WinCC实例
WinCC界面组态实例（严选参考）
WinCC界面组态实例（严选参考）WinCC界面组态控制系统上位机监控软件采用SIEMENS公司的上位监控组态软件SIMATIC WINCC。
WinCC指的是Windows Control Center，它是在生产和过程自动化中解决可视化和控制任务的监控系统，它提供了适用于工业的图形显示、消息、归档以及报表的功能模板。
高性能的功能耦合、快速的画面更新以及可靠的数据交换使其具有高度的实用性。
WinCC 是基于Windows NT 32位操作系统的，在Windows NT 或Windows 2000标准环境中，WinCC具有控制自动化过程的强大功能，它是基于个人计算机，同时具有极高性价比的操作监视系统。
WINCC的显著特性就是全面开放，它很容易结合用户的下位机程序建立人机界面，精确的满足控制系统的要求。
不仅如此，WINCC还建立了像DDE、OLE等在Windonws 程序间交换数据的标准接口，因此能毫无困难的集成ActiveX控制和OPC服务器、客户端功能。
以下以走廊等的WinCC组态为例进行介绍。
6.1 走廊灯WinCC的建立6.1.1 新建工程打开WinCC界面，新建一工程，在弹出的对话框WinCC项目管理器中选择单用户项目，点击确定。
如图6.1所示。
图6.1 单用户项目创建新项目对话框中填入项目名称并选择路径。
单击创建。
如图6.2所示。
图6.2 创建新项目6.1.2 添加新驱动链接右击变量管理，选择添加新的驱动程序，在弹出的对话框选择SIMATIC S7 Protocol Suite. chn ,单击打开。
如图6.3所示。
图6.3 添加新的驱动程序在SIMATIC S7 Protocol Suite的下拉选项中找到PROFIBUS。
我们选择PROFIBUS-DP 连接方式。
也可选择TCP/IP以太网连接方式。
如图6.4所示。
图6.4 PROFIBUS-DP连接方式右击PROFIBUS选择新驱动程序的连接，在弹出的连接属性对话框中可自拟名称，如图6.5所示。
wincc程序案例
wincc程序案例WinCC (Windows Control Center) 是一个用于工业自动化领域的监控和数据采集 (SCADA) 系统。
下面是一个简单的WinCC程序案例，这个案例展示了如何使用WinCC来监控一个简单的工业过程。
案例背景：假设我们有一个工业烤箱，它有两个温度传感器，分别监测烤箱内部的上下两层温度。
我们想要通过WinCC来实时监控这两个温度，并在温度超过设定值时触发警报。
步骤：1. 创建WinCC项目：打开WinCC软件，创建一个新的项目，并为其命名。
2. 添加变量：在项目资源管理器中，添加两个模拟变量，分别代表烤箱上下两层的温度。
3. 创建图形界面：在图形编辑器中，创建一个简单的界面，包含两个温度显示区域和一个警报显示区域。
4. 配置温度显示区域：将步骤2中添加的温度变量分别绑定到两个温度显示区域。
5. 配置警报显示区域：创建一个标签或文本框用于显示警报信息。
6. 编写脚本：为温度变量编写脚本，当温度超过设定值时，触发警报并将警报信息显示在警报显示区域。
7. 运行和测试：运行WinCC程序，并使用模拟数据测试其功能。
8. 部署：将WinCC程序部署到实际硬件上，连接温度传感器并测试其实际运行效果。
注意事项：在实际应用中，需要确保温度传感器与WinCC系统之间的通信是可靠的。
根据实际需求，可能需要添加更多的功能，例如历史数据记录、趋势分析等。
在编写脚本时，要考虑到系统的实时性和稳定性，避免产生过多的计算或网络负载。
通过这个案例，您可以了解WinCC的基本使用方法和在工业自动化领域的应用。
根据您的具体需求和环境，可能需要进行更多的定制和优化。
wincc unified 实例
wincc unified 实例摘要：一、WinCC Unified 简介1.WinCC Unified 的概念2.WinCC Unified 的优势二、WinCC Unified 实例介绍1.实例一a.项目背景b.项目实施过程c.项目成果2.实例二a.项目背景b.项目实施过程c.项目成果三、WinCC Unified 在我国的应用1.应用行业2.应用企业3.应用效果四、WinCC Unified 的发展趋势1.技术发展趋势2.市场发展趋势3.对我国工业发展的影响正文：WinCC Unified 是西门子公司推出的一款统一组态软件，它将WinCC flexible 和WinCC Open Architecture 两种组态软件的优势融合在一起，为用户提供了更高效、更便捷的解决方案。
WinCC Unified 的优势主要体现在以下几个方面：首先，它具有强大的兼容性，可以兼容多种操作系统和硬件平台；其次，它具有高度的灵活性，可以根据用户的需求进行定制；再次，它具有易用性，用户可以轻松地进行组态和调试；最后，它具有高效性，可以大大提高生产效率。
在WinCC Unified 的实例中，实例一是某化工厂的监控系统。
该项目背景是化工厂需要对生产过程进行实时监控，以保证生产的安全和稳定。
项目实施过程中，我们首先对现场设备进行了详细的调研，然后根据设备参数和生产要求进行了组态设计，最后进行了系统调试和培训。
项目成果是成功建立了化工厂的生产监控系统，实现了生产过程的实时监控和管理。
实例二是某钢铁厂的能源管理系统。
项目背景是钢铁厂需要对能源使用进行有效管理，以降低能源成本和提高能源利用率。
项目实施过程中，我们首先对现场设备进行了详细的调研，然后根据设备参数和能源管理要求进行了组态设计，最后进行了系统调试和培训。
项目成果是成功建立了钢铁厂的能源管理系统，实现了能源的实时监控和管理。
WinCC Unified 在我国的应用广泛，主要应用于电力、石油、化工、钢铁、水处理等行业。
wincc教学案例
wincc教学案例WinCC (Windows Control Center) 是一个基于Windows的HMI/SCADA软件，用于监视和控制自动化设备。
以下是一个简单的WinCC教学案例，这个案例将指导你创建一个简单的WinCC项目，包括创建新项目、设计HMI界面、连接PLC以及实现简单的控制逻辑。
案例名称：自动门控制目标：创建一个WinCC项目，用于控制一个自动门的开启和关闭。
步骤 1: 创建新项目1. 打开WinCC软件。
2. 选择“新建项目”并为其命名，例如“自动门控制”。
3. 选择合适的WinCC版本和许可证。
4. 点击“确定”创建项目。
步骤 2: 设计HMI界面1. 在左侧的导航窗口中，双击“图形编辑器”以打开HMI设计器。
2. 在设计器中，创建一个新的画面，为其命名如“门状态”。
3. 使用绘图工具添加两个按钮：“开启门”和“关闭门”。
4. 使用标签工具添加一个状态显示，用于显示门的当前状态（开或关）。
5. 设置按钮和标签的属性，如颜色、字体等。
6. 保存并关闭设计器。
步骤 3: 连接PLC1. 在WinCC项目管理器中，右键点击“变量管理”并选择“添加新的驱动程序”。
2. 选择你的PLC类型（例如：Siemens S7系列）。
3. 配置通信参数，如PLC的IP地址、端口号等。
4. 在“变量管理”中，为PLC中的相关变量创建WinCC变量。
例如：门的当前状态、门控制输出等。
5. 确保WinCC与PLC之间的通信正常。
步骤 4: 实现控制逻辑1. 在左侧导航窗口中，双击“脚本编辑器”以打开VBA编辑器。
2. 为“开启门”按钮编写一个事件处理程序。
当按钮被按下时，设置门控制输出为1（或True），并更新门的状态显示。
3. 为“关闭门”按钮编写一个类似的事件处理程序，设置门控制输出为0（或False），并更新门的状态显示。
4. 保存并关闭脚本编辑器。
步骤 5: 运行和测试项目1. 在WinCC项目管理器中，右键点击“运行系统”并选择“启动”。
wincc工程项目实例
wincc工程项目实例WinCC工程项目实例WinCC是西门子公司开发的一款用于监控和控制的软件平台，广泛应用于工业自动化领域。
本文将以一个WinCC工程项目实例为例，介绍其基本特点和使用方法。
一、工程项目概述该WinCC工程项目是一个用于监控和控制一个汽车生产线的系统。
该系统包括多个工作站和PLC设备，用于监测生产线上的各种参数，并实现对生产线的控制和调整。
二、工程项目结构1. 界面设计：通过WinCC提供的图形化界面设计工具，可以创建各种监控界面，包括仪表盘、曲线图、报警信息等。
在该项目中，我们设计了一个主界面，显示了整个生产线的状态和各个参数的实时数值。
2. 数据采集：通过WinCC提供的数据采集功能，可以实时获取PLC设备传输的各种数据，如温度、压力、转速等。
在该项目中，我们配置了数据采集功能，将各个工作站的数据采集到WinCC系统中。
3. 数据处理：通过WinCC提供的数据处理功能，可以对采集到的数据进行处理和分析，如计算平均值、极值、变化率等。
在该项目中，我们对每个工作站的数据进行了处理，以便后续的监控和控制。
4. 报警管理：通过WinCC提供的报警管理功能，可以对系统中出现的异常情况进行报警，并及时通知相关人员。
在该项目中，我们设置了各种报警条件，并配置了报警通知方式，确保在出现异常情况时能够及时采取措施。
5. 历史数据存储：通过WinCC提供的历史数据存储功能，可以将系统中的数据进行存储，以便后续的查询和分析。
在该项目中，我们将每个工作站的数据存储到数据库中，并可以通过WinCC系统进行历史数据的查询和分析。
三、工程项目实施步骤1. 确定需求：在项目开始前，需要明确系统的需求和功能，包括监控参数、控制方式、报警条件等。
2. 设计界面：根据需求，使用WinCC提供的界面设计工具，创建监控界面，包括仪表盘、曲线图、报警信息等。
3. 配置通信：根据实际情况，配置WinCC系统与PLC设备之间的通信方式，确保能够实时获取数据。
WinCC实例教程
W i n C C实例教程(总62页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除WinCC 视频教程知识点总结第一讲组态软件基础一、WinCC简介1、WinCC西门子视窗控制中心SIMATIC WinCC（Windows Control Center）是在计算机上对PLC控制的运行设备进行状态监控的软件，是PC上的监控软件。
运行该软件，可以动画监视现场设备的运行状况，监视相应的运行参数，以及更改、设置系统的运行数据。
2、WinCC的特点（1）开放性WinCC对用户所添加的任何形式的扩充是绝对开放，该绝对开放性是通过WinCC的模块结构及其强大的编程接口来获取的。
（2）将应用软件集成到WinCC中WinCC提供了一些方法将其他应用程序和应用程序块统一地集成到用于过程控制的用户界面中。
OLE应用程序窗口和OLE自定义控制或Active控制可以集成到WinCC应用软件中。
（3）WinCC中的数据管理WinCC的数据库为Windows SQL，从属于WinCC，该数据库用于存储所有面向列表的组态数据（如变量列表和消息文本），以及当前过程数据（如消息，测量值和用户数据记录等）该数据库具有服务器功能。
（4）在项目开始之前规定组态分类a、文件夹名称除一些特殊字符（例如\）之外，文件夹名称允许使用所有的字符。
还允许使用数字0~9.b、变量名称变量名称可以多于8个字符。
但应尽量避免太长的名称。
WinCC项目的变量名称必须是唯一的。
如果变量名称还包含了其他信息，这对用户将非常有用。
c、画面名称确定画面名称时应注意其长度的影响，太长的名称（文件名）不容易识别（列表框中的选择，脚本中的调用等）。
根据经验表明，长度最好不超过28个字符，画面名称应遵守以下限制条件：①最大长度为255个字符；②不使用某些特殊字符（例如\）；③画面名称中的字母不区分大小写。
wincc7.4变量结构实例
wincc7.4变量结构实例
以下是一个WinCC 7.4中变量的结构实例：
假设你有一个设备监控系统，其中需要监控一个水箱的液位、温度和压力信息。
你可以使用WinCC 7.4来创建一个变量结构，以方便管理这些变量。
首先，你需要打开WinCC 7.4并创建一个新的运行时变量。
在项目导航器中，右键点击"变量表"，然后选择"新建"。
在弹出的对话框中，你可以给你的变量表命名，例如"TankMonitoring"。
然后点击"确定"。
接下来，在变量表中创建新变量。
右键点击"TankMonitoring"变量表，然后选择"新建"。
在弹出的对话框中，你可以配置新变量的属性。
假设你需要监控的变量如下：
1. 液位：使用整数类型，单位为百分比。
2. 温度：使用浮点数类型，单位为摄氏度。
3. 压力：使用浮点数类型，单位为巴。
可以为每个变量配置名称、数据类型、单位和初始值。
创建变量后，点击"确定"保存变量配置。
现在，你已经成功创建了一个变量结构实例。
你可以在
WinCC 7.4中使用这个变量结构来监控和处理液位、温度和压力信息。
请注意，这只是一个简单的示例，实际情况中可能会有更多的变量和属性需要配置。
你可以根据需要添加更多的变量，并根据具体应用进行相应的配置。
WinCC新建项目实例
WCC学习1、新建项目：一、点击如下：二、弹出：单用户项目指一台主机，多用户项目指多台计算机，客户机项目指有一台主机另外有几台客户机。
黄岛为单用户项目。
点确定。
三、弹出：填写：点创建完成。
2、计算机属性设定：弹出：点属性：计算机名称应和使用的电脑计算机名称相同。
电脑计算机名称可在我的电脑属性里找到。
改正计算机名称后点击启动。
定。
退出后再点击参数：禁止键选择，主要是为了防止无管理员权限的操作人员在观看画面的同时打开电脑的其它功能而影响WCC运行。
选择后确定。
再点击图形运行系统。
主要设置启动画面和窗口属性。
启动画面是指一个系统可能分好几部分功能，而没个功能系统各做了一个画面，那么开WCC先启动哪个功能系统的画面。
窗口属性指的是画面和电脑显示屏的尺寸配合，一般选全屏。
选定后点确定。
2、登录工程：点击工程名标识的属性：弹出：常规和更新周期不用去设置，点击热键即可。
可分别设定登录、退出的分配键盘。
按确定保存分配。
则在画面打开后会有登录框出现，再用下面的管理员身份登录获得操作权。
3、用户管理器的使用：点击用户管理器的打开：点击管理员组再添加用户：弹出：在登录里填写用户名和口令，登录名用英文。
填好后按确定则在左侧弹出用户名，再选择授权里的选项，双击变红即已选定该项授权：自动退出登录时间是指但键盘或鼠标在设定时间内不动则退出原身份登录，若需再登录需从新从登录口进画面。
此画面设置为10分钟。
完成后关闭画面即可，该设定自动保存。
4、变量的建立：点击变量管理里的添加新的驱动程序：弹出：择OPC.Chn驱动程序。
点击打开。
过后弹出：点属性弹出：站地址可从PLC编程软件里的硬件配置里双击CPU弹出的画面看到：此处为2，段和机架号不用管。
插槽号为机架上CPU的槽位，此为2。
以上WCC与PLC通讯已连上，再作变量的联系。
点击外部变量MPI里的Newconnection：右边弹出如下视窗，再点鼠标右键出现新建变量：弹出：二进制变量为开关量，状态为0、1。
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连铸水泵房工业以太网通讯的实现
要实现工业以太网必须有几个必要硬件条件：
1．一台装有西门子SETP7编程软件的工控机，工控机至少有一个普通的PCI 网卡，有西门子其他的网卡更好，但是必须支持以太网或TCP/IP协议。
2．PLC站的配置就不用多说了，至少有一个支持以太网通讯的CPU ，有的CPU是自带通讯模板的，不需要外挂CP模板，但是这种选择会加重CPU 的负担，因为既要执行程序有要进行通讯，所以我们经常选用外挂CP。
3．要有HB，也就是要有路由器，因为这样才能使以太网得以实现，关键是将网线的直连状态转换为适合通讯协议的状态，说白了就是转换。
4．网线最好用超5类的网线，水晶头要做好。
下面就在电气检查完后开始模块上电，这时打开PC机先检查你的防火墙是否关闭，没关的一定要关上，还有工控机禁止装杀毒软件，因为这样会使你的工程文件受到限制或损坏，在通讯中你可能遇到未知的麻烦。
运行STEP7程序,如果你事先将工程的硬件和网络组态好了，这时打开工程项目你可以看到你组态的工程站，这时你可以点中站设置PC/PG设置（PC/PG 设置其实是链接PC机与PLC的通讯协议设置通道，形成的设置信息是在装有STEP 7的PC机里保存的）
具体操作如图1，2所示
图一
图二
图三
在设置过程中我们会看到不同的通讯协议如下所示，我们没有装西门子别的网卡就选择自带的PCI卡来做工业以太网通讯。
下面就这些通讯协议向大家做个说明，以方便大家在做通讯中的使用
ISO Ind.Enthernet->D-link DFE-530TX PCI…
国际标准的工业以太网通讯协议，交换机链接
PC Adapter(Auto)
PC 适配器自动获得地址
PC Adapter(MPI)
PC 适配器用于MPI通讯协议
PC Adapter(PROFIBUS)
PC 适配器用于PROFIBUS通讯协议
TCP/IP->D-link DFE-530TX PCI…
工业以太网使用TCP/IP通讯接口协议，交换机链接
TCP/IP->NdisWanip
TCP/IP通讯接口网络驱动接口标准广域网地址
TCP/IP(Auto)->D-link DFE-530TX PCI…
工业以太网使用TCP/IP通讯接口协议自动获得地址，交换机链接
CP5611(Plug&Play)， CP5512(Plug&Play)， CP5511(Plug&Play)
分别为西门子所带硬件板卡的通讯协议，硬件板卡是西门子用于PC/PG和工作站的通讯处理器，有各种通讯协议并行。
图四
选好你所需要的通讯类型后如ISO Ind.Enthernet->D-link DFE-530TX PCI…点击OK键就可以了，如果没有你需要的协议，就在图三中的interface选项下点击slect 按钮进行协议的加载如图5所示
图五
当点击完ISO Ind.Enternet时在电脑里就会出现一个网络连接，设置网络链接属性如图六
图六
二、TCP/IP通信协议的设置
在“网络”对话框中选择已安装的TCP/IP协议，打开其“属性”，将出现“Internet协议(TCP/IP)属性”的对话框。
(如图2)在指定的位置输入已分配好的“IP地址”和“子网掩码”，如果该用户还要访问其它Widnows 网络的资源，还可以在“默认网关”处输入网关的地址。
注意这次设置的是PLC的通讯地址双击图四中CP443-1弹出属性对话框设置以太网地址如图七，图八，图九所示
图七
图八
图九
以太网地址分配
要组态以太网CP，就必须为以太网接口分配一个MAC 地址或IP 地址。
可以在SIMATIC NCM 文档中找到关于以太网CP 的更多信息。
在该文档中，可以找到关于如何在STEP 7 中组态以太网伙伴的主要信息。
MAC 地址
每个以太网CP 要求有一个唯一的MAC 地址，该地址必须在组态CP 时输入。
作为惯例，制造商将此地址烧制在模块上。
对于需要输入MAC 地址的CP，其输入框外观如下：
对于配有固定出厂设置MAC 地址——- 因此不需要输入MAC 地址的新型CP，其输入框外观如下：
只有在使用ISO 协议(例如，对于ISO 独立于网络的传输连接)，或者在使用ISO 以及TCP/IP 协议时，才必须选中复选框，并输入模块MAC 地址。
如果只希望组态需要TCP/IP 协议(TCP 连接、ISO-over-TCP 连接、UDP 连接)的通讯类型，则不要激活复选框。
在这种情况下，不能输入MAC 地址，而是保留烧制在模块上的地址。
IP 地址只有以太网CP 支持TCP/IP 协议时，IP 参数才可见。
IP 地址由4 个十进制数字组成，数值范围为0 - 255。
十进制数字用点分开。
IP 地址包括
•(子)网地址
•伙伴地址(通常指主机或网络节点)
子网掩码将这两个地址分开。
它确定用于寻址网络和节点IP 的IP 地址部分。
子网掩码的设置位确定IP 地址的网络组件。
设置好这些后要检查计算机的IP及子网掩码是否与PLC设置是否相同是否在同一网段上。
地址有没有冲突。
最后用PING命令来检验通讯是否通如图十一所示。
当TCP/IP协议安装并设置结束后，为了保证其能够正常工作，在使用前一定要进行测试。
我建议大家使用系统自带的工具程序：PING命令，该工具可以检查任何一个用户是否与同一网段的其他用户连通，是否与其他网段的用户连接正常，同时还能检查出自己的IP地址是否与其他用户的IP地址发生冲突。
假如服
务器的IP地址为190.201.2.1，如要测试你的机器是否与服务器接通时，只需切换到DOS提示符下，并键入命令“PING190.201.2.1”即可。
如果出现类似于“Reply from 190.201.2.1……”的回应，(如图3)说明TCP/IP协议工作正常；如果显示类似于“Request timed out”的信息，说明双方的TCP/IP协议的设置可能有错，或网络的其它连接(如网卡、HUB或连线等)有问题，还需进一步检查。
这就是连铸水泵房PLC与上位机通讯的实现。
可能有漏或误讲的地方望大家提出改正，共同学习进步！
WINCC通讯的以太网实现
下面我再说说WINCC通过以太网来监控PLC程序通讯的实现。
硬件就不多说了，需要HB，网线，有PCI网卡的装有WINCC软件的工控机。
打开WINCC画面在变量管理下选择SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE(在做WINCC 项目中必须选中这种驱动程序，他是西门子内部通讯的协议集，适用于WINCC 与各种西门子工业网络通讯)所以如果你已经做好了画面及变量就不需要加载此协议，只需在此通讯协议树下选择INDUSTRIAL ETHERENT后右键在弹出的下拉菜单中选择系统参数对话框出现後选择单元如图1所示，选择与PLC相同类型的通讯协议，点击确定。
图1
做好这些后还在INDUSTRIAL ETHERENT下的变量组选中变量组（握手图像）
右键再下拉菜单中选择属性，后在出现的对话框中继续选择属性会出现下图对话框在此对话框中我们只需输入三个参数就行：
以太网地址（西门子以太网通讯用的是MAC地址，所以要用MAC地址）PLC主站CPU所在机架号
CPU所在槽位号
其余设置不需要改变
点击确定就OK了
补充一点：变量如果你要转移到别的通讯协议下必须用剪切变量组内变量，原来变量组名要删除。
这还没完，切记检查你的电脑杀毒软件是否卸载，是否将防火墙关闭，网络连接是否网段一样，IP地址是否与别的上位机有冲突。
上述做完后这时可以用PING命令检查网络，也可以通过开始菜单下WINCC下的TOOLS下的CHANNEL DIAGNOSIS 来检测。