产能分析与计算(本文)
有限公司产能分析报告
有限公司产能分析报告一、介绍本文是针对某有限公司进行的产能分析报告。
该公司是一家制造业企业，专注于生产和销售电子产品。
通过深入分析公司的生产能力、设备状况和运营效率，本报告旨在为公司提供有关如何优化产能和提高生产效率的建议。
二、公司概况有限公司成立于x年，总部位于x地。
公司拥有先进的生产设备和自己的工厂，专注于生产电子产品，包括手机、电脑和电子配件等。
公司的产品远销国内外市场，具有较高的知名度和市场份额。
三、生产能力分析1. 设备状况公司目前拥有先进的生产设备，包括自动化生产线和高效的生产工具。
设备的性能和稳定性都较高，可以满足公司日常生产需求。
然而，部分设备已经使用了一段时间，维护和保养工作需要加强，以确保设备的正常运转和延长使用寿命。
2. 产能指标根据目前的生产情况和订单需求，公司的产能指标为每年生产x万台电子产品。
然而，实际产能与预期相比存在一定差距，主要原因是生产过程中存在一些瓶颈，包括工艺流程不完善、原材料供应链不稳定等。
3. 人力资源公司拥有一支经验丰富的生产团队，包括生产经理、工程师和操作员。
然而，随着公司的业务不断发展，人力资源需求也在增加。
公司需要加大对员工的培训和引进新的人才，以满足产能提升的要求。
四、产能优化建议1. 工艺流程优化通过对工艺流程进行细致分析，找出生产过程中存在的瓶颈和问题，并提出相应的改进措施。
例如，优化原材料配送方式，采用先进的供应链管理系统，确保原材料的及时供应和库存控制。
另外，优化生产线布局，减少物料运输时间和生产环节的冗余，提高生产效率。
2. 设备维护和升级加强对设备的维护和保养工作，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
定期进行设备检查和维修，及时更换损坏的部件。
同时，考虑对一些老旧设备进行升级或替换，以提高生产效率和产能。
3. 人力资源管理加大对员工的培训和技能提升力度，提高员工的生产技能和专业素养。
同时，制定合理的员工激励机制，激发员工的工作积极性和创造力。
产能分析
产能分析产能分析是企业管理中的重要工具之一，它可以帮助企业更加有效地利用资源，提高生产效率。
本文将从产能的概念和意义、产能分析的方法和步骤、产能分析的作用及注意事项等方面进行阐述，以期为读者提供一定的参考和帮助。
一、产能的概念和意义产能是指企业在一定时期内所能达到的最大生产能力，它通常以产量或产值来衡量。
产能直接关系到企业的生产规模和能力，对企业的发展和利润率具有重要影响。
产能分析是对企业产能进行系统性、全面性的研究和评估，旨在找出企业的产能瓶颈和提高产能利用率，从而指导企业的生产决策和优化资源配置。
二、产能分析的方法和步骤产能分析主要采用定量和定性相结合的方法，具体包括以下几个步骤：1. 收集相关数据：首先需要收集和整理与产能相关的数据，包括企业的生产能力、生产线的设备能力、劳动力投入情况等。
通过数据的搜集和整理，可以为后续的分析提供依据。
2. 确定评价指标：根据企业的具体情况，确定与产能相关的评价指标，如产能利用率、单位产能输出等。
评价指标的选择应与企业的发展目标相一致。
3. 进行产能分析：根据收集到的数据和确定的评价指标，对企业的产能进行分析。
可以采用形成分析、比较分析、趋势分析等方法，找出产能瓶颈和待提升的方面。
4. 制定改进方案：根据产能分析的结果，制定具体的改进方案。
可以从设备优化、流程改进、人力资源管理等方面入手，寻找提高产能利用率的途径。
5. 实施和监控：将改进方案付诸实施，并进行持续的监控和评估。
通过实施和监控，不断优化产能管理，提高企业的生产效率和经济效益。
三、产能分析的作用及注意事项1. 作用：产能分析可以帮助企业合理规划生产能力，避免资源浪费和产能过剩。
同时，也可以帮助企业发现潜在的产能瓶颈，及时做出调整和改进，避免生产能力的限制影响企业的发展。
2. 注意事项：在进行产能分析时，需要注意以下几个方面：（1）数据的准确性：产能分析的结果直接依赖于数据的准确性和完整性，因此在收集和整理数据时，需要严格把关，确保数据的真实性和可靠性。
产能分析报告范文(一)2024
产能分析报告范文（一）引言概述：本文将对公司X的产能情况进行分析，以评估公司的生产能力及潜在的扩张空间。
通过对公司当前的产能状况、产能利用率、产能瓶颈等方面进行详细分析，旨在为公司提供有关产能优化和扩大生产规模的建议。
正文内容：一、当前产能状况1. 公司X目前的年产量2. 厂房和设备的利用率3. 人力资源的配置和使用情况4. 产能规模与市场需求的匹配程度5. 公司X在产能方面面临的挑战和机遇二、产能利用率分析1. 产能利用率的计算方法和指标2. 公司X的产能利用率情况3. 产能利用率低的原因分析4. 产能利用率提升的潜在措施5. 高产能利用率对公司X的益处和影响三、产能瓶颈分析1. 产能瓶颈的定义和常见类型2. 公司X是否存在产能瓶颈3. 产能瓶颈对公司生产效率和成本的影响4. 产能瓶颈的解决策略和实施方案5. 解决瓶颈问题对公司X的长期发展意义四、产能优化建议1. 优化生产流程和工艺2. 产品标准化和模块化设计3. 引入新技术和设备4. 供应链管理和协调5. 人力资源调整和培训计划五、扩大生产规模的可行性分析1. 市场需求预测和行业趋势分析2. 竞争对手的产能情况与扩张计划3. 扩大生产规模的投资成本和回报分析4. 可行性研究和风险评估5. 扩大生产规模的建议和预期效果总结：通过对公司X的产能进行分析，我们得出了以下结论：公司当前的产能利用率较低，存在一定程度的产能瓶颈。
为了提高产能利用率和解决瓶颈问题，我们建议公司采取一系列的措施，如优化生产流程、引入新技术和设备、进行供应链管理和人力资源调整等。
此外，公司应该进行可行性分析，评估扩大生产规模的可行性，并考虑投资成本和回报情况。
通过实施这些措施，公司X将能够提高产能和生产效率，为未来的扩张奠定基础。
产能分析报告范文(两篇)
引言概述产能分析是企业生产经营过程中的重要环节，通过对企业现有产能的评估和分析，可以帮助企业优化生产管理，提高产能利用率，实现经济效益的最大化。
本文将以产能分析为主题，对企业的产能现状进行深入研究和分析。
正文内容1.大点一：产能概述1.1将产能定义为企业在一定时间、一定条件下能够达到的最大产量。
1.2产能包括实际生产能力和潜在生产能力两个方面。
1.3产能分析的目标是确定企业产能的合理水平，以满足市场需求，同时确保资源利用的高效性。
2.大点二：产能利用率分析2.1分析企业实际生产能力和实际产量的关系，计算产能利用率。
2.2产能利用率是评估企业生产效率的重要指标。
2.3通过对产能利用率的分析，可以发现生产过程中的瓶颈和障碍，以便采取相应的措施加以改善。
3.大点三：产能瓶颈分析3.1分析企业生产过程中的瓶颈环节，确定产能的瓶颈因素。
3.2产能瓶颈可能来自人力、设备、原材料等方面。
3.3通过产能瓶颈分析，可以找到优化产能的关键点，并提出解决方案以提高产能。
4.大点四：产能扩容方案4.1当企业的产能无法满足市场需求时，需要通过扩大产能来增加产量。
4.2产能扩容方案需要综合考虑市场需求、投资成本、技术条件等因素。
4.3可以通过增加设备、拓展生产线、优化生产流程等方式实现产能的扩容。
5.大点五：产能优化措施5.1产能优化是提高产能利用率和产能水平的重要手段。
5.2通过优化生产计划、提升设备效率、改善管理等方面，可以实现产能的优化。
5.3同时，还可以通过技术创新、流程改进等手段提高企业的核心竞争力和产能水平。
总结产能分析是企业管理中不可或缺的环节，通过对产能的评估和分析，可以为企业提供合理的产能水平和扩容方案。
通过优化产能利用率和实施产能优化措施，可以提升企业的生产效率和竞争力，实现经济效益的最大化。
在现代经济竞争激烈的环境下，不断优化产能是企业持续发展的关键因素。
因此，企业应高度重视产能管理，并不断提升自身的产能水平。
产能分析报告
产能分析报告随着经济全球化的深入发展，产能分析成为各个行业的重要课题。
在市场竞争日益激烈的今天，企业要保持竞争优势，必须对自身的产能进行全面而深入的分析。
本文将围绕产能分析展开论述，从产能的定义、重要性、分析方法以及应用场景等方面进行探讨。
一、产能的定义产能是指企业或国家在一定时间内生产或提供某种产品或服务的能力。
它是企业保持稳定供应和满足市场需求的重要保证。
产能的多少与企业规模、生产设备、人力资源配置以及技术水平等因素密切相关。
在市场需求波动较大的行业，合理的产能规划对企业的发展至关重要。
二、产能分析的重要性产能分析是企业制定战略规划和决策的重要依据。
通过对产能进行科学、系统、全面的分析，可以帮助企业确定最佳的产能配置方案，提高资源利用效率，降低生产成本，实现规模效益。
同时，产能分析还可以帮助企业更好地应对市场的变化，提前做好准备，最大程度地满足市场需求。
三、产能分析的方法产能分析涉及多个方面，包括产能评估、产能规划和产能控制等。
为了得出准确的产能分析结果，企业可以采用以下方法：1. 量化数据分析法：基于历史数据和市场需求预测，对企业的产能进行量化分析。
通过建立数学模型，对产能进行精确的预估，为决策提供科学依据。
2. 市场调研法：通过市场调研，了解市场需求的变化趋势，以及竞争对手的产能水平。
通过与市场需求和竞争情况相结合，进行产能的合理规划。
3. 产能利用率分析法：分析企业现有产能的利用率情况，找出存在的问题和瓶颈，进一步提高产能的利用效率。
4. 产能对比法：通过与同行业企业进行对比，了解自身产能水平的差距。
针对差距进行分析，找出提高产能的关键因素，并制定相应的改进措施。
四、产能分析的应用场景产能分析广泛应用于企业的战略规划、生产管理和市场营销等领域。
具体应用包括：1. 产能规划：在扩大生产规模、投资新项目或进行新产品开发时，通过产能分析确定最佳的产能配置方案。
2. 生产调度：通过对产能的实时监控和分析，帮助企业合理安排生产计划，避免生产过剩或产能不足的情况发生。
公司产能分析报告范文
公司产能分析报告范⽂2014公司产能分析报告模板⼀、产能修改记录及主要产品信息注：产能分析报告——修改记录1）产能发⽣变化时以便及时追踪。
如进⾏增产以达到完全⽣产能⼒，此时⽣产线通过⼀系列步骤可以达到完全⽣产能⼒，则应记录下这些变化。
填写论证产能时也应同时填写⽇期。
2）此次产能分析报告均记作初次提交。
注：产品信息1）完成产能分析报告的⾸先要明确需要分析的产品的详细信息。
包括产品名称、型号、产能概况、客户需求信息等。
2）必要时应完善产品主要零部件供应商信息，以便及时掌握配套商供货情况，平衡零部件供货影响系数。
⼆、现有设备产能核算1、预订⼯作时间标准注： 1）单班时间：每班总时间-每班的总计可⽤⼩时数。
2）班次：表⽰的是每天每个⼯艺操作的班次数。
3）作业率：（总⼯时-⽆效⼯时）/总⼯时。
⼈员休息-如果在⼈员休息的时候，机器也停⽌运转，则输⼊每班中机器不运转的时间长度。
计划的维修时间-这是计划的每班中机器停机⽤于维护的时间长度。
4）年出勤时间：年出勤天数-表⽰的是每年的⼯艺运作的天数（扣除法定节假⽇、双休⽇）。
5）计算举例：每班8⼩时、每天2班次、作业率80%、年出勤302天，净可⽤时间=8*2*80%*302=时。
2、代表产品制程/线能⼒计算注： 1）代表产品：所谓代表产品指产品制程包含其他所有产品制造过程包含的所有⼯艺过程；如存在两种以上产品包含不同⼯艺过程、需分别取各类型产品代表产品制程并进⾏线能⼒分析。
2）评价瓶颈⼯序应排除可⽤外协、其他⽣产线可⽤设备借代等因素影响。
3）每条⽣产线选取⼀种或2种产品作为代表说明制程及瓶颈⼯序即可，其他产品可直接计算⽑产能。
3、⽑产能核算注：1）⽑产能核算过程没有排除产品合格率、设备故障率、⼈员负荷等因素对产能的影响，不能作为需求平衡分析的依据，需进⼀步平衡。
2）其他产品可根据代表产品计算⽅法计算出出⽑产能。
3、有效产能（净产能）注：1）设备⽣产包括机器检修、保养、待料等时间，实际的⼯作时间达不到计划⼯时，且⽣产的产品有不良品，因此有效产能必须是以⽑产能为基础，减去因停机和良率以及⼈员缺⼝等综合因素所造成的产能损失。
预拌混凝土的有效产能分析与计算——以荆州市某地预拌混凝土搅拌站为例
2018年第5期试研究124预拌混凝土的有效产能分析与计算—-以荆州市某地预拌混凝土搅拌站为例戴卫华1李昊洋21荆州市建筑节能管理办公室(434000) 2长江大学城市建设学院(434000)摘要:预拌混凝土的有效产能为搅拌站出站产能、运输产能和泵送产能中的最小产能。
文章着重针对预拌混凝土有效产能中的多种影响因素进行了分析，并以荆州市某地为例，计算了预拌混凝土的小时有效产能和周期内的预拌混凝土有效产能。
通过预拌混凝土有效产能的计算为预估实际产能提供了更有效的理论依据。
关键词:预拌混凝土;有效产能;分析;计算业为例进行有效产能的分析与计算[;]。
0引言产能指生产能力，也就是是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量[1]。
理论上来讲，预拌混凝土的生产设备可以实现24 h不间断运转，但实际上，预拌混凝土像其它产品一样，其有效产能不同于设计产能，且小于设计产能。
其有效产能受制于许多因素，如机器维修，人员编排，原材料供应，产品质量等诸多因素，预拌混凝土生产是一个多 #的。
预拌混凝土的生产 全是在拌的，其产品的品质和性能受多因素影响，如:原材料品质、配合比、原材料异、、运 、况、拌站设备类型、运设备、设备、、部 、、员等，其 多 是 机 设备 制因素，因素预期 预拌混凝土质量的 ，在。
预拌混凝土的生产 材料的预化，有 理，计量上料、拌 ，、、运 、现 预拌混凝土质量 、、预拌混凝土多个环节。
运 上可 50 km以上，是预拌混凝土的生产 ，预拌混凝土运不是的运输，是预拌混凝土生产的继续，的运影响预拌混凝土的质量，的运 ：拌也会影响预拌混凝土的 性能;预拌混凝土 也不是 的提升和下沉，预拌混凝土在泵的也 影响预拌混凝土的性能，是预拌混凝土生产中不可 的一部。
个 上讲，预拌混凝土的有效产能是以上 产能的 小 ，且受 以上因素的影响在不同时间 有变化，因而是以上 在同一时产能的 小 。
产能计算文档
产能计算什么是产能计算？产能计算是指通过对生产过程中所需资源的测量和分析，来确定企业的生产能力。
它是衡量一个企业或一个工厂生产效率的重要指标，并且对企业的运营和管理具有重要的参考意义。
为什么需要产能计算？产能计算可以帮助企业有效地安排生产资源和制定生产计划。
它可以帮助企业预测生产能力的增长和扩展，并且帮助企业评估其生产过程的效率和效益。
通过产能计算，企业可以更好地控制产品的生产周期和交货期，提高生产效率，降低成本，提高利润。
产能计算的步骤和方法步骤一：确定生产周期首先，我们需要确定生产的周期。
生产周期是指完成一个产品的生产所需的时间。
它包括从订单接收到产品交付的整个过程。
生产周期的确定需要考虑生产过程中的各个环节，包括原材料采购、生产加工、质量检测等。
步骤二：确定生产能力在确定生产周期后，我们需要计算企业的生产能力。
生产能力是指在一定时间内企业能够完成生产的能力。
生产能力的计算需要考虑到生产设备的数量和性能、生产员工的数量和技能水平等因素。
步骤三：计算每小时产能通过将生产能力除以生产周期，我们可以计算出每小时的产能。
每小时产能是指企业在一个小时内能够完成的产品数量。
计算每小时产能可以帮助企业评估生产过程的效率，并进一步优化生产计划和资源配置。
步骤四：监控和调整产能一旦完成产能计算，企业需要对生产过程进行监控和调整。
通过与实际生产情况的对比，企业可以发现生产中的瓶颈和问题，并采取相应的措施进行改进。
监控和调整产能是一个持续的过程，可以帮助企业不断提高生产效率，提高产品质量，并满足市场需求。
产能计算的应用和意义产能计算在企业运营和管理中有着广泛的应用和重要的意义。
生产计划和资源分配通过产能计算，企业可以根据市场需求和生产能力来制定生产计划和资源分配。
它可以帮助企业避免产能过剩或不足的情况，提高资源利用率，优化生产效率。
评估生产效率和成本产能计算可以帮助企业评估生产过程的效率和成本。
通过比较实际产能和目标产能，企业可以找出生产过程中的瓶颈和问题，并采取相应的措施进行改进。
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八.产能分析
1.同机台不同工作的产能分析 2.同机台不同产品的产能分析 3.生产线的产能分析 (1)加工线产能 (2)装配线产能 4.混合方式组成的生产系统产能分析方法
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(1)同机台不同工作的产能分析
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有效产能＝计划产能－因故障及停机所造成标准工时的损失
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四.产能效用与效率
1.产能利用率(效用)＝实际产能÷ 设计产能
产能利用率系衡量全公司产能的依据，这是企业应注意的 产能衡量标准。产能利用率低代表企业机器设备闲置。
2.产能效率 ＝ 实际产能÷ 计划产能
有效产能是企业自行订定，当低估有效产能时，则会高估 产能效率，所以产能效率只能做局部产能衡量的标准。
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(3)协力厂是厂内生产线的延伸，因此协力厂是厂内产能的 延伸。所以如何建立一个能配合母厂产能的协力体系， 并有效掌握进料的交期与质量，是确保整体生产能力的 基本动作。 (4)生产周期时间 系指从生产订单被下达到工厂那时刻起，一直到完成订 单为止，在工厂实际所花费的时间。生产周期时间是影 响产能计划的因素之一，对现有产能的控制是相当重要 的。所以应对各制程所需的时间予以标准化，并要求各 制程确实遵守。
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生产周期时间＝准备时间＋生产时间＋搬运时间＋等候时间 准备时间:只安装刀具、模具、调机或换线的时间。 生产时间:机器在生产产品的时间。 搬运时间:搬运零件、在制品、成品的时间。 等候时间:零件、在制品等候被加工生产的时间。 上述时间除生产时间是有效时间外，其余皆属无效时间，均 应设法降至最低程度(然后标准化)。
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二.产能规划
1.长期产能计划(资源计划)
此计划通常是一种概略的计划过程。我们可以利用过去的 资料，经由预测来评估未来所需的人力(人力资源计划)、 设备计划、资本预算等，而估算未来的产能。 此计划的目标是在调整影响工厂工作中心、供货商长期产 能的计划因素(如土地、人力、机器设备)，使能与生产计 划(预测值)所需的产能互相平衡。 计划未来产能是一个反复的过程，即 未来产能需求 ＞ 现有产能的调整过程。 ＜
例如:生产线整流化、最短化、零件同步供给等。
(4)产品改良
例如:使产品便于生产又符合客户需求，且又能降低生产 成本。
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(2)如何提升产量
重点在行政效率的配合、改善及提升。换言之，就是要规画 一套适当而有效的制度，避免在生产过程中发生各种有形、 无形的损失，就是提升产量的不二法门。 (1)工作意愿的提升 合理薪资、福利与激励制度，制定标准作业等。 (2)强化设备性能的稳定 建立设备保养制度与落实制程能力分析等。 (3)确保进料交期与质量 (4)生产进度的协调与掌握 重点在如何将各生产环节紧密结合，并使生产信息能互 相为用。
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从上图可知，若生管单位对每个工作中心进行「输出控制」 (产能控制)，显然无法了解真正的问题，因为在连续的工作 中心时，下制程的输入率是由上制程的输出率所控制(启始 制程则否，但它受到物料供应(输入)的影响)。因此我们必 须用输入/输出的方法来控制产能，即 我们将所有的工作中心结合，看成一个「系统」，这个系统 要有稳定的输出，则系统内每个工作中心的输出必须是相同 而稳定的。换言之，我们可将每个工作中心的产能看成是一 根水管，每个工作中心的水管必须一样大，那么水的流速就 可以很顺畅而一样快，则整个系统就会有稳定的流出(输出)
产能分析与计算
顾问师:赖沐全
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一.产能的定义
一个系统(一个生产企业、一个工厂、一条生产线、 一个生产部门)或工作站，或某一设备或某人，在某 一特定期间内所有生产资源的生产能力，谓之。
→产能规划是一种决定需要多少人力、机器、资源(原物料
、生产活动所需的空间、生财器具等)来完成生产任务的 过程。 →产能是一个系统输出的流量或工作率； 负荷是在一个系统的流量或工作量。
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七.如何提升产能与产量
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(1)如何提升产能
要提升厂内产能，重点在「技术层次」，即 (1)技术的累积与改进
例如:切削技术的提升、高效率刀具的使用等。
(2)设备功能的提升
例如:辅助机台的设置、加装光学尺等。
(3)制程改善与布置重整
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5.生产作业
排程/物料管理/质量管理 机器性能、故障保养与维修政策 是否可加班?是否可外包(外协) 安全法规/ 环保要求/产品标准
6.公司政策 7.外部因素
8.供货商因素 供货商进料的配合与进料质量
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六.产能损失
产能:单位时间内的最大产出量。 产量:单位时间内实际的产出量。 →产能－产量＝产能损失 →要使产能损失降到最低程度，就必须注意下列4点 (1)注意作业人员的工作意愿。 (2)掌握进料的质量与交期。 (3)机器设备的稳定度。 (4)生产排程的适当性。
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3.短期产能控制
其目标在使能更精确的控制现有产能。短期产能控制的方 法有二:(1)输出控制(2)输入/输出控制。
(1)输出控制 任何「控制功能」均应包含下列四个要素: A一个实在的计划或标准(做为目标)。 B实际与计划之间可容许的偏差程度应预先建立。 由于影响产能的因素所致，所以实际情况未必符合计 画。若偏差较小，生管人员显然没有必要采取行动， 应由生产单位自行解决(例如加班)；
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(2)同机台不同产品的产能分析
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(3)生产线产能分析
1.加工线产能 (1)先分析加工线各机台的产能 (2)取各工作站中最小的产能，即为该线的产能。 2.装配线产能 利用作业编成表(即生产线平衡)取各工作站中的 最小产能即为该装配线的产能。例如:
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三.决定产能的3个步骤
1.决定毛产能(设计产能/ 理想产能)Design Capacity 这是指机器设备所能达到的最大产出。例如所有的 机器设备每月工作30天，每天24小时，且没有任何 停机时间。
(1)毛产能是个理想值，也可说是一个标准。 (2)目的:希望管理者能了解生产设备在完全发挥下 的最高生产潜力。
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若偏差较大，则有必要采取纠正行动使实际情况能回 归计划。这种偏差的限制如能预先建立，可以减少生 管与生产单位之间情绪上的争论。 C回馈行动(Feed back)，使能将实际情形与计划相比较 D采取更正行动。 (2)输入/输出控制 实务上在一般工厂，一个产品的完成并非只经过一个工 作中心而已，而是好几个工作中心，且彼此有上下游之 间的关系，如下图所示。
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2.中期产能 在中期所需产能可以由已知订单及计划订单直接 计算出来。其目标在调整决定产能的因素，使由 已知订单及计划订单所计算出来的所需产能，能 与工厂工作中心、供货商现有平均产能互相平衡 。因此下列管理技术必须了解: (1)安排生产日程表(Scheduling) (2)工作中心负荷 (3)产能需求计划
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2.决定计划产能(期望产能) Effective Capacity 系依计划在某一段期间(如一个月或一周)内的工 作天数、每部机器设备排定的班数及每班的工作 时数所计算出来的产能。计划产能是最大可能的 产出。 3.决定有效产能(真正有效产出的实际产能) Actual Output
由上述公式可知: 真正改进产能效用的方法就是增加计划产能的利用 。
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五.影响有效产能的因素
1.产品因素
产品设计与组合
2.设施因素 设施设计/ 设施布置/ 环境影响
3.制程因素 生产效率/不良率
工作设计/训练与经验/激励制度 4.工作研究 工资报酬/缺席、流动率
工 作 站: 1 2 产能(台/分): 2.0 2.5 则装配线的产能是:1.8台/分
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(4)混合方式组成的生产系统产能分析方法
大部分生产工厂是混合方式的生产型态，生产系统 由各工作站利用串联与并联方式组合而成。 (1)串联方式:取最小产能为该串联线的产能。 (2)并联方式:系以产能相加为并联线的总产能。 兹举范例说明如下: