第三章化工厂设计和操作安全

②加工单元除应该集中分布外，还应注意区域不宜太拥挤。
不同加工单元间可能会有交互危险性。加工单元间要隔 开一定的距离（划分工段）。
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2.罐区
容器能够释放出大量的毒性或易燃性的物质，需置于工 厂的下风区域。
贮罐应该安置在工厂中的专用区域，使通过该区域的无 关车辆降至最低限度。 罐区和办公室、辅助生产区之间要保持足够的安全距离。 罐区和工艺装置区、公路之间要留出有效的间距。
原料库、成品库和装卸站等机动车辆进出频繁的设施， 不得设在必须通过工艺装置区和罐区的地带。
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5.辅助生产区
维修车间和研究室要远离工艺装置区和罐区。 维修车间是重要的火源，同时人员密集，应该置于工厂 的上风区域。 废水处理装置是工厂各处流出的毒性或易燃物汇集的终 点，应该置于工厂的下风远程区域。
高温煅烧炉的安全考虑：①作为火源，应将其置于工厂 的上风区，②严重的操作失误会使煅烧炉喷射出相当量 的易燃物，对此则应将其置于工厂的下风区。一般是把
工厂定位，面对的是一个计划中的工厂和一个现实的环境， 要解决的问题是把工厂建于何处。
化工厂定位，一般遵循以下基本原则：
(1)有原料、燃料供应和产品销售的良好的流通条件； (2)有储运、公用工程和生活设施等方面良好的协作环境； (3)靠近水量充足，水质优良的水源； (4)有便利的交通条件； (5)有良好的工程地址和水文气象条件。
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3.防护危险的措施
(2)第二道防护线：当二级危险发生时，将人身和财产损 失降至最小程度。 在工厂的选址和规划方面可考虑： 把最危险的区域与人员最常在的区域隔离开； 在关键部位安放灭火器材等。
(3)第三道防护线：发生人身伤害事故时，提供有效的急 救和医疗设施，使受到伤害的人员得到迅速救治。
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二、工厂的定位问题
锻烧炉置于工厂的侧面风区域。
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6.管理区
主要办事机构应该设置 在工厂的边缘区域，并尽可能与 工厂的危险区隔离。
理由：首先，销售和供应人员以及必须到工厂办理业务 的其他人员，没有必要进入厂区。因为这些人员不熟悉 工厂危险的性质和区域，而他们的普通习惯如在危险区 无意中吸烟，就有可能危及工厂的安全。其次，办公室 人员的密度在全厂可能是最大的，把这些人员和危险分 开会改善工厂的安全状况。
对各个区块的安全要求如下：
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1.工艺装置区
加工单元可能是工厂中最危险的区域。首先应该汇集这 个区域的一级危险，找出毒性或易燃物质、高温、高压、 火源等。并采取相应的防护措施。
①加工单元应该离开工厂边界一定的距离，应该是集中分 布（而不是分散分布）。要注意厂区内主要的火源和主
要的人口密集区，由于易燃或毒性物质释放的可能性， 加工单元应该置于上述两者的下风区。而且和主要罐区 要保持一定的距离。
罐区应设在地势比工艺装置区略低的区域，决不能设在 高坡上。
通路问题。每一罐体至少可以在一边由通路到达，最好 是可以在相反的两边由通路到达。
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3.公用设施区
公用设施区应该远离工艺装置区、罐区和其他危险区，
以便遇到紧急情况时仍能保证水、电、汽等的正常供应。
锅炉设备和配电设备可能会成为引火源，应该设置在易 燃液体设备的上风区域。 锅炉房、变电所、泵站等应设置在高地。
需注意的是，工厂定位除考虑以上因素外，考虑的更 多的是经济问题。如石油化工厂选址。
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三、工厂选址的安全问题
工厂选址考虑如下： 隔开距离，把厂址选择在一个孤立地区。如果客观条件 不允许，可以依据主导风，把工厂置于社区的下风区。 工厂的高建构筑物要留有一定的间距，防止物体砸伤行 人、汽车司乘人员或临近的设施。 工厂产生的废液要经处理后排放。 临近有释放毒性或易燃气体的工厂，则建在其上风侧。 保证有充足的水源。最好附近有河流、湖泊，至少保证 有消防管网。 地形方面，厂区内不应有低洼地，否则会形成毒性或易 燃蒸气或液体的积聚。
管路一定不能穿过围堰区， 围堰区的火灾有可能毁坏管 路。 冷却塔释放出的烟雾会影响人的视线，冷却塔不易靠近 铁路、公路或其它公用设施。
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4.运输装卸区
良好的工厂布局不允许铁路支线通过厂区，可以把铁路 支线规划在工厂边缘地区解决这个问题。对于罐车和罐 车的装卸设施常做类似的考虑。
在装卸台上可能会发生毒性或易燃物的溅洒，装卸设施 应该设置在工厂的下风区域，最好是在边缘地区。
第三章 化工厂设计和操作安全
大型化工企业夜景
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第一节 工厂的定位、选址和布局
一、危险和防护的接的） 一级危险在正常条件下不会造成人身或财产 损害，只有在触发事故时才会引起损伤、火灾或 爆炸。
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1.典型一级危险有：
有易燃物质存在 有热源存在 有火源存在 有富氧存在 有压缩物质存在 有毒性物质存在 人员失误的可能性 机械故障的可能性 人员、物料和车辆在厂区的流动 由于蒸气云降低能见度等。
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四、工厂布局的安全问题
在满足生产工艺流程、操作要求、使用功能需要和消 防、环保要求的同时，主要从风向、安全(防火)距离、交 通运输安全和各类作业、物料的危险、危害性出发，在 平面布置方面采取对策措施。
化工厂布局普遍采用留有一定间距的区块化的方法。 工厂厂区一般可划分为以下六个区块：工艺装置区；罐 区；公用设施区；运输装卸区；辅助生产区；管理区。
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2.典型的二级危险有
火灾 爆炸 游离毒性物质的释放 跌伤 倒塌 碰撞
二级危险是在一级危险失去控制后发展成的，会 造成人身或财产的直接损失。
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3.防护危险的措施
对于所有上述两级危险，可设置三道防护线。 (1)第一道防护线：为了解决一级危险，并防止二级危险的
发生。 在工厂的布局和规划中可考虑： 根据主导风的风向，把火源置于易燃物质可能释放点的 上风侧； 为人员、物料和车辆的流动提供充分的通道等。
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大型石化公司远眺 10
工厂应避免定位在下列地区：
(1)震断层地区和基本烈度9度以上的地震区； (2)厚度较大的III级自重湿陷性黄土地区； (3)易遭受洪水、泥石流、滑坡等危害的山区； (4)有开采价值的矿藏地区； (5)对机场、电台等使用有影响的地区； (6)国家规定的历史文物、生物保护和风景游览地区； (7)城镇等人口密集的地区。