框式液压机
RZU2500HA框架式液压机电气控制系统改造
地 址 注 解 地 址 注 解
控机 温度始终 无法下 降 ， 经常死 机 ， 导致液 压机 自动 控
制失 灵 ， 影响正 常生产 ， 为 此决定改 造液压 机电气控 制
系统 。 二、 液压 机 电气 控 制 系 统 改 造 １ ． 改 造 方案
个必要 的模块组成 １ 个独立的系统 ，这样将原工控机 内板卡 的 功能全部转接到新的 Ｐ Ｌ Ｃ主站 。 新 Ｐ Ｌ Ｃ主站与原有电气柜 内的 Ｆ Ｘ ： 分站通过并行通信数据线进行 连接 ， 交换 必要的数据 。将
Ｎ０． Ｏ Ｎ０． １
Ｍ８ ０ ４
Ｍ８ ０ ５
顶 出保持时间到
Ｒ Ｚ Ｕ ２ ５ ０ ０ Ｈ Ａ框架式液压机 电气控制 系统改造
李彦军
摘要 关键词
李月琴
针对 Ｒ Ｚ Ｕ ２ ５ ０ ０ Ｈ Ａ框架式液压机 电气控制系统存在的问题 ， 使用 １ 组Ｆ Ｘ 系列 Ｐ Ｌ Ｃ模块替代原 工控机， 采用并行链接的通 框架式液压机
Ｔ Ｇ ３ １ ５ ． ４
信 方式 改造 液压 机 电 气控制 系统 。
Ｍ８ ｏ ０ Ｍ８ ０ １ Ｍ８ ０ ２
Ｍ８ ０ ３
液压垫在顶出位 顶 出快转慢位 顶 出退 回快转慢
顶 出下 限位
Ｍ９ ０ ９ Ｍ９ １ ０ Ｍ９ ｌ １
Ｍ９ １ ２ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
顶 回慢速 滑块锁紧 滑块松开
卸 压
根据使用经验 ，研华 系统稳定性不如 Ｐ Ｌ Ｃ，特别是处于油 污、 振动或金属易氧化 的空气等条件恶劣 的环境中 ， 研华板卡易 出现 问题 ， 使用寿命也会缩短。 三菱 Ｆ Ｘ Ｐ Ｌ Ｃ系统配置较低 ， 适 用低端控制 系统 ， 而且液压 机上传感器 、 电磁阀 、 比例 阀等元件
液压机的结构组成
液压机的结构组成液压机一般是由主机、动力系统及液压控制系统三部分组成。
液压机的机身通常是由横梁、立柱、拉杆等部件组成，特别是3块横梁的体积和质量较大，约占整机质量的70%。
由于其强度、刚度和稳定性对压机的工作性能和精度有直接影响，因此通常设计考虑的是以满足强度和刚度为前提，求得质量最轻。
在常规的液压机横梁设计中，一般采用的设计方法是利用简单的材料力学公式建立数学模型，通过比较法寻优求解。
压机横梁通常为箱形构件，外形高跨比虽较大但仍可将横梁简化为简支梁进行近似计算，这是因为按简支梁计算出的横梁中间截面的应力值与该处的实测值比较接近，但无法分析应力集中区的应力。
故对于复杂的箱型梁结构在特殊工况情况下，则需要采用有限元法与优化的方法相结合来进行设计，通过合理确定设计参数使所设计的产品达到最佳效果。
液压机的结构形式多种多样，不同用途的液压机其结构形式也各不相同。
从机架型式来分，有立式与卧式的液压机。
从机架组成方式来分，有立柱式、单臂式和框架式的液压机，立柱式中又分为四柱、双柱、三柱及多柱等。
从工作缸的数量来看，有单缸、三缸或多缸的液压机。
三梁四柱式液压机是最常见的一种结构型式，尤其是大型自由锻造液压机通常采用的一种结构型式。
整体框架式液压机的主机架为整体焊接或整体铸造，如下拉式自由锻造液压机。
单臂式液压机多用于冲压液压机或小型锻造液压机，单臂液压机机架为整体铸钢结构或钢板焊接的简单结构，工作时可以从三个方向接近工件故而操作简单方便。
但整个机架刚性较差，为了保证机架有足够的强度和刚度有时机架做的比较笨重。
对于大型模锻液压机，其大吨位使得本体结构设计变得复杂，受制造、安装和运输等条件的限制，本体往往采用分体组合结构。
我国自行设计制造的300MN模锻水压机采用的是三梁多柱组合结构。
对于大型多向模锻液压机，其大吨位和对压机刚度的更高要求使得本体结构设计变得更加复杂。
用钢带缠绕方式制成的预应力液压机机架，具有结构轻巧、尺寸小、抗疲劳性能好及造价低廉等特点。
船舶建造工艺课件--12_板材成形加工
轴辊纵向槽是否保持平行 • 用样板检查钢板弯制的曲度，以便调节上轴辊
的升降 • 直至弯曲成形与样板型线相符合为止
弯板机弯制锥形钢板
• 锥形板两端曲率不同，在钢板上事先画出的 素线是不平行的
• 弯制锥形板要保持其素线与上轴辊平行才能 准确的弯制成形
• 通用压模弯板一般只能弯曲一个方向的 曲度(如横向曲度)
• 其他方向的曲度(如纵向曲度)可用水火 弯板法弯制
• 使用短压模能弯制各种曲度的钢板
压模使用的注意(1)
• 用压模压制板材前，要先进行空载试压， 以检查上、下压模的对位情况及压模安 装的牢固程度
• 对于较长的板材，需分成数段加压，且 相邻两加压段应重叠30~50mm
节的轴承内
四辊弯板机的弯板方式
• 将要弯曲的钢板夹在轴辊1和2之间 • 通过对轴辊3和4作升降调节，将钢板弯
制成构件所要求的弯曲程度
可做矫平用的四辊弯板机
• 在三辊弯板 机的上辊旁 增加一根可 上下调节的 矫平辊
• 当矫平辊在上轴辊旁的正常位置时，弯 板机用来矫平钢板
• 当矫平辊调节到下轴旁边时，则可用来 弯板
• 加热线的位置直接关系到板材能否正 确成形
加热线位置的影响
• 对一块板在不同的位置上进行线状加热， 成形形状会完全不同
• 确定加热线位置是水火弯板的关键
• 加热线位置取决于构件的形状
• 展开时哪部分伸长，加工时应收缩回去
• 帆形板和鞍形板都是用水火弯板法弯出 纵向曲度，但加热线位置不同
帆形板和鞍形板加热线位置图示
• 还有一种在框式液压机基础上研制成 的可移动压头压力机，压头和工件台 能根据要求进行横移和回转
液压机内部结构及组成
液压机内部结构及组成
一、液压机内部的典型结构是梁柱组合式，即由横梁和四个立柱组成封闭框架。
二、液压机根据用途不同，可分为金属成型液压机、一般用途液压机、专用液压机。
三、液压机的组成主要由以下部分:
1.动力装置:提供压力液体。
2.执行装置:根据工艺要求的压力速度和行程等进行工作。
3.控制装置:调控系统压力、流量和方向。
4.压力容器:存储和输出压力流体。
5.辅助装置:包括工作台、工作液、夹具等。
此外，液压机还需定期检查和保养，如对油箱进行清洗，更换密封件和滤芯，定期更换液压油等。
1000t框架液压机
1000吨框架液压机技术方案1、液压机名称、数量1000kN框架液压机2、机器用途、工作条件1000吨框架液压机，主要用于汽车车轮的合成压装工艺，还可进行金属薄板的拉伸、弯曲、翻边、成型等工艺。
机器使用条件：─工作环境温度： 0～45℃─冷却水供水压力： 0.3～0.6MPa─冷却水工作温度：≤25℃─动力电源：三相四线制380V─电压波动范围 380V±10％─液压机功率～78kW─液压系统使用介质：抗磨液压油YB-N463、主要技术参数─公称力 1000kN─回程力1060kN─液体最大工作压力 25MPa─工作台有效尺寸左右 2400mm前后 1400mm─滑块有效尺寸左右 2400mm前后 1400mm─最大开口高度 1000mm─滑块行程 350mm─滑块速度空下 150mm/s工作 8~ 220mm/s回程 150mm/s─工作台距地面高 800mm4、机器组成4.1 机身机架、滑块、垫板等。
4.2 油缸主缸。
4.3 换模装置机内浮动换模轨道、机外换模支架。
4.4 动力站油箱、阀块、泵组、油液油冷过滤系统、液位计、压力表等。
4.5充液系统充液箱、充液阀等4.6 管路系统管路、管架等。
4.7 润滑系统稀油润滑站、润滑油管等。
4.8 平台护栏梯子、平台、围板等。
4.9 电气系统电气箱、操作按钮站、电线电缆等。
4.10 随机附件地脚螺栓、调整垫铁等。
4.11 专用工具吊环、编程器等。
4.12 易损件油缸和液压系统、管路系统所用密封件一套。
4.13 技术文件使用说明书、合格证、装箱单、油泵使用说明书、阀块外形图等，使用说明书中包括易损件图、液压原理图、外形图、易损部件结构图、基础图、电气原理图、电气互连图、梯形图等。
以上所列设备组成保证机器能够正常顺利的安装使用和维护，也是本机器对用户的供货内容。
5、机器结构形式和功能5.1 液压机由主机、液压传动系统、润滑系统和电气控制系统组成。
液压机工作原理及整体构造
/ /液压机工作原理及整体构造Hydraulic machine classification, working principle, performance parameters模压成型主要用于热固性塑料的成型。
对于热塑性塑料，由于需要预先制取坯料，需要交替地加热再冷却，故生产周期长，生产效率低，能耗大，而且不能压制外形复杂和尺寸较为精确的制品，因此一般趋向于采用更经济的注射成型。
Compression molding is mainly used for the molding of thermosetting plastics. For thermoplastics, due to the need of prepared blank, needs to be alternately heated and cooled, so the production cycle is long, low production efficiency, high energy consumption, and can not be pressed product of complex shape and size accurately, so the general trend in the use of more economical injection type.模压生产的主要设备是液压机，液压机在压制过程中的作用是通过模具对塑料施加压力、开启模具和顶出制品。
The main equipment for molding production is the hydraulic machine, hydraulic machine in the pressing process is through the mould for plastic pressure, die opening and ejection products.模压用的压制成塑机（简称压机），为液压式压机，其压制能力以公称吨数表示，一般有40t ﹑63t﹑1OOt﹑160t﹑200t﹑250t﹑400t﹑500t等系列规格压机。
630T框架式液压机技术说明
630T框架式液压机技术说明630吨框架式液压机主要技术参数630吨液压机主要技术性能机器主要用途和工作条件：1. 机器的主要用途：本液压机为框架式高性能、高精度单动薄板冲压液压机，公称力为6300KN，主要用于各类金属薄板的拉伸、弯曲、翻边、成型等工艺。
本机配有超负荷保险装置，确保生产的安全和平稳。
要求机床结构设计合理，有足够的静态、动态刚度，并采用先进技术，保证系统具有良好的动态品质。
2. 机器工作条件：2.1设备工作区域温度：0~40℃2.2供电电压为：380V三相四线制，电压波动范围：380V±10%，50HZ。
2.3液压系统使用介质：YB—N46#抗磨液压油。
一、主机该产品主要由机身、各种油缸、动力液压系统（下置式）、电气控制系统、安全系统及其他辅助部件组成。
主机主要由机身、滑块、工作台、顶出缸等组成；动力系统由高压油泵、充液阀、溢流阀、流量阀、油箱等组成，为压机提供可控制的液压动力源。
电气控制系统由电气控制柜、电气操纵箱、PLC、报警系统等组成。
1.1机身本机机身采用整体框架式结构。
机床的机身和滑块由钢板焊接的结构件组成；支柱内侧布置了4条可调直角八面导轨作为滑块的导向。
主要结构件采用钢板焊接结构,焊后经时效处理以彻底消除焊接应力；焊缝经打磨无焊渣和流疤现象；再经抛丸处理。
1.1.2滑块滑块置于机身中间，其上平面与主油缸、侧油缸联接。
滑块采用4条四角八面导轨作为滑块的导向，导轨导板采用铜基合金材料，导向面积大、间隙小，抗偏载能力强，耐磨性能好，使用寿命长以及更换方便；调整精度高、刚性好，精度调整后保持性好。
滑块下平面设有T型槽（其尺寸和位置根据用户的工艺要求而定）。
1.1.3滑块锁紧装置该装置需要时可将滑块锁定于上死点位置，确保在检修和更换模具时操作安全。
锁紧缸到位由行程开关发讯。
1.1.4其它在机器上横梁上置有检修安全平台，该平台由上踏板、护栏、护板和带防护梯子组成，便于检修工人安全地对液压系统进行维护、检修。
YJ27K-1600框架式单动油压机
YJ27K-1600框架式单动薄板拉伸液压机技术协议需方单位：（以下简称：甲方）供方单位：南通久久液压机械制造有限公司 (以下简称：乙方) 根据甲方所提出设备参数，结合我公司多年来对该系列产品的所掌握的经验，对局部参数进行了相应调整，形成如下具体方案，供参考。
一、设备的用途：本机器主要用于满足汽车板金件、汽车大梁制件的拉伸、弯曲、修边冲孔、翻边等工艺要求。
本机器适用于各种可塑性材料的压制工艺，如弯曲、冲压、翻边等，也可从事于校正、压装及塑料制品的压制成型。
本机器具有独立的动力机构及电气系统，并采用按钮集中控制，工艺动作采用PLC 可编程控制器控制，可实现调整、和半自动两种操作方式。
本机器的工作压力、行程范围均可根据工艺需要进行调整。
设备工作环境温度0~40℃；动力电源采用380V，50Hz三相四线制，电压波动范围380V±10%，相对湿度最大75%。
三、主机结构形式及要求：液压机主机由机身、滑块、移动工作台、主缸、液压垫、移动工作台缓冲装置、提升夹紧油缸、行程限位、上极限安全锁紧装置等组成。
3.1机身：机身采用分体框架式结构，确保刚性，四根拉杆采用液压超压予紧，滑块采用斜楔式四角八面导轨，调整精度高，刚性好，调整后不易发生精度跑偏现象，滑块导轨摩擦副采用铜基合金材料，耐磨性能良好，使用寿命长。
主要构件外观平整，无肉眼看见的明显凹凸现象，焊缝需要打磨平整，无焊渣和流疤现象。
3.1.1上梁、底梁上梁、底梁由Q235-A优质钢板焊接而成，焊后进行消除应力的时效处理，确保设备自身结构和精度稳定性。
上梁上加工有主缸安装孔。
底梁内部安装液压垫及移动工作台提升夹紧缸。
3.1.2立柱立柱由Q235-A钢板焊接而成，焊后进行消除应力的时效处理。
立柱上安装有可调的导向块。
3.1.3拉杆拉杆材料为45#钢。
3.1.4锁母锁母材料为45#钢锻件，与拉杆螺纹相配，锁紧机身。
3.2滑块滑块为钢板焊接结构，钢板为Q235-A钢板，焊接后时效处理，滑块上平面与主缸活塞杆连接，滑块下平面加工有“T”型槽，“T”型槽布置按甲方提供的布置图制作。
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•2.修复或更换缺损零件。 •二 液压润滑 •1.拆洗、检修电磁阀，研磨阀门，阀芯。 •2.清洗检查油泵油缸柱塞修光毛刺，更换油封 •3校验压力表
•4.修复或更换严重磨损零件
•5.开车检查各油缸、柱塞运行平稳，无爬行。支持阀能使活动横梁准确停在任何位 置，压力降满足工艺要求。
山东威力重工
•三 电器 • 1.清洗电动机，检查轴承，更新润滑脂 •2.修复或更换损坏元件。 •3.电器符合设备完好标准要求。 •四 精度 •1.校准机床水平，检查调整修复精度。 •2.精度符合设备完好标准要求。 •液压机的保养和维护还是需要专人、专业、专职的去维护，这样才 可以用的时间更久些！
山东威力重工
•安全操作事项 •1．不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器； •2．机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具； •3．当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应 停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产： •4．不得超载或超过最大偏心距使用：
•5．严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度最小不得小于600mm。
框式液压机
目录
1 概述
2 特点
3.保养制度
1.概述
•框式液压机适用于金属或非金属零件 的压印、成形、浅拉伸、整形、覆模 及切边等：可压制的典型产品有表壳、 表带、眼镜框架及零件、像框、餐具
•（1）框式液压机采用整体钢板焊接框架式机架，整体刚 性好，抗压强度高； •（2）压力可按压制工艺要求调整； •（3）合模后起压快，达额定压力仅1秒多； •（4）采框式液压机用下置式油缸，更换及清洗油缸方便； •（5）具有下顶料、上顶料及上下复合顶料等不同派生机 型。
•6．电气设备接地必须牢固可靠： •7．每天工作结束：将滑块放至最低位置。
山东威力重工
•二级保养 •1.机床运行5000小时进行二级保养。以维修工人为主，操作工人参加。除执行一级 保养内容外应做好下列工作，并测绘易损件。提出备品配件。 •2.首先切断电源进行保养工作。 •一 横梁立柱导轨
•1.检查、调整排挂横梁平面、立柱导轨、导套、滑块、压板，使之达到运动平稳， 符合工艺要求。
山东威力重工
3.保养制度
•保养及维护 •1．工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范 围内。 •2．油液进行严格过滤后才允许加入油箱。 •3．工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月； •4．滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先 喷注机油。 •5．在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤 或出现其它不良现象。 •6．每半年校正检查一次压力表； •7．机器较长期停用，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。