船舶轴系和螺旋桨
船舶动力装置课程设计轴系计算说明书

华中科技大学船舶与海洋工程学院轮机工程专业民用船舶动力装置课程设计轴系计算说明书一、轴系计算(一)、概述本船为内河船,设单机单桨。
主机经减速齿轮箱减速后将扭矩通过中间短轴传给螺旋桨轴和螺旋桨。
考虑到长江水质较差,泥沙较多,若采用水润滑,则污物可能进入艉轴装置造成堵塞,故润滑方式采用油润滑。
本计算按《CCS钢质内河船舶建造规范》(2009年)(简称《钢内规》)进行。
(二)、已知条件(三)、轴直径的确定根据《钢内规》8.2.2进行计算,计算列表4.1如下:表4.1轴直径计算根据计算结果,取螺旋桨轴直径为 350 mm,中间轴直径为 280 mm。
二、强度校核1.尾轴强度验算轴设计过程中艉轴承、密封装置、联轴节的选型如下:a.艉轴轴承选自东台市有铭船舶配件厂,规格如下:b.油润滑艉轴密封装置选自东台市有铭船舶配件厂,规格如下:c.联轴节采用船厂自制。
尾轴危险段面的确定根据图4-1计算如下:图4-1尾轴管结构简图(1)相关尺寸确定已知L=880mm,L b=440mm,R=350mma螺旋桨轴尾部锥长l=(1.6~3.3)R=2.2*R=780mm,z对于白合金轴承,支撑点到后端面的距离u=0.5L=0.5*880=440mm。
而后密封装置的长度为215mm,再加上适当间距约为60mm,则:螺旋桨轴尾部锥面中心至后轴承中心距离a为:a=780/2+440+215+60=1105mm螺旋桨轴尾部锥面后端面至后轴承中心距离b为:b=1105+780/2=1495mm由布置总图得后轴承的后端面距前轴承中心约为4739mm,则:前后轴承支撑点距离l为:l=4739-440=4299mm因为后轴承后端面距齿轮箱有约7130mm,考虑到齿轮箱的周和联轴节等,法兰端面到前轴承支撑点距离为:d=7130-4299-440-769=2391mm因为联轴节长845mm ,则法兰重心到前轴承支撑点距离为: c=2391-845=1546mm(2)双支承轴承负荷计算: a .后轴承压力= 15873.21 N式中:g —9.81N/kg 1—前后轴承支撑点距离,4.299ma---螺旋桨中心至后轴承中心距离,1.105m b —桨毂后端面到后轴承支撑点距离,1.495m c —法兰重心到前轴承支撑点距离,1.546md —法兰端面到前轴承支撑点距离,2.391m G 0—法兰重量,1180kgQ B —螺旋桨及附件重量,4079.51kgq c —轴本身重量产生的均布负荷 ,q c=0.00622c d =0.0062×3502=759.5kg/mb .前轴承总压力⎥⎦⎤⎢⎣⎡--+++=l a Q l 2b q l c)(l G l 2d l q g B 2c 02c)(B R = 4596.65 N 式中:g —9.81N/kg 1—前后轴承支撑点距离,4.299ma---螺旋桨中心至后轴承中心距离,1.105m b —桨毂后端面到后轴承支撑点距离,1.495m c —法兰重心到前轴承支撑点距离,1.546md —法兰端面到前轴承支撑点距离,2.391m G 0—法兰重量,1180kgQ B —螺旋桨及附件重量,4079.51kgq c —轴本身重量产生的均布负荷 ,q c=0.00622c d =0.0062×3502=759.5kg/m1.截面E —E 的弯矩/2a 2L q g 2L R 2L a g Q M 2A cA A AB EE ⎪⎭⎫⎝⎛+⋅⋅-⋅+⎪⎭⎫ ⎝⎛+⋅-=- = —63745.48N ·m式中:g —9.81N/kgQ B —螺旋桨及附件重量,4079.51kg a —螺旋桨中心至后轴承中心距离,1.105m R A —后轴承支反力,15873.21 N L A —后轴承长度,0.88m q c —轴本身重量产生的均布负荷q c=0.00622c d =0.0062×3502=759.5kg/m其中d c 为尾轴直径,350mm 2.截面K -K 的弯矩c2B A B KK 2gq )Q -(R a g Q M g ⋅+⋅⋅-=-= —5093.61N ·m式中:g —9.81N/kgQ B —螺旋桨及附件重量,4079.51kg a —螺旋桨中心至后轴承中心距离,1.105m R A —后轴承支反力,15873.21 N q c —轴本身重量产生的均布负荷q c=0.00622c d =0.0062×3502=759.5kg/m其中d c 为尾轴直径,350mmK K E E M M -->,取E E M -=—63745.48N ·m 作为计算弯曲力矩。
船舶轴系安装

吊 钩; 吊 环; 尾 轴; 木 墩; 螺旋桨;
卡箍
下降,插入锥孔内,然后再吊起尾轴。此时为防止螺旋桨与尾轴一起被吊起,应用大锤敲击
螺旋桨,使之与锥体易于脱开。
根据螺旋桨锥孔沾油情况刮磨锥孔,可用风砂轮刮磨,使锥孔与锥体贴合基本均匀,然
后可用刮刀进一步按技术要求刮磨。当刮配至贴合面积达到 左右时,将尾轴上的假键换
行刮配。通常只刮削锥孔而不刮削锥体(但对于大直径低速运转的尾轴,也可适当刮削其锥
体),所以一般在螺旋桨锥孔上留有刮削余量。
螺旋桨锥孔 与尾轴锥体刮配 后, 应保证其接合面在全长上均匀贴合,在销键装配后检查
时,贴合面积要求达到总接触面积的 以上,并用涂色检查,要求在
面积内不
少于
点。为不使尾轴小端负荷集中,螺旋桨锥孔与尾轴配合的大端,其接触情况应较
法兰如用圆柱形连接螺栓时,
其紧配螺栓数目应不少于连接螺栓
总数的 , 但 至 少 为 只,并要
求松紧螺栓间隔排列。紧配螺栓与
螺栓孔的配合加工精度应按规定要
求,其不柱度方向应为顺锥(顺着
安装的方向),螺栓只准进口端
小,螺栓孔只准进口端大。
螺栓在装配后,应有拧紧余量
,其值为
,如图 所
示。螺栓头或螺母的支撑面与法兰
部分所代替。单轴系的轴系中线常布置在船 舶的中线面上,并与船体基线成水平。双轴 系的轴系中线一般对称地布置在两舷,且向 船尾与基线有一定的纵向倾斜角度,而某些 快艇或小艇其轴系中线则有较大的倾斜角。
图
轴系简图
主 机; 推力轴 推力轴承; 中间轴 隔
舱 壁 填 料 函; 中间轴承; 尾 轴; 尾轴 毂 ;
对于大型螺旋桨采用液压套合安装时,则螺旋桨锥孔与尾轴锥孔无需刮配,只需按技术
轮机导论-第4讲-船舶轴系与动力传递方式-船舶推进装置

2.轴线位置的确定
理想的轴线位置最好是与船体基线(龙骨线)平行,而在多轴 线时,二舷轴线最好是和纵舯剖面平行。但是这样理想的轴线布置 往往是很难实现的。因为轴系的首尾位置必须依从于主机的布置和 螺旋桨的安装,所以有时轴线和基线成倾斜角 α 或与纵剖面成偏斜 角β,如下图所示。 一般α限制在0°~5°之间,而β角限制在0°~3°之间。但是对 于快艇动力装置来说,倾斜角α可达12°~16°,但超过16°是很少 的,因为这样会大大减少推力而降低航速,并使主机润滑情况恶化。
螺旋桨通过轴系传递将主机的带动旋转下所产生的有 效推力由推力轴传给推力轴承10,再由推力轴承座传给船 体,达到推动船舶前进或后退的目的。对中间支承轴承 7 来说只承受中间轴颈的径向负荷,而不承受轴向力,而尾 轴、中间轴及推力轴在传递主机的扭转力矩给于螺旋桨同 时,均承受轴向负荷。
1)传动轴; 2)支承件; 3)密封件
(一)直接传动
2、主要缺点 1)直接传动形式只能采用转速较低的发动机,如低 速柴油机等,这类主机重量和尺寸指标都很高,对排水量 较小,而功率较大的船舶是不利的。
2 )由于主机和螺旋桨是直接联接的,主机的工作直
接受螺旋桨特性影响,对工况多变的船舶而言,当在部分 负荷下运转时,推进装置的经济性有所下降。 3)主机一般须能直接回行,这样主机的结构多了一 套直接回行机构,使结构复杂化。
表2-6 常用推进装置形式
(一)直接传动
直接传动是主机直接通过轴系把功率传给推进器的传
动形式。如表2-6中1,2。
主机
螺旋桨 轴系
(一)直接传动
1、主要优点 1)传动效率高 除轴系的传动功率损失外,没有其他 功率损失,从而提高了整个推进装置的传动效率。 2)经济性较好 在直接传动的推进装置中,主机多数 是大型低速柴油机,这类主机耗油率很低,并能燃用廉价 的重油;部分采用中速柴油机,其耗油率也接近低速柴油 机,并且解决了燃用重油的问题。这样就大大改善了推进 装置的经济性。 3)由于轴系转速低,螺旋桨的效率较高。 4)装置简单,工作可靠,寿命长,管理维修方便。 5)噪音较低。
船舶轴系和螺旋桨的拆验

船舶轴系和螺旋桨的拆验1 定义:轴系是指从柴油机输出端法兰至螺旋桨为止的传动机构。
2 组成:对于直接传动的推进系统,包括传递功率的传动轴及其轴承等零部件,主要有:中间轴(intermediate shaft)、推力轴和推力轴承、中间轴承、尾轴(stern shaft)、尾轴承、螺旋桨等。
对于间接传动的推进系统,除有上述传动轴和轴承外,还有离合器、弹性联轴器和减速齿轮箱等部件。
3 作用:传递主机功率→螺旋桨→将产生的推力→船体→推动船航行。
4 种类:(1)单轴系:轴系布臵在船体的纵剖面上,并且平行于船体的基线,多用于大型海船。
单轴系的长度主要由中间轴数目来定,而中间轴的数目则取决于机舱位臵。
中机舱的中间轴数量多,轴系长。
凡具有两节或两节以上中间轴的轴系称为长轴系;尾机舱的中间轴数量少甚至没有中间轴,轴系较短。
凡具有一节中间轴或无中间轴的轴系称为短轴系。
所以目前造船趋势都是采用尾机舱或近尾机舱的船舶结构。
单轴系的特点是:直接传动、结构简单可靠、传动损失小,便于操纵。
单轴系多用于大型海船、拖轮及内河中小型船舶,如油船、集装箱船及散货船等。
(2)双轴系:两个轴系分别平行对称布臵在船体中纵剖面的两侧,相对船体基线略有倾斜,以保证螺旋桨充分没入水中。
需在船体外架设人字架,将船外部分的尾轴托起。
为了便于拆装将尾轴分为两段制造,中间用联轴器连接。
在船体尾轴管内的轴段仍称为尾轴;悬伸在船外的轴段与螺旋桨连接,并由人字架支承,这段轴称为螺旋桨轴。
双轴系船舶具有高速、机动性好和生命力强的特点。
但双轴系结构复杂、配套设备多,如双轴系为双机双桨;建造和修理工作量大、费用高。
一般多用于客船和军用舰船。
5 轴系理论中心线的确定:轴系理论中心线是船舶设计时所确定的轴系中心线。
轴系和主机安装时轴系理论中心线是重要安装基准,根据轴系理论中心线确定主机的安装位臵和轴系各传动轴和轴承的安装位臵。
所以,轴系理论中心线十分重要,新造船舶在船体建造时确定轴系理论中心线的实际位臵。
船舶轴系和螺旋桨

第八章船舶轴系和螺旋桨【学习目标】掌握船舶轴系的功用、基本组成、日常维护管理;掌握螺旋桨的基本组成和各部分名称;了解船舶轴系扭振及危害。
在船舶推进装置中,从齿轮箱(或主机)输出法兰到螺旋桨,其间以传动轴为主体的用于传递扭矩的装置称为轴系,螺旋桨通过轴系与齿轮箱(或主机)连接。
第一节轴系一、轴系的功用轴系的功用是将船舶柴油机输出的功率传递给螺旌桨,使螺旋桨旋转,以推进船舶航行。
轴系是齿轮箱(或主机)和螺旋桨之间的连接和传动机构,将柴油机输出功率传递给螺旌桨,以克服螺旌桨在水中转动的所消耗的功率,同时,又将螺旋桨在水中旋转产生的轴向推力通过推力轴承传递给船体,以克服船舶航行的阻力。
二、轴系的基本组成轴系包括传动轴(推力轴、中间轴、艉轴或螺旋桨轴)、轴承(推力轴承、中间轴承、艉轴承)、轴系附件(润滑、冷却、艉轴密封装置)等,如图8-1所示。
轴系是由多支承的传动轴所构成。
从机舱到船尾往往有一段距离,其传动轴往往较长,传动轴通常分为几段,并用联轴器将各轴段联接组合而成。
每段轴又按其所承担的任务分为推力轴、中间轴、艉轴或螺旋桨轴等,这些轴段依靠相应的轴承支撑。
传动轴的总长度、轴段数目及其附件的配置等,与船的大小、船型、船体线型、机舱位置、动力装置形式等因素有关。
对于轴线不长的小型船舶,为了缩短轴系,也可只用一根螺旋桨轴直接将螺旋桨与齿轮箱的输出法兰相连。
图8-1 轴系1、传动轴传动轴包括推力轴、中间轴和艉轴。
推力轴前端用法兰与齿轮箱(或主机)的输出法兰相连,后端的法兰则与中间轴法兰相连。
推力轴和推力轴承是一对组合部件。
中间轴用来连接推力轴和艉轴。
2、轴承轴承包括推力轴承、中间轴承和艉轴轴承。
推力轴承用于承受螺旋桨通过推力轴传递的推力,并通过它将推力传给船体。
中间轴承用于承受中间轴的径向负荷和重量。
艉轴轴承用于承受艉轴轴的径向负荷和重量。
3、轴系附件轴系附件包括隔舱填料函、艉管、油封、润滑管路和冷却管路。
隔舱填料函用于保持轴系穿过水密隔舱处的水密。
船舶动力系统教学课件 5-2 船舶推进轴系和传动设备

轴线的数目、长度、位置及布置
轴线:也称轴系理论中心,主机(推进 机组)输出法兰中心和螺旋桨中心的连 线
轴线的数目:取决于船舶类型、航行能 力、生命力、主机形势及数量、经济性、 可靠性等因素
一般民用船舶<=3
大型货船、油船:单轴线 客船、拖船、集装箱船:两根轴线 航速高、操纵灵活、机动性好、工作可靠, 吃水受限
工作可靠、寿命长:符合规范,有足够刚度、强度 尽可能采用标准化结构:安装维护容易,缩短修
船周期,提高可靠性
传动损失小:正确选择轴承数目、型式、布置位置、
润滑方式
良好抗震性能:在运营转速范围内不产生扭转共振、
横振共振,即设计阶段进行临界转速计算
对船体变形敏感性小:船体变形会引起 轴承位置变化,导致附加应力和负荷, 设计考虑
轴的额定转速 轴材料抗拉强度的下限值, N/mm2校核
以中间轴为例 1. 计算剪应力(主机扭矩引起) 2. 计算弯曲应力(中间轴自重产生) 3. 计算压缩应力(螺旋桨推理产生) 4. 计算弯曲应力(安装误差引起) 5. 合成应力 6. 计算安全系数,考察是否超过规定
军用舰船:三轴/四轴 提高生命力、航速、机动性
轴线是直线,其长度和位置取决于两个 端点(前:主机输出法兰,后:螺旋桨 桨毂中心)
轴线布置的原则
对称布置:设备质量的平衡、布置和操作 的便利
单轴系:纵舯剖面 双轴系 三轴系:
尽可能与船体基线平行:推进效率高
But,主机输出法兰位置较高,船舶吃水浅, 为保证螺旋桨的浸没深度倾斜角α
125 dzh lm 200 dzh
lm : 最大允许轴承跨距c,m dzh:中间轴直径, cm
实际设计中,采用较大的跨距受到多 方限制
轴系临界转速限制:轴系跨度大临界 转速下降,当临界转速进入主机转速区 内,会造成共振破坏
9-3第三节 轴系状态的检验
第三节轴系状态的检验航行中轴系、螺旋桨可能产生各种故障,需要进行船员自修或进厂修理。
为了准确地确定修理范围、修理项目、修理方案和修理工作盘,在修理前必须进行各种检验。
值得注意的是。
船舶轴系和螺旋桨等零件都很笨重,所在位置狭窄和不便,拆卸和安装的工作量大、周期长,并且需要进坞,修理费用高,所以轴系检修是一项艰巨而又复杂的工程。
因此,对轴系和螺旋桨的修理要特别慎重,不可轻易进行。
修理时对修理质量的监督和检验亦应严格否则,不仅造成经济和船期的浪费,更重要的是影响船舶的安全航行。
一、轴系修理前的检查轴系修理前,应对轴系的技术状态进行有针对性的航行检查和拆卸中及拆卸后的检查。
1.航行检查航行检查主要了解轴系在运转中的技术状态,各种测量数据和运转情况,不仅是进行修理的依据,而且是修理质量评估的依据。
主要检查内容:(1)检查轴系零件的振动情况,测量各轴承处轴颈的径向圆跳动量;(2)检测各轴承的温度;(3)检查轴系润滑油和冷却水漏泄情况。
2.拆卸过程中和拆卸后的检查(l)检查轴系校中状态;(2)检查螺旋桨与尾轴配合情况;(3)检查尾轴、申问轴、推力轴等轴颈表面质量和形位公差;(4)检查密封装置磨损情况;(5)检查轴系各轴承的轴承间隙和磨损情况;(6)检查与轴系相关的管系及各附件的工作状况。
二、轴系校中状态的检查船舶经过一段时间营运后。
由于轴承磨损、船体变形或海损事故等造成轴系校中状态的变化,即轴系中心线发生弯曲、各传动轴之间产生不同轴的现象。
新造船舶或经大修船舶的轴系校中质量好坏和营运船舶的轴系校中状态好坏,对轴系和主机的正常运转以及船舶振动均有很大影响,特别是对轴径大、轴承间距小、刚性强的轴系影响更为显著。
轴系校中质量差和校中状态变坏却会在运转时引起尾轴承的迅速磨损甚至烧坏,尾轴管密封装置迅速磨损产生漏泄,曲轴臂距差超过规定值,破坏减速齿轮的正常啮合和支承轴的正常工作,引起船体振动等。
轴系校中状态的检查包括轴系中心线偏差程度的检查、尾轴与中间轴及中间轴与推力轴(或齿轮减速箱输出轴、离合器轴)同轴度误差的检查。
船舶的主要设备
船舶的主要设备2004.03.12一艘营运的船舶必须安装有各种各样的设备。
通过这些设备的应用来完成船舶的航行、*离泊、装卸货物等生产作业,并保证船舶和人员的安全。
船舶的主要设备有动力设备、操纵设备、装卸设备和安全设备等。
船舶动力设备船舶必须配置一整套符合规范要求的动力装置和辅助设备后,才能在水上航行。
这些动力装置包括有船舶主动力装置、辅助动力装置、蒸汽锅炉、制冷和空调装置、压缩空气装置、船用泵和管路系统、造水装置和自动化系统等。
这此机电动力设备主要集中于机舱,专门管理这些设备的技术部门是轮机部。
1、主动力装置船舶主动力装置又称“主机”,它是船舶的心脏,是船舶动力设备中最重要的部分,主要包括:(1)船舶主机能够产生船舶推进动力的发动机的一种俗称,包括为主机服务的各种泵和换热器、管系等。
目前商船的主机是以船舶柴油机为主,其次是汽轮机。
(2)传动装置把主机的功率传递给推进器的设备,除了传递动力,同时还可起减速、减震作用,小船还可利用传动设备来改换推进器的旋转方向。
传动设备因主机型式不同而略有差异,总的来说由减速器、离合器、偶合器、联轴器、推力轴承和船舶轴等组成。
(3)轴系和推进器船舶推进器中以螺旋桨应用最为广泛,大多采用固定螺距或可调螺距的螺旋桨推进器;船舶轴系是将主机发出的功率传递给螺旋桨的装置。
船舶主机通过传动装置和轴系带动螺旋桨旋转产生推力,克服船体阻力使船舶前进或后退。
2、辅助动力装置船舶辅助动力装置又称“辅机”,是指船上的发电机,它为船舶在正常情况和应急情况提供电能。
由发动机组、配电盘等机电设备构成了船舶电站。
(1)发电机组原动力主要是由柴油机提供,基于船舶安全可*和维护管理简便的考虑,大型的船舶配置有不少于两台同一型号的柴油发电机,根据需要可多部同时发电。
为了节能,航行中,有的船舶可利用主机的传动轴来带动发电机发电(轴带发电机)或利用主排出气的余热产生低压蒸汽来推动汽轮发电机组发电等。
(2)配电盘它进行电的分配、控制、输送、变压、变流以保证各电力拖动设备及全船生活、照明、信号及通讯等的需要。
COMPASS轴系和螺旋桨计算(SRM06)
COMPASS-RULES计算软件用户手册轴系和螺旋桨计算(SRM06)二零零九年七月轴系和螺旋桨计算程序(SRM06)目 录1概述 (1)2计算方法 (1)3程序流程图 (2)4操作说明 (3)4.1 操作界面及布局 (3)4.2 输入数据 (4)4.2.1 基本数据 (4)4.2.2 轴径、桨叶厚度、螺旋桨安装1、螺旋桨安装2 (5)4.3 数据打印说明 (8)4.4 计算结果保存 (9)5保存数据文件 (9)6运行环境 (9)1概述z本计算程序是对CCS《钢质海船建造与入级规范》(2001)第 3 篇第 11 章“轴系及螺旋桨”和第 14 章有关部分中需要计算的内容进行计算。
为扩展应用范围,还加入了“有健连接螺旋桨液压湿式安装时的推入量计算” 和ICAS统一要求“无冰区加强要求的螺旋桨无健安装”部分。
z本程序具有如下功能:1)轴径计算(含冰区加强);2)联轴器法兰厚度、过渡园角半径计算;联轴器螺栓直径计算(采用普通螺栓时的预紧力计算);3)联轴器、螺旋桨的键有效面积计算;4)联轴器液压无健套合时的轴向推入量计算;5)螺旋桨桨叶厚度计算(含冰区加强);6)螺旋桨油压无健安装时的轴向推入量计算;7)有健连接螺旋桨液压湿式安装时的推入量计算;8)ICAS中无冰区加强要求的螺旋桨无健安装。
z注意:主机类型、额定功率、额定转速、主机列数、冲程数、气缸直径、活塞行程、曲臂回转半径、连杆长度、单缸往复质量、机械效率等数据属多分支模块公共数据,这些数据修改后会影响到其它模块的计算结果。
2计算方法z按照CCS 《钢质海船建造与入级规范》(2001)第 3 篇第 11 章“轴系及螺旋桨”和第14 章有关部分。
“有健连接螺旋桨液压湿式安装时的推入量计算” 和“ICAS中无冰区加强要求的螺旋桨无健安装”参考《船舶机构检验》(人民交通出版社,1994)第八章第五节。
3程序流程图z程序流程图见图3.1。
图3.1 程序流程框图4 操作说明4.1 操作界面及布局z 系统主界面中包括:标题栏、功能菜单、快捷功能按钮、数据显示与编辑区、轴系和螺旋桨示意图区、状态提示区,如图4.1所示。
船舶轴系的工作原理
船舶轴系的工作原理
船舶轴系是指船舶上的主轴、副轴、传动轴、螺旋桨等部件组成的系统,它们共同协作完成推进船舶的任务。
其工作原理如下:
一、主机输出动力
船舶轴系的工作原理的第一步是主机输出动力。
主机是船舶的动力来源,通常由柴油机、涡轮机等发动机组成。
主机的输出动力经过减速器转换成适合螺旋桨的转速和扭矩,然后通过轴系传递到螺旋桨。
二、传递动力的轴系
船舶轴系的工作原理的第二步是传递动力的轴系。
主轴是船舶轴系的核心部件,它负责将主机输出的动力传递到副轴和传动轴上。
主轴通常由高强度钢材制成,具有足够的刚性和强度来承受巨大的扭矩和载荷。
副轴和传动轴是主轴的延伸,它们将动力传递到螺旋桨上。
副轴和传动轴的长度和直径根据船舶的尺寸和功率来设计,通常由高强度合金钢或碳纤维复合材料制成。
三、螺旋桨的工作原理
船舶轴系的工作原理的第三步是螺旋桨的工作原理。
螺旋桨是船舶推进的关键部件,它将主机输出的动力转化为推进力。
螺旋桨的叶片通过旋转产生推进力,推动船舶前进。
螺旋桨的叶片数量、形状和角度根据船舶的尺寸、速度和功率来设计。
四、舵的调节
船舶轴系的工作原理的第四步是舵的调节。
舵是船舶的控制装置,通过调节舵的角度来改变船舶的方向。
舵的角度由舵机控制,舵机接收舵手的指令,将指令转化为舵的角度。
舵的角度影响船舶的转向和稳定性。
总之,船舶轴系是船舶推进的重要组成部分,其工作原理涉及主机、轴系、螺旋桨和舵等多个部件的协作。
只有这些部件协同工作,才能保证船舶安全、高效地前进。
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第八章船舶轴系和螺旋桨【学习目标】掌握船舶轴系的功用、基本组成、日常维护管理;掌握螺旋桨的基本组成和各部分名称;了解船舶轴系扭振及危害。
在船舶推进装置中,从齿轮箱(或主机)输出法兰到螺旋桨,其间以传动轴为主体的用于传递扭矩的装置称为轴系,螺旋桨通过轴系与齿轮箱(或主机)连接。
第一节轴系一、轴系的功用轴系的功用是将船舶柴油机输出的功率传递给螺旌桨,使螺旋桨旋转,以推进船舶航行。
轴系是齿轮箱(或主机)和螺旋桨之间的连接和传动机构,将柴油机输出功率传递给螺旌桨,以克服螺旌桨在水中转动的所消耗的功率,同时,又将螺旋桨在水中旋转产生的轴向推力通过推力轴承传递给船体,以克服船舶航行的阻力。
二、轴系的基本组成轴系包括传动轴(推力轴、中间轴、艉轴或螺旋桨轴)、轴承(推力轴承、中间轴承、艉轴承)、轴系附件(润滑、冷却、艉轴密封装置)等,如图8-1所示。
轴系是由多支承的传动轴所构成。
从机舱到船尾往往有一段距离,其传动轴往往较长,传动轴通常分为几段,并用联轴器将各轴段联接组合而成。
每段轴又按其所承担的任务分为推力轴、中间轴、艉轴或螺旋桨轴等,这些轴段依靠相应的轴承支撑。
传动轴的总长度、轴段数目及其附件的配置等,与船的大小、船型、船体线型、机舱位置、动力装置形式等因素有关。
对于轴线不长的小型船舶,为了缩短轴系,也可只用一根螺旋桨轴直接将螺旋桨与齿轮箱的输出法兰相连。
图8-1 轴系1、传动轴传动轴包括推力轴、中间轴和艉轴。
推力轴前端用法兰与齿轮箱(或主机)的输出法兰相连,后端的法兰则与中间轴法兰相连。
推力轴和推力轴承是一对组合部件。
中间轴用来连接推力轴和艉轴。
2、轴承轴承包括推力轴承、中间轴承和艉轴轴承。
推力轴承用于承受螺旋桨通过推力轴传递的推力,并通过它将推力传给船体。
中间轴承用于承受中间轴的径向负荷和重量。
艉轴轴承用于承受艉轴轴的径向负荷和重量。
3、轴系附件轴系附件包括隔舱填料函、艉管、油封、润滑管路和冷却管路。
隔舱填料函用于保持轴系穿过水密隔舱处的水密。
艉轴管用来支撑艉轴承和艉轴。
艉轴轴封装于尾轴管中,用于密封水和油。
润滑系统用于提供并保证艉轴承中润滑油的供应。
冷却管路给艉轴管、中间轴承、推力轴承供给冷却水。
三、轴系对中轴系对中的目的是使轴系的实际中心线与理论中心线尽量保持一致,以保证船舶推进装置正常运行。
轴系理论中心线是船舶设计时所确定的轴系中心线。
通常根据轴系理论中心线确定主机、轴系各传动轴和轴承的安装位置。
因此,轴系理论中心线不仅是轴系和主机安装时的安装基准,也是船舶修理时的重要依据。
船舶轴系轴线的对中质量,对轴系和主机的正常运转以及船舶振动均有很大影响,特别是对轴径大、轴承间距小、刚性强的轴系影响更为显著。
若轴系对中质量差,可能造成危害。
如运转时引起轴承的负荷急剧增加,导致轴承发热和迅速磨损甚至咬死;艉轴管密封装置迅速磨损产生泄露,引起润滑油泄漏造成污染事故;主机曲轴臂距差超过规定值,导致曲轴裂纹甚至断裂;破坏减速齿轮的正常啮合和支承轴的正常工作;引起船体振动,严重的甚至导致轴系断裂等严重机损辜故。
船舶轴系需要进行良好的对中。
船舶经过一段时间营运后,由于各道轴承、轴颈运转中存在不同程度的磨损和船体变形或者发生海损事故等原因,轴系原对中状态会发生变化,因此,应定期检验、调整。
轴系的技术状态主要取决于轴系中心线的状态,而轴系中心线的状态是通过轴系中心线弯曲程度和艉轴与主机中心线同轴度来确定的。
四、轴系的日常维护管理船舶轴系自重较大,运行工况不断变化,若管理维护不当,会造成轴系及其部件过度磨损、滑油泄漏、连接松动、弯曲甚至断裂,使船舶推进装置的可靠性和经济性降低。
1、日常维护(1)船舶在开航前,应仔细检查轴系各运转部位有无障碍物,并检查各轴承及联轴器的紧固螺栓有无松动,如发现有松动,应及时紧固,以保证运转时的安全。
(2)对于采用自由润滑的推力轴承和中间轴承,开航前应向轴承内加注滑油至规定值。
对于压力润滑的推力轴承,应使油路、冷却水管路畅通。
(3)采用重力润滑的艉轴管,开航前需将油箱内注满滑油,并使油路与艉轴管接通。
设有手摇泵时,应压油至回油管有油流出为止,然后将三通旋塞旋至重力油柜与艉轴管直通,以保证滑油的自动补给。
(4)采用水润滑的艉轴管装置,在开航前应适当松开首端填料压盖,以保证轴颈的润滑。
停航时,则应将压盖压紧。
(5)航行中应随时检查轴系各零部件工作的可靠性和安全性,检查并保证滑油的油量或水量。
如发现轴系有振动、噪声,以及密封不严或轴承温度过高等情况,应及时查找原因并尽快消除,必要时可申请停航检修。
2、定期检查及调整(1)检查各轴承滑油的质量,若发现黏度降低、变质或金属微粒等应及时换油。
换油时应注意,先将污油放尽,清洁后,再注入同品质的滑油。
(2)检查轴系中各轴的同轴度,如超过允许范围,应按规定要求进行调整。
(3)检查推力轴承和各中间轴承的间隙,如超过允许范围,应按规定要求进行调整。
(4)检查轴艉管密封装置,若超过磨损极限,应及时更换,橡胶密封应全部换新。
(5)检查螺旋桨的损坏情况,并测螺距和进行静平衡试验。
(6)若遇到运转中轴系润滑正常,而轴承温度升高超过正常温度(65℃);螺旋桨桨叶断裂或严重变形;船体发生严重碰撞或搁浅后;船舶机舱大量进水,经排出后,尤其是未及时使主机停车,则应及时检查轴线、轴承及密封装置,并进行相应调整。
第二节螺旋桨一、螺旋桨的功用螺旋桨的功用是将船舶主机发出的功率转变为船舶前进(或后退)的动力。
推动船舶前进的各种机构统称为船舶推进器。
船舶推进器有螺旋桨、喷水推进器、平旋推进器、明轮和Z形推进器等。
其中,螺旋桨的结构简单,重量轻,效率高,工作可靠,是目前船舶应用最广泛的推进器。
螺旋桨是一种反作用式推进装置,螺旋桨旋转时,桨向后(或向前)推水并受到水的反作用力而产生向前(或向后)的推力。
二、螺旋桨的结构螺旋桨是由桨叶和桨毂两部分组成,如图8-2所示。
桨叶是螺旋桨产生推力的构件,通常有三叶和四叶。
桨毂是桨叶与桨轴的连接构件。
有些螺旋桨还安装有导流罩(流线型桨帽),使螺旋桨尾部的线形光顺,降低螺旋桨工作阻力。
图8-2 螺旋桨1、叶面与叶背从船尾向船首看到的桨叶的一面称为叶面,另一面称为叶背。
2、导边与随边螺旋桨正转时桨叶先入水的一边称为导边,后入水的一边称为随边。
3、叶根与叶稍桨叶与桨毂相连处为叶根,远离桨毂的一端称为叶梢。
通常叶根较厚而叶梢较薄。
4、右旋桨与左旋桨螺旋桨正转旋向为顺时针的螺旋桨叫右旋桨,正转旋向为逆时针的螺旋桨叫左旋桨。
5、外旋与内旋对于双桨船,左桨左旋,右桨右旋叫外旋;左桨右旋,右桨左旋叫内旋。
为避免夹带漂浮物而损坏桨叶,船舶一般多采用外旋桨。
三、螺旋桨的常见缺陷螺旋桨的常见缺陷有腐蚀、磨损、裂纹、弯曲和折断等。
第三节轴系的扭振船舶的柴油机飞轮、轴系和螺旋桨构成一个弹性系统,在工作中会产生扭振(扭转振动)。
一、轴系的自由扭振当给轴系初激励扭矩后,轴系便会产生周期性的自由扭振(自由扭转振动)。
其振动频率是自振频率或固有频率,其大小与轴系的刚度和转动惯量有关。
二、轴系的强迫扭振轴系工作时,柴油机曲轴和螺旋桨上作用着周期性变化的外力矩。
轴系在这个周期性变化的外力矩作用下,发生不均匀的忽快忽慢的旋转运动(一面在旋转,一面在扭摆)的现象,称为强迫扭振(强迫扭转振动)。
此外力矩称激振(干扰)力矩。
强制扭振的频率等于外力矩变化频率,且与柴油机的转速成正比。
三、轴系的共振及临界转速轴系的自振频率一般是固有的,与柴油机转速无关。
而柴油机强迫扭转的频率与其转速成正比。
当外力矩频率与自振频率相等时,轴系的振幅将明显增高,称为共振。
轴系发生共振时所对应的柴油机转速称为临界转速。
轴系在柴油机运行转速范围内有多个临界转速、危险临界转速及转速禁区。
四、轴系共振的危害当轴系发生扭转共振时,均会出现扭转振幅增大,使轴系承受较大的扭振附加应力。
当扭振附加应力超过轴系许用的扭振应力,可能引起轴系破坏,该临界转速称为危险临界转速。
“转速禁区”是指危险临界转速所对应的转速区段。
在柴油机常用转速(80%~105%)范围内不允许存在“转速禁区”。
轴系共振的危害:(1)引起轴系裂纹和断裂;(2)引起传动齿轮和链轮打击、齿面点蚀及断齿;(3)引起柴油机零部件过快磨损;(4)引起柴油机运行不稳定;(5)激发相关机件、设备和船体振动,并引起异常噪音;(6)引起轴系扭转纵向偶合振动。
通常“转速禁区”在转速表上用红色标示,并在操纵台前设有告示牌,以引起注意。
操作时,禁止柴油机在“转速禁区”内持续运转,如遇“转速禁区”应快速越过。
本章小结船舶轴系和螺旋桨是船舶推进装置的重要组成部分,它连接齿轮箱(或主机)与螺旋桨。
螺旋桨是船舶推进器,产生船舶航行推力。
做好船舶轴系的日常维护管理。
轴系共振对船舶的危害很大,操作时,要快速越过“转速禁区”。
考试样题解析例题1、下列属于船舶轴系附件的是()。
A.推力轴承B.中间轴C.艉轴承D.艉轴密封装置解析:答案为D。
船舶轴系附件包括润滑、冷却、艉轴密封装置等,因此,属于船舶轴系附件的是艉轴密封装置。
例题2、螺旋桨正转时,桨叶先入水的一边称为()。
A.随边B.导边C.前边D.后边解析:答案为B。
螺旋桨正转时,桨叶先入水的一边称为导边,而后入水的一边称为随边。