物料清单知识

阶码（Level Code）5
方桌
10000
X
0
件 1.0
销
产
3
11000
4 12000
13000 螺钉、
供
1
桌面 A
桌腿 B
E 胶、
件 1.0
件 4.0
套 1.0 油漆
1 11100
2 11200
12100
2
面C
件 1.0
框D
件 4.0
R 方木
m3 0.2
11110
3 板材 O m2 1.0
12100
.1 12000 N 件 1.0 B 20000101 99999999 1.00 17.0 B
来自工艺路线文件
多个产品MRP运算
X
A(1)
Y C(1)
批提 前
量期
现分 有配 量量
安 全 库 存
低物 层料 码号
11 0 0 0 0 X
12 0 0 0 0 Y
1 2 15 0 0 1 A
C(2)
时段
（2）编制物料清单的顺序
1）物料分类 2）物料主文件
3）物料清单的步骤
4）物料清单的输出形式
（3）物料清单的作用
3）物料清单的步骤——产品由众多“单层结构”组成
□任何一个产品都是由若干个“单层结构”组成的，单层结 构中的上层物料，我们称为“母件（parent）”，下层物料 称为“子件（component）”。 □单层结构是由一个母件和从属于该母件的一个或多个子 件组成的。 □物料和由物料组成的单层结构是产品结构的基本单元。
独立需求件 相关需求件
销
产
供
11000
12000
13000 螺钉、
1
桌面 A 桌腿 B
E 胶、
件 1.0
件 4.0
套 1.0 油漆
11100
11200
12100
2
面C 板 件 1.0
面D 框 件 4.0
R 方木
m3 0.2
11110
3 板材 O m2 1.0
12100
R 方木
m3 0.2
①单层分解表 又称为单级BOM表。是最基本的BOM输出形式，
A
1
B
2
C
2
D
4
A(1) B(2) C(2) D(4)
其他信息由物料主文件提供 (如：物料名称、成品率等)
• 最后建立顶层母件 X 的单层 BOM
母件物料号：X
X
顺序
1 2
子件物料号 数 量
M
2
N
1
M(2) N(1)
注：M又是 X 的子件
物料清单(BOM)基本内容—完全分解表
建立物料清单
物 料 号：10000 物料名称： X
物料方木的完全回归表
⑥回归一览表 又称汇总反查表。输出指定零部件项目的所有上属
项目，但不按层次排列，在输出这些零部件项目的同 时，还输出指定零部件在上属项中需要的数量。 如对方木来说，其回归一览表的输出形式如下表所示。
物料方木的回归一览表
方桌的物料清单(BOM)—完全分解表
注释：编制物料清单
（1） 物料清单定义
1） 物料编码 2） 阶码 3） 低阶码
（2）编制物料清单的顺序
1）物料分类 2）物料主文件 3）物料清单的步骤 4）物料清单的输出形式
（3）物料清单的作用
(3） 物料清单的作用
A.使系统识别产品结构
□用计算机辅助管理，首先要使系统能够“读出”企业制 造的产品结构和所有涉及到的物料。 □为了便于计算机识别，必须把用图表达的产品结构转换 成数据报表形式，也就是物料清单。 □物料清单同产品结构图所说明的内容是一致的。
（3）物料清单的作用
注释：编制物料清单
（1） 物料清单定义
1） 物料编码 2） 阶码 3） 低阶码
（2）编制物料清单的顺序
1）物料分类 2）物料主文件 3）物料清单的步骤 4）物料清单的输出形式
（3）物料清单的作用
2）物料主文件
注释：编制物料清单
（1） 物料清单定义
1） 物料编码 2） 阶码 3） 低阶码
物料方木的单层回归表
⑤完全回归表（多级反查表）
输出时，不仅输出指定零部件，而且还要输出 其直接上属项和上属项的上属项，一层一层找上去， 一直回归到最高层项目（最终产品）。
为使表格层次清晰，输出时层次高的比层次低 的缩进一格（用符号“.”）表示，成阶梯形。 例如对原材料“方木”来说，输出形式如下表所示。
•物料清单的输出形式主要有6种（自学）
◆单层分解表（单层展开）
分解形式
◆完全分解表（缩行展开）
◆结构分解一览表（汇总展开）
◇单层回归表（单层跟踪）
跟踪形式
◇完全回归表（缩行跟踪）
◇回归一览表（汇总跟踪）
•以下就以方桌为例来说明这6种格式。
10000
阶码（Level Code） 方桌 X
0
件 1.0
MPS 计划产出量 MPS 计划投入量
MPS 计划产出量 MPS 计划投入量
毛需求 计划接收量 预计可用库存 净需求 计划产出量 计划投入量
当 12 3 4 5 6 7 8
期
10
10
20
20
10
10
20
20
20
20
20
20
20
20
15 5 5
50 0 0 00 0
5
20
20
5
20
20
20
20
毛需求 计划接收量 预计可用库存
物料清单的：编制物料清单
（1） 物料清单定义
1） 物料编码 2） 阶码 3） 低阶码
（2）编制物料清单的顺序
1）物料分类 2）物料主文件 3）物料清单的步骤 4）物料清单的输出形式
（3）物料清单的作用
注释：编制物料清单
（1） 物料清单定义
1） 物料编码 2） 阶码 3） 低阶码
（2）编制物料清单的顺序
1）物料分类 2）物料主文件 3）单层结构 4）物料清单的输出形式
计量单位： 件 分 类 码： 08
其余信息来自物料主文件
批量： 10 提前期： 2
现 有 量： 8 累计提前期：28
阶码
物料号
物料 名称
计量 单位
数量 类型
生效日期
失效日期
成品率
累计 提前期
ABC 码
.1 11000 M 件 2.0 M 20000101 99999999 1.00 4.0 A ..2 11100 A 件 2.0 B 20000101 99999999 1.00 15.0 A ..2 11110 B 件 4.0 B 20000101 99999999 0.90 12.0 B ..2 11200 C 件 4.0 B 20000101 99999999 1.00 22.0 C ..2 11210 D 件 8.0 B 20000101 20001231 0.90 20.0 C
R
m3 0.2
方木
产品由众多 单层结构组成
3）建立物料清单的步骤
层次关系 数量关系
X
M(2)
N(1)
单层 2
单层 1 A(1) B(2) C(2) D(4)
建立各个单层物料清单，系统自动串联 一般从底层向上逐层建立
• 从低层母件 M 开始，建立单层 BOM
母件物料号：M
M
顺序
1 2 3 4
子件物料号 数 量
（2）编制物料清单的顺序
1）物料分类 2）物料主文件 3）物料清单的步骤
4）物料清单的输出形式 （3）物料清单的作用
4） 物料清单的输出形式
□一般情况下，物料清单可以采用自顶向下分解的形 式或者自底向上跟踪的形式提供信息。
分解是从上层物料开始将其展开成下层物料； 跟踪则是从底层物料开始得到上层物料。
B.物料清单沟通企业各部门的业务
• 计划： 编制计划的依据 • 物料： 配套、发料的依据 • 生产： 跟踪加工过程的依据
反查物料从属关系、追溯任务来源 • 销售： 报价的依据 • 供应： 采购、外协的依据 • 成本： 计算成本的依据 • 设计： 产品系列化、标准化、通用化(三化)参考 • 工艺： 编制工艺路线参考 • 系统： “读出/识别”产品
方桌的完全分解表
③结构分解一览表（汇总展开）
在输出时，列出了指定的产品（或组件、零 件）所需的所有下属项的总数，见下表。
母件编码：10000 母件名称：方桌（X）
④单层回归表
又称单层反查表。在输出时，根据指定零部 件向上查母件，而且只查其直接上属母件。
例如对原材料“方木”来说，输出形式如下 表所示。
在输出时，只列出某个产品(或组件)直接使用的组件(零 件或原材料)，如下表所示。
表1 母件编码：10000 母件名称：方桌（X） 表2 母件编码：11000 母件名称：桌面（A）
②完全分解表(内缩式物料清单) 按产品（或组件、零件）所处的位置逐步向下分
解直至最底层，输出其所有下属项，并分别按层次以 比其上属项层次缩进一格（一般用符号“.”表示）的阶 梯形格式输出。如下表所示。
50 2 40 5 5 2 C 净需求
计划产出量 计划投入量
30
60
60
35 5 5 45 45 35 35 35 35
60
20
100
50
100
50
BOM中的虚拟件（phantom）
虚拟件
A
A
B
C
B
C
D E FG D E FH
K
G
KH