增塑剂、交联剂
注塑必备丨吐血整理的塑料助剂大全，不容错过！
注塑必备丨吐血整理的塑料助剂大全，不容错过！前言塑料助剂又叫塑料添加剂，是聚合物（合成树脂）进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能而添加的化合物。
主要作用为改善聚合物的工艺性能，优化加工条件，提高加工效率以及改进制品的性能，提高产品的使用价值和寿命。
例如，为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔软而添加的增塑剂；又如为了制备质量轻、抗震、隔热、隔音的泡沫塑料而添加的发泡剂；有些塑料的热分解温度与成型加工温度非常接近，不加入热稳定剂就无法成型。
因此，塑料助剂在塑料成型加工中占有特别重要的地位。
用于塑料成型加工的助剂包括热稳定剂、增塑剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、着色剂和增白剂、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂等。
一稳定剂1. 热稳定剂热稳定剂主要用于聚氯乙烯及其共聚物，聚氯乙烯在热加工过程中，在达到熔融流动之前就有少量的分子链断裂而放出氯化氢，而氯化氢是一种加速分子链断裂连锁反应的催化剂，所以不及时排除刚分解出来的氯化氢就会使高分子链不断裂解成为低分子化合物，以致聚氯乙烯这类塑料不能加工成型。
在聚氯乙烯中加入适当的碱性物质就能马上中和分解出来的氯化氢，达到稳定聚氯乙烯的目的。
常用的热稳定剂分为主稳定剂和辅助稳定剂：主稳定剂：主要是含有铅、钙、镉、锌、钡、铝、锂、锶等重金属阳离子的盐类和皂类其中硫酸铅和硬脂酸铅的应用最为广泛。
辅助稳定：主要指环氧化油和酯类，同时它们也具有一定的是增塑剂功能。
2. 抗氧剂抗氧剂是一类化学物质，当其在聚合物体系中少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，进而提高聚合物使用寿命。
常用的塑料抗氧剂按分子结构和作用机理一般分为五类：受阻酚类、亚磷酸酯类、硫代类、复合类以及受阻胺(HALS)类。
3. 紫外线吸收剂高聚物受紫外线照射会发生光降解。
紫外线吸收剂是一类能吸收紫外线或减少紫外线透射作用的化学物质，它能进行能量转换，将高能量紫外光转换成以热能形式或无破坏性较长光波的形式把能量释放出来，从而保护高聚物免遭紫外线破坏。
聚氨酯的合成
聚氨酯的合成
1 聚氨酯的定义
聚氨酯是一种常见的高分子材料，经常用于制造汽车、船舶及建筑等行业。
它由聚氨酯或氨基甲酸酯和交联剂、增塑剂、抗氧剂等组成。
聚氨酯是一种多种本质乳液组成的混合物，因此具有优异的耐磨性和抗腐蚀性。
2 聚氨酯的合成
聚氨酯的合成主要是在三个步骤中完成的：
（1）聚合反应。
聚氨酯的基本成分是聚氨酯和交联剂。
聚氨酯的聚合反应过程中，将聚氨酯和交联剂添加到无定形催化剂溶液中，慢慢加热，使聚氨酯和交联剂发生聚合，并形成聚氨酯-交联聚合物。
（2）调整反应。
在调整反应过程中，将增塑剂和抗氧剂添加到聚氨酯混合液中，不断搅拌，使增塑剂和抗氧剂分布均匀，从而增加聚氨酯的韧性和抗老化性能。
（3）热固化反应。
当聚氨酯混合液搅拌均匀后，会在高温下发生热固化反应，使聚氨酯固化为硬质的材料。
3 优点和应用
聚氨酯具有优异的耐磨性和抗腐蚀性，因此可用于制造汽车、船舶及建筑等行业。
聚氨酯还具有耐油性，所以可以用于做汽车引擎缸垫，提高发动机的效率。
此外，由于聚氨酯具有良好的绝缘性能，可
以用于电子电路板制造，保护电子元件不受外界电磁波的影响，从而提高电子元件的使用寿命。
丙二醇和乙二醇在聚酯树脂中的作用
丙二醇和乙二醇在聚酯树脂中的作用聚酯树脂是一种重要的合成树脂，广泛应用于纺织、塑料、涂料、胶粘剂等领域。
其中，丙二醇和乙二醇是常用的共聚酯化合物，它们在聚酯树脂中发挥着重要的作用。
丙二醇和乙二醇在聚酯树脂中起着增塑剂的作用。
增塑剂是一种能够增加聚合物可塑性的物质，使聚合物具有良好的柔韧性和韧性。
丙二醇和乙二醇可以与聚酯树脂中的酯键发生反应，改变聚酯树脂的分子结构，使其具有较好的塑性和可加工性。
在聚酯纤维的生产过程中，丙二醇和乙二醇的加入可以使纤维柔软、弯曲性好，提高纤维的舒适性和穿着感。
丙二醇和乙二醇还可以在聚酯树脂中起到溶剂的作用。
聚酯树脂是由酯键连接而成的高分子化合物，具有较高的结晶性和熔点。
在聚酯树脂的制备过程中，丙二醇和乙二醇可以作为溶剂，促使聚酯树脂的分子间距离增大，分子链之间形成较弱的相互作用力，从而使聚酯树脂的熔点和粘度降低，提高树脂的熔融流动性。
丙二醇和乙二醇还可以在聚酯树脂中起到交联剂的作用。
聚酯树脂的交联是指聚酯分子链之间通过共价键连接，形成三维网络结构，提高树脂的硬度、耐热性和力学性能。
丙二醇和乙二醇通过与聚酯分子中的羟基反应，形成酯键，从而实现聚酯树脂的交联。
交联后的聚酯树脂具有较高的热稳定性和机械强度，广泛应用于高温环境和强度要求较高的领域。
丙二醇和乙二醇还可以在聚酯树脂中起到增粘剂的作用。
增粘剂是一种能够增加涂料和胶粘剂粘度的物质，使其具有较好的流变性和涂覆性能。
丙二醇和乙二醇可以与聚酯树脂中的酯键发生反应，形成高分子量的聚合物，增加聚酯树脂的粘度，从而实现涂料和胶粘剂的增粘效果。
丙二醇和乙二醇在聚酯树脂中发挥着增塑剂、溶剂、交联剂和增粘剂的作用。
它们通过与聚酯树脂中的酯键反应，改变聚酯树脂的分子结构和性能，使其具有良好的塑性、可加工性、熔融流动性、热稳定性和力学性能。
丙二醇和乙二醇的应用使聚酯树脂在纺织、塑料、涂料、胶粘剂等领域得到广泛应用，并为相关产业的发展做出了重要贡献。
压敏胶psa的组成
压敏胶（PSA）的组成1. 引言压敏胶（Pressure Sensitive Adhesive，简称PSA）是一种具有特殊粘附性能的胶粘剂，能够在施加轻微压力的情况下即可黏附于各种不同表面，而无需使用其他活化剂或溶剂。
压敏胶广泛应用于标签、胶带、保护膜、医疗用品、电子设备等领域。
本文将详细介绍压敏胶的组成，包括基础材料、添加剂和交联剂等。
2. 基础材料压敏胶的基础材料通常包括以下几种：2.1 聚合物聚合物是压敏胶的主要成分，常见的聚合物有：•丙烯酸酯类聚合物：如丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯等。
这类聚合物具有良好的黏附性和可调控的粘度，适用于各种应用场景。
•丁苯橡胶：具有较高的黏附力和弹性，适用于需要高粘度和耐高温的应用。
•聚氨酯：具有优异的耐化学品性能和耐高温性能，适用于特殊环境下的应用。
2.2 溶剂溶剂在压敏胶的制备过程中起到溶解和稀释聚合物的作用，常用的溶剂有：•甲苯：具有较强的溶解能力和挥发性，常用于丙烯酸酯类聚合物的制备。
•乙酸乙酯：具有中等溶解能力和挥发性，适用于各种聚合物的制备。
•水：对于水性压敏胶，水是一种重要的溶剂，具有环保和安全的优势。
3. 添加剂为了改善压敏胶的性能，常常需要添加一些特殊的添加剂，包括以下几种：3.1 黏附剂黏附剂是用于增强压敏胶与基材之间的粘附力的添加剂，常见的黏附剂有：•硅烷偶联剂：可以提高压敏胶与无机基材（如玻璃、金属等）的粘附力。
•酚醛树脂：可以提高压敏胶与纤维基材（如纸张、布料等）的粘附力。
3.2 增塑剂增塑剂用于调节压敏胶的柔软度和延展性，常见的增塑剂有：•高聚物：如聚丙烯酸酯等，可以增加压敏胶的柔软度和延展性。
•脂肪酸酯：如二甘酯等，可以提高压敏胶的黏附性和延展性。
3.3 填料填料用于调节压敏胶的黏度和流变性能，常见的填料有：•硅酸盐：可以增加压敏胶的黏度和粘附力。
•碳黑：可以提高压敏胶的强度和耐磨性。
4. 交联剂交联剂用于增加压敏胶的粘度和耐高温性能，常见的交联剂有：•红外线交联剂：通过红外线照射可以将压敏胶进行交联，提高其粘度和耐高温性能。
聚氯乙烯改性研究
聚氯乙烯改性研究聚氯乙烯（PVC）是一种常见的塑料材料，由于其良好的物理性质和化学性质，在广泛的应用中起着重要作用。
然而，PVC材料也存在一些缺点，如脆性、低耐热性和易燃性等，限制了其在一些领域的应用。
因此，研究人员一直致力于改性PVC，以提高其性能，拓展其应用范围。
改性PVC主要通过添加一些特定的添加剂或通过物理或化学方法来改变PVC材料的特性。
下面将介绍几种常用的改性方法。
1.增塑剂改性增塑剂是改性PVC最常见的方法之一、通常，PVC是一种硬质塑料，但通过添加增塑剂，可以使其变得柔软和可塑性增加。
常用的增塑剂有酯类、磺酸酯类和酚醛类等。
增塑剂的作用是在PVC聚合过程中扩散到PVC 分子链中，并与PVC分子链形成物理交联或空间体积效应，从而减小分子间的相互作用力，提高PVC的柔软性和延展性。
2.聚合物合金改性将PVC与其他聚合物进行混合，形成聚合物合金，也可以改善PVC的性能。
将不同聚合物混合可以产生相互作用，并改变PVC的性能。
例如，将PVC与丙烯酸酯类共聚可以提高PVC的耐候性和热稳定性。
3.引入填料改性通过在PVC中添加填料可以改善其一些性能。
常用的填料有无机填料（如氧化锌、硅酸盐等）和有机填料（如纤维素、玻璃纤维等）。
填料可以增加PVC的硬度、强度和耐磨性，同时减少成本。
4.化学交联改性通过化学交联可以提高PVC材料的耐热性和耐化学腐蚀性。
常见的化学交联方法有辐照交联和化学交联剂引发的交联。
辐照交联是指将PVC暴露在辐射源下，通过辐射诱导产生自由基从而引发交联反应。
化学交联剂引发的交联是通过在PVC中添加化学交联剂，经热处理引发交联反应。
5.表面改性通过改变PVC材料的表面性质，可以改善其粘附性、润滑性和耐腐蚀性等。
表面改性方法包括耐候性和抗紫外线改性、等离子体处理、涂层改性等。
综上所述，聚氯乙烯（PVC）的改性研究主要通过增塑剂、聚合物合金、填料、化学交联和表面改性等方法来改善其性能。
丙烯类胶主要化学成分
丙烯类胶主要化学成分丙烯类胶是一类广泛应用于工业生产和日常生活中的胶黏剂，其主要化学成分包括丙烯酸酯单体、交联剂、稳定剂和助剂等。
丙烯酸酯单体是丙烯类胶的主要成分之一，它是由丙烯酸与聚醇类化合物反应而得到的，具有良好的黏附性和强度，广泛用于涂料、胶粘剂、油墨等领域。
丙烯酸酯单体在丙烯类胶中起到了粘结和固化的作用。
丙烯酸酯单体具有较高的反应活性，能够与交联剂发生反应形成交联网络结构，从而使胶黏剂具有较高的黏附强度和耐久性。
常见的丙烯酸酯单体有丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯等，它们具有较低的粘度和较好的流动性，在制备过程中易于加工和混合，并能够适应不同的应用要求。
交联剂是丙烯类胶的另一个重要组成部分，它能够引发丙烯酸酯单体的聚合反应，并与丙烯酸酯单体形成交联结构。
交联剂的选择对于丙烯类胶的性能有着重要影响。
常用的交联剂有二甲基丙烯酰胺（DMAA）、二异丙基过氧化物（BPO）等。
交联剂的添加量和反应条件的控制能够影响丙烯类胶的交联程度和固化速度，从而调节胶黏剂的黏附性和强度。
稳定剂是为了提高丙烯类胶的稳定性而添加的一类化学物质。
在制备丙烯类胶的过程中，丙烯酸酯单体和交联剂容易发生自由基聚合反应，产生不稳定的胶体体系。
稳定剂的添加能够抑制自由基聚合反应的进行，防止胶体体系的失稳和胶黏剂的过早固化。
常用的稳定剂有过氧化物、酚类化合物等，它们能够与自由基反应形成稳定的化合物，从而延缓聚合反应的进行。
助剂是丙烯类胶中的另一个重要成分，它能够改善胶黏剂的性能和加工性。
常见的助剂有溶剂、增塑剂、填充剂等。
溶剂能够调节丙烯酸酯单体和交联剂的溶解度和粘度，使胶黏剂具有较好的流变性和加工性。
增塑剂能够提高丙烯类胶的柔韧性和可塑性，增加其拉伸强度和延展性。
填充剂能够改善丙烯类胶的充填性和抗压性，提高其使用寿命和耐久性。
丙烯类胶的主要化学成分包括丙烯酸酯单体、交联剂、稳定剂和助剂等。
丙烯酸酯单体是丙烯类胶的主要粘结和固化成分，交联剂能够引发单体的聚合反应形成交联网络，稳定剂能够提高胶黏剂的稳定性，助剂能够改善胶黏剂的性能和加工性。
ms免钉胶成分
ms免钉胶成分MS免钉胶，作为一种新型环保的粘合材料，近年来在家庭装修、工业制造和其他领域中得到了广泛应用。
它的全称是“改性硅烷胶”，是一种以硅烷为基础的高分子聚合物。
免钉胶之所以得名，是因为它能够在不使用钉子或其他传统固定方法的情况下，将各种材料牢固地粘合在一起。
一、MS免钉胶的主要成分1．硅烷聚合物：硅烷聚合物是MS免钉胶的主要成分之一，它是一种以硅-氧键为主链的高分子化合物。
硅烷聚合物具有良好的耐候性、耐老化性和耐化学腐蚀性，能够在各种恶劣环境下保持稳定的性能。
2．增塑剂：增塑剂是MS免钉胶中的另一个重要成分，它能够增加胶体的柔韧性和延展性，使胶体更易于涂抹和粘合。
同时，增塑剂还能够降低胶体的粘度，提高其流动性，从而便于施工。
3．交联剂：交联剂在MS免钉胶中起到连接硅烷聚合物分子的作用，使胶体形成三维网络结构，从而提高其粘合力和内聚力。
交联剂的种类和用量对免钉胶的性能有很大影响。
4．填料：填料是MS免钉胶中的辅助成分，它能够增加胶体的体积和稠度，提高胶体的触变性和抗流挂性。
同时，填料还能够降低生产成本，提高产品的性价比。
5．助剂：助剂包括固化剂、催化剂、稳定剂等，它们在MS免钉胶中起到调节胶体性能、促进固化和稳定产品质量的作用。
不同种类的助剂对免钉胶的性能有不同的影响。
二、MS免钉胶的特性1．环保性：MS免钉胶是一种环保型粘合材料，它不含有甲醛、苯等有害物质，符合国家相关环保标准。
在使用过程中不会释放有毒气体，对人体和环境无害。
2．强粘合力：由于MS免钉胶中含有硅烷聚合物和交联剂等成分，使其具有很强的粘合力和内聚力。
它能够牢固地将各种材料粘合在一起，如木材、石材、金属、玻璃等。
3．耐候性：MS免钉胶具有良好的耐候性，能够在高温、低温、潮湿、干燥等各种环境下保持稳定的性能。
长期使用不易老化、开裂或脱落。
4．耐化学腐蚀性：由于硅烷聚合物的特殊结构，MS免钉胶具有很好的耐化学腐蚀性。
它能够抵抗酸、碱、盐等化学物质的侵蚀，保持长久的粘合效果。
胶粘剂助剂：交联剂及增韧剂
胶粘剂助剂：交联剂及增韧剂增韧剂, 助剂, 胶粘剂, 交联剂（交联剂）线型或支链型聚合物大分子若本身含有活性官能团，能与多官能团的物质发生化学反应，或受高能辐射等作用形成具有交联键结构的过程称为交联，能使聚合物大分子产生交联的物质叫做交联剂。
交联剂常为含有多元活性官能团的物质。
交联剂对于胶粘剂的改性主要起：提高粘接强度、硬度、耐热性、耐水性、耐老化性、贮存稳定性等性能。
合理适当选用交联剂，对于胶粘剂的改性起到非常大的作用。
常用的胶粘剂交联剂，我推荐几种：硼酸、硼砂、四异氰酸脂交联剂。
（增韧剂）是指能增加胶粘剂膜层柔韧性的物质。
通常将能减低脆性，增加韧性，而又不影响胶粘剂其他主要性能的物质称为增韧剂。
增韧剂一般都含有活性基团，能与树脂发生作用，固化后不完全相容，有时还要分相，能够获得较理想的增韧效果，使热变形温度下降甚微，而抗冲击性能又明显改善。
推荐其中几种常用的增韧剂：聚乙烯醇缩醛、碳酸钙晶须、聚乙二醇---------------------------/bbs/?fromuid=16483改性玉米淀粉制粘合剂[配方]基料玉米淀粉100糊化剂固化烧碱8~10氧化剂次氯酸钠（Cl->10%）30~40交联剂硼砂1~1:5稀释剂水450~550催化剂氯化铁少许催干剂硫酸镁0:5还原剂碳酸钠1:5消泡剂磷酸三丁酯适量[制法]先用水将玉米淀粉调匀，并在少量催化剂存在下加入次氯酸钠进行氧化，再加入氢氧化钠糊化，最后加碳酸钠及硼砂进行还原和络合，前后反应时间为1~1:5小时。
[说明]所得粘合剂色泽乳白色或浅米黄色；游离碱0:8%~1:1%；10分钟初粘接力>95%；涂4杯40~60；比重1:06~1:09；含固量16:0%~18:0%；存放时间>2个月。
催化剂（FeSO4、FeCl3、NiSO4）的加入量要少，否则粘合剂色泽会变深。
本方法具有工艺简单，所得粘合剂具有色泽较白，存放时间较长，不发霉、不溶液、无毒、无污染等特点。
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213 甘油添加量对膜性能的影响
反应条件:成膜溶液的pH 值为3 ,反应温度为50 ℃。
结果见表2。
表2 不同配比对膜性能的影响
配比4∶1 3. 5∶1 3∶1 2. 5∶1 2∶1
厚度/ mm 0. 138 0. 163 0. 191 0. 190 0. 168
透光率/ 100 16. 8 17. 3 17. 5 18. 2 20. 2
水溶性/ % 32. 2 23. 3 21. 6 21. 1 18. 2
透水率1. 82 2. 11 2. 16 2. 33 3. 20
脂肪酸值25. 5 25. 7 26. 3 27. 1 29. 4
抗拉强度/ g 686. 246 637. 623 585. 472 490. 577 448. 660
延伸率/ % 78. 83 121. 22 143. 45 182. 10 201. 23
由表2 可知,当谷朊粉和甘油配比从4∶1 到3∶1 时,膜
的厚度随着甘油用量增加而不断增大,当谷朊粉和甘油配比从3∶1 到2∶1 时,膜的厚度随着甘油量的增加而不断减小; 随着甘油用量的增大,膜的透光率也不断增大;但膜的水溶性随着甘油量的增加而逐渐减小,而且膜的阻水性和阻氧性随着甘油在膜体系中含量的上升而不断下降;同时,随着甘油含量在膜体系中的增大,膜的抗拉强度不断增大,膜的延伸率减小。
故配比取3. 5∶1 左右。
5 成膜添加剂
可食性薄膜中可以加入各种物质来改变其力学
性能、渗透性能、营养性能等。
比如增塑剂是一些
低挥发性的化合物，它可以使可食性聚合物薄膜更
柔软。
常用食品增塑剂有：甘油、山梨酸、甘露醇、
蔗糖、丙二醇和聚乙二醇等多元醇
2. 4 增塑剂用量对胶原蛋白膜机械
性能的影响
制膜条件: 采用水解时间为1. 5
小时的胶原4. 5% , 淀粉0. 4% , 戊
二醛0. 25% , 干燥温度60℃, 干燥
时间10 小时。
图7增塑剂用量对胶原蛋白膜
抗张强度的影响
图8增塑剂用量对胶原蛋白膜断裂
伸长率的影响
图7、图8 表明, 随着增塑剂用
量的增加, 胶原蛋白膜的抗张强度
有一个先增加后降低的过程。
大约
在0. 24% 的用量时, 膜的抗张强度
达到最大值214M Pa 左右, 说明当
增塑剂的用量不足时, 膜基本上是
处于脆性阶段, 耐弯折性能较差, 因
而, 其抗张性能并未达到最大值; 当
其超过最佳用量时, 过多的增塑剂
又会使膜变得极其柔软, 变形性明
显增大, 抗张强度明显减小; 断裂伸
长率则随着增塑剂用量的增加而明
显增大, 大约在0. 2%～0. 26% 这个
区段的用量时, 膜断裂伸长率的增
长相对缓慢一些, 基本维持在80%
～100% 之间。
3结语
适当地控制和选择胶原蛋白包
装膜中各种添加剂的种类及其用
量, 是控制膜机械性能的最为关键
的步骤。
以在适当条件下水解1. 5
小时所得的胶原为原料, 考虑到乙
二醛的毒性要大于戊二醛[7 ] , 所以,
主要选用戊二醛作为交联剂, 其用
量在0. 2%～0. 3% 时为最佳; 定型
剂淀粉的用量大体维持在0. 4%～
0. 6% 之间较好; 增塑剂的用量可以
控制在0. 22%～0. 27% 之间。
参考文献
1陈宗道等, 广州食品工业科技, 1993,
1.2.3增塑剂种类的选择和浓度的确定
分别将浓度为0.1％、0.2％、0.3％、0.4%、0.5%的单甘脂或琼脂加入由1.2.2确定的海藻酸钠溶液中加热充分溶解至溶胶状态，在玻璃板上流延成膜。
根据膜的成膜及物理性能确定海藻酸钠浓度。
1.2.4的选择及浓度的确定
将氯化钙、碳酸钙、乳酸钙和磷酸钙分别配制成浓度为2％、3％、4％、5％的水溶液。
与海藻酸钠膜进行交联15 min。
再用蒸馏水冲洗海藻酸钠复合膜表面，自然风干，剥下。
通
过对膜的抗拉强度和水溶性进行测试来确定的种类和浓度。
1.3薄膜基本性能的测定
1.3.1厚度测定
根据GB6672塑料薄膜和薄片厚度测定、机械测量法，在试样上等距取5个点，使用测厚仪测量厚度，取其平均值。
1.3.2力学性能测定
根据GB13022-91塑料薄膜拉伸性能试验方法，在PL智能电子拉力试验机上进行试验，拉伸速度为（250±50）mm/min，夹具间距为100 mm。
试样尺寸：L：150 mm，B：15 mm，测试结束后记录数据。
1.3.3透光率测定
根据GB2410-80透明塑料透光率和雾度试验方法进行测试。
1.3.4水蒸汽透过率测试
采用拟杯子法[9-12]。
参照GB1037-88塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法，稍加改变。
1.3.5膜耐水性测试
采用失重率测定法，将2×3 cm的膜在烘箱中恒重后称量质量为W1，再垂直放入内盛40 mL蒸馏水的50 mL烧杯中，24 h后取出，60℃烘干至恒重后称量质量为W2。
平行3个样品，取平均值。
按下列公式计算膜的失重率(W%)。
W=（W1-W2）/W1×100%
2·结果与分析
2.2增塑剂选择和浓度的确定
不同浓度的单甘脂和琼脂对膜的抗拉强度、断裂伸长率、水蒸气透过率和透气率进行测定，其结果见表2。
由表2可看出：增塑剂对膜的性能有一定的影响，随着增塑剂浓度的增加，膜的抗拉强度逐渐上升，当浓度达到0.3%时抗拉强度达到最高，而后，随着浓度的增大，抗拉强度反而有所下降。
这是由于增塑剂分子与聚合物之间的相互作用，削弱了大分子之间的相互作用，从而有利于外力场作用下大分子链节之间的相互重排，提高了聚合物的柔韧性。
结果显示单甘脂、琼脂等增塑剂与海藻酸钠良好的相容性，所产生的协同效应明显的改善了复合膜的抗拉强度。
同时，增塑剂浓度的增加使得膜的断裂伸长率也随之增大。
这主要是因为加入的增塑剂分布于聚合物分子结构单元之间，促进大分子聚集体(不是大分子链节)之间的相互重排。
少量的增塑剂就能使聚合物的力学性能发生重大变化。
增塑剂分子能够进入海藻酸钠分子间，从而削弱了大分子之间的相互作用，软化了薄膜的刚性结构，从而改善了膜的物理性能，膜变得柔软，柔韧性得到了提高。
但是，随着增塑剂添加量的增加，膜的水蒸气透过率明显下降，开始随着浓度的增加水蒸气透过率下降较快，当浓度高于0.3%后水蒸气透过率下降速度减慢。
增塑剂与海藻酸钠分子间强烈的相互作用导致膜致密度稍有提高，可能是改变薄膜阻止水蒸气透过的性能的原因。
而增塑剂的加入对膜的透光率影响不大。
但是不同增塑剂对膜性能的影响又有所不同，综合比较2种增塑剂，单甘脂比琼脂要好，因此选用单甘脂作为增塑剂，其添加量为0.3％。
2.3的确定
可以改善膜的柔韧性和耐水性。
不同的钙剂对膜抗拉强度和水溶性的影响结果分别见表3和表4。
从表3可以看出：开始随着浓度的增加，膜的抗拉强度逐渐增强，而继续增加时膜的抗拉强度反倒下降。
当氯化钙浓度为4％，膜的抗拉强度达到最高，为33.8 MPa；碳酸钙的浓度为3％时膜的抗拉强度为最大值，为26.7 MPa。
因此，选择4%的氯化钙作为。
从表4可以看出：经处理后的海藻酸钠膜水溶性明显降低，而以经氯化钙处理的膜变化最明显，开始随着氯化钙浓度的增加水溶性明显降低，当浓度大于4%以后下降较缓慢，因此可选择采用4%的氯化钙进行交联。
钙剂处理可降低膜的水溶性可能是因为海藻酸钠能与大多数多价阳离子反应(镁、汞除外)形成交联键，交联使海藻酸钠高分子链形成网状结构，限制了高分子链的自由运动，当海藻酸钠与钙离子作用时，钙离子交联于聚合链的缔合链段之间，产生了抑制水分流动的三维结构，从而使膜的水溶性降低。
3·结论
通过在海藻酸钠膜中添加增塑剂和来改变海藻酸钠膜的特性，根据比较膜的抗拉强度、断裂伸长率、水蒸气透过率、透光率和水溶性等性能，3％海藻酸钠与0.3％的单甘脂所制备的膜具有较好的物理性能。
此复合膜经4％的氯化钙交联15 min后抗拉强度和耐水性得到明显增强。