首层顶板钢筋绑扎技术交底
2、钢筋绑扎工序技术交底
钢筋绑扎工序技术交底1、施工准备1.检查绑扎丝、绑扎钩、吊具、绑扎平台等工具是否具备绑扎条件。
2.对照施工图纸将所需的钢筋的直径、编号、尺寸、规格和数量进行复核，备足材料、保护层垫块，按照公路桥涵施工技术规范的要求严格执行。
3.检查钢筋网片的规格、数量及尺寸，有无影响制孔波纹管的情况，如出现应及时向技术部门反映，以便及时解决。
4.检查支座板是否与所生产的梁型一致，是否是经检验合格满足使用要求。
5.检查制孔波纹管有无破损、划痕、断裂或变形等现象，如发现应及时进行更换。
6.底模是否符合要求。
2、技术质量要求1•钢筋绑扎工序按JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》的有关要求进行。
2.钢筋骨架绑扎必须严格按照图纸位置及尺寸进行。
钢筋骨架的箍筋垂直；箍筋与水平筋交点处要用绑扎丝绑扎；所有的相交点均应全部绑扎。
3.钢筋安装绑扎要控制位置，保证牢固，采用直径0∙7-2.0mm铁丝，绑扎宜采用逐点改变绕丝方向的八字形方式交错扎接，对于直径25mm钢筋绑扎宜采用双对角线的十字形方式扎接。
不得有变形或松脱现象。
4.绑扎采用混凝土垫块强度不低于混凝土设计强度（≥50Mpa）,垫块应分散布置、相互错开，不得横贯保护层的全部截面，垫块在侧面和底面所布设的数量不少于4个/m2。
（1）5.制孔波纹管：纵向预应力钢束孔道采用金属本波纹管成孔的。
金属波纹管内径为55-70mm金属波纹管成孔。
6.制孔波纹管：金属波纹管安设时严格按照坐标位置控制，保持良好线型，制孔波纹管应小心的穿入钢筋骨架,避免碰坏钢筋骨架。
波纹管接头处用用长为直径大一级的波纹管为套管接好后用防水胶带缠裹以防接口松动拉脱或漏浆。
7.梁体钢筋绑扎时腹板箍筋间距偏差为土Iomm；梁面主钢筋间距偏差为土IOmm；钢筋保护层与图纸尺寸误差为-5,+5mm。
8.按照施工图要求，正确地将经检验合格的桥梁配件（预埋钢板、预埋泄水孔）等安装定位。
9.钢筋骨架绑扎完毕后，在保证钢筋骨架、桥梁支座、桥梁配件等位置准确，金属波纹管定位正确且绑孔牢固后，经工班自检、互检检查合格后，并经质检人员检查合格后，报监理检查，合格后方可进入下一道工序。
钢筋绑扎施工技术交底
钢筋绑扎施工安全技术交底一、准备工作1、核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单相符，如有错、漏要即使纠正。
2、准备必须数量的铁丝和保护垫块以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带板口的小翘棍、绑扎架等。
3、在现场就位绑扎时，首先将模板内木屑及垃圾清理干净。
4、划出钢筋位置线：楼面板板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，在架立筋上划点，基础钢筋，在垫层上划线。
5、梁、板、柱等类型较多时，应在模板上分别标明各种型号构件钢筋的规格、形状和数量。
6、墙、柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋转角处与纵筋交叉点应扎牢。
墙、柱深入基础里面部分设两道箍筋。
7、下层墙、柱的钢筋露出楼面部分，用箍筋固定，防止偏移，以利上层墙柱的钢筋连接。
二、质量目标1、钢筋绑扎牢固，无缺扣、松扣现象。
2、钢筋表面无油渍、漆污。
3、钢筋安装位置的允许偏差三、安全要求1、工人必须戴好安全帽。
2、钢筋机械设备应按其技术性能和有关规定正确使用。
缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
3、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入作业区，严禁酒后操作。
4、搬运钢筋时，特别注意避免碰撞周围和上下方向的电线，人工抬运钢筋，上肩卸料应注意安全。
5、利用塔吊运输钢筋时，挂钩及绳索必须牢固，不可碰撞周围物品。
6、顶板混凝土浇筑具备上人条件后，堆放钢筋时不能集中堆放，防止对初凝楼板形成冷拉裂，形成顶板断裂。
7、上部施工操作外架使用外爬架，在外爬架上不允许堆放钢筋材料，工人在靠近外爬架施工时不能靠贴于外架管件上，操作工人不能私自对外爬架钢管扣件进行拆卸。
8、在作业层施工时，所有钢筋材料堆放时必须远离结构边缘，且工人在使用材料时应当稳拿稳放，防止作业层材料穿过密目网掉落至附近行人通道出现伤人事故。
编制人：交底人：接交人：安全员：年月日。
顶板、梁钢筋技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
钢筋绑扎施工技术交底
钢筋绑扎施工技术交底（3）摆放板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
（4）板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋钢筋支架（间距以1m左右一个为宜）。
（5）板及侧墙竖向钢筋采用钢筋直螺纹接驳器接头，侧墙横向钢筋采用绑扎方式。
（6）由于板及梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
三、质量标准1、原材复试要求热轧钢筋进场按批进行检查和验收，每批由同炉号、同牌号、同规格、同冶炼方法的钢筋小于等于60t作为一批，见证取样数必须大于总试验数的30%。
2、钢筋加工质量要求3、钢筋加工验收（1）所有加工钢筋，包括端头弯曲部分的弧度、长度、平直部分长度、角度均需满足设计及相关规范及规程的要求。
（2）对于滚轧直螺纹钢筋的验收包括以下几个方面：①接头形式检验：施工过程中应用钢筋滚轧直螺纹连接，厂方负责提供有效的形式检验报告。
②连接钢筋时，应检查连接套的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录。
③钢筋连接工程开始前和施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：a、每种规格钢筋的接头试件不得小于三根；b、对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验；c、3根接头试件的抗拉强度均应满足《钢筋机械连接通用规程》JGJ107-96中A级强度的规定，试件抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
④随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露丝扣长度不大于完整一周。
⑤接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。
⑥对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按设计要求的接。
一层顶板钢筋绑扎安全技术交底模板
一、交底单位：XXX施工项目部二、交底时间：XXXX年XX月XX日三、交底地点：XXX施工现场四、交底内容：一、施工前准备1. 施工人员：所有参与一层顶板钢筋绑扎的施工人员必须经过专业培训，熟悉钢筋绑扎的相关技术要求和安全操作规程，并持有相应的操作资格证书。
2. 施工材料：确保所有钢筋、钢筋连接件、绑扎丝等材料符合设计要求和规范标准，且未经锈蚀、变形。
3. 施工工具：准备必要的施工工具，如钢筋钩、钢筋扳手、绑扎机具、切割机、测量工具等，并确保工具处于良好状态。
4. 施工方案：编制详细的施工方案，明确施工流程、安全措施和应急预案。
二、施工安全注意事项1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品，并正确使用安全带。
2. 高处作业：在高处绑扎钢筋时，必须搭设牢固的脚手架，确保作业人员安全。
严禁攀登钢筋骨架上下。
3. 物料堆放：钢筋等物料应整齐堆放，不得随意堆放，以免造成安全隐患。
4. 机械设备：操作切割机、绑扎机等机械设备时，必须确保设备运行正常，并严格遵守操作规程。
5. 电气安全：施工现场严禁使用不合格的电气设备，并确保电气线路符合规范要求。
6. 防火措施：施工现场严禁吸烟，禁止使用明火，并配备足够的消防器材。
三、施工操作流程1. 钢筋加工：按照设计图纸和规范要求，对钢筋进行加工，确保钢筋长度、形状、尺寸符合要求。
2. 钢筋摆放：按照设计图纸和施工方案，将加工好的钢筋摆放到位，确保钢筋位置准确。
3. 钢筋绑扎：按照规范要求，使用绑扎丝将钢筋绑扎牢固，确保钢筋间距、角度、位置符合设计要求。
4. 钢筋连接：采用焊接、机械连接等方法，将钢筋连接牢固，确保连接质量。
5. 钢筋检查：在钢筋绑扎过程中，对钢筋进行检查，发现问题及时整改。
四、应急预案1. 人员伤害事故：立即停止作业，将伤者送往医院救治，并立即上报相关部门。
2. 设备故障：立即停止使用故障设备，排除故障，确保设备安全运行。
3. 火灾事故：立即使用灭火器进行灭火，并立即上报相关部门。
钢筋绑扎工程安全技术交底
牢固。
五、绑扎主柱、墙体钢筋，不得站在水平钢筋上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台，
柱、墙梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
六、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
十、高空作业时，必须系好安全带，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢
筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
十一、在雷雨时必须停止与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
十三、现场补充交底内容：
交底人签字：
日期：
接受人（全员）签字：
准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
七、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
八、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准使用单根钢丝绳起吊钢筋。
九、钢筋废料应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
钢筋绑扎工程安全技术交底
施工单位：
工程名称
分部分项
工 程
工种
钢筋工
一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
二、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
三、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生
触电事故。
钢筋绑扎安全技术交底
钢筋绑扎安全技术交底1. 背景介绍钢筋绑扎是在建筑施工中常见的作业工序之一，它对于建筑的结构安全和稳定性起着至关重要的作用。
然而，钢筋绑扎作业存在一定的安全风险，如果不正确地执行，可能导致人员伤亡和质量问题。
因此，进行钢筋绑扎作业时，必须掌握相关的安全技术知识，合理使用工具和设备，确保作业的安全顺利进行。
2. 钢筋绑扎前的准备工作在开始钢筋绑扎作业之前，需要进行以下准备工作： - 检查施工现场的安全状况，确保无危险物品、无阻碍物和平整的施工平台。
- 确保所有参与作业的人员都穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护手套、安全鞋等。
- 检查所用的钢筋是否符合设计要求，无明显裂纹和变形。
- 检查钢筋绑扎所需的工具和设备是否完好，包括钢筋绑扎机、扳手、剪刀等。
3. 钢筋绑扎的安全操作步骤在进行钢筋绑扎作业时，需要按照以下安全操作步骤进行：1. 找平钢筋：首先，将钢筋放置在绑扎区域，并使用水平尺或测量工具进行调整，确保钢筋的水平位置和垂直位置符合设计要求。
2. 定位钢筋：使用绑扎图纸或设计要求，确定钢筋的精确位置和间距，并进行标记。
在钢筋上用粉笔或标记笔做好标记，以便后续的绑扎作业。
3. 准备材料：准备好所需的绑扎材料，包括绑扎线、绑扎钢丝和绑扎带等，并确保这些材料的品质符合要求。
4. 绑扎钢筋：使用钢筋绑扎机或手工绑扎工具，按照标记线进行钢筋的绑扎。
确保绑扎牢固，并且绑扎线紧密贴合钢筋。
5. 清理现场：在完成绑扎作业后，及时清理施工现场的杂物和废料，保持施工环境的整洁和安全。
4. 钢筋绑扎的常见安全问题及应对措施在钢筋绑扎作业中，常见的安全问题包括： - 绑扎线断裂：绑扎线强度不足或老化导致断裂。
应定期更换绑扎线，并注意使用过程中的外力影响。
- 绑扎工具不当使用：使用绑扎工具时不正确的操作方法可能导致意外伤害。
操作人员应接受专业培训，并严格按照操作规程进行操作。
- 钢筋伤人：绑扎时，未注意避开其他工人或自身的部位，可能造成钢筋刺伤。
钢筋绑扎安全技术交底
钢筋绑扎安全技术交底钢筋绑扎是建筑施工中非常重要的环节，它直接关系到建筑物的结构安全和稳固。
因此，钢筋绑扎安全技术交底显得尤为重要。
在进行钢筋绑扎作业时，必须严格按照相关规定和标准操作，做好安全防护，确保施工人员的人身安全和施工质量。
下面将对钢筋绑扎安全技术进行详细的交底。
一、施工前的准备工作。
1. 确保施工人员具备相关的操作证书和经验，做好人员培训和安全教育工作。
2. 检查施工现场的环境和设备，确保钢筋绑扎作业的安全进行。
3. 准备好所需的工具和材料，包括钢筋、绑扎工具、安全帽、手套等。
二、安全操作规程。
1. 在进行钢筋绑扎作业前，必须穿戴好安全防护用具，包括安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 在绑扎钢筋时，要注意钢筋的捆扎位置和捆扎力度，确保绑扎牢固。
3. 在使用绑扎工具时，要注意操作规范，避免因操作不当而造成伤害。
4. 施工现场要保持整洁，避免杂物堆放，以免影响作业安全。
5. 在高空作业时，要做好防护措施，确保施工人员的人身安全。
6. 严格按照相关标准和规范进行操作，不得擅自更改施工方案。
三、事故应急处理。
1. 在施工过程中，如发生意外事故，应立即停止作业，确保施工人员的安全。
2. 及时报告施工现场负责人和相关部门，进行事故处理和调查，找出事故原因并采取有效措施防止再次发生。
3. 对施工现场进行安全检查，排除安全隐患，确保施工安全。
四、施工后的清理工作。
1. 施工结束后，要对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾，保持施工现场的整洁。
2. 对使用的工具和设备进行清洁和整理，做好防腐防锈的工作，确保下次使用时的安全性。
3. 对施工过程中出现的问题和隐患进行总结和归纳，及时改进施工工艺，提高施工质量和安全性。
以上就是钢筋绑扎安全技术交底的相关内容，希望施工人员能严格按照要求进行操作，确保施工安全和质量。
同时，也希望相关部门能加强对施工现场的监督和管理，共同营造安全、和谐的施工环境。
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编 号
表C2-1
工程名称
月亮河美家园1#楼
交底日期
2003-5-18
施工单位
月亮河美家园项目部
分项工程名称
钢筋
交底提要
首层顶板钢筋绑扎
交底内容：
4．注意事项
4.1成品保护措施
4.1.1在钢筋绑扎施工中，无关工种人员禁止进入施工现场，电气配管，暖卫下套管之前，不安装垫块，垫块安装放在施工完成后清理时，隐检之前进行。
2. 3弹钢筋位置线：顶板模板安装完毕经验收合格后，在顶板模板上弹下层
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
技 术 交 底 记 录
编 号
表C2-1
工程名称
月亮河美家园1#楼
交底日期
2003-5-18
4.2.5中雨以上天气，38℃以上天气，5级风以上天气停止施工。
4.2.6不得坐在洞口边等不安全的地方休息。
4.2.7出入施工现场列队走规定的交通通道。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
2.7阳台钢筋绑扎：配筋Φ12间距150mm，分布筋φ8间距200mm，钢筋的端部必须按图纸要求锚入支座。绑扎时用八字扣绑扎牢固，加设马凳间距为800mm，钢筋保护层厚度15mm。
2. 8楼梯钢筋绑扎：清扫模板上垃圾杂物，用粉笔在楼梯段底模上划主筋和
分布筋的位置线。根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎楼梯板主筋，
2. 4绑下层钢筋网：先铺受力筋，后铺分布筋。铺设下层部钢筋时，钢筋的端部必须锚入支座伸至支座中心线。先把钢筋端头位置找齐，后开始跳扣绑扎，固定钢筋，最后边调整，边绑完其余绑扣。Ⅰ级钢筋弯钩必须向上，严禁用顺扣。在现浇板中有板带梁时，应先绑扎板带梁的钢筋，后摆放板钢筋。下层钢筋网绑扎完毕后，绑扎洞口加筋，洞口加筋按结-02中图十一、十二进行施工。
交底内容：
再绑扎分布筋，每个交点均绑扎且板筋锚固到楼梯梁内。楼梯梁钢筋与踏步钢筋同时绑扎。
２.9墙筋做定位插口：由放线员配合，弹出墙体控制线，然后根据此控制线，调整墙筋（立筋）的间距、墙断面尺寸、保护层厚度以及门窗洞口尺寸，准确无误后方用专用插口固定牢固。
２.１0楼板开洞，洞直径或洞宽<300mm时，钢筋绕开洞口，不得切断配置筋。洞直径或洞宽300<B≤500mm的洞，按设计要求加设附加钢筋，洞口每边各绑扎钢筋2Φ１４（洞口每侧伸出640mm），并大于其中一个方向截断钢筋的一半。绑扎洞口附加钢筋时，短跨板附加筋放外排。烟风道洞区钢筋切断，其余洞口结构施工阶段，洞区钢筋不得切断。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、分做项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
技 术 交 底 记 录
编 号
表C2-1
工程名称
月亮河美家园1#楼
交底日期
2003-5-18
施工单位
月亮河美家园项目部
分项工程名称
钢筋
交底提要
首层顶板钢筋绑扎
技 术 交 底 记 录
编 号
表C2-1
工程名称
月亮河美家园1#楼
交底日期
2003-5-18
施工单位
月亮河美家园项目部
分项工程名称
钢筋
交底提要
首层顶板钢筋绑扎
交底内容：
1．作业条件
1.1机具准备：钢筋钩子、撬棍、板子、钢丝刷、色笔、盒尺，铡刀等。
1.2材料准备：
钢筋：Ⅱ级钢筋Φ20、Φ18、Φ16、Φ14、Φ12，半成品。
Ⅰ级钢筋φ10、φ8、φ6.5，半成品。
绑扎丝：22号火烧丝，铁锈清除干净。切断长度满足使用需要。
垫块：塑料垫块，15mm。
1.3技术准备：顶板模板经验收合格；钢筋铺设线已经弹好；所有钢筋绑扎操作工人培训上岗。
1.4施工准备：
1.4.1加工完的成品钢筋分类分规格码放整齐，做好标识，底部加垫木。
1.4.2钢筋绑扎前，检查有无锈蚀，有锈蚀时清理干净后运至绑扎部位。
2.1２验筋：自互检后，提请隐检。
3．质量要求:
3.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求，钢筋复试结果合格后，才能发料投入使用。
3.2钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈 ，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用.。
3.3缺扣、松扣数量不能超过绑扣数的10%，且不得集中出现。钢筋保护层厚度按15mm控制。
2. 5加垫块铺马凳：下层筋全数绑完后，铺塑料垫块。现浇板的钢筋保护层厚度15mm，垫块采用塑料垫块，垫在主筋下面，间距1m，按等边三角形布置。首层顶板为双层板筋，马凳垫在下层筋的下筋上，间距为800mm。
2. 6绑负弯矩筋：绑扎负弯矩钢筋时，铺设跳板，操作人员站在脚手板上施工。板的边缘支座锚入支座的长度不得小于锚固长度30d（Φ12：360mm、Φ14：420mm），弯钩一律向下。分布筋φ8＠200，距墙一侧不得大于50mm，长度进入两侧扣铁各为300mm。
施工单位
月亮河美家园项目部
分项工程名称
钢筋
交底提要
首层顶板钢筋绑扎
交底内容：
钢筋分档控制线。顶板的第一根钢筋必须距墙边50mm排起，板筋φ8、φ10、Φ12间距150mm、200mm，板厚除特殊注明均为180mm，板负弯矩分布筋为Φ12、Φ14间距150mm、200mm，板面设置φ10@150双向通长钢筋。
4.1.6板筋绑扎完毕后应尽量减少人员踩踏行走。
4.2文明安全施工
4.2.1进入现场必须戴好安全帽，穿好工作服，高处作业必须系好安全带，施工班组长必须跟班作业，随时排除施工中各种问题。
4.2.2施工用电必须经电工允许，并按安全用电交底操作。
4.2.3施工运料禁止摔、砸，塔吊运料不得集中摆放。
4.2.4身体有病的工人不得进入现场施工
1.4.3施工缝剔凿已完成，并经验收合格，现场清理干净。
2．施工工艺：
2. 1顶板钢筋绑扎工艺流程：
调整墙筋→弹钢筋位置线→绑顶板下层筋→电气配管→加垫块铺马凳→绑负弯矩筋→墙筋做定位插口→验筋。
2. 2调整墙钢筋：根据顶板模板上放好的墙体边线200mm控制线，调整墙体变截面立筋及暗柱钢筋位置，按1：6打弯调整至正确位置，并绑扎固定筋固定牢固。
3.4钢筋弯钩朝向应正确，绑扎接头按35d（Φ12：420mm、Φ14：490mm）搭
接，避开受拉区，在受压区50%错开，搭接头中间距离≥1.3搭接长度。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
4.1.2浇筑砼过程中，派钢筋工跟随浇筑过程随时修整钢筋。
4.1.3安装套管，预埋件，洞口模板时，不能破坏钢筋，应按照交底做好洞口加筋。
4.1.4板筋绑扎完后，要用高于板厚100mm 马蹬搭设马道，以防负弯矩钢筋被踩至脱落。预留筋上的浮浆要及时清理。
4.1.5在人员出入频繁的交通路口铺脚手板，浇筑砼时，沿输送泵管及操作面铺脚手板。
4.3.2板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。
4.3.3绑板筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，以防板筋不顺直，位置不准。
4.3.4顶板阳角附加筋与负弯矩钢筋位置重叠时可适当调整附加筋的间距,避免钢筋重叠。
审核人
交底人
接Байду номын сангаас交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
技 术 交 底 记 录
编 号
表C2-1
工程名称
月亮河美家园1#楼
交底日期
2003-5-18
施工单位
月亮河美家园项目部
分项工程名称
钢筋
交底提要
首层顶板钢筋绑扎
交底内容：
4.2.8必须做到“活完、料尽、场地清”。
4.3应注意的质量问题:
4.3.1浇筑顶板砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止墙体、暗柱钢筋位移。