3-6S管理中整顿的十个要点
2- 6S管理之整顿有哪些难点
6S管理之整顿有哪些难点?
6S管理之整顿有哪些难点?6S管理中的整顿不是陈列，而是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得，提高工作效率，减少现场的浪费，盘活公司流动资金。
下面6S咨询专家介绍企业推进6S管理整顿的过程有以下几个难点。
A、主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到;货架太高或物品堆积太高，不易拿取;没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。
B、检查中常见问题：
1.刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿;
2.物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料(或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易)，只要我心中有数就行了;
3.为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱;
4.货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。
6S管理之整顿有哪些难点?以上的这些问题主要是我们推进6S管理的质量比较低，造成这些情况反复，且员工每天都需发大量的时间去整改，慢慢就会变得没有积极性，现场又回到之前没有推进6S管理的状态中。
现场只有高质量的完成6S管理打造，6S管理才能长治久安。
6S管理主要内容
6S 管理的基本内容一、 6S 即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全二、 6S 方针：以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。
三、推进 6S 目标：改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。
四、 6S 管理的内容方法1．整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。
把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。
整理的内容序内容作用效果号1腾出空间增加作业、仓储面积节约资金2清除杂物使通道顺畅安全提高安全3进行分类减少寻找时间提高效力4归类放置防治误用误发货提高质量2．整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
整顿三要素：1场所区域划分明确一目了然2方法放置方法明确便于取拿3标识避免减少差错提高效率整顿三原则：序号内容原则方法1定点明确具体的放置位置分隔区域2定容明确容器大小材质颜色颜色区分3定量规定合适的重量数量高度标示明确3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。
第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。
“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。
清扫的目的及作用序号目的作用1提升作业质量提高设备性能2良好工作环境减少设备故障3“无尘化”车间提高产品质量4目标零故障减少伤害事故执行的方法：建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育。
食堂6S管理细则
食堂6S管理细则一、整理、整顿1.无关、无用、没有必要留的物品及时清理出工作场所，避免造成空间浪费；2.留存下来的各种物品保持干净且做到合理定置、摆放整齐、取用方便；3.餐厅内椅子要放置在桌子下面，桌椅摆放整齐，且要保持通道顺畅。
4.各个台面上只保留最必要的物品。
二、清扫、清洁1.所有操作平台、灶台、炊具、桌椅、墙面、门窗保持整洁干净无灰尘无油污;2.地面没有饭渣、碎屑、杂物、油污，随时保持干净；3.所有器皿与菜肴均不得与地面或污物接触;4.用于做饭的蔬菜、肉等食物必须严格清洗干净;用于做饭的大米必须淘洗干净；叶类蔬菜应先在足量的清水中浸泡15分钟以上保证蔬菜表面的农药被完全清除;菜肴里不准有杂物,做到一刮【削】、二洗、三过清、四控水；不得使用过期的、发霉腐烂变质的、不新鲜的食品或调味品；5.剩饭桶必须每天清倒，每天清洗，保持干净无异味；6.垃圾要及时清倒，及时清洗，保持垃圾桶干净无异味；7.洗碗池要随用随清理，保持干净，无剩饭剩菜，无油污;8.所有放置食品的容器必须干净；9.库房要每天打扫,不得存放腐烂、坏损的粮食或蔬菜；10.操作平台下面、橱柜下面、各种电器下面及后面、厨房死角应特别注意清扫，以免出现污迹,滋生细菌；11.管道、线路、开关保持干净，无油污无灰尘;12.工作台面整体干净，保持将最必要的物品至于台面上；13.经常保持清扫用具、铁锹清洁,摆放整齐;14.工具箱内工具保持整齐清洁，处于待用状态，使用方便;15.管理看板内容合理布局，版面干净五脏污，无乱涂乱写，信息及时更新.三、安全1.按说明书正规操作各类电器;2.不能烧空锅，空火，不能将易燃易爆物品放在炉膛附近，火苗附近;3.随时检查煤气罐、水龙头,避免漏气、跑水现象发生;4.非电气人员不得私自维修相关电气设备；5.下班时要切断不必要的用电设备的电源，杜绝用电安全隐患;6.下班时要锁好食堂所有门窗，防止财物被盗；7.合理设置空调温度，夏季空调温度设置不低于26℃，冬季空调温度设置不高于20℃，人员全部离开时必须关闭空调.四、素养1.具备较强的时间观念，按时上下班，约定时间会提前去做好；2.工作时间内全心认真做好本质工作，不玩手机,不闲坐闲聊，不四处逛荡脱离岗位;3.食堂人员在工作期间必须穿指定服装，戴口罩，戴工作帽，并将头发束在帽子内，女职工不准戴耳环、戒指、手链、围巾等饰品；4.服装、围裙、袖套要干净整洁；5.勤洗手,勤剪指甲，勤洗澡，勤理发，勤洗衣，男职工要勤刮胡须;6.工作期间，不得在厨房内、库房内抽烟（如需抽烟请到指定的抽烟区并将烟头予以清理），禁止随地吐痰,咳嗽或者打喷嚏时要背向食材或远离食材;7.厨房工作人员要做到以礼待人,举止得体，不得大声叫喊,吼叫辱骂职工或者随意拿职工开玩笑；8.厨房工作人员之间要团结协助，相互尊敬,共同搞好日常各项工作;9.员工在进餐时要自觉排队，互相礼让;10.员工做到剩饭剩菜入桶，禁止随意清倒至洗碗池内，防止堵塞出水管道，污浊外流；11.发现任何有不符合6S管理标准的地方要主动进行整改，不等不靠，不推诿，不偷懒,养成良好习惯，提升个人素质。
做好6S管理的28种常用方法和10大要点
做好6S管理的28种常用方法和10大要点一、6S管理定义整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
整顿是6S管理的其中一部分内容，主要是指在现场每一项物品都必须放置在正确的地方，在需要的时候随即可取用。
每项物品应有一个特定的位置，而且必须放在该位置。
地面上的标线，是否正确地标示出来？通道上没有障碍物吗？整顿做得好的话，任何物品都有定位，就很容易看得出来。
二、6S管理推行的28种方法1、突出重点、各个击破：推动6S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生（可行）的信心，排除不可行的心理。
有了成功的小单位，再扩大到各层面去；2、出巡：于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门主管组织不定期的对全厂进行巡视检查，针对现场的问题立即提出“待改善”的项目；3、蟑螂搜寻法：蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是6S运动的工作对象；4、用设施重点法：公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果6S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么6S就会事半功倍；5、天空捕蝉：一般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象；6、地毯搜索：既然向上看是很重要，试试向下看也然成为6S的重点之一。
例如地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等；7、扩大空间法：人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就象老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻；8、下班后检查法：一个推动6S的公司，在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能明了推动6S的活动的真正“现实面”了。
材料、零件用毕是否归位？工作结束，有没有为明天做准备？9、老鼠觅食法：如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多（宝物）：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法；10、定点摄影法：爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。
6S管理之整顿 三定三要素原则
垫条使用
参考案例
不良选出
垫条回收
取料作业
明确目的、追求细节
6S问题的核心是：
—物的管理和人的行为没有“三定三要素”作依据！
“6S”管理之整顿
——“三要素”与“三定”原则
前言
经过了“6S”管理的整理阶段后，整顿工 作就成为了下阶段的工作重点。那么什么是整 顿、为什么要整顿、怎样去整顿等问题很快摆 在了面前。本次培训将就以上问题逐一进行解 答，重点介绍整顿过程中应遵循的“三要素” 和“三定原则”，希望对日后的“6S”管理整 顿工作会有指导性帮助。
此类场所做出的成果比较容易看出，也容易 取得别人的认同，这样我们在推行6S管理的过 程中遇到的阻力将小得多。
பைடு நூலகம்
明确场所
场所的区分，通常是通过不同颜色的 油漆和胶带来加以明确的：黄色往往代 表通道，白色代表半成品，绿色代表合 格品，红色代表不合格品。
明确场地
6S管理强调尽量细化，对物品的放置场所要求有明确的区分方法。 在明确场地时要注意以下问题： 1. 以画线等明确区分通道和作业区域； 2. 考虑搬运活性，切忌随意放置； 3. 堆高限制高度； 4. 高度超过一定安全限度的叠放料架等物品，一般应放于易取用的墙边； 5. 不良品要置放于明显处（红色警示）； 6. 不明物要马上处理； 7. 堆高机、叉车要放下叉子； 8. 油、甲苯等不能放于有火花的场所。危险物、有机物等，应在特定场 所保管。
物品合理的摆放使得工作场所一目了然， 整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产 品质量，保障生产安全。
二、整顿的目的
1. 工作场所清楚明了； 2. 工作环境明亮、整洁； 3. 消除过多的积压物品； 4. 缩短物品找寻时间； 5. 形成标准化； 6. 便于安全管理。
执行6S管理中的整顿有什么要求
执行6S管理中的整顿有什么要求整顿是6S管理中其中一部分内容，主要是指在现场中应该做到将物品放置在正确的地方，在需要的时候能够做到随时能够取出想找的物品。
整顿的重点是对现场需要留下的物品进行合理的布置和摆放，让使用者可最便捷的取得所需之物，以最简捷的流程完成作业生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
那么我们要做好哪些要点工作，才能在符合工厂环境的实际情况达到最佳的整顿效果?下面我们就一起来看看这些要点是什么。
执行要点一：依据使用频率决定放置场所在产品生产中经常会用到不同的工具，那放置这些工具的位置就有讲究了。
按照工作的实际情况，那个工具的使用频率较高，那放置的位置就需要就近摆放。
不常用的工具就安排在一个较远的位置。
但是要注意的是，我们要标记清楚在哪里、有什么物品、有多少，并且要保证在需要的时候能够立刻找到需要的物品。
执行要点二：划线定位，规定区域整顿摆放工具的位置确定后之后，还需要通过划线进行标识出来，将摆放工具的架子、柜子、工具箱摆放在制定的区域。
划线的样式一般有：通道线、斑马线、止步线、停放线、隔离栏。
执行要点三：定置管理在工具的指定摆放区域内，我们要做到定置：固定箱、柜、框、桌、椅的位置不动;定位：周转箱车、工件、材料位置固定;定量：不多不少、按规定数量盛放;定点：货架上、箱柜内物品定点放置。
执行要点四：行迹管理要做好整顿工作，首要保证能够做到让工具从哪里来就回哪里去。
可以通过安装实物大小画出形状进行标记，或者通过标签标示来提示工具位置。
执行点五：标示管理与目视管理标识的要点是，不仅仅用文字，还需要用颜色、图形、图画等，做到简单易懂、不易混淆。
目视化，可以通过用精益管制作成架子，再摆放工具。
或者将非必要的门、盖子去掉，或者做成透明。
执行要点六：工具物料拿取方便不管怎么进行整顿，最后一定要保证的一点就是摆放的工具和物料要方便拿取。
摆放工具的装置可以用箱子、柜子、架子等等，可以通过平放或者吊挂的方式进行摆放，方便工具拿取，而且使用后容易复位。
6S管理和执行标准：工作区域的整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全
6S管理和执行标准：工作区域的整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全6S管理和执行标准一、整理（Sort）1.1 定义：整理是将工作区域内的物品进行分类、分拣和处理，把不需要的物品清除掉，留下必要的物品，使工作区域变得更加整洁有序。
1.2 实施方法：1.2.1 对工作区域内的物品进行全面的检查，区分需要和不需要的物品。
1.2.2 将不需要的物品清除掉，如破损的工具、过期的文件、不再使用的设备等。
1.2.3 将留下的必要物品进行分类和归纳，明确各自的存放位置，以便在需要时能迅速找到。
二、整顿（Straighten）2.1 定义：整顿是将工作区域内的物品进行定置、定位、定数量，把物品摆放整齐，使工作区域变得更加整洁美观。
2.2 实施方法：2.2.1 对工作区域内的物品进行合理的布局和定位，确定每个物品的存放位置。
2.2.2 将物品整齐地摆放在规定的位置上，确保物品的数量和标识清晰明确。
2.2.3 对一些小型物品，可以使用标签或标牌进行标识，以便在需要时能迅速找到。
三、清扫（Sweep）3.1 定义：清扫是将工作区域内的地面、墙壁、桌面和设备等进行清洁打扫，去除污垢和尘埃，创造一个干净、整洁的工作环境。
3.2 实施方法：3.2.1 对工作区域内的地面、墙壁、桌面和设备等进行彻底的清洁打扫。
3.2.2 可以使用吸尘器、拖把、抹布等清洁工具进行清扫，确保清洁卫生。
3.2.3 对一些难以清洁的部位，可以借助专业的清洁剂和清洁工具进行处理。
四、清洁（Sanitize）4.1 定义：清洁是对工作区域内的设备、器具等进行定期的消毒和清洗，保持其清洁卫生，防止细菌和病毒的传播。
4.2 实施方法：4.2.1 对工作区域内的设备、器具等定期进行清洗和消毒处理。
4.2.2 可以使用专业的清洁剂和消毒剂进行清洁和消毒，确保消毒效果。
4.2.3 对清洁和消毒的过程应有明确的记录，确保工作区域的卫生安全。
五、素养（School Spirit）5.1 定义：素养是指员工在工作中表现出的职业道德、行为规范和良好的职业习惯，它是企业文化的体现，也是6S管理的重要内容之一。
6S管理中的整顿环节详解
案例三：生产现场整顿
01 详细描述
02
1. 对生产现场进行合理分区，明确各区域的职能和责
任人。
03
2. 对生产设备进行定期维护和保养，确保设备的正常
运行。
案例三：生产现场整顿
01
02
03
3. 对生产物料进行有序 摆放，明确物料的名称 、数量、使用状态等信
息。
4. 对生产现场的环境进 行定期清理和消毒，确 保环境的卫生和安全。
智能化辅助
通过引入人工智能、物联网等技术，帮助企业更 好地进行整顿环节，提高工作效率和准确性。
定制化解决方案
针对不同行业、不同企业的特点，定制符合其需 求的整顿方案，使其更符合实际需求。
环境友好型
在整顿环节中注重环保和可持续发展，采用环保 材料和节能设备，减少对环境的影响。
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案例四：公共区域整顿
01
3. 对公共区域进行合理的绿化 和装饰，提高环境的美观度和 舒适度。
02
4. 对公共区域的使用进行规范 和管理，确保公共资源的合理 利用。
03
特点：公共区域整顿强调环境 卫生和安全的维护以及公共资 源的合理利用，有助于提高企 业的整体形象和社会责任感。
CHAPTER 06
4. 对办公区域进行合理划分， 设置工作区和休息区。
特点：办公室整顿强调空间利 用和效率提升，有助于提高员 工的工作效率和舒适度。
案例二：仓库整顿
• 总结词：通过对仓库的有效布局和管理，提高仓库的空间 利用率和物资管理效率。
案例二：仓库整顿
01
详细描述
02
1. 对仓库进行合理分区，明确各类物资的存放区域。
2. 在每个区域设置物资标识牌，明确物资的名称、数量、进货
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6S管理中整顿的十个要点
6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
整顿是6S管理中其中一部分内容，主要是指在现场每一项物品都必须放置在正确的地方，在需要的时候随即可取用。
每项物品应有一个特定的位置，而且必须放在该位置。
地面上的标线，是否正确地标示出来？通道上没有障碍物吗？整顿做得好的话，任何物品都有定位，就很容易看得出来。
要点一：6S管理—依据使用频率决定放置场所
1、常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。
2、清楚什么物品，在哪里、有多少。
3、在需要的时候能立即找到需要的物品。
要点二：6S管理—划线定位，规定区域
1、通道线
2、斑马线
3、止步线
4、停放线
5、隔离栏
要点三：6S管理—调整位置，单向流动
1、按工序顺序流动
2、关键工序先行
3、避免往复迂回运输
4、先进先出
要点四：6S管理—定置管理
1、定置：箱、柜、框、桌、椅位置不动
2、定位：周转箱车、工件、材料位置固定
3、定量：不多不少、按规定数量盛放
4、定点：货架上、箱柜内物品定点位置
要点五：6S管理—行迹管理
1、形迹管理，取之明白，归之了然。
2、按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。
3、将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然
4、清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。
要点六：6S管理—四号定位
五五码放
库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。
取
用时可按编号找寻，过目知数。
要点七：6S管理—色彩管理
直观透明
主通道：暗红色
废品区：大红色
运输设施：桔黄色
起重设施：黄黑相间
自来水管：黑色色环
煤气管道：中黄色环
蒸气管道：大红色环
暖气管道：银灰色环
要点八：6S管理—工具物料拿取方便
1、愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。
2、手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。
3、用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。
要点九：6S管理—看板管理
让所有人一看就知道怎样做
1、公示类：岗位职责、人员配置、安全规程
2、作业类：工艺流程、交货期限、生产进程
3、设备类：平面布置、点检要求、维修计划
4、品质类：质量统计、不良处理、成品等级
5、事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐
要点十：6S管理—标示管理与目视管理
1、标识：部门人员状态区位限位
2、提示：指向警示流向音响
3、透明化：容量油位水位指示透明。