PCB制造流程简介印制电路板生产流程
PCB电路板制造流程工艺
PCB电路板制造流程工艺1.设计和布局：PCB电路板制造的第一步是根据电路设计要求进行设计和布局。
设计人员根据电路的功能要求和性能要求，使用专业的电路设计软件进行电路的设计和布局。
在设计阶段，需要考虑电路板的层次结构、线宽和线间距、板厚、组件布局等因素。
2.印制基板制备：PCB电路板制造的第二步是印制基板制备。
印制基板是电路板的基础材料，一般使用的是玻璃纤维增强树脂基材（FR-4）或者金属基材（如铝基板）。
制备印制基板的过程包括玻璃纤维布剪裁、铜箔和基板的层压、切割等。
3.印刷制作：印刷制作是PCB电路板制造的关键工艺步骤之一、在印刷制作过程中，首先在印刷板上涂覆一层铜箔，然后使用光绘胶将电路图案绘制在铜箔上，接着通过化学腐蚀或机械抛光的方式去除未覆盖光绘胶的铜箔，最后再去除光绘胶。
4.板上组装：板上组装是将电子元器件组装在PCB电路板上的工艺步骤。
在板上组装过程中，首先将焊锡膏涂覆在电路板上，然后通过自动化设备将元器件精确地放置在电路板上的指定位置，接着进行回流焊接，将元器件焊接在电路板上。
5.点检和测试：PCB电路板制造的最后一个关键步骤是进行点检和测试。
点检是用来检查电路板的质量和工艺缺陷，包括焊接质量、元器件位置的偏移等。
测试是用来检查电路板的功能是否正常，一般使用的测试方法有飞针测试、ICT（In-Circuit Test）测试、FCT（Functional Test）测试等。
以上是一个常见的PCB电路板制造流程工艺的介绍。
在实际制造过程中，还会涉及到其他细节步骤，例如表面处理、防焊涂覆等。
每个工艺步骤都需要严格控制和管理，以确保最终制造出来的PCB电路板的质量和性能符合要求。
pcb流程简介全制程
表面处理
表面处理是PCB制造中的重要环节，主要目的是提高 PCB的可靠性和性能。
输标02入题
表面处理工艺包括镀金、镀银、喷锡等。镀金可以增 强导电性能和耐腐蚀性，镀银可以提高焊接性能，喷 锡则可以提高可焊性和耐热性。
01
03
在表面处理过程中，需要注意防止表面氧化、变色和 脱落等问题。
05
02
制作
将设计好的PCB图转换为实际电路板， 需要进行覆铜、钻孔、电镀等处理。
03
检测
对制作好的电路板进行检测，包括外 观检测、电气性能检测等，确保质量 合格。
04
组装
将电子元器件焊接到电路板上，完成 PCB的组装。
02
PCB设计
原理图设计
总结词
原理图设计是PCB流程的起始阶段，主要任务是创建电路原理图，将电路的功 能需求转化为图形表示。
确保使用的原材料质量合格， 无缺陷且符合设计要求。
生产过程监控
对PCB制造过程中的各个环节 进行严格监控，确保工艺参数
符合标准。
成品检验
对完成的PCB进行全面的质量 检查，包括外观、尺寸、电气
性能等。
环境条件控制
确保生产环境满足温湿度、清 洁度等要求，以降低品质风险
。
可靠性评估方法
寿命测试
模拟实际使用环境，对 PCB进行长时间运行测试 ，评估其寿命和稳定性。
详细描述
PCB布线是电路板设计的最后阶段，它需要考虑布线的长度、宽度、弯曲半径等 因素，以确保电路的电气性能和可靠性。同时，布线还需要考虑制造工艺的要求 ，以确保生产的可行性和效率。
03
PCB材料选择与处
PCB印刷电路板制作流程
PCB印刷电路板制作流程1.丝网印刷法：平常我们将电路板称为“印刷电路板”（英文缩写PCB），正是来自于其“丝网印刷”的工艺，其基本流程为：设计版图→描图→晒板（制作丝网印刷底版）→印刷→化学方法腐蚀→清洗及表面处理→印刷助焊、标识、阻焊等层→切割、打孔等机械加工→成品电路版这种方法生产环节较多，工艺简单，主要运用在PCB板的批量生产中，试验室条件下很少采纳。
2.雕刻法雕刻法采纳专业的雕刻机完成，利用机械铣削工艺掉敷铜板上多余的铜箔后得到实际的电气连线，精度很高，但加工速度很低，成本也比较高。
3.手绘法用笔或类似于笔的工具将一些防腐蚀的涂料直接将图形画在覆铜板上，然后再进行化学腐蚀等步骤。
现在的电子元件体积小，引脚间距更小（毫米量级），铜箔走线也同样细小，因而手工绘制已经变得特别困难。
4.帖图法电子商店有售一种“标准的预切符号及胶带”，可以依据电路设计版图，选用对应的符号（主要是指焊盘）及胶带，粘贴到覆铜版的铜箔面上。
用软一点的小锤,如光滑的橡胶、塑料等敲打图贴，使之与铜箔充分粘连。
重点敲击线条转弯处、搭接处。
天冷时，可以好用取暖器使表面加温以加强粘连效果。
张贴好后就可以进行腐蚀。
5.使用预涂布感光敷铜板使用一种专用的覆铜板，其铜箔表面预先涂布了一层感光胶材料，故称为“预涂布感光敷铜板”，也叫“感光板”。
制作方法如下：将电脑画好的PCB图，根据1:1比例打印为黑白图形。
取一块与图纸大小相当的光敏板，撕去爱护膜。
用玻璃板或塑料透亮板把图纸与光敏PCB板压紧，在紫外线曝光机下曝光1-5分钟后，用显影药1:20配水进行显影，当曝光部分（不需要的敷铜皮）完全暴露出来时，用水冲净,即可用三氯化铁进行腐蚀了。
操作娴熟后，可制出精度达0.1mm的走线。
目前市售的“预涂布感光敷铜板”价格还比较高。
6.热转印法将用电脑制作好的印制电路板图形，通过激光打印机打印在经过特别处理的专用热转印纸上，激光打印机的“碳粉”是含磁性物质的黑色塑料微粒。
PCB板的生产流程介绍
PCB板的生产流程介绍PCB（印刷电路板）是现代电子产品的关键组成部分，它是电子元件支持、电气连接和信号传输的基石。
PCB板的生产流程可分为设计、制版、镀铜、穿孔、蚀刻、线路化、覆膜、装配等多个环节。
下面将详细介绍PCB板的生产流程。
1. 设计设计是整个PCB板生产流程的第一步。
在设计阶段，设计师将根据产品的需求和规格来设计电路图。
一般使用电路设计软件，比如Altium Designer、Eagle等。
在设计过程中，设计师需要考虑到电路板的层数、布局、阻抗控制、信号完整性等方面的要求。
2.制版制版是PCB板生产过程中的重要环节。
在制版过程中，设计师会根据电路图，在计算机上进行绘制，生成一个原型板的图像。
然后使用光刻技术将图像转移到覆铜板上，形成一个光掩膜。
这个光掩膜将会被用来制作PCB板上的线路。
3.镀铜镀铜是为了增加其导电性和制造相对可靠而进行的一个步骤。
在镀铜过程中，将已经制作好光掩膜的覆铜板浸泡在含铜盐的电解液中，通过电流的作用，铜层会逐渐沉积在光掩膜上。
这样就形成了一层厚度均匀的铜层。
4.穿孔穿孔是制作多层PCB板时的一个关键环节。
在穿孔过程中，将已经制作好的PCB板与钻头固定在一起，钻头会自动定位到预定位置上，并控制钻头的压力和转速。
这样可以形成一系列的小孔，用于连接多层PCB板上不同电路层之间的信号线。
5.蚀刻蚀刻是在镀铜后将不需要的铜层去除的一个步骤。
在蚀刻过程中，将已经制作好的PCB板浸泡在蚀刻剂中，蚀刻剂会将不需要的铜层逐渐去除，留下需要的线路。
蚀刻过程需要控制时间和温度，以确保蚀刻剂的作用恰到好处。
6.线路化线路化是将PCB板上的线路连接起来的一个步骤。
在线路化过程中，使用导电胶或者导电油笔将电路板上的线路连接起来。
线路化可以适当增加电路板的可靠性和连接性。
7.覆膜覆膜是为了保护已制作好的PCB板免受损坏和腐蚀的一个步骤。
在覆膜过程中，将特殊覆膜料湿敷在PCB板的表面，并通过加热和压力固化为一层薄膜。
PCB印制电路板-PCB生产流程介绍精品
PCB印制电路板-PCB生产流程介绍精品PCB（Printed Circuit Board）印制电路板是电子产品中不可或缺的一部分，它提供了电子元件之间的电气连接，并且提供了电气和机械支持。
PCB的制造过程是一个复杂而精细的过程，本文将详细介绍PCB的生产流程。
PCB的生产流程通常包括以下几个主要步骤：设计，制作光掩膜，制作基板，材料选择，印制，设备组装，测试和质量控制。
1.设计：2.制作光掩膜：光掩膜是制造PCB的关键工具，用于将电路图图案转移到基板上。
制作光掩膜通常采用光刻技术。
首先，根据设计文件制作金属板，然后使用光刻机将设计的图案转移到光刻胶上，形成光掩膜。
3.制作基板：制作基板是PCB生产的核心步骤之一、在制作基板之前，需要选择合适的基板材料（如FR-4、铝基板、FR-1等）。
基板制作过程包括以下步骤：切割基板，抛光基板表面，形成铜箔，制作过孔和盲孔，以及涂覆焊盘。
4.材料选择：根据设计要求和功能需求，选择合适的材料用于制造PCB。
除了基板材料，还需要选择适合的电阻、电容、晶体管和其他电子元件。
这些材料的选择将直接影响PCB的性能和可靠性。
5.印制：印制是将电路图的图案转移到基板上的过程。
在印制过程中，使用印制设备将光刻胶覆盖在基板表面上，然后通过光敏化、曝光和腐蚀等步骤，将图案转移到基板上。
在印制过程中，还可以添加阻焊和丝印等附加层。
6.设备组装：设备组装是将PCB上的电子元件焊接到其应对的位置上的过程。
这个过程通常分为手工焊接和自动化焊接。
手工焊接通常适用于小批量生产，而自动化焊接适用于大规模生产。
焊接方法包括表面贴装技术（SMT）和插针式焊接。
7.测试：在设备组装之后，需要对PCB进行测试来确保其功能和可靠性。
测试过程可以包括电气测试、AOI（Automated Optical Inspection）检查和功能测试等。
这些测试将帮助发现可能存在的缺陷和问题。
8.质量控制：质量控制是整个PCB生产流程中至关重要的一环。
pcb主要生产流程
PCB主要生产流程PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）是电子产品中不可或缺的组成部分，它通过连接电子元件，实现电路的功能。
PCB的生产流程主要包括设计、制版、印刷、成型、组装和测试等步骤。
下面将详细介绍PCB主要生产流程的步骤和流程。
1. 设计PCB的设计是整个生产流程的起点，它决定了电路板的布局、连接方式、尺寸等重要参数。
设计师根据电路原理图和功能需求，使用专业的PCB设计软件进行布线、布局，确定电路板上各个元件的位置和连接方式。
2. 制版制版是将设计好的PCB图纸转化为可供生产使用的制版文件。
制版过程主要包括图纸转换、图纸校对和图纸输出等步骤。
首先，设计师将PCB设计文件转化为制版软件可识别的格式，通常是Gerber格式。
然后，进行图纸校对，检查图纸是否与设计要求一致，是否存在错误或问题。
最后，将校对无误的图纸输出为制版文件，通常是光刻胶层、蚀刻层、钻孔层等。
3. 印刷印刷是将制版文件上的电路图案印制到电路板上的过程。
印刷过程主要包括基材准备、蚀刻、镀铜等步骤。
首先，准备好电路板基材，通常是玻璃纤维增强树脂板（FR-4）。
然后，将制版文件上的图案通过光刻技术转移到电路板上的光刻胶层。
接下来，使用蚀刻液将未被光刻胶保护的铜层蚀刻掉，形成电路图案。
最后，在蚀刻后的电路板上进行镀铜，增加电路板的导电性和耐腐蚀性。
4. 成型成型是将印刷好的电路板进行切割和打孔，使其符合设计要求的尺寸和形状。
成型过程主要包括切割、打孔、去毛刺等步骤。
首先，根据设计要求，将印刷好的电路板进行切割，通常使用切割机进行。
然后，使用钻孔机在电路板上打孔，以便安装元件和连接电路。
最后，去除切割和打孔过程中产生的毛刺，保证电路板表面的平整和光滑。
5. 组装组装是将印刷好的电路板上的元件进行安装和焊接，形成完整的电路功能。
组装过程主要包括元件贴装和焊接等步骤。
首先，将需要安装的元件按照设计要求的位置放置在电路板上。
PCB板生产流程
PCB板生产流程PCB板（Printed Circuit Board，印刷电路板）是电子设备的重要组成部分，它作为电子元器件间连接的主要平台，承载着电子设备的信号传输和电源供应等功能。
PCB板的生产流程可以分为设计、制版、堆叠、钻孔、镀膜、曝光、蚀刻、压线、测试和组装等多个步骤。
下面将详细介绍PCB板的生产流程。
1.设计：PCB板生产的第一步是根据电子设备的功能和需求进行设计。
设计师使用电路设计软件将电路连接和布局规划在PCB板上，确定电路板上元器件的位置和信号传输路径。
2.制版：设计师将设计好的PCB板图纸输出成底版，然后通过光刻技术将设计好的电路图案和排线传导图案转移到电路板表面，形成底板。
3.堆叠：堆叠是将多层电路板叠在一起形成复合板。
多层板可以提高电路板的密度，同时也可以提高电路板的抗干扰能力。
堆叠时需要注意各层之间的信号和电源的分布。
4.钻孔：在制作PCB板时，需要在准确的位置上钻出连接跳线和焊盘的孔，以便连接元器件和导线。
通常使用数控钻床或激光钻孔机进行钻孔。
5.镀膜：在PCB板的表面镀上一层金属，一方面可以保护电路和导线不被氧化，另一方面也可以提高焊接接触度。
常用的金属材料包括镍和金。
6.曝光：将底板上覆盖的感光层用光来曝光，以暴露出底板上的图案和线路。
曝光后的感光层会发生物理或化学变化，形成图案和线路。
7.蚀刻：通过化学蚀刻的方式将没有被曝光的感光层经过蚀刻去除，露出底板上的铜层。
经过蚀刻后，就可以形成PCB板上的电路图案和导线。
8.压线：在PCB板的金属层上覆盖一层焊盘，用于连接元器件和电路板。
焊盘会通过一种叫做压铜的工艺来形成。
9.测试：通过对PCB板的电气特性进行测试，确保电路板的质量和性能符合要求。
测试中会检查电路板的连通性、阻抗匹配等参数。
10.组装：将元器件、电阻、电容等进行焊接，完成整个电路板的组装。
组装时需要将元器件与焊盘进行精确定位，在连接之后进行焊接。
以上就是PCB板生产的基本流程。
PCB印刷电路板制作流程简介+图解
说
明
P17
以内层定位孔为基准坐标钻出外层相对位置的各种孔径
内/外层钻孔
钻孔管理 应有四方面
1.准确度(Acuracy) 指孔位在X、Y坐标数据上的精确性，如板子正面与反面在孔位上的差 距，通常也指迭高三片(甚至四片)同一孔最上与最下两面的位置误差等。
2.孔壁的品质(Hole wall quality)
保护其下所覆盖的铜导体不致在蚀刻受到攻是一种良好的蚀刻阻剂能耐得一般的蚀铜液外层蚀刻copperetching外层剥锡p24将已曝光干膜部份以去膜液去掉裸露铜面将已曝光干膜部份以去膜液去掉裸露铜面线路图案裸露铜面将裸露以蚀刻液去掉后底层为基板树脂将裸露以蚀刻液去掉后底层为基板树脂树脂将孔内及图案的锡面以剥锡液去掉裸露铜面图案将孔内及图案的锡面以剥锡液去掉裸露铜面图案外层检修测试outerlayerinspection防焊印刷soldermaskp25以以aoiaoi或测试治具检测线路有无不良或测试治具检测线路有无不良测试将线路图案区涂附一层防焊感光热固将线路图案区涂附一层防焊感光热固油墨油墨防焊油墨防焊曝光uv光线防焊图案以防焊底片图案对位线路图案以防焊底片图案对位线路图案p26防焊目的
说
明
P10
内层钻孔对位孔及铆合孔以光学校位冲出
内层线路 内层
内层影像以光学扫描检测(AOI) (Auto Optical Inspection )
内层线路 内层
流程
内层黑化Black(Brown) Oxide
说
明
P11
内层图案做黑化处理防止氧化及增加表面粗糙
内层线路 内层
黑化目的：1.使铜面上形成粗化，使胶片的溶胶有较好的固着地。 2.阻止胶片中的铵类或其他有机物攻击裸面，而发生分离的现象。
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12
Drilling Flow Chart
钻孔
铝盖板 钻头 垫板
13
四、PCB各制程简介
一次铜 目的：双面板完成钻孔后即进行镀通孔(Plated
Through Hole,PTH)步骤，其目的是使 孔壁上之非导体部分之树脂及玻璃纤维 束进行金属化(metalization),以进行 后来之电镀铜制程，完成足够导电及焊 接之金属孔壁。PTH金属化后，立即进 行电镀铜制程，其目的是镀上200-500 微英寸以保护仅有20-40微英寸厚的化 学铜被后制程破坏而造成孔破（Voi1d4 ).
压合 目的：将铜箔（Copper)、胶片（Prepreg)与
氧化处理（Oxidation)后的内层线路 板压合成多层板。 原理：热固型树脂在高温、高压下反应，将 铜箔（Copper)、玻璃布（Glass fiber) 与基板（Laminate)黏结在一起。 主要原物料：基板(Laminate)、铜箔（Copper)
主要原物料：干膜(Dry film)
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Out-layer DF Flow Chart 前处理 压膜 曝光 显影
18
四、PCB各制程简介
二次铜 目的：此制程或称线路电镀（Pattern Plating)
有别于全板电镀（Panel Plating) 原理：电镀
主要原物料：铜球
19
Patten plating & Etching Flow Chart
文字 金手指 喷锡 点塞
金手指 喷锡 点塞 文字
点塞 文字 化金
文字 喷锡
喷锡 文字
文字
5
三、PCB生产流程
成型 电测 成品检验 包装 护铜 成品检验 包装
6
四、PCB制程简介
内层 目的：传统的双面板无法安置越来越多的零
组件以及所衍生出来的大量线路，而 板面又越来越趋向于小型化，因此有 了将部分线路转移至里层的要求，就 产生了内层线路的制作。 原理：影像转移
1936年产生早期PCB制作技术
目前主要使用影像转移（光\化学）技术 生产
2
二、PCB的用途
作为不同电子元件彼此相互连接，进行 工作的基地
具有连通及传送信号的作用
3
三、PCB生产流程
发料
多层板流程
内层
检测
蚀薄铜 压合
棕化 叠合
钻孔
一次铜 外层
双（单）面板流程
4
三、PCB生产流程
二次铜 外层检修 防焊
四、PCB各制程简介
原理：电镀 主要原物料：铜球
15
Panel plating Flow Chart 前处理 Desmear
PTH Panel plating
PTH 一次铜
16
四、PCB各制程简介
外层 目的：经钻孔及通孔电镀后，内外层已
连通，本制程之作用为制作外层 线路，以达电性的完整。 原理：影像转移
原理：影像转移 主要原物料：油墨
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Sold mask Flow Chart 前处理 涂布印刷 预烘烤 曝光 显影 烘烤
S/M
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四、PCB各制程简介
印文字 目的：利于维修和识别 原理：印刷及烘烤 主要原物料：文字油墨
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பைடு நூலகம்
Screen Printing Flow Chart 印一面文字
Profile O/S Testing & Visual Inspection 100%
Package
DRT Team SPC Control Process Control System IPQC Monitor MSA FMEA
1
一、PCB的发展
1903年出现石蜡纸夹条状金属箔应用于 电话交换系统做连接基地（PCB雏形）
主要原物料：干膜（Dry film)
7
Inner-layer DF Flow Chart
前处理
Copper foil Laminate
压膜
Etch photo resist (Dry-Film)
曝光
Art work
光能量
8
Inner-layer DES Flow Chart 显影
蚀刻 去膜
9
四、PCB各制程简介
文字 S/M
烘烤
印另一面文字
文 字
25
四、PCB各制程简介
化学镍金 目的：1.平坦的焊接面
2.优越的导电性、抗氧化性 原理：置换反应
主要原物料：金盐
26
四、PCB各制程简介
喷锡 目的：1.保护铜表面
2.提供后续装配制程的良好焊接 基地
原理：化学反应
主要原物料：锡铅棒
27
四、PCB各制程简介
胶片(Prepreg)
10
MLB Flow Chart
黑化
预叠板及叠板
压合
Layer 1 Layer 2 Layer 3 Layer 4 Layer 5 Layer 6
压合机热板 叠合用之钢板 压力
11
四、PCB各制程简介
钻孔 目的：1.将双面板或多层板所需不同层次的
线路进行导通。 2.提供Tooling孔 原理：机钻；镭射烧孔；感光成孔
Material Issue Inner Layer image transfer
AOI 100% Lamination
Drill Desmear & PTH
Panel Plating Out Layer Image Transfer Pattern Plating & Etching
AOI 100% Solder Resist Metal Finger G/F + HAL Legend Printing
Quality Control System
Quality Assurance Gate
IQC
L/A L/A L/A
L/A IPQC Audit
L/A
L/A L/A L/A L/A L/A OQC
Manufacturing Process Quality Control & Audit System
ENTEK 目的：1.抗氧化性
2.低廉的成本 原理：金属有机化合物与金属离子间的
化学键作用力 主要原物料：护铜剂
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Surface treatment Flow Chart
二次铜电镀 镀锡铅
干膜 锡铅 二次铜
去膜
蚀铜
剥锡 20
四、PCB各制程简介
防焊 目的：
A.防焊： 防止波焊时造成的短路，并节省焊锡 之用量
B.护板：防止线路被湿气、各种电解质及外来 的机械力所伤害
C.绝缘：由于板子愈来愈小，线路间距愈来愈 窄，所以对防焊漆绝缘性质的要求提
高
21
四、PCB各制程简介