各类聚乙烯的性能特点
聚乙烯性能特点是什么样的
聚乙烯性能特点是什么样的
聚乙烯（Polyethylene）是一种常见的热塑性塑料，具有许多优良的性能特点，广泛应用于各个领域。
下面我们将详细介绍聚乙烯的性能特点。
1. 物理性能
聚乙烯具有较高的塑料性能，具有良好的韧性和强度。
它是一种轻质塑料，密度低，但却具有较高的刚度和耐磨性。
由于聚乙烯的分子结构简单，这种塑料具有良好的柔韧性，不易断裂，抗拉强度高，因此可以用于制造各种强度要求不高、但要求具备柔韧性的产品。
2. 化学稳定性
聚乙烯具有很好的耐化学腐蚀性能，对大多数常见溶剂和化学品具有良好的抗腐蚀性。
这使得聚乙烯成为一种被广泛应用于化工、医药等行业的塑料材料，能够承受一定酸碱和化学药品的侵蚀，具有较长的使用寿命。
3. 绝缘性能
聚乙烯是一种良好的绝缘材料，具有较高的绝缘性能和介电强度。
这种特性使得聚乙烯常被用于电气绝缘材料的制造，能够有效地阻隔电流传导，保护电器设备的安全运行。
4. 生物相容性
聚乙烯在医疗领域中有广泛的应用，主要由于其良好的生物相容性。
聚乙烯对人体组织无刺激性和毒性，不易引起过敏反应，因此成为制造医疗器械和医疗包装材料的首选之一。
5. 加工性能
聚乙烯具有良好的加工性能，可以通过注塑、挤出、吹塑等多种加工工艺进行加工成型，适用于各种形状和尺寸的制品制造。
加工温度范围宽，成型加工简便，生产效率高。
总的来说，聚乙烯作为一种常用的塑料材料，具有多种优良的性能特点，如物理性能优异、化学稳定性强、绝缘性能卓越、生物相容性好以及良好的加工性能。
这些性能使得聚乙烯在各个领域都具有广泛的应用前景，对于推动现代工业的发展和改善人们生活起着重要作用。
聚乙烯有哪几种类型
聚乙烯有哪几种类型聚乙烯，又称聚乙烯树脂，是一种重要的热塑性树脂，在日常生活和工业生产中有着广泛的应用。
根据聚合方法、聚合级别、分支结构等因素的不同，聚乙烯可以分为几种不同的类型，主要包括高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）和超高分子量聚乙烯（UHMWPE）等几种。
高密度聚乙烯（HDPE）高密度聚乙烯是一种高结晶、高密度的聚乙烯树脂，具有较高的硬度、刚度和强度。
高密度聚乙烯通常具有较好的耐热性和耐化学性能，可以用于制造容器、管道、瓶子等包装材料，也广泛应用于建筑、农业、医疗器械等领域。
低密度聚乙烯（LDPE）低密度聚乙烯是一种相对较软、柔韧的聚乙烯类型，具有良好的耐冲击性和可加工性。
LDPE常用于塑料袋、薄膜、包装材料、绝缘材料等领域，其优点在于具有良好的柔韧性和透明度，适合需要高拉伸性能的产品制造。
线性低密度聚乙烯（LLDPE）线性低密度聚乙烯是在低密度聚乙烯基础上通过改良制备的一种类型，具有更好的拉伸性能、抗撕裂性和耐热性。
LLDPE广泛用于塑料薄膜、包装膜、农业薄膜、工业薄膜等领域，具有良好的机械性能和气密性，适合复合加工等应用。
超高分子量聚乙烯（UHMWPE）超高分子量聚乙烯是一种具有极高分子量的聚乙烯类型，具有优异的耐磨、耐切割、耐冲击等特性。
UHMWPE常用于工程塑料、防弹材料、医疗器械、航空航天等高端领域，具有出色的机械性能和抗化学腐蚀性能。
综上所述，聚乙烯作为一种重要的塑料材料，有着多种类型，包括高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和超高分子量聚乙烯等。
不同类型的聚乙烯在结构和性能上略有不同，可以根据具体的应用领域选择合适类型的聚乙烯来满足需求。
聚乙烯牌号及用途
聚乙烯牌号及用途在塑料领域，聚乙烯是一种应用广泛的塑料材料，具有轻巧、耐用、防水等特点。
根据其分子结构和性能不同，聚乙烯可以分为多种牌号，每种牌号在不同领域有着特定的用途。
HDPE（高密度聚乙烯）高密度聚乙烯是一种常见的聚乙烯牌号，具有优异的物理性能和化学稳定性。
HDPE 常用于食品包装、瓶子、管道、地膜等领域。
由于其较高的结晶度和密度，HDPE的强度和刚度较高，适用于要求较高机械性能的场合。
LDPE（低密度聚乙烯）低密度聚乙烯是另一种常见的聚乙烯牌号，具有良好的耐寒性和韧性，常用于各种薄膜、塑料袋、垃圾袋、包装材料等。
LDPE的柔软性和可塑性较好，适合用于需要抗冲击和耐磨损的产品。
LLDPE（线性低密度聚乙烯）线性低密度聚乙烯是LDPE的改性产品，具有更高的拉伸强度和抗撕裂性能。
LLDPE常用于塑料薄膜、农业膜、工业包装等领域。
由于其较高的拉伸性能和耐候性，LLDPE在包装材料行业有着广泛的应用。
UHMWPE（超高分子量聚乙烯）超高分子量聚乙烯是一种具有极高分子量的特殊聚乙烯，具有优异的耐磨性、耐化学腐蚀性和低摩擦系数。
UHMWPE常用于滑动轴承、输送链条、防护板等领域，其高分子量使其具有出色的耐磨性能，适合用于高摩擦、高负荷的工程环境。
1其他聚乙烯牌号除了上述几种常见的聚乙烯牌号外，还有诸如MDPE、VLDPE等不同类型的聚乙烯，它们在特定场合具有独特的优势。
例如，MDPE常用于管道系统、注塑制品等领域，VLDPE适用于柔软包装膜、电线电缆护套等。
综上所述，不同牌号的聚乙烯具有各自特定的物理性能和用途。
在实际生产和应用中，选择合适的聚乙烯牌号可以有效提高产品质量和性能，满足不同领域的需求。
2。
聚乙烯PERT、聚丙烯PPR、聚丁烯PB特点比较
聚乙烯PERT、聚丙烯PPR、聚丁烯PB特点比较聚乙烯PERT特性：聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。
聚丙烯PPR特点：强度刚度小,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件聚丁烯PB特点：温度使用范围-20°C 到+110°C 之间，因为原材料稀少，所以目前生产厂家较少，具有优良特性，所以被称之为供水管路中的黄金管路。
聚丁烯（PB）管耐热蠕变性能优异，长期高低温性能俱佳，被塑料管道行业誉为“塑料黄金”之称。
在95℃下可以长期使用，最高使用温度可达110℃，并有良好的耐环境应力开裂性，且管材质轻、柔韧、抗冲击性好，是建筑采暖系统尤其是高温散热片采暖系统的管道首选产品，也是建筑冷热给水系统的高档化象征。
产品特性1.重量轻，柔软性好，施工简单PB管道重量为镀锌钢管的1/20，易于搬运，最小弯曲半径为6D(D：管外径)。
2.耐久性能好，无毒无害。
因其为高分子带聚合物，分子结构稳定，使用寿命可达50-100年，且无毒无害。
3.抗紫外、耐腐蚀PB管抗紫外线和微生物侵害，对水质不会造成任何影响。
4.抗冻耐热性好在-20℃的情况下，具有较好的低温抗冲击性能，管材不会冻裂，解冻后，管材能恢复原样，可耐100℃以下的高温。
5.管壁光滑，不结垢内壁光滑，同镀锌管比较，可增加水流量30%。
6.连接方式先进连接方式为一体化热熔连接，因此在埋设时，可避免因温度变化和水锤现象引起管的移动及连接处的渗漏。
7.节约能源保温性好，PB用于低温地面辐射采暖时，可节省能源30%。
聚乙烯(PE)简介
聚乙烯（PE）简介化学名称：聚乙烯英文名称：polyethylene，简称PE结构式：聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。
聚乙烯是五大合成树脂之一，是我国合成树脂中产能最大、入口量最多的品种。
聚乙烯的性能1.一样性能聚乙烯为白色蜡状半透明材料，柔而韧，比水轻，无嗅、无味、无毒，常温下不溶于一样溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀。
工业上为利用和贮存的方便通常在聚合后加入适量的塑料助剂进行造粒，制成半透明的颗粒状物料。
PE易燃，燃烧时有蜡味，并伴有熔融滴落现象。
聚乙烯的性质因品种而异，要紧取决于分子结构和密度，也与聚合工艺及后期造粒进程中加入的塑料助剂有关。
2.力学性能PE是典型的软而韧的聚合物。
除冲击强度较高外，其他力学性能绝对值在塑料材料中都是较低的。
PE密度增大，除韧性之外的力学性能都有所提高。
LDPE 由于支化度大，结晶度低，密度小，各项力学性能较低，但韧性良好，耐冲击。
HDPE支化度小，结晶度高，密度大，拉伸强度、刚度和硬度较高，韧性较差些。
相对分子质量增大，分子链间作使劲相应增大，所有力学性能，包括韧性也都提高。
几种PE的力学性能见表1-1。
表1-1 几种PE力学性能数据PE受热后，随温度的升高，结晶部份慢慢熔化，无定形部份慢慢增多。
其熔点与结晶度和结晶形态有关。
HDPE的熔点约为125～137℃，MDPE的熔点约为126～134℃，LDPE的熔点约为105～115℃。
相对分子质量对PE的熔融温度大体上无阻碍。
PE的玻璃化温度（T g）随相对分子质量、结晶度和支化程度的不同而异，而且因测试方式不同有较大不同，一样在-50℃以下。
PE在一样环境下韧性良好，耐低温性(耐寒性)优良，PE的脆化温度(T b)约为-80～-50℃，随相对分子质量增大脆化温度降低，如超高相对分子质量聚乙烯的脆化温度低于-140℃。
PE的热变形温度(T HD)较低，不同PE的热变形温度也有不同，LDPE约为38～50℃，下同)，MDPE约为50～75℃，HDPE约为60～80℃。
聚乙烯分类及性能特点
聚乙烯分类及性能特点
聚乙烯（Polyethylene）是一种常见的塑料材料，广泛用于包装、建筑、医疗、电子等领域。
根据结构和性能的不同，聚乙烯可分为高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）三类。
首先，我们来看高密度聚乙烯（HDPE）。
HDPE由高密度、分子较大的聚合物链组成，因此具有较高的密度和硬度。
它具有良好的力学性能和刚性，抗张强度和模量较高，适用于制作坚固的容器、管道和电缆绝缘材料。
此外，HDPE还具有较好的耐化学腐蚀性和耐热性能，可用于耐酸碱溶剂的容器和管道系统。
低密度聚乙烯（LDPE）是另一类常见的聚乙烯。
LDPE的分子较大而呈支链状，因此密度较低，具有较好的韧性和弯曲性能。
LDPE通常用于薄膜、垃圾袋、包装膜等领域，由于其良好的柔韧性和防水性，被广泛应用于食品包装和医疗领域。
最后是线性低密度聚乙烯（LLDPE）。
LLDPE是一种特殊结构的聚乙烯，具有直链结构而且较为均匀，因此比普通LDPE具有更好的强度和气密性。
LLDPE常用于制作高强度的薄膜、包装材料和工业用途。
相比LDPE，LLDPE在加工过程中具有更好的拉伸性和耐破裂性，使得其在包装行业中有着重要的应用。
总的来说，高密度聚乙烯适用于要求硬度和强度的场合，低密度聚乙烯则适用于要求柔韧性和防水性能的场合，而线性低密度聚乙烯在强度和加工性能方面则具有一定优势。
对于不同的应用领域和要求，选择适合的聚乙烯材料可以更好地满足需求并提高产品性能。
1。
常用塑胶材料性能
常用塑胶材料性能塑胶材料是一种常见的工程材料，它具有良好的物理、化学性能和加工性能，广泛应用于各个领域。
下面将介绍一些常用的塑胶材料的性能。
1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种非晶态塑胶材料，具有良好的物理性能和化学稳定性。
其特点包括：低密度、可耐受腐蚀、耐磨损、具有一定的柔韧性和透明度。
聚乙烯可分为高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）等不同类型。
2.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种高分子量的材料，具有良好的物理、化学性能和热稳定性。
其特点包括：高强度、刚性好、抗冲击性好、物理性质稳定、耐高温等。
聚丙烯可分为均聚丙烯和共聚丙烯两种类型。
3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种常用的塑胶材料，其特点包括：具有良好的耐酸碱性、电绝缘性、防水性、可焊接性和尺寸稳定性。
PVC可分为硬质PVC和软质PVC两种，硬质PVC硬度高、透明度好，而软质PVC柔软、可塑性高。
4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种常见的高分子材料，具有良好的抗冲击性、耐酸碱性、电绝缘性和透明性。
其特点包括：刚性高、导热性能好、价格低廉等。
5.聚酰胺（PA）：聚酰胺是一种强度高、耐热性好的高分子材料，其特点包括：耐水、耐油、可耐受低温和高温等。
聚酰胺主要用于制造工程塑料，如尼龙。
6.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种特殊的塑胶材料，具有良好的透明度、抗冲击性、耐高温性和电绝缘性等特点。
其特点包括：硬度高、刚性高，可在较高温度下使用。
7.聚醚酮（PEK）：聚醚酮是一种耐高温、耐化学腐蚀的高性能塑胶材料，其特点包括：耐高温性能好、力学性能稳定、耐化学腐蚀性能好。
总的来说，常用的塑胶材料具有各自的特点和优势，适用于不同的应用领域。
通过合理的选择和应用，可以满足各种需求，并发挥出塑胶材料的优异性能。
聚乙烯有几类如何合成结构与性能有什么不同
聚乙烯有几类如何合成结构与性能有什么不同聚乙烯（Polyethylene）是一种广泛应用的热塑性树脂，常用于包装、塑料制品、管道等领域。
根据其分子结构的不同，聚乙烯可以分为几类，主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）。
每种聚乙烯材料具有不同的合成方法、分子结构和性能特点。
首先，低密度聚乙烯（LDPE）是一种具有较高分支度的聚乙烯材料。
它通常是通过高压聚合反应制备而成的。
这种类型的聚乙烯具有较低的结晶性和较高的柔韧性，因此在软包装、塑料袋等领域有广泛应用。
LDPE的分子链结构中含有大量支链，这使得其分子间距较大，导致其相对较低的结晶度和较高的柔韧性。
其次，高密度聚乙烯（HDPE）是一种具有较高密度、较低分支度的聚乙烯材料。
HDPE通常是通过低压聚合反应制备而成的。
与LDPE相比，HDPE具有较高的结晶性和刚性，因此在瓶子、桶、管道等领域得到广泛应用。
HDPE的分子链结构相对较为直链，没有太多支链，使得其分子间距较小，结晶度较高，因此具有较好的刚性和耐热性。
最后，线性低密度聚乙烯（LLDPE）是介于LDPE和HDPE之间的一种聚乙烯类型。
它通常是通过在聚乙烯聚合过程中引入特定催化剂或共聚单体来合成的。
LLDPE具有较高的柔韧性和较好的抗撕裂性能，同时还具有一定的刚性和耐热性。
因此，LLDPE 在薄膜、包装膜、农用薄膜等领域有广泛应用。
它的分子链结构既有一定的支链，又相对较为直链，使得其性能在LDPE和HDPE之间取得了一定的平衡。
综上所述，聚乙烯根据其分子结构的不同可以分为低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）。
这三种聚乙烯材料具有各自独特的合成方法、分子链结构和性能特点，广泛应用于不同领域，满足了各种需求。
在实际应用中，选择合适的聚乙烯类型可以根据具体的产品要求和性能需求做出相应的选择，以达到最佳效果。
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各类聚乙烯的性能特点聚乙烯是塑料包装制品使用量最大的一类包装原料，由于它是由石油加工过程中产生的裂介气体中的乙烯为原料聚合而成的，乙烯单体无毒，因而各类聚乙烯原料中，即使含有200～300ppm的乙烯单体，仍旧是无毒的聚合物，可使用于同各种食品及药品直接接触的包装场合。
各类聚乙烯的熔融温度和热分介温度（315℃以上）之间相差较大；熔融流动性较好，因而各类聚乙烯的熔融可加工成型性较好，可以使用塑料成型的挤压、注射、压缩、吹塑等方法来生产各种包装制品。
各类聚乙烯都是非极性聚合物，它们之间有良好的相容性，可以互相间以任何比例组合成共混物，以改善性能。
由于各类聚乙烯的熔融温度都比较低，且有高度的热粘合性，因此，在软塑包装中，常使用聚乙烯作包装的热封材料。
聚乙烯有很多种，通常按工业化出现的年代来分有1939年工业化的第一代聚乙烯，即：高压法聚乙烯（低密度聚乙烯）、1953年工业化的第二代聚乙烯，即：低压法聚乙烯（高密度聚乙烯）、1977年工业化的第三代聚乙烯，即：线性低密度聚乙烯（LLDPE）、1984年工业化的第四代聚乙烯，超低密度聚乙烯（VLDPE），以及1958年工业化的超高分子量聚乙烯（UHMWPE）和20世纪90年代出现的茂金属聚乙烯（MPE）。
严格说来上述聚乙烯在生产过程中，有的添加了少量的4碳或8碳的α烯烃作为共聚单体，但由于α烯烃使用量很少，所以还保持了聚乙烯的不少特性。
（一）低密度聚乙烯（LDPE）(高压聚乙烯)LDPE的特性是：（1）LDPE是密度为0.91~0.925g/cm3的白色蜡状颗粒状固体，无味无嗅无毒；（2）LDPE是典型的结晶型聚合物，结晶度为55%~65%，熔点为105~126℃；（3）LDPE是非极性材料，易带静电，表面能低，因而在印刷、复合前应进行电晕处理，以提高表面能，加工过程中，应注意防静电，避免静电积累影响制品质量或电火花放电，引起火灾；（4）LDPE透明性优良，热封性优良，可广泛用于透明低温冷冻包装制品的生产；（5）LDPE 阻湿性优良，是制作干燥食品或需要良好防潮物品包装的优质原料。
但LDPE阻气性大，易透过各类气体；（6）LDPE虽有一定的耐油脂性，但其耐油脂性和耐有机溶剂性不如聚丙烯，因此，当厚度小时，不适宜长期放置汽油、酒精、油脂等。
使用LDPE时，最好厚度应超过50mm；（7）LDPE具有易燃性，燃烧时，火焰无烟无色，且有烧滴现象并有蜡烛气，是鉴别的一个特点。
LDPE挤出吹膜时应选择熔融指数（MI）为2～6g/10min的吹膜级粒子，不仅有良好开口性，还有良好热封性。
挤出机均化段温度在150~180℃，吹胀比2~3。
牵引比应与吹胀比平衡。
挤吹或注吹中空容器时，选择MI小于2g/10min的挤吹级或注吹级的LDPE粒子，大于2g/10min的粒子易产生瓶子的厚薄不均或根本吹不出好的容器。
挤出流涎LDPE膜时，一般选用8～15g/10min的MI，太高的MI膜强度太低，挤出温度视流涎膜用途而定，如果为热封用，则温度不要超过200℃，如果为复合用，为了提高PE同其它基材的挤复牢度，可提高到300℃甚至更高的温度，但超过315℃以上时，时间不能太长，避免分介加大，性能降低。
（二）中密度聚乙烯（MDPE）中密度聚乙烯是密度为0.926～0.94g/cm3，与LDPE有相同性能的一种聚乙烯，由于密度的提高，MDPE的结晶度高达70%～80%，而密度和结晶度的提高，则提高了MDPE 熔融温度、制品的硬度和强度。
MDPE处于LDPE和HDPE之间。
应当指出PE也有用压延方法成型成片材和薄膜的，但是由于LDPE熔融流动性太好，因此，压延加工都用于PE 的填充改性材料中，如：片材用于真空吸塑包装制品时。
（三）高密度聚乙烯（HDPE）高密度聚乙烯（0.94～0.965g/cm3）的刚性、强韧性、机械强度、耐溶剂性、耐应力开裂性都比LDPE好。
由于MI<1g/10mm的HDPE有很高的强度，因此，用于垃圾袋是吹膜级HDPE的重要用途之一，熔点126～136℃，结晶度超过90%。
回转成型用HDPE可以选用MI3～20g/10min的粒子或粉末，生产大型高强度的包装容器。
注射周转箱可以用MI 为30～50g/10min的HDPE。
HDPE成型温度为180～250℃。
HDPE特点是强度很高，透明性差。
（四）线性低密度聚乙烯（LLDPE）LLDPE除了具有LDPE的一些特性外，它还有以下几个特点：（1）LLDPE具有极好的热封性，虽然LLDPE的熔融温度比LDPE要高5℃左右，但LLDPE的热封性具有良好的似离子性能，即：像离子型聚合物surlyn那样，热封面即使有严重的污染，仍旧有高度的热封强度；热封时温度只要高于起始热封温度就可有高热封强度，而一般的塑料，如：LDPE热封温度愈高，热封强度愈大，因此，如用LLDPE为热封材料，可只需使用较低的热封温度就可达到高度可靠的热封强度，适宜于高速热合机使用；（2）LLDPE的熔融粘度相当地大，是LDPE的10倍，而且LLDPE的熔融粘度对温度不敏感，而对加工应力的敏感性则很强，这就是说LLDPE 不能用提高温度的方法来降低粘度，而只能用提高加工的速度，即：提高剪切应力的方法来提高熔融流动性，因此，加工LLDPE的螺杆设计是特殊的，主电机的功率往往是LDPE的2倍以上。
我们常常用50%的LDPE+50%LLDPE的混合料来改善二者的性能，并使之可以在加工LDPE的设备上加工LLDPE。
（五）茂金属聚乙烯（mPE）mPE同以上的各类PE不一样，它不是用一般的ziegler-Natta催化剂聚合而成的，而是用二茂基氯锆和甲基铝氧化物组成的新型催化剂生成的。
特点是具有LLDPE同样的性能，同时也可以用提高温度，或提高剪切力的方法来提高流动性。
它在塑料包装上一问世就得到广泛的应用。
（六）超高分子量聚乙烯（UHMWPE）UHMWPE是分子量超过100万的一种聚乙烯，由于分子量特别高，其熔融流动性几乎为零，不适宜一般加工设备来加工，而只适宜于采用热压法或者冷压烧结法加工，现在利用其加入其它PE的掺混法用挤出法也可挤出，目前除了使用于包装容器外，还很少作其他用途。
在聚乙烯的配方设计上应注意以下几点：（1）各类聚乙烯及其乙烯共聚物。
如：乙烯同醋酸乙烯酯（EVA）、乙烯同乙烯醇的共聚物等均有良好的相容性，因此可以共混改性以改善共混物的性能；（2）同一种产品型式，例如：薄膜，可以用多种生产工艺制造。
同一种原料，因生产工艺的不同，制得的产品性能上是会有很大差异的；即使同一种产品同一种原料和生产工艺，使用的工艺参数不同，产品的性能也会有差异，因此，在注意生产配方、工艺外还应注意到生产中的温度，剪切应力，拉伸比等参数；（3）当使用橡胶与塑料共混改性时，最好使用粉末状的橡胶，或者应使用双辊炼胶机充分与塑料混炼，后切粒再生产，否则橡胶不易分散入塑料中，而在使用功能性材料如：填充剂，抗氧剂，抗静电剂等改性时，最好使用母料，以达到更加均匀的添加效果；（4）配方的重要原则是在全面满足制品使用要求的情况下使用价格最便宜，生产方法最简单的工艺。
塑料的改性有化学改性和物理改性，共混配方是一种物理改性，层合（Lamination）也是一种改性。
即使是二种完全相容的材料，也应当充分混合均匀才能有良好效果。
共混物的性能是二个完全相容的物质的性能同它在共混物中的重量百分数的乘积之和。
色母料主要构成？一、颜料色母粒一般分有机颜料，如酞青绿等；无机颜料如氧化铁红、钛白等；染料如还原桃红、分散橙等。
聚烯烃、PVC色母粒采用的是颜料，一般说染料不可用于聚烯烃着色，否则会引起色母粒严重迁移。
二、分散剂色母粒主要对颜料表面进行润湿，有利于颜料进一步分散色母粒，并稳定在树脂中，同时必须与树脂相容性好，不影响着色产品品质。
聚烯烃色母粒分散剂一般采用低分子量聚乙烯蜡或硬酯酸锌等。
工程塑料色母粒分散剂一般采用有极性低分子量聚乙烯蜡、硬酯酸镁、硬酯酸钙等。
三、载体树脂使颜料均匀分布并使色母粒呈颗粒状。
选择载体需考虑与被着色树脂的相容性，还要考虑母粒应有良好分散性，因此载体的流动性应大于被着色树脂，同时被着色后不影响产品质量。
如选用熔体指数较大的同类高聚物，使母粒的熔体指数较高于被着高聚物，以保证最终制品的色泽一致。
PE、PP色母料选择LDPE（低密度聚乙烯）树脂为载体，PS、ABS母料选择改性PS为载体。
色母粒用色料的要求色母粒所用色料，必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系，其选择要点如下所述。
（1）色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。
也就是说，色母粒不能参与各种化学反应。
如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。
由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。
一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。
（2）色料的分散性、着色力应好。
色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，材料成本提高。
同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应注意这一点。
色料的颗粒大小与分散性也有关系，色料粒径越小，则分散性越好，着色力越强。
（3）应了解色料的其他性能，如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品，要求色料应无毒；用于电器方面的塑料制品，应选择电绝缘性好的色料；用于室外方面塑料制品，应选择耐气候老化性能好的色料等。
什么是母粒用分散剂的作用机理？颜料的分散一般经过三个阶段；初始润湿——用分散剂改变颜料的表面物性，提高颜料和树脂的亲和力、混溶性；细化（粒度减小）——通过施加足够大的机械力，以克服细化粒子间的凝聚力，将团聚体打碎；内部润湿——通过分散剂的表面润湿，排除颜料颗粒表面和间隙中的空气，达到完全的润湿。
分散过程中，剪切力的传递率在很大程度上决定于内部润湿程度。
塑料产品增亮的方法树脂的选择不同的树脂品种其相应制品的光泽性大不相同。
对于PP来说，无规共聚的光泽度最好。
对于PE来说，LDPE最好。
对于PVC来说，悬浮法最好。
对于PS 来说，HIPS最好。
树脂的特性溶体的流动速率（MFR）越大，光泽度越好。
分子量分布越宽，制品的光泽度越差。
吸水率高的树脂光泽度也差。
添加剂的选择影响最大的是填料，其次是增塑剂、稳定剂和阻燃剂等填料的品种金属盐的影响最小，其次是碳酸钙，最大是云母填料的形状球状、粒状的影响小，针状、片状的影响大填料的粒度填料的粒度越小，对光泽度的影响越小填料的添加量添加量越多，光泽度越差填料的表面处理不经过表面处理的相对来说要差点大部分增塑剂都可以增加光泽度，但是DBP例外稳定剂中的CaSt和BaSt会降低光泽度，而PbSt和有机锡能提高光泽度所有的润滑剂都能增加光泽素阻燃剂都会降低光泽度塑料添加增亮方法光泽剂如聚醚、高级脂肪烃、酰胺化合物、缄式重金属、表面活性剂、十八醇等外润滑剂液体石蜡、聚乙烯蜡、硬脂酸、双硬脂酰胺、硅油等成核剂磷酸系等4.特殊着色剂荧光增白剂等塑料共混增亮方法例如在PVC中加入PMMA、LLDPE中加入LDPE塑料形态控制增亮方法双响拉伸技术、控制加工温度降低成型设备的粗糙度塑料表面层化增亮。