煤仓施工技术安全措施(正式)
井下煤仓放仓工安全施工技术措施
安全技术/矿山安全
井下煤仓放仓工安全施工技术措施
一、说明：
根据生产系统安排，我区负责对井下煤仓进行放仓。
为保证现场施工安全，特编写此安全技术措施。
二、相关的安全技术措施：
1、放仓工必须掌握相关专业知识，必须熟悉仓口的结构、性能、技术特征，掌握所使用的设备、工具的正确使用方法。
2、工作前检查电动机，开关闸门的使用情况，溜煤仓口是否损坏，运输皮带是否完好，皮带上是否有浮煤，发现异常及时向区队及调度室汇报。
3、熟练掌握煤仓闸门的开，关程序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
4、熟悉本岗位设备的工作原理、性能、零部件的名称和作用，和有关的电气基本知识。
5、熟悉本岗位设备的维护保养方法，并具有自检，自修的基本技能。
6、操作按钮时，应迅速，准确，可靠。
7、放仓工在放仓过程中，落实好降尘水幕开闭工作，保证降尘效果良好。
要仔细观察各设备的运作情况，如有异常，马上采取有效措施，并向区队汇报。
8、仓口堵塞时必须切断电源皮带停止运转，要使用专用的工具捅煤（矸）（铁锹、尖镐、加长杆），不准在仓口捅煤（矸），捅煤（矸）时不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着，以防打伤，必要时应设专人监护，工具用完后，应立即取出，捅煤（矸）时应在适当的平台上进行，严禁趴在栏杆，电机或设备上操作。
9、搞好岗位、设备卫生，做到物见本色，文明生产。
10、严格执行好现场交接班制度，做好交接班记录。
11、本措施未及之处，严格按《煤矿安全规程》《山东省煤矿安全技术操作规程》的有关规定执行。
审批意见：。
某煤仓施工安全技术措施
某煤仓施工安全技术措施我矿正处于标准化建设之中，根据我矿的设计专篇，决定对101采煤工作面煤仓进行施工，其安全技术措施如下：一、工程概况：1、本煤仓布置在k10煤层的底板下砂岩中掘进，地质变化不大，施工过程中严格加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度。
2、在对101采煤工作面煤仓施工前，必须先把中间运输巷的线缆和钢轨进行撤除。
3、施工前必须对101中间运输煤仓上口的支护加密，并做好永久支护。
4、煤仓规格：整个煤仓成梯形状施工，上口为4米×4米，下口为2米×2米。
坡度为60度。
二、施工顺序：1、在煤仓上口采用3根长度为4m的11#工字钢沿皮带斜井车场纵向布置，按排距0.5m平放在煤仓上口，矿用工字钢的两端搁在实底上并用砼浇灌固定，在上面铺设满木板。
防止作业人员在施工过程中皮带斜井车场上沿口坠矸伤人。
2、刷帮初始阶段，刷帮所产生的矸石暂不装运，待其矸石将煤仓仓体填满后（与刷帮所处位置在同一水平面上），方可开始在皮带斜井下段斜巷内装运矸石。
每次装运的矸石量以当班循环所刷帮的方量为准，矸石装运后，煤仓仓体内矸石水平面必须与煤仓仓体刷帮打眼处一致。
3、刷帮初始阶段的按下列要求进行：3.1施工时工作台搭设在未刷的煤仓四周岩石上，采用3根挑方规格为长×宽×高（2500×200×200mm）分别搁于煤仓的两帮上，然后在上面铺设木板（木板宽为200mm，厚度不小于70mm，长度不小于为2000mm）并用抓钉抓牢。
工作台搭设好后用白棕绳将木料及工具运入碛头，然后打眼，打眼完毕后，装药联线，退出人员，准备爆破。
3.2在煤仓上口围岩破碎段，采用打锚杆锚网支护，锚杆为ф18mm长为1800mm的镙纹钢锚杆，方托盘点锚，间排距为800×800mm，金属锚网采用12#圆丝加工成的棱形金属网支护，锚网必须紧贴岩面。
3.3进入煤仓必须先由一名经验丰富的老工人系好保险带，将危岩刁找干净、工作台抬设好后，其他人员方可进入碛头。
最终修改煤仓施工安全技术措施
一采区煤仓施工安全技术措施综合考虑11503、11504工作面掘进及回采期间的煤矸运输，根据设计要求在一采区带式输送机下山上部预先施工一个煤仓，由于煤仓结构复杂，技术要求高，施工难度大，为确保工程安全、顺利进行，特编制安全技术措施：一、煤仓规格及支护要求1、煤仓上口及下口布置在11503运输巷皮带巷中线与一采区带式输送机下山皮带中线上。
2、煤仓规格：煤仓为圆形断面，直径3300mm，垂深9m，喷浆厚度150mm。
煤仓上口处使用π型梁，加工成300×300mm井字型篦子进行锁口，预留600×600mm方口，其他部分用不小于10mm铁板盖严；煤仓下口预留20#工字钢锁口，工钢底部距离皮带1700mm。
2、支护方式：采用锚喷支护。
采用∅16×1800mm帮锚杆，间距850mm，排距1000mm，用一卷Z2360树脂药卷锚固，使用1.2×2.4米钢筋网，眼间距为850mm钢架梁，煤仓喷射砼强度为C20，其配合比（重量比）为水泥：砂：石子＝1：2：2，速凝剂掺量为水泥重量的4－6％，喷厚150mm。
选用标号42.5普通硅酸盐水泥，石子粒径为5-10mm碎石，砂子选用中粗粒河沙，速凝剂型号AS-1型。
3、煤仓下口3m范围根据设计要求浇筑锥形斜面，收口处横筋与竖筋间距300×300mm，横筋采用∅20×2200的顶锚杆。
其中一段打入煤仓壁内1000mm。
用一卷Z2360和一卷K2333锚固剂锚固。
外露部分作为横筋，竖筋采用∅10mm圆钢制作。
二、施工方法及施工工序1、煤仓施工采用爆破施工工艺，使用三级煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管，MFB-200型起爆器起爆。
2、煤仓扩刷前由抽放队根据煤仓中心线，在煤仓底部提前施工一个400mm钻孔与煤仓上部贯通，利用钻孔进行出矸，由上向下全断面刷大施工。
3、循环进度每班完成一个扩刷循环，进尺0.8m。
4、扩煤仓工艺流程交接班→安全确认（煤仓支护、剩余距离、瓦斯、氧气等）→根据中心线定眼位→打眼→装药→连线放炮→安全检查→处理隐患→出矸→打设帮锚杆→喷浆支护→下一个循环三、施工前准备1、施工前由地测科提前在煤仓顶部、下部标定煤仓施工中心线。
煤仓施工安全技术措施
煤仓施工安全技术措施在煤炭产业中，煤仓作为煤炭的存放和转运设备，是煤炭采掘、加工和运输过程中不可或缺的重要设施。
然而，在进行煤仓施工过程中，由于工程量大、作业环境复杂等原因，安全风险较高，必须严格按照安全标准和施工规范进行操作。
本文将介绍几项煤仓施工安全技术措施，以确保煤仓施工的顺利开展和作业人员的安全。
施工前的准备工作在进行煤仓施工前，必须进行充分的准备工作，以保证工作的顺利进行。
具体措施包括：安全检查施工前必须进行安全检查，对煤仓周边环境进行评估，查明周边安全和通行情况，对施工现场进行评估，清除障碍物，将施工区域与过往车流分隔开等安全性工作必须得到处理。
人员培训在煤仓施工之前，必须对相关人员进行培训，包括参与施工的工作人员、监理、工程师等人员，培训内容应包括：-施工方案的基本内容以及关键环节的注意事项-相关设备和工具的使用方法-施工现场安全操作规范和应急处理流程施工方案的制定在煤仓施工之前，必须制定详细的施工方案，方案应详细介绍施工的整个过程，包括施工过程中所需的设备、工具、耗材以及安全措施等内容，并需针对可能出现的安全问题做出详细应对方案。
安全技术措施在进行煤仓施工的过程中，必须执行一系列的安全技术措施，以确保施工过程的安全。
具体措施包括：个人防护装备对施工人员必须配备相应的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等等。
施工方必须要对个人防护装备进行定期检查，并进行必要的更换。
手续办理在进行煤仓施工之前，必须办理相关的技术审查、安全审查等手续，以确保符合国家或企业安全技术标准。
现场监管在采取安全措施的同时，现场还应进行专人监管，确保人员符合安全要求，在施工过程中，监管人员还需对施工现场进行巡查，随时发现和处理可能的安全问题。
安全标识再进行煤仓施工过程中，必须设置相应的安全标识，以提示人员注意施工区域的安全问题，防止出现危险。
应急预案在煤仓施工中，应急预案具有重要的作用。
应急预案在事故发生时，能够保护人员和设备，防止进一步危害，并能够保障施工工作的开展。
主斜井煤仓施工安全技术措施
主斜井煤仓施工安全技术措施1. 引言主斜井煤仓是矿井中一个重要的设施，用于存放煤炭，对于矿井安全和煤炭生产具有重要意义。
然而，主斜井煤仓施工过程中存在着一定的安全隐患，因此需要采取一系列的安全技术措施来保证施工过程的安全性。
本文将介绍主斜井煤仓施工安全技术措施。
2. 施工前准备工作施工前的准备工作对于主斜井煤仓施工的安全性起着重要的作用。
以下是主斜井煤仓施工前的准备工作：•检查施工设备和工具的完好性和可靠性，确保其正常运转，减少故障和事故风险。
•清理施工现场，清除障碍物和杂物，保持施工环境整洁。
•对施工现场进行标注和划分，在必要时设置安全警示牌，提醒施工人员注意安全。
•对施工人员进行培训，传授相关的安全知识和操作技能，提高施工人员的安全意识。
3. 操作安全规范在主斜井煤仓施工过程中，施工人员必须严格遵守操作安全规范，以确保施工的安全性。
以下是主斜井煤仓施工中的操作安全规范：•确保施工人员佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，以减少事故风险。
•使用指定的工具和设备，不得擅自更换或修改。
•使用合适的起重设备和安全绳索进行煤炭运输，防止煤炭坠落或滑倒。
•严禁在顶板下方施工，以防止顶板垮塌事故。
•定期检查施工设备和工具的安全性能，及时维护和更换损坏的部件。
•遵循施工计划和操作流程，不得随意变动。
4. 施工现场安全管理施工现场的安全管理对于主斜井煤仓施工的安全性至关重要。
以下是施工现场安全管理的技术措施：•设置安全警示标识，明确标示施工区域和危险区域，提醒人员注意安全。
•将施工区域和非施工区域划分开来，限制非施工人员进入施工现场。
•配备专职安全管理人员，负责施工现场的安全检查和事故处置工作。
•定期进行安全检查和巡视，发现安全隐患及时处理和整改。
•进行施工现场安全培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
5. 风险评估与预防措施在主斜井煤仓施工过程中，进行风险评估并采取预防措施是保证施工安全的重要手段。
煤仓施工安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L9436In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________煤仓施工安全技术措施正式样本煤仓施工安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
根据建设安排，由我矿施工主井煤仓，为保证施工过程中的安全，特篇制措施如下：一、工程概况1、工程名称：主井煤仓2、工程位置：主井甩道车场。
3、工程量：15米。
二、施工顺序及施工说明1、施工顺序：自上仓巷内自下而上反掘小井，然后自上而下进行刷大至设计断面，边刷边进行永久性支护。
2、施工说明（1）垛盘法掘进反井，直径规格为圆柱体，直径1m，反掘进施工过程中不需进行专门支护，将顶、帮活矸石、危岩摘松掉，处安全即可，期间采用“井”型木垛方式进行绞架，爆破前最末一道木垛与工作面的距离不得超过1.6m，木垛利用煤仓下口工字钢作为基墩，垛盘的基墩必须牢固，行人，运料眼与溜矸眼之间，必须用木板隔开，在人行眼内必须有木垛和护头板，护头板的间距最大不得超过3m，护头板上的矸石必须及时清理。
基墩采用在下口工字钢上沿巷道走向方向铺设平台，利用长4m，厚50mm木板，用铁丝固定在下口锁口工字钢上，固定牢固，工字钢距离巷道底板3.2m，铺设木板过程中在煤仓中心线上。
煤矿煤仓施工安全措施
煤矿煤仓施工安全措施为了提高生产效率，解决±0以下采区的提升运输，经公司领导研究决定：在±0皮带运输巷布置一座容量为６２ｍ３的煤仓。
为保证施工安全，预防事故的发生，特制定施工安全措施如下：一、煤仓的开口位置该煤仓布置在±0皮带运输巷与主斜井交汇处，煤仓口坐标为：ｘ：３７７３０２６；ｙ：３８４１９２２９。
（见巷道布置示意图）。
二、煤仓规格该煤仓设计垂深６.４ｍ，其中３ｍ以上净断面直径为４.２ｍ，毛断面直径为４.７，的圆柱体；３ｍ以下为圆锥体，煤仓下口直径为１米，其倾斜坡度６５°。
（详见煤仓煤仓布置示意图）三、技术要求与质量要求该煤仓必须按中心线施工，误差不得超过±５０ｍｍ。
上部（３ｍ以上）采用锚杆、锚网、锚喷支护。
下部（３ｍ以下）下至下煤仓口采用料石、水泥砌碹。
（一）锚喷支护1:采用1.8m长的树脂锚杆加锚网支护。
锚网孔间距为100mm×100mm, 锚杆孔间距和排距均为500mm×500mm。
2、锚杆孔的深度应保证锚杆露在岩石外的长度不大于５０ｍｍ，不能过深或过浅。
避免在安装垫板和螺帽时产生困难。
在锚杆孔钻完时，应将孔内的岩粉和积水吹净。
３、锚杆方向应与岩石层面和主要裂隙形成一定的夹角。
在安装托板时应尽量将岩面找平，使托板和岩面全部接触，以求托板受力均匀，增加承载能力，螺帽要用扳手尽量拧紧，使杆体产生较大的预应力。
４、锚喷喷射厚度不得低于０.１５ｍ，混凝土强度不低于１５０#．使用水泥标号不得小于４２５#．水泥、粗中混合沙、石子的比例为１：２：２。
５、喷射时应做到巷道尺寸不合格不喷；锚杆数量，质量不合格不喷；混凝土配料不准，搅拌不均不喷。
６、要求混凝土表面无裂纹、露筋、蜂窝麻面现象。
（二）砌碹支护１：砌体厚度０.５ｍ，局部不得小于０.４５ｍ，要求壁后充填密实，必须用混凝土充填，严禁使用矸石、浮煤。
２：压茬不得小于砌块宽度的１/４，必须接茬严密，灰缝饱满，严禁出现对缝、干缝、瞎缝现象。
主斜井煤仓施工安全技术措施
主斜井煤仓施工安全技术措施一、前言主斜井煤仓是矿山生产中储存煤炭的主要场所，是非常重要的设施之一。
为了保障主斜井煤仓施工人员的安全，需要制定并执行完善的安全技术措施。
二、作业前的准备在施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工安全：2.1 制定施工方案在施工前，需要制定详细的施工方案，包括施工方法、施工时间、施工区域等，确保作业过程中不会影响到其它设施和矿工的安全。
2.2 检查施工设备施工前，需要对施工设备进行检查，确保设备符合要求，不存在故障和缺陷。
2.3 进行安全教育在施工前，需要对施工人员进行必要的安全教育，让其了解施工前应该做哪些准备工作，注意哪些关键环节和安全要点。
2.4 灾难预案在施工前，需要编制准确、可行的灾难预案，以应对突发情况，确保施工安全。
三、施工过程中的技术措施3.1 安全保护装置为了避免作业中出现意外，需要在施工区域设置安全保护装置，例如安全网、栏杆等，有效地防止作业人员跌落、滑落和碰撞。
3.2 通风技术措施煤仓施工过程中需注意通风，可通过设置通风系统或增设通风管道来保证施工区域的空气流通，降低有害气体浓度和氧气含量，保障作业人员的安全。
3.3 防火技术措施针对煤仓施工过程中存在的火灾隐患，需要采取有效的防火技术措施，例如对施工区域进行合理的划分，保持清洁、干燥，以及定期清理煤仓内积尘等操作。
3.4 安全监管检查需要定期进行安全监管检查，可通过巡视、设备检查、视频监控等方式实现，这样能够及时发现隐患并采取措施，确保施工过程的安全。
四、作业后的收尾工作4.1 停电作业在施工区域内进行电气设备安装或修理时，需要停电，以消除电气危险隐患，保证作业人员的安全。
在作业结束后，应及时开电并检查设备运行情况，确保安全。
4.2 清洁作业在施工过程中产生大量的灰尘和垃圾，作业后需要对施工区域进行清洁，清除施工过程中产生的垃圾和污渍，保持施工现场的干净、整洁。
4.3 工作记录为了便于事后追踪，需要记录施工过程中的关键环节、问题、措施等，以便对施工过程进行总结、回顾和完善。
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编订：__________________单位：__________________时间：__________________煤仓施工技术安全措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2433-16 煤仓施工技术安全措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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311煤仓反井钻机扩孔工作结束后即将进行刷大工作，为确保施工期间的安全。
特编制本安全技术措施。
希望施工人员及相关部门严格按本安全技术措施执行。
第一章工程概况该煤仓位于311采区，煤仓形式为垂直圆形，煤仓上下口为圆锥形设计，中部为直筒式。
煤仓直径10m，煤仓容积为约1395.7m?,煤仓深度约27m，煤仓位于茅口灰岩中，原则上为裸巷不支护。
第二章施工准备工作一.防掉矸伤人，防坠落施工前煤仓上口安设至少两根11﹟工字钢。
工字钢采用树脂锚杆进行全锚固在巷壁内（树脂锚杆型号：L=1.8m，φ=18mm），每根工字钢两端各打4根锚杆，托板为б≥20mm钢板，把钢梁固定牢固。
最后在钢梁上挂10T滑子，并固定牢固，严禁向两边滑动。
工字钢距煤仓上口4.2米左右，另在距煤仓上口5米外安设一台14T回柱机，回柱机将底锚固定好，压杠每端用少于两组的涨壳式锚杆（涨壳式锚杆型号：L=1.8m,φ=16mm）作地锚,用于提升人员和物料。
煤仓上口作业平台5m直径范围内，以煤仓中心为圆心，用砼浇筑至少200mm厚，平台四周打围栏，并悬挂警示标志，同时上口10m范围内不得有杂物。
二.机电1.在311煤仓的下口311大巷安装一台P-60B型耙矸机。
2.施工用的风水管路从311大巷接到煤仓上口。
3.通风系统已形成。
4.供电系统已形成。
第三章施工方案及施工方法第一节施工方案煤仓施工采用钻爆法从上向下台阶式爆破施工，全断面分次掘进，一次成井。
矸石经煤仓钻孔下溜到311大巷利用P-60B型耙斗机出矸，一吨矿车运输，负压通风。
施工顺序煤仓上口掘进→煤仓主体掘进→煤仓下口施工第二节施工工艺及技术要求311煤仓主要工程施工方法如下：1.煤仓施工部分为裸巷施工，遇发育不正常时，必须用锚杆、锚网、喷浆联合支护。
2.该段掘进断面采用钻爆法施工，7655型风钻打眼。
3.施工中必须按照设计图纸要求的尺寸施工成型，必须在每一段达到设计数值后才能继续向下施工。
4.施工前，施工队必须按照设计图纸要求，将煤仓的各段按照比例绘制成大样图，并将大样图发放到施工班组，以便全体施工人员都清楚煤仓施工尺寸的要求。
5.施工中，必须严格按测量放好的煤仓中心点控制煤仓施工尺寸，设专人负责检查验收质量并保持好原始材料，以确保该煤仓工程质量合格。
安监处每2天进行一次煤仓刷大的质量验收。
6.施工中，人员上下煤仓时，通过机械提升运输系统﹙回柱机﹚提升专用吊桶上下人员，提升系统和吊桶设计由机运科负责，并编制使用的操作规程和安全技术措施，必须保证其安全可靠性，吊桶加工好后必须经过验收合格才能投入使用。
施工期间，必须配备具有操作资格证件且熟练的专职回柱机司机，必须严格按照机运科编制《311煤仓上口人员上下调运安全技术措施》的规定进行操作。
提升系统在使用前必须由机运科组织进行过卷和断电试验，只有在验收合格后方可投入使用。
7.煤仓爆破施工中，不同断面尺寸的爆破参数分别设计，报矿生产科审核，采掘副总工批准执行。
第四章施工辅助设施及布置一.通风风筒从311大巷接到311煤仓上口进行辅助通风，并准备30m备用风筒。
主要通风为负压通风，当矸石将下部钻孔堵塞后，当班瓦检员将备用风筒接入煤仓内距离作业点5m位置，开局扇辅助通风。
二.通讯距311煤仓上口回柱机处安设防爆电话。
第五章安全技术措施第一节确保安全施工的组织措施1. 本工程由队长担任安全第一负责人，各副队长现场跟班（现场安全第一负责人），严把安全关。
2. 充分做好施工前的安全技术准备工作。
做好通风、测量、压风、供水、供电、排矸等各个辅助工序的衔接，以及为恢复施工所需的设备、材料、机具能正常使用。
第二节主要安全技术措施1.前，机修二队加工一个直径1.8米长的圆形铁箅子，箅子眼孔不大于0.3米，用φ22mm圆钢加工，接点用氧焊接牢固。
人员进入煤仓内作业时，必须用专用盖板将煤仓钻孔盖好，确保作业人员安全，严禁在不下矸时取掉盖板。
人员上下必须拴好保险绳，发现有问题立即处理。
在选好安全的站立位之后才能取掉盖板出矸。
每次放炮前，人员撤出时将盖板拆开。
2.前，必须将3114风巷下煤立眼上口用盖板封堵严实，并清收煤仓上口的矸石，防止掉矸伤人。
瓦检员必须检查好煤仓内瓦斯及有毒有害气体的情况，若超过《煤矿安全规程》规定，严禁作业。
待通风部门采取措施处理后，方能恢复作业。
3.施工中，煤仓上口四周5m范围内必须设置警戒标志并拉好警戒线，禁止无关人员进入。
4.施工中，人员每次进入煤仓内作业时，必须首先盖好盖板，然后系好专用保险带拴好保险绳，保险绳必须符合标准，严禁用麻绳等非保险绳代替，紧接着进行找悬矸的工作，只有在这些工作完成后才能进行其它的工作，严防掉落矸石打伤人员事故。
每次放炮后必须对煤仓内壁的悬矸或仓壁爆裂口的一些矸石进行清找，若专用找顶棍无法撬动时，必须使用风镐将悬矸踩掉，人员在煤仓内作业时必须带好安全帽并捆牢固，不得在任何时候取下安全帽。
5.施工中，进入煤仓的所有人员必须按照规定在腰部拴好保险绳，保险绳一头系在牢固可靠的装置上，另一头系在人员腰上，并随着作业人员作业点的移动收放保险绳（活动绳不超过1m），始终让保险绳处在一定的紧状态，保险绳必须一人一根，不得两个或以上人员共用一根绳子，必须采用可靠的专用保险绳，施工过程中，必须随时对保险绳进行检查，发现磨损严重﹙≥1／10﹚时，不得继续使用，必须立即进行更换。
6.利用吊桶提升下放人员时，必须在回柱机处和吊桶内设置可通话的信号铃，以便人员间随时保持联系。
打眼、出矸石过程中，可将信号从吊桶内取出来悬挂在煤仓内，平时必须加强对信号铃和信号线的检查，发现不完好时，立即通知电工进行处理。
吊桶底部事先用旧皮带捆绑好，以起到减震的作用。
人员乘坐吊桶时不得乱晃动（乘坐人数按设计要求的规定执行），不得人货混装提升（小型工器具除外）。
专用提升吊桶每天由机运科专业组检查一次，施工人员每班进班首先对回柱机、钢绳、起吊梁、天轮、挂钩等连接装置仔细检查，并作好记录，必须保证完好使用。
吊桶提升时，必须将门关紧，升降到位后人员不得急于进出，必须在吊桶停稳固定后方可开门搭设跳板进出。
煤仓上口利用在巷道两帮距离地板2.0米左右高度各打一个400mm深的眼子分别安设一根拉杆稳固吊桶，吊桶平时在滑道上的专用平板车上，并使其处于煤仓上口中间，起到井盖的作用，放炮时则拉到煤仓上口外面的巷道内。
稳固、停放吊桶，搭设上下人员跳板的工作必须安排专人负责。
7.施工中，煤仓内作业使用的风水管必须用软管子，并且接头必须牢固可靠，为防止接头脱落，风水管固定在油丝绳上，油丝绳固定在煤仓上口附近的稳固装置上，在每个接头两侧400mm范围内必须至少用8＃铅丝将软管和油丝绳牢固的捆绑两处，其余按照3米捆绑一个点，以防止风水管掉落伤人。
8.施工中，放炮员、回柱机司机等特殊工种必须由有经验的取得合格证的人员担任，并严格按照操作规程中的相关规定进行操作，回柱机司机操作过程中必须坚守岗位，严禁脱岗、违章操作或无证人员上岗操作。
回柱机司机兼作煤仓上口警戒人员，以便煤仓上口来人时通知煤仓人员暂时躲避到安全地点，防止来人碰到石矸或其它物体坠入煤仓打伤人员。
巷道内设置的防护栏必须随时保持关闭状态。
9.施工过程中，必须加强对回柱机及其配件完好性、稳定性的检查，发现问题及时安排专业人员进行处理。
必须坚持隐患未处理不生产的原则。
10.施工中，进行煤仓作业的人员必须选派身体素质好的人员担任，有恐高症状的人员严禁安排进入煤仓内作业。
煤仓内人员在作业时，不得提升，若有人需要进入煤仓检查或者运送施工材料必须提升时，必须先通知煤仓人员停止作业，并在人员躲到安全地点后方可按照信号指挥进行提升。
11.放炮必须严格执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”及放炮证制度，并按照规定使用好黄泥和水炮泥。
每次放炮前，必须将煤仓内各种工具、管线提升到石门内放好，在将警戒区域内所有人员撤到安全地点后，方可按照规定拉炮。
12.爆破点和警戒设置（1）312大巷与311大巷岔口处（此点兼拉炮点）（2）煤仓下口西侧200m的311大巷。
13.施工中，在巷道内出矸的人员不得在距离正对钻孔下方5米内的地方作业或停留，若需要通过钻孔段巷道，必须利用信号同煤仓的人员联系好，待煤仓内人员停止作业后方可顺巷道边通行。
14.如在提升过程中出现停电，由掘进五队备用好可靠的软梯或铁梯撤出，恢复正常供电后，才能按相关要求进入煤仓作业。
15．若工作面发生水、火、瓦斯等灾害时，施工人员应按如下路线撤离。
（1）.水灾避灾路线：人员从工作面→311大巷→311轨道上山→511大巷→528平硐→地面（2.火、瓦斯事故避灾路线：人员从工作面→350东石门→350猴儿上山→528平硐→地面16.未尽事项，严格按照《煤矿三大作业规程》及公司的相关规定执行。
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