：0~40℃2.2供电电压为：380V三相四线制，电压波动范围：380V±10%，50HZ。
2.3液压系统使用介质：YB—N46#抗磨液压油。
一、主机该产品主要由机身、各种油缸、动力液压系统（下置式）、电气控制系统、安全系统及其他辅助部件组成。
主机主要由机身、滑块、工作台、顶出缸等组成；动力系统由高压油泵、充液阀、溢流阀、流量阀、油箱等组成，为压机提供可控制的液压动力源。
电气控制系统由电气控制柜、电气操纵箱、PLC、报警系统等组成。
1.1机身本机机身采用整体框架式结构。
机床的机身和滑块由钢板焊接的结构件组成；支柱内侧布置了4条可调直角八面导轨作为滑块的导向。
主要结构件采用钢板焊接结构,焊后经时效处理以彻底消除焊接应力；焊缝经打磨无焊渣和流疤现象；再经抛丸处理。
1.1.2滑块滑块置于机身中间，其上平面与主油缸、侧油缸联接。
滑块采用4条四角八面导轨作为滑块的导向，导轨导板采用铜基合金材料，导向面积大、间隙小，抗偏载能力强，耐磨性能好，使用寿命长以及更换方便；调整精度高、刚性好，精度调整后保持性好。
滑块下平面设有T型槽（其尺寸和位置根据用户的工艺要求而定）。
1.1.3滑块锁紧装置该装置需要时可将滑块锁定于上死点位置，确保在检修和更换模具时操作安全。
锁紧缸到位由行程开关发讯。
1.1.4其它在机器上横梁上置有检修安全平台，该平台由上踏板、护栏、护板和带防护梯子组成，便于检修工人安全地对液压系统进行维护、检修。
油压机设计参数
YL32—100T三梁四柱数控液压机技术参数：1. 公称力：KN 10002. 液体工作力：Mpa 253. 定出力：KN 2004. 滑块有效行程：mm 3605. 工作台有效面积：mm 630×5606. 最大开口高度：mm 6507. 空程快降速度：mm /s 608. 慢降速度：mm/s 159. 压制速度：mm /s 1010. 回程速度：mm /s 6011. 电机功率：Kw 7.512. 机器总量：Kg 约300013. 机器外形尺寸：mm 高2450×左右880×前后56014. 主缸缸径：mm 23015. 活塞杆直径: mm 15016. 立柱直径；mm 8017. 主缸外径:mm 27018. 上梁厚度:mm 24019. 中梁厚度：mm 19020. 下梁厚度：mm 24021. 底座筋板厚度：mm 50YL32—200T三梁四柱液压机技术参数：1. 公称力：KN 20002. 液体工作力：Mpa 253. 滑块有效行程：mm 3504. 工作台有效面积：mm 660×6605. 最大开口高度：mm 6006. 空程快降速度：mm /s 2607. 慢降速度：mm/s 358. 压制速度：mm /s 259. 回程速度：mm /s 14010. 电机功率：Kw 1111. 机器外形尺寸：mm 高2200×左右930×前后66012. 主缸缸径：mm 32013. 活塞杆直径: mm 29014. 立柱直径；mm 10015. 主缸外径:mm 37716. 上梁厚度:mm 26017. 中梁厚度：mm 20018. 下梁厚度：mm 26019. 底座筋板厚度：mm 50二、液压缸工艺：1. 缸底、钢筒、活塞、活塞杆整体锻打，材料：45#钢。
2. 活塞导向套、支撑导向环镶注磷铜代替传统的尼龙材料，大大的提高了导向的稳定性和耐磨性。
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最新液压机技术参数，欢迎大家下载，参考。
多功能液压机技术参数如下
多功能液压机的主要功能
本机器可预设压力。
可做生产加工使用。
校正变形工件。
拆装各种紧配合零部件。
各类板材型材的校正压印。
龙门液压机
单臂液压机
用途特点：
本系列压力机全部采用钢板焊接结构，机器强度高，精度稳定并有长期的保持性，该机装有液压过载保护装置，利用三面空间，可拓宽工作范围，也可根据用户
要求定做生产。
适用领域:
主要适用于轴类零件，型材的校正和轴套类零件的压装，板材部件弯曲、压印、轻纺机械、轴类、轴承、洗衣机、汽车、空调电机、电器等行业装配流水线的生产。
三梁四柱液压机
用途特点：
本机器适用于可塑性材料的压制工艺，弯曲、冲压、薄板拉伸翻边，也可用于压装、校正、砂轮成型、冷挤、金属零件成型、塑料制品及金属粉末制品的压制成型工艺。
本机器具有独立的液压控制机构和电器系统（上下工作台可装有电加热系统,可分别控制温度），采用按钮和脚踏开关分别控制，可实现手动、微动、自动三种操作方式。
本机的工作压力、行程范围可根据工作需要任意调节，并能设置定压定程成型，完成延时保压自动回程功能。
本资料来自：液压机压力机四柱液压机油压机。