1000t框架液压机.
毕业设计：YA32-1000KN万能液压机的设计
摘要本次设计的题目是YA32-1000KN万能液压机的设计，它是利用液压传动技术进行压力加工的设备。
它是用于锻压、轴类零件的压装或校正、冷挤、冲压、弯曲、压块、粉沫冶金、成型等工艺过程的压力加工机械，与机械压力机相比，它具有压力和速度可在广泛的范围内无级调整，可在任意位置输出全部功率和保持所需压力，并能完成压制成型和定程成型等工艺方式，结构布局灵活，各执行机构动作可很方便地达到所希望的配合关系等优点；然而，该液压机也具有一定的缺点：它的机身刚度较小，由于用四立柱作导向，活动横梁内侧导向套与四立柱磨损后不易调整。
本次设计采用软件与硬件相结合的方法，设计的液压机是YA32—1000KN四柱万能型，最大压制力为100吨，液压最大工作压力为16MPa，它的加工工艺较其它类型液压机简单。
主机为三梁四柱式结构，油缸由四柱导向，顶出缸布置于工作台中间孔内。
各操纵调整机构均集中设置在操纵箱面板上，动力机构（包括电动机、泵、阀等元件）设置于右侧。
根据给定的有关技术参数绘制液压机的动作线图，从动作线图上可以清楚的反映出各动作行程，速度和它们的配合关系，液压系统和电控系统的设计很重要，包括确定系统的执行元件（液压缸）的主要结构尺寸，绘制液压系统图，选择各类元件及辅件的形式和规格，确定系统的主要参数，进行必要的性能估算。
电器控制采用可编程控制，实行以油为工作介质，其油缸工作过程由按钮集中操作，使液压速度可调。
最后进行液压机的总体设计。
此次设计目的明确，通过老师细心指导，自己查阅有关资料，及到实习工厂观察学习，顺利完成设计任务。
通过这次设计培养了自己动手、综合运用多学科的理论知识和技能解决工程实际问题的能力，为以后实际工作打下基础。
关键词：液压机；四柱；电器控制；液压缸AbstractThis design topic is a hydraulie press, it is carried on the shaping using the hydraulic transmission technology the equipment. It uses in the forging and stamping, the axis class components pressure installs or the adjustment, the swaging, the ramming, the curving, the briquetting, the powder metallurgy, takes shape and so on the techological process shaping machinery, compares with the mechanical press, it has the pressure and the speed may adjust in the widespread acope the steo, may ourput the complete power and the maintenance in the free position needs the pressure,and can complete the suppression to take shape and decides the regulation to take shape and the craft way and so on, the structural configuration is flexible, each implementing agrncy movement may very conveniently achieve hoped merit and coordinate relations however, this hydraulice press also has the certain shortcoming;Its fuselage rigidity is smaller , due to makes the guidance with four columns,the active crossbeam Inside guidance set wears after four columns is not easy to regulate.This design uses the method which software and the hardware unifies, the design hydraulic perss is the YA32-1000KN four columns multi-purpose, the biggest suppressed strength is 100 tons, the hydraulic pressure biggest working pressure is 16Mpa, itsprocessing craft compares other tupe hydraulic presses to be simple. The main engine is three Liang four columns structures,the cylinder guides by four columns,goes against the cylinder arrangement in the work table middle hole. Front the control box arrangement is right to the fuselage leans. Each operation adjusting mechanism strongly establishes on the control box kneading board , the actuating unit (including electric motor, pumps,part and valve, ect) establishes to right flank. According to the related technical parameter which assigns draws up the hydraulic press the movement graph, the driven makes in the graph to be allowed the clear reflection carious movements travelling schedule, speed and their coordinate relations. The hydraulic system and the lelctrically controlled system design is very important, including determination system functional element (hudraulic cylinder) main structure size, draws up the official hydraulic scheme, chooses each kind of part and the auxiliary form and the specification, definite system main parameter, carries on the essential performance evaluation. The electric appliance control uses theprogrammable control., the implement take the oil as the actuating medium, its cylinder work process by button centralized control, it causes the suooressed speed to be possible to move. Finally carries on the hydraulic press the system design.This design goal is clear,carefullu instructs through teacher,own consult the pertinent data, and to factory affiliated with a school observation study, smoothly has completed the design task. Raise myself through this design to begin, the synthesis utilizes the multi-disciplinary theory knowledge and the skill solution project actual problem ability, will build the foundation for the later practical work.Key words: hydraulic press; four columns; electric appliance control; hydraulic cylinder目录第1章绪论 (1)1.1 液压传动及液压系统 (1)1.1.1 液压传动的发展 (1)1.1.2 液压系统的组成 (1)1.2 设计的任务及意义 (2)第2章液机的主要技术参数 (3)2.1 YA32─1000KN四柱万能液压机主要参数 (3)2.2 YA32─1000KN四柱万能液压机系统工况图 (4)第3章液压基本回路以及控制阀 (6)3.1 YA32─1000KN四柱万能液压机液压系统图 (6)3.2 YA32─1000KN四柱万能液压机工作循环 (8)YA32─1000KN四柱万能液压机工作循环如表3.1所示 (8)第4章液压缸的设计 (9)4.1 主缸的设计 (9)4.1.1 材料 (9)4.1.2 主缸内径的设计 (9)4.1.3 缸筒壁厚δ (11)4.1.4 缸筒壁厚校核 (11)P (12)4.1.5 缸筒的暴裂压力r4.1.6 缸筒底部厚度 (12)4.1.7 缸筒端部法兰厚度h (12)4.1.8缸筒法兰连接螺栓 (13)4.1.9 主缸活塞杆的设计 (13)4.1.10 主缸的总效率 (15)4.2 顶出液压缸的设计 (16)4.2.1 材料 (16)4.2.2 顶出缸内径的设计 (16)4.2.3 液压缸的理论作用力F (17)4.2.4 缸筒壁厚δ (17)4.2.5 缸筒壁厚校核 (18)4.2.6 缸筒的暴裂压力P (19)r4.2.7 缸筒底部厚度 (19)4.2.8 缸筒端部法兰厚度h (19)4.2.9 缸筒法兰连接螺栓 (20)4.2.10 顶出缸活塞杆的设计 (20)4.2.11 顶出缸的总效率 (22)4.3液压缸运动中的供油量 (23)4.3.1 主液压缸的进出油量 (23)4.3.2 顶出液压缸的进出油量 (24)4.4确定快进供油方式,液压泵的规格,驱动电机功率 (24)4.5 立柱的设计 (25)4.5.1 材料 (25)4.5.2 计算截面尺寸 (25)4.5.3 直径 (26)4.6 工作台的设计 (27)4.6.1 结构形式 (27)4.6.2 形状和尺寸要求 (27)4.6.3 工作台强度计算 (27)4.7 横梁的结构设计 (27)第5章液压辅助元件及液压油的选择 (28)5.1 管件 (28)5.1.1 高压金属油管内径d (28)5.1.2 高压金属油管壁厚 (28)5.1.3 高压软管内径d (28)1 (29)5.1.4 低压软管内径d25.2 密封件 (29)5.3液压油的选择 (31)第6章电气控制系统设计 (32)6.1 PLC的发展趋势 (32)6.2 PLC的特点 (33)6.3 可编程控制器的选择 (34)6.3.1 S7-200的概述 (34)6.3.2 S7-200系列PLC的CPU的选择 (34)6.4 液压机的电气控制原理 (36)6.5 液压机的工作流程 (38)6.6 液压机的PLC工作梯形图 (39)第7章结论 (40)参考文献 (41)致谢 (42)附录1 (43)附录2 (44)第1章绪论1.1液压传动及液压系统1.1.1液压传动的发展液压传动相对于机械传动来说，是一门新兴的技术，被广泛应用于机械设计制造中，工程建筑，石油化工，交通运输，军事机械，矿山，冶金，航空，航海，轻工，渔业，林业以及宇宙航行，海洋开发，核能建筑等各项技术领域中。
天锻液压机1000U说明书
目录一、外观图二、用途和特点三、主要技术规格四、结构概述五、液压系统概述六、电气系统概述七、安装与试车八、维护保养和安全操作九、故障和消除方法十、易损件表附图1、移动工作台俯视图2、滑块仰视图3、主缸结构图4、侧缸结构图5、顶出缸结构图6、液压垫缸结构图7、缓冲缸结构图8、 YT27-2000C-30A阀块结构图9、 YT27-2000C-30B阀块结构图10、YT27-2000C-30C阀块结构图11、JTDB32DYF4/3-10a插装阀块结构图12、JTDB32YS2/2-10c插装阀块结构图13、JTDB50ZS6-10b 插装阀块结构图附以下产品图1、总装配图 (0000 1/3)2、液压原理图 (0000 2/3) （共2张）3、电气原理图 (0000 3/3)）（共21张）4、操纵板接线图（6000 1/5）5、分线盒线号布置图（6000 2/5）6、动力机构接线图（6000 3/5）7、电气互连图（6000 4/5）8、电气布置图（6000 5/5）9、基础图 (YT27-2000C-0100)YT27-1000U 使用说明书YT27-1000U-SM 共32页第3页一、外观图YT27-1000U使用说明书YT27-1000U-SM 共32页第4页二、用途和特点本机主要适用于金属板件的拉伸、弯曲、翻边、成型和复杂箱体及大曲面零件拉伸及成形等工艺。
本机具有以下特点:1、本机的控制系统有定压和定程两种工作方式，通过操纵面板上的选择开关切换。
工作方式包括微调整、寸动、半自动和全自动四种工艺动作。
2、本机的液压控制系统采用插装式集成阀，先导电磁阀采用进口德国力士乐公司产品，主泵采用进口德国力士乐公司公司产品，提高了动作的可靠性及使用寿命，同时减少了噪音和液压冲击。
3、本机的电气控制系统采用了日本OMRON公司生产的PLC可编程控制器，可实现机床各种工艺动作循环。
该系统使控制更为灵活，动作准确可靠。
液压工艺
一、目的以保证压接质量为目的。
压接时需要在导线上涂抹导电脂，并保证外观美观以达到导电性能良好工艺美观的效果。
适用范围：钢芯铝绞线LGJ-400/35导线及JLB20A-80地线的液压施工。
本工艺依据 (SDJ226-87)《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》进行编制，压接内容包括接续管和耐张管。
二、施工准备：1、液压操作以高压油泵为动力，本工程采用2000kN或1000kN液压机以相应钢模对导线进行液压施工。
接续管及耐张线夹为圆形，压后呈六角形。
2、液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员必须经过培训及考试合格、持有操作许可证方能进行操作。
操作时应有指定的质量检查人员在现场进行监督。
3、本规程适用于钢芯铝绞线LGJ-400/35导线的接续管JYD-400/35、耐张线夹NY-400/35及JLB20A-80铝包钢绞线的接续管JY-80BG、耐张线夹NY-80BG的液压施工。
4、所使用的液压机必须有足够的与所用铝模、钢模相匹配的出力。
配备铝模L36、L45和钢模G16 、G22、G24。
5、为了工程准确无误地进行液压施工，确保质量。
在操作前，操作人员必须备有并熟悉该工程经批准的施工技术措施，至少应包括下列有关内容：（1）导线的具体规格及有关数据；（2）所采用液压管的外形与尺寸（包括公差）；（3）管子压前在导线上的“定位印记”的量尺尺寸；（4）耐张线夹钢锚U形环与铝管引流板相对方位的要求；（5）液压钢锚、压接管压后尺寸及质量补充要求；（6）液压时，油压机必须达到的油压力；（7）对液压施工的其它有关特殊要求。
6、导线的受压部分应平整完好，同时与管口距 15m以内并不得存在必须处理的缺陷。
7、液压的导线的端部在割线前应先将线掰直，并采取导线防松股措施，切割时应与轴线垂直。
8、在钢芯铝绞线割断铝股时，严禁伤及钢芯。
9、量尺画印的定位印记A，画好后应立即复查，以确保正确无误。
10、对所使用的导线其结构及规格应认真进行检查，其规格应与工程设计相符，并符合国家标准的各项规定。
2000T框架液压机
4.5充液系统
充液箱、充液阀等
4.6 管路系统
管路、管架等。
4.7 润滑系统
稀油润滑站、润滑油管等。
4.8 平台护栏
梯子、平台、围板等。
4.9 电气系统
电气箱、操作按钮站、电线电缆等。
4.10 随机附件
地脚螺栓、调整垫铁等。
JB3818-1999《液压机技术条件》
JB3915-1985《液压机安全技术条件》
GB/T3766-2001《液压系统通用技术条件》
JB/T7343-1994《单双动薄板冲压液压机》
JB/T8609-1997《锻压机械焊接件技术条件》
GB/T5226.1-2002《机械安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件》
工作 100T 230mm/s
800T 37mm/s
2000T 14mm/s
回程 300mm/s
─ 工作台距地面高 700mm
5.11 液压机设有机械下顶式安全栓，光电安全保护装置，安全维修平台、围板，顶部设有标高指示灯，移动按钮站设有双手操作按钮，液压系统设有过载保护装置和液压安全支撑保险回路。
5.12 液压系统设有油位指示，油液冷却和过滤系统，油液冷却选用水冷却。
5.13 滑块导轨润滑采用稀油集中润滑，设有集油盒，自动润滑器设有故障报警装置。
─动力电源： 三相四线制380V
─电压波动范围 380V±10％
─液压机功率 ～370kW
应快、内泄小、动作灵敏可靠、流量大、抗污染能力强，使用维护方便，寿命长等优点。
本机冷却过滤系统油泵选用CB-B低压齿轮泵。
压机 冲床设备参数明细表
型号名称公称力台面尺寸最大/小高度滑块行程功率(KW)
压机37加热炉420总功率
457
加热面积生产速度
加热炉进料小车高度T型槽间距
T型槽尺寸示意图
最外端T型槽距底板边缘最小距离T型槽数量型号名称公称力台面尺寸最大高度滑块行程功率（KW）
压机22.5加热炉270总功率
292.5
加热面积
加热炉进料小车高度T型槽间距
2号压机
YTD32-260框架液压机2600KN 3200X2000mm 1200/360mm 800mm
400mm
470mm 液压热成型机2500KN 3000X2500mm 8个
3000X2500mm 1700/520mm
2-6分钟/次650mm 400mm
60mm 1号压机
FSR32272400X2400mm
T型槽尺寸示意图
最外端T型槽距底板边缘最小距离T型槽数量型号名称公称力台面尺寸最大高度滑块行程功率（KW）
压机61.87加热炉179.2总功率
241.07
加热面积
加热炉进料小车高度T型槽间距
T型槽尺寸示意图
最外端T型槽距底板边缘最小距离T型槽数量型号名称
2500X20001700/400mm
210mm 6个
470mm 155mm 8个
RZU250HA 2500KN 3、4号压机
YH25-315
3150千牛车门折压机
400mm
5、6号压机
2000X1500mm。
1000吨四柱液压机调试方案
1000吨四柱液压机调试方案调
依据相关标准规范和设备说明书等资料，编写1000吨液压机调试方案如下：
1、起动电机，试正反转；
2、将系统阀全部松开，试出高压和低压；
3、将旋钮转到点动，将主缸空运行几个来回，等一切正常后，连上滑块；
4、将滑块限位开关装上，所有开关测试灵敏度，点动将滑块回到最上限；
5、待滑块到上极限将安全栓移进移出几个来回，将接近开关对好，锁上安全栓；
6、将移动台移出移进几个来回，正常之后安上开关；
7、将准备好的试压块放在移动台中间，高度不小于550mm,平行度不大于0.02mm,并能承受10000KN之负荷；
8、将主缸压力调至5mp,然后移动台移进，安全栓退出，将滑块慢下至试压垫，开始加压，将压力慢慢加大到25mp,听电机油泵有无异常，各管路有无漏油现象，然后锁紧主缸螺母；
9、点动动作都结束后，将设备平行度和垂直度调好，平行度不得大于0.25mm,垂直度运行300mm不得大于0.15/mm；
10、按照液压原理图的工作循环试车，查看滑块有无下滑现象，如果有，将支撑阀调无下滑现象即可，支撑力不宜过大；
11、观察高压泵调至最大压力时，泵偏最大不得超过6.5格；
12、测量各动作行程速度是否合乎要求，各行程开关动作都是否可靠；
13、将紧急停止开关测试至少3次，保证动作灵敏可靠；
14、测试保压性能，加上高压停车等待10分钟，要求10分钟压力降不得大于3mp；
15、再次测量精度；
16、整个调试工作即告结束。
江苏省徐州锻压机床厂集团有限公司 2015.09.15。
河北弘凯1000t框架液压机说明书
河北弘凯1000t框架液压机说明书该产品主要由机身、各种油缸、动力液压系统（下置式）、电气控制系统、安全系统及其他辅助部件组成。
主机主要由机身、滑块、工作台、顶出缸等组成；动力系统由高压油泵、充液阀、溢流阀、流量阀、油箱等组成，为压机提供可控制的液压动力源。
电气控制系统由电气控制柜、电气操纵箱、PLC、报警系统等组成。
1机身本机机身采用整体框架式结构。
机床的机身和滑块由钢板焊接的结构件组成；支柱内侧布置了4条可调直角八面导轨作为滑块的导向。
主要结构件采用钢板焊接结构,焊后经时效处理以彻底消除焊接应力；焊缝经打磨无焊渣和流疤现象；再经抛丸处理。
2滑块滑块置于机身中间，其上平面与主油缸、侧油缸联接。
滑块采用4条四角八面导轨作为滑块的导向，导轨导板采用铜基合金材料，导向面积大、间隙小，抗偏载能力强，耐磨性能好，使用寿命长以及更换方便；调整精度高、刚性好，精度调整后保持性好。
滑块下平面设有T型槽（其尺寸和位置根据用户的工艺要求而定）。
3滑块锁紧装置该装置需要时可将滑块锁定于上死点位置，确保在检修和更换模具时操作安全。
锁紧缸到位由行程开关发讯。
4其它在机器上横梁上置有检修安全平台，该平台由上踏板、护栏、护板和带防护梯子组成，便于检修工人安全地对液压系统进行维护、检修。
在液压机的顶部设有标高警示灯。
1、主油缸:主油缸通过螺母安装固定在上横梁上,油缸体采用优质碳素钢锻件，活塞杆表面经淬火处理，硬度在HRC45以上,使用寿命长；油缸内表面经过强滚压工艺，液压油缸具有足够的强度和钢度。
油缸的关键密封应选用抗老化的和密封性能好的国标密封圈。
2、润滑系统：滑块的润滑装置均采用程控不回收自动润滑技术。
供油量、供油时间间隔设定后，自动进行润滑。
润滑系统和主机动作设有互锁，润滑不工作，主机无动作。
双柱、四柱万能液压机技术参数
双柱、四柱万能液压机技术参数出处：本站整理日期：2008-1-22产品名称型号公称压力(吨) 滑块行程(毫米) 滑块下平面至工作台的最大距离(毫米) 工作台尺寸(前后×左右)(毫米) 液体最大工作压力(公斤/厘米²) 滑块工作速度(毫米/秒) 最大拉伸深度度(毫米) 电机净重(吨) 外形尺寸(长×宽×高)(毫米) 生产厂主电机总容量台数双柱万能液压机 Y31-25T 25 250 450 左右320前后320 250 5 12 3 1 920kg 900×1084×1888 浙江湖州机床厂四柱式万能液压机 YA32-40A 40 350 500 460×460 25 50(空载)10(负荷) 5.5 5.5 1 1.6 1160×720×2254 南通锻压机床厂 YB32-40 40 520 320 400×400 10 5.5 1.5 1230×1115×2250 浙江安吉机床厂 YB32-40T 40 320 520 左右400前后400 250 10 5.5 瓩 1 1.5 1115×1230×2250 浙江湖州机床厂 YZ32-40 40 400 600 400×400 250 10 5.5 1 1.95 2406×1305×1484 重庆液压机床厂液压机 YA32-45 45 300 600 600×820 300 4-10.8 154 5.5 5.5 1 2.5 1400×820×2165 永新仪表专用设备厂 YA32-45 45 300 600 600×820 300 4-10.8 154 5.5 5.5 1 2.5 1400×820×2165 四柱式万能液压机 SY4-45A 45 250 580 420×390 320 31.5 1 1.4 2170×623×1002 重庆液压机床厂四柱液压机 Y52-50A 50 400 600 420×420 3202.5 2.2 2.2 1 1.1 1030×640×2220 成都液压机厂 Y32-50B 50 400 600 420×420 250 4.5 5.5 5.5 1 1.5 1360×1050×2220 Y32-50C 50 400 600 420×420 250 10 5.5 5.5 1 2 1360×1050×2220 四柱式万能液压机 YC32-63T 63 500 800 左右570前后500 250 10 5.5 瓩 1 2.5 1700×2000×2900 浙江湖州机床厂四柱液压机 YG32-63 63 500 800 500×500 250 107.5 7.5 1 2.5 1850×1700×3385 成都液压机厂 YB32-63A 63 400 600 520×490 250 9 7.58.3 2 2.5 1975×1150×2590 汉阳锻压机床厂 YC32-100 100 600 900 630×630 265 16.1 200 11 1 3.2 宜昌市机床工业公司四柱式万能液压机 YB32-100B 100 600 900 720×580 25 22-14 11 11 1 2.2 2160×1540×3020 南通锻压机床厂四柱万能液压机 YE32-100T 100 600 900 左右630前后630 250 6.3 10 瓩 1 4.5 1900×1400×3310 浙江湖州机床厂 Y32-100T 100 600 900 左右630前后630 250 6.3 10 瓩 1 4.32 1700×1250×3310 YF32-100T 100 600 900 左右630前后630 250 10 7.5 瓩 1 4.2 1830×1930×3310 四柱液压机 YG32-100A 100 600 900 630×630 260 12 11 11 1 4.3 2045×1530×3200 成都液压机厂 YG32-100B 100 600 900 630×630 260 10 11 11 1 4.3 2045×1530×3200 YG32-100G 100 600 1120 1200×1200 260 18 15 15 1 11.5 3200×2000×4020 四柱式万能液压机 Y32-100HY 100 600 900 800×430 250 ≥80 300 10 10 1 3.5 950×580×3030 山东海阳锻压机床厂四柱万能液压机YX32-100 100 600 900 720×580 250 10 15 15 1 3 900×580×3270 徐州锻压设备制造厂SY4-100 100 400 900 630×630 265 3 5.5 1 3.5 2990×1336×2042 重庆液压机厂四柱液压机 YB32-100A 100 600 900 720×580 250 10 13 13.8 2 3 2160×1150×3162 汉阳锻压设备厂四柱万能液压机 YB32-150A 150 400 1045 600×615 300 2.6 7.5 1 4 3138×2065×2505 重庆液压机厂液压机 Y32-160 160 600 1000 700×700 250 1.6 250 7.5 8.25 2 5 2370×1950×3700 永新仪表专用设备厂四柱液压机 YG32-160 160 600 900 680×680 260 10 11 14 2 6 2076×1600×3330 成都液压机厂 YG32-160A 160 600 900 800×800 260 10 11 11 1 8 2200×1600×3330 YG32-160G 160 600 1120 1200×1200 260 18 15 15 1 11.5 3200×200×4020 四柱万能液压机 YC32-160 160 500 910 660×690 250 8 15 1 6 3420×1720×2370 重庆液压机厂四柱式万能液压机 YA32-200D 200 700 1100 930×875 25 100-12 22 22 1 10 2825×2060×3725 南通锻压机床厂 YT32-200A 200 710 1200 900×900 25 90-18 2222 1 10 2410×1600×3791 四柱万能液压机 YB32-200T 200 710 1120 左右900前后900 250 10 15.55 瓩 1 10 2865×2100×3541 浙江湖州机床厂 YX32-200 200 710 1120 1000×940 250 8 22 22 1 13 2780×2120×3950 徐州锻压设备制造厂四柱液压机 YG32-200A 200 710 1120 900×900 250 18 250 22 22 1 11 2860×1860×4280 成都液压机厂 YH32-200 200 710 1120 900×900 100 5 11 3000×910×3875 合肥锻压机床厂四柱万能液压机 YB32-300 300 800 1240 1210×1140 200 6.8 400 22 1 16 5660×2000×3400 重庆锻压机床厂四柱式万能液压机 YA32-315 315 800 1240 1400×900 210 ≥80 400 15 15 1 15.6 1600×1500×5000 山东海阳锻压机床厂 Y32-315 315 800 1240 1400×900 210 ≥80 15 15 1 15.5 1600×1500×5000 YA32-315D 315 800 1250 1260×1120 25 100-8 22 22 1 15 3235×2060×4295 南通锻压机床厂 YT32-315A 315 800 1250 1120×1120 25 100-12 22 22 1 17 2760×2525×4223 四柱万能液压机 YA32-315F 315 800 1250 左右1260前后1160 250 8 22.6 瓩 1 14 1660×1160×4900 浙江湖州机床厂四柱液压机 YB32-315 315 800 1120×1120 1222 15 3235×2060×4295 山东淄博锻压机床厂 YB32-315YG32-315 315 800 1250 1120×1120 280 12 300 22 22 1 13.5 3200×1860×4920 成都液压机厂 YG32-315A 315 800 1250 1400×1400 280 12 300 22 22 1 30 4060×1860×4920 YH32-315A 315 800 1250 1220×1220 >100 22 16 3400×1200×4850 合肥锻压机床厂四柱万能液压机 YX32-315 315 800 1250 1260×1160 250 10 22 22 1 15 3100×2120×4295 徐州锻压设备制造厂四柱液压机 YD32-315 315 800 1250 1120×1120 255 12 300 22 1 14.5 宜昌市机床工业公司 YJ-011 315 800 1250 1600×1200 255 12 22 22 1 18 YD32-315 315 800 1250 1260×1160 250 10 22 22 1 15 2745×2160×4295 汉阳锻压设备厂 YS32G-315B 315 800 1250 1400×1250 250 10 22 1 29 3100×1800×4455 四柱式双动薄板拉伸液压机Y28-250/315 315 900 1100 900×920 320 ≥80 450 22 24.2 2 29 3170×2150×4350 山东海阳锻压机床厂四柱式万能液压机 YA32-500 500 900 1300 2000×1500 200 ≥80 450 22 44 2 23 2500×2000×6000 四柱液压机 YB32-500 500 900 1400×1400 10 44 34 3400×3600×5220 山东淄博锻压机床厂 YB32-500 四柱万能液压机YC32-500 500 900 1500 1200×1238 280 5.8 30 1 21.5 5111×2450×3400 重庆锻压机床厂四柱液压机 YG32-500 500 900 1500 1400×1400 250 10 300 44 44 2 35 4060×3525×4995 成都液压机厂 Y32-500 500 900 1500 1400×1400 ≥150 60 37 4070×1648×5760 合肥锻压机床厂 YH32-500 500 900 1500 1400×1400 200 45 30 4390×1700×5348 HD-022 500 900 1500 2000×1500 >150 60 45 4700×1848×5810 四柱万能液压机 YX32-500 500 900 1500 1400×1400 250 10 22 44 2 35 3800×3500×5220 徐州锻压设备制造厂 YX32G-500 500 900 1800 1400×1400 250 >25 4 180 4 ≈37 2100×1400×5220 YX32-500B 500 900 1500 2000×1420 250 10 22 44 2 41 4520×3620×5220 四柱液压机 YD33-500 500 900 1500 1400×1400 250 10 44 44 2 35 4000×2800×5220 汉阳锻压设备厂 YS32G-500B 500 900 1500 2240×1400 250 10 60 60 2 45 4780×3350×5320 YA32-630 630 900 1500 1600×1600 >150 60 37 4390×2150×5880 合肥锻压机床厂 YX32-630 630 1100 2100 3000×2250 250 10 30 60 2 85 5000×2350×6300 徐州锻压设备制造厂 YX32-800 800 1000 1800 2400×1600 250 10 89 55 YB32-100 1000 600 720×580 10 5 3.5 2160×1150×3162 山东淄博锻压机床厂 YH32-1000 1000 1000 1600 2000×1800 >100 75 70 7000×3000×7500 合肥锻压机床厂 YX32-1000 1000 900 1500 1500×1500 260 4-12 37 74 2 50 4410×3210×6000 徐州锻压设备制造厂YS32-1000 1000 1000 1800 2500×1800 250 8-18 30 91.5 3 72.5 4400×3200×6700 YB32-200 2000 710 900×900 12 18.5 10 2825×2060×3725 山东淄博锻压机床厂四柱拉伸液压机 HD-026 5000 900 1820 1400×1400 >150 60 45 4070×1648×7500 合肥锻压机床厂联动液压机 XZD-LD1500 1500 900 1500 6820×900 250 4 30 60 3 120 徐州锻压设备制造厂 XZD-LD3000 3000 900 1500 9900×1400 250 4 30 180 6 210XZD-LD3500 3500 900 1500 11900×1400 250 4 30 210 7 250 XZD-LD1000 1000 900 1500 5200×1420 250 5 30 60 2 80 汽车纵梁专用液压机 HD-019 1250 800 1240 1220×54204 62 56.8 4400×5640×5560 合肥锻压机床厂 HD-030 2000 900 1500 1400×65005 98.2 120 9050×7800×5740 HD-031 3000 900 1500 1400×1000 5 162180 8000×11000×5740 HD-034 5000 700 2000 1600×11500 6 375 450 9000×1300×6530 车门包边液压机 HD-038 315 800 1500 2500×2000 10 26名句赏析！！！！！不限主题不限抒情四季山水天气人物人生生活节日动物植物食物山有木兮木有枝，心悦君兮君不知。
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1000吨框架液压机技术方案
1、液压机名称、数量
1000kN框架液压机
2、机器用途、工作条件
1000吨框架液压机,主要用于汽车车轮的合成压装工艺,还可进行金属薄板的拉伸、弯曲、翻边、成型等工艺。
机器使用条件:
─工作环境温度: 0~45℃
─冷却水供水压力: 0.3~0.6MPa
─冷却水工作温度:≤25℃
─动力电源:三相四线制380V
─电压波动范围 380V±10%
─液压机功率~78kW
─液压系统使用介质:抗磨液压油YB-N46
3、主要技术参数
─公称力 1000kN
─回程力1060kN
─液体最大工作压力 25MPa
─工作台有效尺寸
左右 2400mm
前后 1400mm
─滑块有效尺寸
左右 2400mm
前后 1400mm
─最大开口高度 1000mm
─滑块行程 350mm
─滑块速度
空下 150mm/s
工作 8~ 220mm/s
回程 150mm/s
─工作台距地面高 800mm
4、机器组成
4.1 机身
机架、滑块、垫板等。
4.2 油缸
主缸。
4.3 换模装置
机内浮动换模轨道、机外换模支架。
4.4 动力站
油箱、阀块、泵组、油液油冷过滤系统、液位计、压力表等。
4.5充液系统
充液箱、充液阀等
4.6 管路系统
管路、管架等。
4.7 润滑系统
稀油润滑站、润滑油管等。
4.8 平台护栏
梯子、平台、围板等。
4.9 电气系统
电气箱、操作按钮站、电线电缆等。
4.10 随机附件
地脚螺栓、调整垫铁等。
4.11 专用工具
吊环、编程器等。
4.12 易损件
油缸和液压系统、管路系统所用密封件一套。
4.13 技术文件
使用说明书、合格证、装箱单、油泵使用说明书、阀块外形图等,使用说明书中包括易损件图、液压原理图、外形图、易损部件结构图、基础图、电气原理图、电气互连图、梯形图等。
以上所列设备组成保证机器能够正常顺利的安装使用和维护,也是本机器对用户的供货内容。
5、机器结构形式和功能
5.1 液压机由主机、液压传动系统、润滑系统和电气控制系统组成。
5.2 液压机的操作方式设有调整、手动、半自动三种操作方式。
操作方式由转换开关进行选择,按钮集中控制。
5.3 液压机的工作方式为:定压压制、定程压制。
5.4 液压机本体机身为整体框架结构形式,主要构件为钢板焊接结构。
●滑块导向为斜楔式四角八面导轨导向。
5.5 滑块为上传动单缸加压结构。
5.6 液压系统采用二通插装阀集成系统。
5.7 液压机驱动形式:恒功率柱塞泵直接驱动,液压系统主油泵采用2台
125YCY14-1B恒功率轴向柱塞泵,冷却过滤油泵选用CB-B齿轮泵。
5.8 电气控制系统采用日本欧姆龙公司的PLC可编程控制器控制。
5.9 滑块主油缸采用活塞式油缸,活塞式油缸密封选用Yx形密封圈密封。
5.10 液压机动力系统放置于地面上,电气箱放置在地面上,操作箱放置在机器右前部。
5.11 液压机设有机械下顶式安全栓,光电安全保护装置,安全维修平台、围板,顶部设有标高指
示灯,移动按钮站设有双手操作按钮,液压系统设有过载保护装置和液压安全支撑保险回路。
5.12 液压系统设有油位指示,油液冷却和过滤系统,油液冷却选用水冷却。
5.13 滑块导轨润滑采用稀油集中润滑,设有集油盒,自动润滑器设有故障报警装置。
5.14 液压系统中关键部位设有压力检测点,通过压力检测点可以快速诊断液压机出现的故障和监测液压机的工作状态。
5.15 液压机主缸的压力控制采用溢流阀和电接点压力表控制,压力显示采用压力表和电接点压力表显示,调压元件采用远控调压阀,调压范围为公称压力
10%~100%,滑块保压时间可以设定。
5.16 液压机滑块行程控制采用行程开关控制。
6、液压机主要构成
液压机主要由主机、液压系统、电气控制系统、安全防护系统及其它辅助部件组成。
6.1 主机
主机主要由机身、液压油缸、换模装置等组成。
6.1.1 机身
液压机机身由机架、滑块等组成,机架采用整体框架结构,底座、立柱、上梁焊接在一起构成整体框架;立柱内侧布置四条可调斜楔式四角八面导轨作为滑块的导
向,导轨伉偏载能力强、精度高、保持性好;液压机主油缸为1个活塞缸,布置在上梁内,机身结构件均采用钢板焊接结构,焊后进行消除应力的时效处理。
●机架:焊接件,Q235-A钢板焊接而成,焊后时效处理;底座、立柱、上梁焊接在一起构成整体框架;立柱内侧装有4条可调导轨。
●滑块:焊接件,Q235-A钢板焊接而成,焊后时效处理。
滑块置于机身中间,其上平面与主缸活塞杆联接,滑块下平面加工有“T”型槽,用以固定模具;滑块四角装有斜楔式四角八面可调导轨,保证滑块导向精度,导轨导板采用锡青铜材料,导轨间隙可调,导向精度高,抗偏载能力强,刚性好,精度保持性好。
●垫板:铸件。
工作台垫板上平面加工有“T”型槽用以固定模具,工作台垫板用螺钉固定在底座上。
●安全栓:安全栓为机械式下顶式安全栓,在滑块置于上死点时,可顶住滑块,确保在检修和更换模具时人和机器的安全,安全栓到位由行程开关发讯,并和滑块动作互锁。
●主缸
液压机主缸为1个活塞式油缸,缸体通过法兰、螺母与机架上梁连接,活塞杆与滑块连接,活塞杆表面镀铬,活塞缸密封选用Yx形密封圈密封,密封可靠,使用寿命长。
6.1.2 换模装置
换模装置由两条机内浮动换模轨道和两条机外换模支架组成。
机内浮动换模轨道安装在垫板上的槽内,液压浮动顶起落下。
机外换模支架安装在底座前侧面,可折叠。
6.2 液压传动和控制系统
液压传动和控制系统主要由泵、阀块、充液阀、冷却过滤系统、压力显示和控制系统,管路等组成,借助于电气系统的控制,完成液压机各种动作的控制。
6.2.1 动力系统
液压系统主油泵采用2台125YCY14-1B恒功率轴向柱塞泵,该泵结构先进,性能优越。
液压系统阀块采用二通插装阀块,高度集成,减少管路,阀块由泵安全卸荷阀块、主缸阀块、缓冲阀块组成,阀块中带有液压安全保护回路,动作互锁以保证人机安全。
二通插装阀具有结构紧凑、响应快、内泄小、动作灵敏可靠、流量大、抗污染能力强,使用维护方便,寿命长等优点。
本机冷却过滤系统油泵选用CB-B低压齿轮泵。
6.2.2 充液阀
充液阀选用常闭式充液阀,该阀为标准产品,性能优良可靠。
6.2.3 冷却过滤系统
液压系统中设有强制水冷却过滤系统,用以保持系统的清洁度和使油液温度保持在液压系统允许的温度范围内。
6.2.4 管路
液压系统高压管路采用法兰连接,防止管路泄漏,管路安装时要进行酸洗钝化处理。
6.2.5 油箱
油箱为钢板焊接结构,其上安装有油位指示计,油箱安装时要进行酸洗、钝化和防锈处理。
6.2.6 压力显示装置
液压系统压力显示采用压力表显示。
6.3 电气控制系统
电气控制系统分为动力系统和控制系统两部分
动力部分包括控制总电源,各个电动机的启停及保护开关等,大电动机的启动均采用降压起动,电源采用三相四线制,AC380V,50HZ。
控制部分包括控制箱和移动操作台,控制箱安装有PLC可编程序控制系统,可完成对该机的全部动作的控制,操作台可完成该机的全部动作的操作,操作台上设有液压机各部分动作的操作按钮,功能转换开关,各个电机的启停按钮及各部分的报警,监视指示灯,双手压制按钮,回程和急停按钮。
电气控制箱内设置有照明灯和通风换气装置,电气控制箱具有良好的密封性,能有效的防止灰尘侵入。
—控制装置
采用日本欧姆龙“PLC”可编程序控制器控制。
—位移控制装置
滑块行程控制采用无触点行程开关控制。
—操作方式
操作方式:调整、手动、半自动三种操作方式。
—控制方式
定压压制和定程压制两种方式。
6.4、润滑系统
滑块润滑采用稀油集中润滑,润滑系统采用美国贝奇尔(Bijur公司产品。
6.5、安全装置
机器顶部设有安全平台、围板,围板采用扣板式结构,外形美观。
机械下顶式安全栓,左右各一套。
光电式安全防护装置,机器前后各一套。
其它液压和电气保护等。
7、技术保证
7.1执行标准
在机器设计制造过程中执行下列标准:
JB3818-1999《液压机技术条件》
JB3915-1985《液压机安全技术条件》
GB3766-1983《液压系统通用技术条件》
JB/T7343-1994《单双动薄板冲压液压机》
ZBJ62025-1999《锻压机械焊接件技术条件》
GB/T5226.1-1996《工业电气设备第一部分通用技术条件》
7.2 提供技术咨询服务,培训维护人员和操作人员。
7.3 指导该设备的安装,负责该设备的调试。
7.4 设备验收:按技术协议、执行标准执行。