玻璃加工工艺(1)
玻璃的生产工艺流程
玻璃的生产工艺流程一、原料准备玻璃的主要原料是石英沙、石灰石、纯碱和氧化铝。
这些原料经过精细筛分和搅拌后，按照一定比例混合在一起，形成玻璃的原料混合物。
二、原料熔化原料混合物被送入熔窑中进行熔化。
熔窑通常采用燃气或电加热的方式，将原料加热至高温。
在高温下，原料逐渐熔化并形成玻璃熔体。
三、玻璃成型熔融的玻璃熔体通过成型工艺被塑造成所需的形状。
常见的玻璃成型方式包括浮法成型、吹制成型和拉伸成型等。
1. 浮法成型浮法成型是最常用的玻璃成型方法之一。
在浮法成型过程中，玻璃熔体被均匀地倒入一条长长的金属槽中，槽中充满了液态金属（通常是锡）。
玻璃熔体浮在金属槽上并逐渐冷却凝固，形成连续的玻璃带。
随后，玻璃带通过各种机械设备进行切割、磨边等加工，最终形成平板玻璃。
2. 吹制成型吹制成型主要用于制作中空物体，如玻璃瓶、玻璃管等。
在吹制成型过程中，玻璃工人将一定量的玻璃熔体吹入一个金属模具中，并通过呼吸的方式用气压使玻璃熔体膨胀，与模具接触并形成所需的形状。
随后，吹制好的玻璃制品经过冷却处理后，即可得到成品。
3. 拉伸成型拉伸成型主要用于制作光纤等细长的玻璃制品。
在拉伸成型过程中，玻璃熔体被拉拔成细丝，然后经过快速冷却固化，形成所需的细长玻璃制品。
四、玻璃加工经过成型的玻璃制品还需要进行加工处理，以满足各种需求。
常见的玻璃加工方式包括磨边、钻孔、热弯曲、热处理等。
1. 磨边磨边是将玻璃制品的边缘进行抛光，使其变得平滑而光亮。
通过磨边处理，可以提高玻璃制品的美观性和安全性。
2. 钻孔钻孔是将玻璃制品打孔，以便安装和使用。
钻孔通常使用钻头进行，需要在钻孔过程中冷却以避免玻璃破裂。
3. 热弯曲热弯曲是通过加热玻璃制品使其变软，然后通过模具塑形，获得所需的曲线形状。
这种加工方式常用于制作玻璃门、玻璃窗等。
4. 热处理热处理是对玻璃制品进行加热和冷却处理，以增强其强度和耐热性。
通过热处理，玻璃制品可以变得更加坚固和耐用。
五、质量检验在生产过程中，对玻璃制品进行质量检验是必不可少的。
玻璃制造工艺(3篇)
第1篇一、引言玻璃是一种常见的无机非金属材料，具有透明、坚硬、耐高温、化学稳定性好等特点。
随着科技的不断发展，玻璃在建筑、汽车、电子、光学等领域得到了广泛应用。
本文将介绍玻璃制造工艺，包括原料的选择、熔制、成型、退火、切割、磨光、清洗等环节。
二、原料选择玻璃制造的原材料主要包括石英砂、纯碱、石灰石、长石等。
这些原料经过破碎、筛选、混合等过程，制备成合格的玻璃原料。
1. 石英砂：石英砂是玻璃制造的主要原料，占原料总量的70%左右。
它主要来源于天然的石英岩、石英砂岩等。
石英砂的化学成分主要是SiO2，具有较高的熔点和良好的化学稳定性。
2. 纯碱：纯碱是玻璃制造中的一种助熔剂，其主要成分是Na2CO3。
纯碱在玻璃制造过程中起到降低熔点和改善玻璃性质的作用。
3. 石灰石：石灰石是玻璃制造中的一种助熔剂，其主要成分是CaCO3。
石灰石在玻璃制造过程中起到降低熔点和提高玻璃化学稳定性的作用。
4. 长石：长石是玻璃制造中的一种原料，其主要成分是K2O和Na2O。
长石在玻璃制造过程中起到提高玻璃的化学稳定性和改善玻璃性质的作用。
三、熔制熔制是玻璃制造工艺中的关键环节，主要包括以下步骤：1. 加热：将原料放入玻璃熔炉中，通过加热使原料熔化。
熔炉类型有电熔炉、燃油熔炉、燃气熔炉等。
2. 熔化：加热至一定温度后，原料开始熔化。
熔化过程中，原料中的杂质会逐渐析出，形成熔渣。
3. 混合：熔化过程中，通过搅拌使熔融的玻璃均匀混合，确保玻璃成分均匀。
4. 调节：根据玻璃成分和性能要求，对熔融玻璃进行成分和温度的调节。
四、成型成型是将熔融玻璃制成所需形状和尺寸的过程。
常用的成型方法有：1. 浇注成型：将熔融玻璃倒入模具中，冷却固化后取出。
适用于制造平板玻璃、瓶罐玻璃等。
2. 拉制成型：将熔融玻璃通过拉丝机拉制成细长的玻璃丝。
适用于制造玻璃纤维、玻璃丝等。
3. 挤压成型：将熔融玻璃通过模具挤压成所需形状。
适用于制造玻璃管、玻璃棒等。
玻璃加工工艺流程
玻璃加工工艺流程在现代建筑、装饰和制造等各个领域中，玻璃作为一种重要的建筑材料广泛应用。
为了保证玻璃制品的质量和安全，玻璃加工工艺流程非常重要。
本文将介绍玻璃加工的主要过程，并探讨一些常见的加工工艺。
一、玻璃切割玻璃加工的第一步是切割。
切割玻璃的主要工具是玻璃刀。
在切割玻璃之前，要先在玻璃上涂抹一层切割油。
然后，用玻璃刀在切割线上轻轻划过。
切割线通常是使用定规和直尺先画好的。
一旦切割线完成，用手轻轻敲击切割线的下方，使玻璃沿着切割线断裂。
二、玻璃打磨切割后的玻璃边缘是非常锋利和不平整的。
为了确保安全和美观，需要对玻璃进行打磨。
打磨通常使用砂轮或砂纸来进行。
操作时，将玻璃边缘放在砂轮上或以手掌握住砂纸，使其与玻璃边缘接触，慢慢来回移动以磨平和抛光边缘。
三、玻璃钻孔在某些应用中，需要对玻璃制品进行钻孔。
钻孔玻璃需要使用特殊的钻头和冷却液。
为了防止玻璃在钻孔过程中爆裂，必须控制钻孔速度和压力。
冷却液用来冷却钻头和钻孔部位，降低摩擦和热量产生。
四、玻璃造型玻璃加工中，还有一种常见的工艺叫做玻璃造型。
通过加热玻璃片并使其软化，可以将其塑造成各种形状。
这个过程被称为玻璃弯曲或玻璃成型。
玻璃造型通常需要使用特殊的热炉或热炉。
在热炉中，将玻璃加热到特定的温度，并等待其变软。
然后，将玻璃放入模具或用手工来塑造成所需的形状。
最后，用冷却装置将玻璃迅速冷却，使其固化并保持所需的形状。
五、玻璃打孔除了钻孔外，还有一种加工玻璃的方法是打孔。
打孔通常使用高压水流或激光来实现。
高压水流或激光能够在玻璃上形成一个小孔，而不会导致玻璃产生破裂。
六、玻璃涂层在某些应用中，需要对玻璃进行涂层以增强其性能。
涂层可以提供防紫外线、防反射、隔热等功能。
常见的涂层方法有物理气相沉积和磁控溅射。
物理气相沉积是通过将金属材料加热到高温，使其蒸发并沉积在玻璃上。
磁控溅射则是使用磁场控制金属材料的溅射，将其沉积在玻璃上形成薄膜。
七、玻璃焊接在一些大型建筑和装饰项目中，需要将多个玻璃制品连接在一起。
钠钙玻璃工艺(1)
◄
熔制
熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀 的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化 学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主 要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚 内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚， 大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的， 现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。 另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在 玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在 1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用 电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续 生产的，小的池窑可以是几平方米，大的可以大 到400多平米。甚至更大。
PPT模板下载：/moban/
喷色
玻璃根据实际需要进行的切割， 钻孔磨边等工艺，分为人工和机 械操作。
玻璃表面为做效果而进行的 破坏处理，一般为氢氟酸， 或者蒙砂粉
◄
Thanks!
谢谢观赏！
此外，某些玻璃制品为了增加其强度，可进行刚 化处理。包括：物理刚化（淬火），用于较厚的 玻璃杯、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等；和化学刚 化（离子交换），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃 等。刚化的原理是在玻璃表面层产生压应力，以 增加其强度。
根据不同需求而进行的表面 喷涂工艺，分热喷涂和冷喷 涂
加工
钢化
酸洗
加工钢化酸洗喷色玻璃表面为做效果而进行的破坏处理一般为氢氟酸或者蒙砂粉根据不同需求而进行的表面喷涂工艺分热喷涂和冷喷涂此外某些玻璃制品为了增加其强度可进行刚化处理
钠钙玻璃工艺及制造过程
►
1 2 3 4 5
配料 熔制 成型 退火 加工
配料
1.制造玻璃主要原料有：石英砂（sio2）,纯 碱（Na2CO3），方解石（CaO），石灰石 （CaCO3），硼砂（B2O3），碳酸钡(BaCO3)。 2.辅助原料：澄清剂，脱色剂，助熔剂。 3.在配方上，各厂商要依据具体的产品而定， 作出适当的调整。在原料中加入适当的氧化锌 可增加产品的韧性，在原料中加入适量的有色 物质可能使产品着色，如加入氧化铜，产品呈 绿色或海蓝色：加入氧华钴·，加入硒粉呈红 色，加入的量影响色的深浅。 4.在配料中一般允许20％的干净回收料，回收 料不宜过多，否则产品易出现粒状，突起。汽 泡等。
玻璃生产工艺(1)
第一节 概述
玻璃生产基本流程
成原 配
分 设 计
料 加 工
合 料 制
熔成 化型
备
缺一
退 火
陷次 检制
验品
二
深 加 工
检 验
次 制 品
第二节 原 料
1、种类
主要原料：在一般玻璃中，它的主要成分有SiO2、Na2O、CaO、 Al203、MgO等五种成分，为引入上述成分而使用的原料称主 要原料。
叶腊石
叶腊石
黄腊石
彩腊石
三、引人Na2O的原料
作用：提供游离氧，从而降低玻璃粘度，使玻璃易于熔
融，是良好的助溶剂。Na2O可增加玻璃的热膨胀系 数，降低热稳定性、化学稳定性和机械强度。 （一）纯碱
纯碱是微细白色粉末，易溶于水，它是一种含杂质少的工业 产品，主要杂质有NaCl(不大于1％)。
纯碱易潮解、结块，它的水含量通常波动在9％～10％之间， 应储存在通风干燥的库房内。
在高温放出氧气而起澄清作用。 由于As203的粉状和蒸气都是极毒物质，目前已很少使用。
氧化锑颗粒
纯氧化锑粉
纯氧化砷粉
2．硫酸盐原料
主要有硫酸钠，它在高温时分解逸出气体而起澄清作用。 3．氟化物类原料
以降低玻璃液粘度而起澄清作用。对耐火材料侵蚀大， 产生的气体(HF、SiF4)污染环境，目前已限制使用。
第四节 玻璃的熔制
一、玻璃熔制过程概述
配合料加热时的各种过程
物理过程
化学过程
物理化学过程
1．配合料加热
1．固相反应
1．共熔体的生成
2．配合料脱水
2．各种盐类分解
2．固态溶解、液态 互溶
3．各个组分熔化 3．水化物分解
玻璃加工工艺流程
玻璃加工工艺流程玻璃加工工艺流程玻璃加工是将原材料的玻璃通过一系列工艺操作，加工成具有特定形状、性能和功能的产品的过程。
下面是一个常见的玻璃加工工艺流程。
1. 玻璃切割：首先，将原材料的玻璃按照设计要求进行切割。
切割可以使用手工工具如玻璃刀，也可以使用机械工具如自动切割机。
切割好的玻璃会有一些毛边需要进行后处理。
2. 玻璃打磨：在切割完成后，需要对玻璃的边缘进行打磨，以去除毛边和提高边缘的光滑度。
打磨可以使用砂轮机或其他磨削工具进行。
3. 玻璃钻孔：如果需求需要，在玻璃上进行孔洞的加工，可以使用玻璃钻头进行钻孔操作。
需要注意的是，在玻璃上进行钻孔时需要用冷却液冷却，以防止玻璃过热而破裂。
4. 玻璃弯曲：在某些情况下，需要将玻璃进行弯曲操作，以获得特定的形状。
弯曲可以通过加热玻璃至某一温度，再通过模具或其他工具进行加工。
5. 玻璃磨砂：如果需要改变玻璃的透明度，可以通过砂磨玻璃表面，使其不再光滑。
这通常是为了增加玻璃的私密性或美观度。
6. 玻璃镀膜：在一些特殊应用中，需要在玻璃表面进行镀膜处理，以提升其功能和性能。
例如，可以进行防紫外线、防反射、隔热或防弹等镀膜。
7. 玻璃丝印：丝印是一种将常见的印刷技术用于玻璃上的方法，可以在玻璃表面印刷出文字、图案等。
首先，在需要印刷的部分覆盖上丝印油墨，然后通过压力将油墨转印到玻璃上。
8. 玻璃组装：将经过以上工艺处理的玻璃进行组装。
这包括将多个玻璃件进行接合，如用玻璃胶或其他粘合剂粘接，或利用金属构件将玻璃固定在一起。
9. 玻璃清洁和检验：最后，对加工好的玻璃进行清洁和检验。
清洁可以使用清洁液和软布进行，以确保玻璃表面干净。
检验包括检查玻璃的外观、尺寸、强度等性能是否符合要求。
以上是一个常见的玻璃加工工艺流程，不同的产品和要求可能会有所不同。
玻璃加工过程中需要注意安全操作，以防止工人受伤和玻璃破裂等意外事故的发生。
通过精心的加工工艺，可以生产出具有各种形状和功能的高质量玻璃制品。
玻璃深加工工艺流程
玻璃深加工工艺流程玻璃深加工是指对玻璃制品进行进一步的加工和加工，使其具有更高的价值和更广泛的用途。
玻璃深加工工艺流程主要包括切割、打磨、钻孔、磨边、热弯、喷砂、丝网印刷等多个环节，下面将对这些工艺流程逐一进行介绍。
首先是切割工艺。
切割是玻璃深加工的第一道工序，通常采用自动切割机进行切割，也有手工切割的情况。
切割时要根据产品的尺寸要求和玻璃的特性进行合理的切割，确保切割出的玻璃尺寸精准，边缘光滑，没有裂纹。
接下来是打磨工艺。
切割后的玻璃边缘会比较锋利，需要进行打磨处理，常用的方法是采用玻璃磨边机进行打磨，使玻璃边缘光滑，不易划伤人体。
然后是钻孔工艺。
在玻璃制品中，有时需要在玻璃上钻孔，常见的玻璃钻孔方式有机械钻孔和激光钻孔两种。
钻孔后要进行清洁处理，以确保孔洞光滑无毛刺。
接着是磨边工艺。
磨边是指对玻璃边缘进行磨削，使其变得光滑，美观。
磨边通常采用玻璃磨边机进行磨边，可以根据产品的要求进行直线磨边、圆弧磨边等不同形式的磨边。
其次是热弯工艺。
热弯是指将玻璃加热至一定温度后，放入模具中进行成型。
热弯可以使玻璃产生一定的弯曲形状，增加玻璃制品的美观性和实用性。
另外还有喷砂工艺。
喷砂是通过高压空气将砂粒喷射到玻璃表面，使其产生磨砂效果。
喷砂后的玻璃表面具有一定的粗糙度，不易划伤，常用于玻璃装饰制品的表面处理。
最后是丝网印刷工艺。
丝网印刷是将油墨通过丝网印刷到玻璃表面，形成图案或文字。
丝网印刷可以使玻璃制品具有更多的装饰效果，增加其艺术性和实用性。
综上所述，玻璃深加工工艺流程涵盖了多个环节，每个环节都至关重要，只有每个环节都做到位，才能生产出高质量的玻璃制品。
希望本文的介绍能够对玻璃深加工工艺有所了解，对相关行业的从业人员有所帮助。
玻璃幕墙加工制造的主要工艺方案
玻璃幕墙重要加工制造工艺方案玻璃幕墙重要加工制造工艺方案提纲：玻璃的磨削尺寸不不不小于。
磨削后尺寸偏差士,两对角线差值误差土。
边缘不得有缺口和斜曲自玻璃幕墙重要加工制造工艺方案一、玻璃加工制造工艺方案1、玻璃裁切加工制作工艺方案(1)玻璃裁切加工制作工艺方案玻璃板块裁切下料前，对设计施工图纸及项目经理部提供的玻璃构件规格、尺寸、加工规定进行符合后，方可进行下料裁切，玻璃板块裁切采用340BCnIS全自动电脑切割机或131BmA大型切割机进行。
(2)玻璃切割加工制作工艺技术保证措施A、采用高精度的数控切割设备，保证玻璃切割划线精度及切割分片精度。
B、玻璃板块尺寸容许偏差(1指玻璃板块的边长)玻璃板块尺寸容许偏差项目IW2m2m 边长偏差±±对角线偏差2、玻璃磨边加工工艺方案(1)玻璃磨边加工工艺方案玻璃磨边采用TITAN200大型电脑卧式双磨边机或点式玻璃加工中心进行。
(2)玻璃磨边加工工艺技术保证措施A、玻璃的!磨削尺寸不不不小于。
磨削后尺寸偏差土，两对角线差值误差土。
边缘不得有缺口和斜曲。
B、玻璃磨边的!外观规定机粗磨边：边部均匀，无崩边、崩角现象，边部有粗糙感，整体显白色，容许存在少许亮点出现；机细磨边：玻璃边缘，有滑腻感，不透明，无崩边、崩角现象；机精磨边：玻璃边缘宽度基本均匀一致，无明显发白和磨纹，边部有一定透明度，色泽发暗；机抛光边：玻璃边平滑、透明、光泽同玻璃表面一致；c、其他规定玻璃边部进行倒棱处理，倒棱l~2mπi;外角部进行倒圆处理，倒圆半径不不不小于玻璃厚度。
3、玻璃钻孔加工制作方案(1)玻璃钻孔加工制作方案点式玻璃板块钻孔前对设计施工图纸及项目经理部提供的玻璃构件孔位、孔径、加工规定进行复核后，方可加工。
玻璃钻孔在玻璃加工中心或HTk2030钻孔机进行。
(2)玻璃钻孔加工制作质量控制A、玻璃孔区)尺寸精度mm公称孔径容许偏差4〜，+51~,+>,÷B、玻璃孔的孔位精度孔中心至规定边容许偏差士；孔中心距离容许偏差土。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
0.3 玻璃的分类
玻璃简单分类主要分为平板玻璃和特种玻璃。平板 玻璃主要分为三种：即引上法平板玻璃(分有槽/无 槽两种)、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。由于浮法 玻璃由于厚度均匀、上下表面平整平行，再加上劳 动生产率高及利于管理等方面的因素影响，浮法玻 璃正成为玻璃制造方式的主流。而特种玻璃则品种 众多。
玻璃加工工艺(1)
教学内容
• 绪论 • 第一章 玻璃原料 • 第二章 原料的加工 • 第三章 玻璃的熔制 • 第四章 玻璃的成形 • 第五章 玻璃的缺陷 • 第六章 玻璃的退火 • 第七章 玻璃的加工及改性
玻璃加工工艺(1)
0.2 玻璃的历史
玻璃最初由火山喷出的酸性岩凝固而得。约公元前 3700年前， 古埃及人已制出玻璃装饰品和简单玻璃 器皿，当时只有有色玻璃，约公元前1000 年前，中 国制造出无色玻璃。公元12世纪，出现了商品玻璃， 并开始成为工业材料。18世纪，为适应研制望远镜 的需要，制出光学玻璃。1873年，比利时首先制出 平板玻璃。1906年，美国制出平板玻璃引上机。此 后，随着玻璃生产的工业化和规模化，各种用途和 各种性能的玻璃相继问世。现代，玻璃已成为日常 生活、生产和科学技术领域的重要材料。
玻璃加工工艺(1)
0.3 玻璃的分类
(5) 压花玻璃。是采用压延方法制造的一种平板玻璃。其最大 的特点是透光不透明，多使用于洗手间等装修区域。 (6) 夹丝玻璃。是采用压延方法，将金属丝或金属网嵌于玻璃 板内制成的一种具有抗冲击平板玻璃，受撞击时只会形成辐射 状裂纹而不至于堕下伤人。故多采用于高层楼宇和震荡性强的 厂房。 (7) 中空玻璃。多采用胶接法将两块玻璃保持一定间隔，间隔 中是干燥的空气，周边再用密封材料密封而成，主要用于有隔 音要求的装修工程之中。 (8) 夹层玻璃。夹层玻璃一般由两片普通平板玻璃(也可以是钢 化玻璃或其他特殊玻璃)和玻璃之间的有机胶合层构成。当受 到破坏时，碎片仍粘附在胶层上，避免了碎片飞溅对人体的伤 害。多用于有安全要求的装修项目。
玻璃加工工艺(1)
2020/11/23
玻璃加工工艺(1)
0.1 玻璃的定义
玻璃：一种较为透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构， 冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料 中国古代亦称琉璃，是一种透明、强度及硬度颇高，不透气的物 料。玻璃在日常环境中呈化学惰性，亦不会与生物起作用，故此 用途非常广泛。玻璃一般不溶于酸（例外：氢氟酸与玻璃反应生 成SiF4，从而导致玻璃的腐蚀）；但溶於强碱，例如氢氧化铯。 玻璃是一种非晶形过冷液体。融解的玻璃迅速冷却，各分子因为 没有足够时间形成晶体而形成玻璃。
玻璃加工工艺(1)
0.4 玻璃的特性
(3)光学性质 玻璃是一种高度透明的物质，具有一定的光学常数、光谱特性， 具有吸收或透过紫外线和红外线、感光、光变色、光储存和显 示等重要光学性能．通常光线透过愈多，玻璃质雪越好．由干 玻璃品种较多，各种玻璃的性能也有很大的差别，如有的铅玻 璃具有防辐射的特性．一般通过改变玻璃的成分及工艺条 件．可使玻璃的性能有很大的变化。 (4)电学性能 常温下玻璃是电的不良导体。温度升高时，玻璃的导电性迅速 提高，熔融状态时则变为良导体。 (5)热性质 玻璃的导热性很差，一般经受不了温度的急剧变化。制品越厚， 承受温度急剧变化的能力越差。
玻璃加工工艺(1)
0.4 玻璃的特性
(1)强度 玻璃的强度取决于其化学组成、杂质含量及分布、制品的形状、 表面状态和性质、加工方法等。玻璃是一种脆性材料，其强度 一般用抗压，抗张强度等来表示。玻璃的抗张强度较低，由于 玻璃的脆性和玻璃表面的瑚裂纹所引起的。玻璃的抗压强度约 为抗张强度的14—15倍。 (2)硬度 玻璃的硬度较大，硬度仅次子金刚石、炭化硅等材料，它比一 般金属硬，不能用普通刀和锯进行切割；玻璃的硬度值在莫氏 硬度5—7之间，可根据玻璃的硬度选择磨料、磨具和加工方法， 如雕刻、抛光、研磨和切割等。
玻璃加工工艺(1)
0.3 玻璃的分类
(9) 防弹玻璃。实际上就是夹层玻璃的一种，只是构成的玻璃 多采用强度较高的钢化玻璃，而且夹层的数量也相对较多。多 采用于银行或者豪宅等对安全要求非常高的装修工程之中。 (10) 热弯玻璃。由优质平板玻璃加热软化在模具中成型，再经 退火制成的曲面玻璃。样式美观，线条流畅，在一些高级装修 中出现的频率越来越高。 (11) 玻璃砖。玻璃砖的制作工艺基本和平板玻璃一样，不同的 是成型方法。 其中间为干燥的空气。多用于装饰性项目或者有 保温要求的透光造型之 中。 (12) 玻璃纸。也称玻璃膜，具有多种颜色和花色。根据纸膜的 性能不同，具有不同的性能。绝大部分起隔热、防红外线、防 紫外线、防爆等作用。玻璃加工工艺(1)0. Nhomakorabea 玻璃的分类
(2) 钢化玻璃。它是普通平板玻璃经过再加工处理而成一种预应 力玻璃。钢化玻璃相对于普通平板玻璃来说，具有两大特征： 1) 前者强度是后者的数倍，抗拉度是后者的3倍以上，抗冲击是 后者5 倍以上。 2) 钢化玻璃不容易破碎，即使破碎也会以无锐角的颗粒形式碎 裂，对人 体伤害大大降低。 (3) 磨砂玻璃。它也是在普通平板玻璃上面再磨砂加工而成。一 般厚度多在9厘以下，以5、6厘厚度具多。 (4) 喷砂玻璃。性能上基本上与磨砂玻璃相似，不同的改磨砂为 喷砂。由于两者视觉上类同，很多业主，甚至装修专业人员都 把它们混为一谈。
玻璃加工工艺(1)
0.3 玻璃的分类
(1) 普通平板玻璃。 1、 3--4厘玻璃。这种规格的玻璃主要用于画框表面。 2、 5--6厘玻璃，主要用于外墙窗户、门扇等小面积透光造型 等等 3、 7--9厘玻璃，主要用于室内屏风等较大面积但又有框架保 护的造型之中。 4、 9--10厘玻璃，可用于室内大面积隔断、栏杆等装修项目。 5、 11--12厘玻璃，可用于地弹簧玻璃门和一些活动人流较大 的隔断之中。 6、 15厘以上玻璃，一般市面上销售较少，往往需要订货，主 要用于较大面积的地弹簧玻璃门外墙整块玻璃墙面。