防渗墙施工方案
混凝土防渗墙专项施工方案
混凝土防渗墙专项施工方案一、前言混凝土防渗墙是建筑工程中常见的一种防水措施，其施工质量对建筑的使用寿命和安全性有着重要影响。
本文将针对混凝土防渗墙的施工过程、材料选用、质量控制等方面进行详细介绍，以确保施工工作的高质量完成。
二、施工前准备1.设计方案确认：在进行混凝土防渗墙施工前，需要对设计方案进行仔细确认，包括墙体厚度、材料选用、施工工艺等。
2.材料准备：准备好所需的材料，包括混凝土、防水材料、抹灰材料等，并确保材料质量符合要求。
3.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保他们了解施工流程和安全操作规范。
三、施工工艺1.基础处理：在进行混凝土防渗墙施工前，需要对基础进行清理、处理，确保表面平整、无杂物。
2.防渗墙施工：首先在基础墙面上涂布一层防水材料，然后进行混凝土浇筑，使用振动器进行密实，最后进行抹灰处理。
3.防渗层施工：在混凝土充分干燥后，涂布一层防水材料作为防渗层，并在其表面铺设防渗网，再涂覆一层防水材料。
四、质量控制1.施工过程监控：在施工过程中，需要定期对施工质量进行检查，及时发现并解决问题。
2.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括材料使用情况、施工工艺、施工人员等信息。
3.验收：在施工完成后，进行严格的验收工作，确保混凝土防渗墙的质量符合设计要求。
五、施工安全1.安全措施：在施工过程中，要严格遵守安全操作规范，确保施工人员的安全。
2.危险源控制：针对施工现场可能存在的危险源，采取相应措施进行控制，确保施工安全。
六、总结混凝土防渗墙的施工是一项关键工程，需要严格按照设计方案和工艺要求进行操作，以确保施工质量和安全。
通过本文的介绍，相信读者对混凝土防渗墙的施工方案有了更深入的了解，能够在实际工作中做好相关工作，保障工程质量和安全。
防渗墙施工方案
防渗墙施工方案防渗墙是指在建筑物地下室或地下空间的墙体上施工一层防渗层，以达到防水、防潮、防渗透的目的。
其施工方案如下：一、材料准备1. 防渗涂料：采用耐碱、耐酸碱、耐老化的防渗涂料，具有较好的粘结性、渗透性和耐久性。
2. 基层处理剂：选用具有渗透性能、增加基层附着力的基层处理剂，可以提高墙体的抗渗透能力。
3. 预制防水板：选择质量可靠、强度高、耐久性好的预制防水板，可提高整体施工质量。
二、施工步骤1. 基层处理：清洁墙体表面，清除杂物、油污等，确保墙体表面的平整和干燥。
然后，涂刷基层处理剂，提高基层的附着力和渗透性。
2. 防渗涂料施工：将防渗涂料涂刷在基层处理后的墙体上，涂层应均匀且厚度一致。
涂布时需注意阴阳角、过梁、柱子等细节部位的处理，确保无漏涂和漏刷的现象。
3. 预制防水板安装：根据设计要求，将预制防水板嵌入墙体中，与墙体牢固连接。
板与板之间的连接处应采用专用胶水或焊接进行密封，以确保接缝处的防渗透性。
4. 补漏处理：对涂层或预制防水板安装后发现的缺陷、破损、裂纹等问题，应及时进行补漏处理，确保整体的防水性能。
三、注意事项1. 质量检验：在施工过程中，应定期对已施工的防渗墙进行质量检验，确保施工质量符合要求。
2. 工艺控制：施工过程中应严格控制涂料的厚度、覆盖面积和涂布次数，以确保涂层的一致性和密封性。
3. 耐久性考虑：在选择防渗涂料和预制防水板时，应考虑其耐久性和抗老化性能，以延长防渗墙的使用寿命。
4. 施工环境控制：施工过程中应注意保持施工环境的干燥和通风，以提高防渗墙的施工质量。
通过以上施工方案，能够在建筑物地下空间中有效防止地下水的渗透和墙体潮湿的问题，提高建筑物的质量和使用寿命。
同时，施工方案注重质量控制和施工细节处理，能够提高施工的效率和质量。
砼防渗墙施工方案
砼防渗墙施工方案砼防渗墙是一种常见的建筑结构，可以有效地抵挡土壤水压和地下水渗透，防止地下室和地下构筑物的渗漏和水浸问题。
下面是一种常见的砼防渗墙施工方案。
一、前期准备工作1.制定详细的施工方案和施工图纸，包括墙体结构设计、材料选择等。
2.准备施工所需的材料和设备，包括钢筋、砼、模板、防水材料等。
3.对施工现场进行清理和平整，确保施工区域没有杂物和障碍物。
4.搭建施工脚手架和安全防护设施，确保施工人员的安全。
二、制作模板1.根据设计要求，制作适合尺寸的模板，包括墙体的外侧和内侧。
2.模板应采用优质的胶合板或其他耐用材料，并且要进行防水处理，以防止砼渗漏。
3.模板要安装牢固，平整，保证墙体施工的精度和质量。
三、施工墙体1.在模板内侧安装钢筋骨架，根据设计要求进行布置，并使用钢筋焊接或绑扎固定。
2.将施工现场的砼通过泵送或人工倒入模板内，同时进行振捣，确保砼充分密实。
3.控制砼的水灰比，以防止砼渗漏和裂缝的产生。
4.在砼浇筑完毕后，使用抹子进行抹平，并通过拍子进行表面的压实，以增加墙体的强度。
5.按照设计要求设置抹灰层或涂料层，增加墙体的防水性能。
四、防水材料施工1.在墙体外侧施工防水层，可以采用沥青防水卷材、聚氨酯防水涂料或其他防水材料。
2.对于地下室等需要更高防水性能的地方，还可以添加防水混凝土和防水胶凝土压密层。
3.在屋顶、地下室和墙体相交处、墙体与地面相接处等重要部位，要采取细致的防水措施，确保无渗漏。
五、验收和维护1.在施工阶段进行工艺验收，确保施工质量符合设计要求。
2.施工完毕后要进行验收，确保墙体没有渗漏和裂缝。
3.长期维护墙体的防水性能，定期进行检查和维修，防止漏水和损坏。
总结来说，砼防渗墙施工需要进行详细的计划和准备，使用合适的材料和设备，按照设计要求进行施工，加强防水材料的施工，进行验收和维护。
这样才能确保砼防渗墙具有良好的防水性能，有效地防止渗漏问题的发生。
水泥土防渗墙施工方案
水泥土防渗墙施工方案1. 简介水泥土防渗墙是一种常见的防水施工方法，适用于各种地下结构和层土较浅的地基。
本文档将详细介绍水泥土防渗墙的施工方案，包括材料准备、施工步骤和注意事项。
2. 材料准备在进行水泥土防渗墙施工前，我们需要准备以下材料： - 水泥：优质建筑用水泥，符合国家标准。
- 砂浆：细砂和水泥按照一定比例混合而成。
- 手工具：铁锹、刷子、镐头等。
- 形状模板：用于确定墙体的形状和尺寸。
3. 施工步骤步骤1：准备施工场地清理施工场地，确保地面平整且干燥，清除杂物和浮土。
步骤2：制作模板根据设计要求，制作合适尺寸的模板，用于确定墙体的形状和尺寸。
步骤3：挖掘基坑按照墙体的设计要求，在场地上挖掘基坑，并确保基坑底部平整、垂直和水平度满足要求。
步骤4：基底处理基坑底部需要进行基底处理，通常采用碴石垫层，以提高基底的承载能力和排水性能。
垫层的厚度和材料按照设计要求执行。
步骤5：模板安装在基底处理完成后，安装预制模板，确保模板的位置、水平和垂直度满足要求。
步骤6：施工水泥土防渗墙将水泥和细砂按照一定比例混合，加入适量的水进行搅拌，制作成均匀的砂浆。
然后，将砂浆均匀地覆盖在模板内，用刷子进行压实和充实，并确保表面光滑。
步骤7：处理墙体接缝在水泥土防渗墙的施工过程中，需要对墙体的接缝进行处理。
如果使用模板施工，可以在模板固定处用砂浆将接缝封堵。
步骤8：施工完成将水泥土防渗墙养护一段时间，待其充分干燥后，拆除模板，清理施工场地，验收并进行后续工序。
4. 注意事项•施工过程中要保证施工场地的通风良好，确保工人的身体健康和安全。
•在施工前，要对材料进行检查，确保材料的质量和符合要求。
•在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保墙体的质量和防渗能力。
•施工结束后，对水泥土防渗墙进行养护，避免过早使用，确保墙体的强度和稳定性。
5. 结论水泥土防渗墙施工方案涉及到材料准备、施工步骤和注意事项等方面的内容。
混凝土防渗墙专项施工方案
混凝土防渗墙专项施工方案一、工程概述本工程是混凝土防渗墙的施工工程，主要目的是为了解决土壤渗透问题，并保护地下结构不受渗水的影响。
本施工方案包括施工前的准备工作、施工过程，以及施工后的验收和收尾工作等。
二、施工前准备工作1.确定施工范围和工期：根据设计要求和相关规范，确定混凝土防渗墙的施工范围和工期，并编制施工计划。
2.材料准备：采购所需的施工材料，包括混凝土、钢筋、防水材料等，并进行验收，确保质量达标。
3.设备准备：准备所需施工设备，包括挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋剪刀、电焊机等，确保施工所需设备齐全，并进行检查和维护。
4.人员组织：根据工程需求，确定施工人员的数量和职责，并进行培训和安全教育。
同时，组织相关技术人员进行现场勘测和设计确认，确保施工方案的可行性。
三、施工过程1.基坑开挖：根据设计要求和工程地质情况，使用挖掘机进行基坑开挖，确保基坑的形状和尺寸符合设计要求，并及时排水，防止积水。
2.基坑处理：清理基坑底部的杂物和泥浆，确保基坑底部的平整度。
如果地质条件复杂，需要进行基底加固，采用钢筋混凝土加固板和灌浆等方式。
3.钢筋布设：根据设计要求，在基坑底部和墙体上方一定的高度范围内进行钢筋布设，包括水平钢筋和垂直钢筋，并进行焊接和绑扎等工作。
4.混凝土浇筑：在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作，采用机械输送混凝土的方式进行，并在浇筑过程中进行振捣和整平，确保混凝土的密实度和平整度。
5.防水材料施工：待混凝土凝固后，进行防水材料的施工，包括涂布式防水材料和卷材防水材料的铺设，确保防渗墙的密封性。
6.收尾工作：进行施工现场的清理和整理工作，确保施工现场的环境整洁。
四、施工后的验收和收尾工作1.验收：对混凝土防渗墙进行验收和检查，确保施工质量达到设计要求和相关规范。
2.记录和报告：对施工过程中的关键工序进行记录和整理，编制施工记录和施工报告，包括施工过程中的质量控制、安全措施和应急措施等。
3.材料保管：对施工中剩余的材料进行保管和整理，以备后续维护和使用。
砼防渗墙施工方案
砼防渗墙施工方案一、施工原理砼防渗墙是指在建筑工程中为了阻止地下水的渗透而设置的一种墙体结构。
其主要原理是利用砼的高密度和耐水性能，通过合理的设计和施工工艺，将地下水有效地隔离在墙外，避免对建筑结构造成损害。
二、施工材料和设备1. 施工材料•水泥：用于制备砼的主要原材料之一。
•碎石：作为骨料，用于增强砼的强度和抗渗性能。
•混凝土外加剂：用于改善砼的性能，如减水剂、防水剂等。
2. 施工设备•搅拌车：用于搅拌混凝土。
•混凝土泵车：用于将混凝土输送到施工现场。
•手持振动器：用于振实砼，提高密实性。
三、施工工艺1. 基槽开挖首先，在施工现场按设计要求开挖基槽，保证基槽的平整和垂直度。
2. 墙体浇筑在基槽中设置模板，然后按照比例将水泥、碎石和水混合搅拌成砼，利用搅拌车将砼输送到现场，通过混凝土泵车将砼浇筑至模板内，同时利用手持振动器将砼振实。
3. 表面处理砼浇筑完成后，对墙体表面进行修整，确保墙体的光滑和平整。
4. 防渗处理待砼初凝后，对墙体进行防渗处理，如喷涂防水剂、涂抹防水材料等，提高墙体的防渗性能。
四、施工质量控制1. 材料检验在施工前对水泥、碎石等原材料进行检验，确保原材料质量符合要求。
2. 现场验收在施工过程中对墙体进行验收，查验墙体的平整度、强度等指标是否符合设计要求。
3. 质量记录及时记录施工过程中的关键参数和质量数据，确保施工过程可追溯。
五、施工安全1. 安全设施在施工现场设置警示标识、安全绳索等安全设施，确保施工人员的安全。
2. 监测定期对施工过程进行监测，确保施工质量和安全。
六、施工注意事项•施工时应严格按照设计要求执行，避免出现质量问题。
•施工现场应保持干净整洁，确保施工环境舒适。
•施工人员应接受培训，熟悉施工工艺和安全规范。
砼防渗墙施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术，同时严格按照设计要求和施工规范进行操作，才能确保施工质量和工程安全。
坝体防渗墙工程施工方案
一、工程概述某水电站位于我国南方某河流上，是一座以发电为主，兼顾防洪、灌溉等综合利用的水利枢纽工程。
工程规模为中型，坝型为混凝土面板堆石坝，坝高约80m，库容约1.2亿m³。
工程区域地质条件复杂，地层多变，岩性差异较大，地质构造活跃。
根据地质勘察结果，坝址区存在较严重的渗漏问题，需采用防渗墙工程进行治理。
二、施工方案1. 施工顺序坝体防渗墙工程施工顺序为：施工准备→施工平台建设→防渗墙钻孔→钻孔质量控制→灌浆施工→质量检查与验收。
2. 施工方法（1）施工准备：对施工现场进行清理，搭建施工平台，确保施工平台稳定、安全。
对施工所需设备、材料进行验收、检查，确保设备、材料合格、完好。
（2）防渗墙钻孔：采用钻孔设备进行防渗墙钻孔，钻孔直径应满足设计要求。
钻孔过程中，严格控制钻孔质量，确保孔位、孔深、孔径等参数符合设计要求。
（3）钻孔质量控制：钻孔完成后，对孔位、孔深、孔径等进行检查，不合格的钻孔应重新施工。
同时，对钻孔过程中的地质情况进行记录，为灌浆施工提供依据。
（4）灌浆施工：采用帷幕灌浆方法进行防渗墙灌浆，灌浆材料为水泥浆。
根据地质勘察结果和钻孔质量情况，确定灌浆参数，如灌浆压力、灌浆段长、灌浆速率等。
灌浆过程中，严格控制灌浆质量，确保防渗效果。
（5）质量检查与验收：灌浆完成后，对防渗墙进行质量检查，主要包括孔位、孔深、孔径、灌浆质量等。
不合格的地方应进行整改，直至满足设计要求。
三、施工设备及材料1. 施工设备：钻孔设备、灌浆设备、搅拌设备、运输设备等。
2. 材料：水泥、砂、石子、水等。
四、施工组织与管理1. 施工组织：建立健全施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 施工管理：加强施工现场管理，严格执行施工方案，确保施工安全、质量。
3. 质量控制：设立质量检查小组，对施工过程进行全程质量控制，确保工程质量。
4. 安全生产：制定安全生产措施，加强施工现场安全生产管理，确保施工人员生命财产安全。
多头小直径防渗墙施工方案
多头小直径防渗墙施工方案一、概述在水利工程领域，防渗墙是一项关键工程，用于防止水体通过土体渗漏，保护工程安全。
其中，多头小直径防渗墙作为一种新型防渗墙技术，具有施工效率高、占地面积小等优势，逐渐得到工程领域的重视。
本文旨在探讨多头小直径防渗墙的施工方案。
二、施工材料准备1.钢筋：选用高强度钢筋进行加固，保证防渗墙的稳固性和耐久性。
2.水泥：优质的水泥是防渗墙施工的基础材料，保证施工质量和防渗效果。
3.注浆材料：选用符合环保要求的注浆材料，确保注浆过程安全可靠。
4.管道系统：配置合适的管道系统，确保施工中的设备通畅运行。
三、施工流程1.基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，保证防渗墙布置在地下合适位置。
2.钢筋加固：根据设计要求，在基坑内铺设并固定好钢筋，保证防渗墙的结构牢固。
3.多头小直径锚固：采用多头小直径锚固技术，将防渗墙固定在地下，增加防渗墙的稳定性。
4.注浆施工：采用高压注浆设备，将优质注浆材料注入防渗墙内，填满空隙，有效阻止水体渗透。
5.管道系统铺设：布置好管道系统，对施工现场的废水进行处理，确保施工环境清洁。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全规定，保障施工人员和设备的安全。
2.细心施工：注重施工细节，保证每个步骤的质量和准确度。
3.质量监控：加强对施工质量的监控，确保防渗墙施工效果达标。
4.施工环境保护：保护施工现场环境，减少对周围环境的影响。
五、施工验收1.工程验收：由相关部门对施工完成后的防渗墙进行验收，确认是否符合设计要求。
2.质量检测：进行质量检测，测试防渗墙的防渗效果和稳定性。
3.问题整改：如有问题，及时进行整改，保证防渗墙的使用效果。
结语多头小直径防渗墙施工方案的实施，对于水利工程的安全和可持续发展具有重要意义。
只有严格按照施工方案执行，加强质量监控和施工验收，才能确保防渗墙的建设质量，为工程提供可靠保障。
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文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持防渗墙施工方案2010 年 4 月10 日防渗墙分部工程施工方案1、防渗墙施工平台及混凝土导墙施工1.1、防渗墙施工平台先将坝顶开挖至混凝土防渗墙顶高程154.6m，开挖的土方填筑在大坝下游侧，增加液压抓斗施工平台的宽度，形成防渗墙中心线距下游坝肩约9m 的工作平台。
1.2、混凝土导墙施工坝顶开挖完成后进行钢筋混凝土导墙施工。
导墙形状成I型，墙高1.0m，导墙的内间距0.35m,采用C20钢筋砼结构。
导墙土方开挖前用经纬仪放出防渗墙中心线，在中心线两侧用灰线撒出导槽的坡脚线及坡顶线。
用挖掘机先在坡脚线范围内开挖基槽，在接近设计底面高程10cm 左右时，应及时用水准仪抄平，打上水平桩，以作为挖槽时控制深度的依据。
2、砼防渗墙施工2.1、槽段划分及设备机具选型槽段的长度宜尽量加长，以减少槽段之间接头数目，提高墙体的整体性。
但是受坝基地质条件限制及成槽深度等因素影响，槽段又不宜过长。
根据本工程坝体及坝基地质条件和防渗墙深度情况，本工程分两序槽施工，1序槽长9米，U序槽长9 米，I、U期槽间隔布置，先施工I期槽孔，再施工U期槽孔，用油漆在导墙顶部两侧标记出槽段号及每一槽孔编号。
根据本工程特点，防渗墙厚30cm,最大深度约33m左右，坝体地层自上而下为人工填土、粘土层。
为保证成槽质量及墙体垂直度，防渗墙造槽采用液压抓斗机直接进行施工。
根据以上施工方法确定防渗墙施工主要机具为：①、宝峨GB-26型液压抓斗，基本性能参数如下：斗体厚300mm，开斗宽度2800mm,开斗高度7000mm，斗容1.0m3,斗重10.2t。
②、YJB-1200 液压拔管机，基本性能参数如下：液压系统工作压力25Mpa;最大工作压力30Mpa;正常起拔力3600kN;垂直提升速度不小于580mm/min；油缸行程750mm，拔管直径300〜1200mm。
③、砼拌制采用两套JS500强制拌合机拌制，混凝土运输采用HB-60输送泵。
辅助设备配25t 汽车吊1辆，CZ-30装载机1辆以及电子配料机、砼浇筑平台等。
2.2、防渗墙施工工艺流程根据本工程的施工情况，考虑地质特点、工期要求、施工环境影响等条件，本2.3、泥浆护壁及泥浆制作根据本工程地质及设计特点，为保证砼防渗墙成槽施工质量，选用低固相膨润 土泥浆固壁。
固壁泥浆在施工中不仅直接影响施工进度和槽壁稳定，并且在施工中工程防渗墙成槽采用 抓取法”施工工艺，整个防渗墙施工工艺流程如图表所示起到冷却、润滑钻具，悬浮岩屑及防止塌孔的作用。
a 膨润土：选用的膨润土达到石油部部颁标准 《钻井液用膨润土》(SY5060-93) 所规定的二级膨润土指标。
b 、 水：用新鲜洁净的淡水，使用前对水质进行化验。
c 、 分散剂：选用工业用纯碱。
d 、 絮凝剂：选用聚丙烯酰胺。
其功能为对膨润土护胶，同时提高抗剪切稀释能 力。
泥浆制备设备包括储料斗螺旋输送机、磅称、定量水箱、高速回转搅拌机、药剂贮液桶等。
搅拌前先做好药剂配制，纯碱液配制浓度为 1： 10〜1： 5, CMC 液对 高粘度泥浆的配制浓度为1.5%。
搅拌时先将水加至1/3,再把CMC 粉缓慢撒入，用 软轴搅拌器将大块 CMC 搅拌成小颗粒，继续加水搅拌。
配制好的 CMC 液静置6h 后方可使用。
泥浆搅拌前先将水加至搅拌筒1/3后开动搅拌机，在定量水箱不断加水 同时，加入膨润土、纯碱液，搅拌 3min 后，加入CMC 液继续搅拌。
搅拌好的泥浆 静置24h 后使用。
泥浆制备流程见 图表。
浆能力 250润土方米/台班，可满足现场需求b 、每盘膨润土上浆的搅拌时间为 C 、应按照规定的配合比配置泥浆，各种材料的加量误差不得大于 d 、新制膨润土浆需存放24小时，经充分水溶胀后方能使用。
e 、贮浆池内泥浆经常搅动，并用压缩空气助拌，保持指标均一，避免沉淀或离 析。
f 、 在施工过程中，槽孔内的泥浆由于岩屑、离子混入和其他处理剂的消耗，泥 浆性能将逐渐恶化，必须进行处理再利用。
g 、 泥浆检测和控制要求在搅拌机中取样，经水化溶胀 24小时后测定比重、漏斗粘度；在新浆贮浆池内取样进行检测的项目有比重、漏斗粘度；在抓斗正常抓进时，对循环浆进行的检 测项目有比重、漏斗粘度和含砂量。
图表 泥浆制备流程______________ 静置6h 泥浆拌液制质量控 一a 泥浆拌制选用高效、低噪音的高速回转搅拌机(ZL400型制浆机)2台，制min 。
5%。
文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持经过处理的泥浆经检验后，还要补充相应的材料，进行泥浆再生调制，泥浆技术性能指标符合要求后，送入储浆池待新掺入材料与泥浆完全融合后使用。
施工中泥浆输送设备选用11KW 离心泥浆泵配5 寸胶管，由泥浆池将新鲜泥浆（在泥浆池中存放24 小时以上的泥浆）输送到开槽现场。
施工中不合格的泥浆可输送至废弃泥浆池，运至指定弃渣场。
为保证水库内水质不被污染，在泥浆拌制及施工过程中应严格控制各种污染材料流入库内，以防入库污染水源。
2.4、防渗墙成槽施工坝体防渗墙成槽采用“抓取法”工艺。
由液压抓斗直接抓取槽段两端的土体至设计深度，最后抓取孔间的副孔至设计深度。
该施工方法的优点是施工质量好，孔斜控制方便，成槽质量高。
①本工程防渗墙成槽采用“抓取法”施工工艺，根据抓斗斗体的开度，合理确定主孔和副孔长度，施工中先抓取主孔，再抓取副孔。
该施工方法的优点是施工速度快，适用于槽孔深度不大的地层，孔斜控制方便，成槽质量高。
施工顺序为先施工I期槽段，再施工U期槽段。
开槽前，导墙内注入泥浆至导墙壁顶以下0.3〜0.5米, 并在整个成槽过程中浆面不得低于导墙顶以下0.3〜0.5米。
成槽过程中，特别注意泥浆是否出现漏浆，槽壁是否出现坍塌，是否碰到较大孤石。
机械手操作时应注意抓斗本身自动测斜电脑的显示数据，发现异常情况应及时采取纠偏措施以使槽孔垂直度在规定范围之内。
②、槽孔宽度30cm，孔壁平整垂直，孔位中心允许偏差不大于±3%,孔斜率不大于0.4 %;对于I、U期槽孔接头套接孔的两次孔位中心任一深度的偏差值应不大于墙厚的1/3；2.5、终孔及清孔验收终孔成槽深度按照设计提供的地质资料情况确定，成槽过程中当发现接近粘土层时开始留样并记录好深度，由现场地质工程师会同监理工程师共同进行土样鉴定，以监理的鉴定为依据确定最终成槽深度。
槽孔成孔后，先由施工班组质检员进行检查，槽孔应满足以下指标：a槽孔孔壁平整垂直，孔位中心偏差不大于3cm；文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑•欢迎下载支持b. 孔斜率不大于0.4%;C.对于一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中心任一深度的偏差值不大于墙厚的1/3,并保证设计厚度。
槽孔终孔验收合格后进行清孔。
采用抓斗捞取槽孔内大部分淤积和大颗粒沉渣进行清孔，直至淤积厚度满足要求。
清孔过程中如发现泥浆指标不能满足设计要求，则在清孔结束时换新浆，一般换浆量为槽内体积的1/3。
清孔后要求达到下列标准：a. 孔底淤积厚度不大于10cm；b. 含砂量不大于6%,粘度不大于30s；c. 密度不大于1.15g/cm3;U期槽孔清孔结束前，还要刷洗I期槽孔段砼孔壁上所吸附的岩渣、泥皮，利用钢丝刷，采用自上而下分段刷洗，标准是刷子钻头上不再带泥硝为合格标准。
清孔验收合格，由现场经监理工程师签发清孔验收合格证后，方可进行下道工序施工。
施工中产生的废渣，包括抓斗抓出的土料料，均为造孔废渣，施工时按要求就近堆放处理。
2.6、墙体连接（接头管法”根据我单位以往防渗墙施工经验和工程的实际情况本工程防渗墙接头拟采用接头管法”在实施I、U期槽段连接时用下设接头管。
这种方法优点在施工方便, 无需增加其它设备，并能节约混凝土。
该方法增大了I、U期砼的接触面积，使墙段接头较好，并能加快施工进度，减少砼损耗。
在I期槽孔浇注前，在槽孔两端下设直径略小于槽宽的钢制接头管，孔口固定后浇注砼，浇筑过程中随时松动接头管，待砼初凝后起拔接头管，形成接头孔。
接头管分节制作，插销连接，采用液压拔管机起拔。
①、原材料选择水泥：拌制混凝土的水泥根据设计要求选用425 硅酸盐水泥，使用前需取得产品质量试验报告，工地试验室应按200t 同品种、同标号为一个取样单位，不进行抽样复检。
抽样检测的内容：凝结时间、安定性、稠度、比重、水化热、抗压抗折强度等指标。
粗骨料：优先选用天然卵石，其最大粒径不大于20m m,含泥量不大于1%,饱和面干吸水率不大于1.5%。
细骨料：选用细度模数为2.6-3.0 范围的中粗砂，其含泥量不大于1%，饱和面干吸水率不大于1.6%。
膨润土：粘粒含量不小于55%，塑性指数不小于60；水：拌合用水直接从水库中抽取并经检验合格后使用。
②、混凝土配合比本防渗墙工程墙体材料为C15 混凝土，按照设计要求，结合现场原材料进行配比试验，以保证墙体混凝土指标能满足如下设计要求：1）入槽坍落度18~22cm；2）扩散度34~40cm；3）坍落度保持15cm 以上，时间应不小于1h；4）初凝时间不小于6h；5）终凝时间不大于24h；6）混凝土密度不小于2.1g／cm3；③、混凝土拌合及运输混凝土墙体材料采用JS500 型强制混凝土拌合机拌制，成品混凝土通过HB60 混凝土泵送至槽孔口进行浇筑。
塑性混凝土中砂石骨料由装载机分别装入配料机中，配料机由电子计量称自动控制，该设备计量误差小且均匀，混凝土中用水由电子计量泵自动控制加水量，混凝土的坍落度能保证始终均匀，有利于保证混凝土的质量。
水泥、膨润土使用袋装水泥，以袋计量，每次加量误差均控制在允许范围内。
外加剂掺入时选用定量制作的器皿，确保掺入量准确。
④、混凝土浇筑防渗墙采用直升式导管法进行泥浆下的砼浇筑，导管下设严格按照规范要求进行，导管间距不大于3.5m, —期槽端的导管距接头管为1.0~1.5m,二期槽端的导管距孔端1.0m。
导管的连接和密封必须可靠，接头处和管壁严禁漏浆，导管底口距槽底控制在15-25cm 范围内，导管的组合由长短管组成，在导管上部组装2 节短管，以便在开浇后不久就可拆除，在砼浇筑后期，因为砼冲击力小、下料慢，容易堵管，所以导管要勤提勤放，保证砼面达到设计要求。
当槽底高差大于0.25m 时，应将导管置于控制范围的最低处。
浇筑时导管埋入砼深度应不小于1.0m，不大于6.0m ;保持槽孔内砼面均匀上升，上升速度不小于2m/h ，每30min 测定一次砼面的深度，保证砼面高差控制在0.5 m 范围内;浇筑砼时，孔口设盖板，以防杂物掉入槽孔内。
槽孔浇筑严格遵循先深后浅的顺序，即从最深的导管开始，由深到浅连续浇筑。
浇筑前先下入可浮起的隔离塞球，经过计算，准备好足够的砼，保证导管底端有足够的尺寸被砼埋住，保证浇筑质量。