钢丝绳滑移量调研记录表
钢丝绳安全检查记录表
钢丝绳 的部位
7%)
程度
磨损不超 腐蚀不超 过表面原 过表面原 直径的40% 直径的40%
不易发生 扭结、死 角、硬弯
等
钢丝绳不 应有压扁 变形及表 面起毛刺
应保持良 好的润滑
状态
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
检查时间：
备注
检查人 巡查人
检查结果
备注：1、表格部分项可用打勾表示；2、程度的表示：20%—轻微；40%—中等；60%—严重；80%—非常严重；100%—报废。
单位：中铁隧道集团二处有限公司深圳地铁14号线二工区
钢丝安全检查记录表
钢丝绳检查内容
可见外部断丝数
绳径减小(单位mm)
磨损
腐蚀
弯曲
变形
润滑
序号
设备名称
钢丝绳检查标准(单位mm) 设备型号 设备编号 钢丝绳规格 绳卡固定
以下长度范围 内的断丝数 钢丝绳 的部位 6d 30d
程度
测量 直径
比公称
直径的 减小量 (小于
钢丝绳安全使用判定标准：断丝的性质及数量；绳端断丝；断丝的局部聚集；断丝的增加率；绳股断裂；绳直径减小，包括从绳芯损坏所致的情况；弹性降低；外部和内部 磨损；外部和内部锈蚀；变形；由于受热或电弧作用引起的损坏；永久伸长率等。
钢丝绳检查记录
八点班
主排水泵综合记录表
四点班
零点班
.
精品文档
备注
年月
日
精品文档
钢丝绳检查记录
日期 起止时间 钢丝绳原直径 现直径 钩头类别 磨损情况
断丝情况
更换情况 累计损失天数 检查人
.
工程名称：
值班领导
本班班长
上班工作完成情况
本班工作安排 班前会内容：
班前会记录表
施工单位：
安全员
出勤人数
精品文档
日期： 年 月 日 班
本班出勤人员签字
.
项目名称： 检查内容 一．铆钉、 螺母、垫 圈、销轴、 卸载环 二．桶体
运送物料名称
绞车型号： 使用单位
提升运行记录
使用地点：
运送时间
数量
绞车司机
年 月日
班
信号把钩工
备注
.
地点： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
设备型号
设备编号
漏电试验记录
试验时间
实验结果
单位： 使用地点
试验人员
精品文档
备注
.
试验日期
设备编号
风机开关自动切换及风电闭锁试验记录本
使用地点
切换是否正常 风电是否闭锁
存在问题
精品文档
试验人员 备注
注：风机切换及风电闭锁正常时在方框内打 √，若存在问题要及时进行处理和汇报。
.
精品文档
日期 1
开始停电时间
2
3
4
5
6
7
8
9
10
停电原因
停送电记录
批准单位及人员
送电前检查结果
送电时间
钢丝绳检查表及起重作业计划表
安全要求
安全ห้องสมุดไป่ตู้数
安全系数不小于6
5
钢丝绳断丝数不超过规定数值
按GB/T 5972《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》或出厂说明的规定执行
6
钢丝绳没有绳芯或绳股挤出/扭曲、钢丝挤出、局部压扁、扭结、断股、笼状畸变、断芯裂等现象
不允许出现
7
绳径变细情况
由于绳芯损坏导致的阻旋转钢丝绳直径比公称直径减少达3%，其他类型钢丝绳绳径减少达10%，则应报废。
起重作业计划
编制人
日期
年月日
工作描述（简要说明物件特征，施工设备型号及方法，必要时附图）：
序号
类别
计划项目
计划内容
1
总体风险控制
是否危险性较大的起重作业？如是，方案是否经过审批？
2
人员
起重吊装主管人员姓名
3
起重机司机姓名
4
起重工姓名
5
吊物
总体说明
6
重量
7
尺寸（规格，大小）
8
吊点情况
9
是否有特殊之处？如有请说明
规格
检查数量
不合格数
检查记录及处理情况：
检查人
检查时间
钢丝绳检查对照表
序号
类别
检查内容
检查情况
结论
标准要求
1
外观
腐蚀情况
由于腐蚀或钢材损坏引起的钢丝松弛，应报废；当发生直径变化、外部绳股空隙减少（常伴随绳股之间或绳股内部的断丝）时，应进行内部腐蚀检验。
2
磨损情况
磨损量<7%
3
绳端
绳端遍结牢固可靠，编结长度不小于其直径15倍，且不小于30cm，连接强度不得小于其破断拉力的75%
提升机钢丝绳点检记录表
倾角小于30度的斜井钢丝绳一个捻距断丝面积比≦10%
日期
使用地点
钢丝绳结构
标称直径(单位：mm)
钢丝绳
用途
直径磨损率(单位：%)
一个捻距内
断丝面积率
(单位：%)
是否扭曲变形
是否锈
蚀、麻坑
检查
结果
点检人
备注：1.直径磨损率：人工以0.3m/s速度分别检测3至5次，取最小值与钢丝绳标称直径的比。
提点检标准
钢丝绳直径检测标准
钢丝绳断丝面积检测标准
提升或制动钢丝绳直径磨损率≦10%
平衡和防坠钢丝绳直径磨损率≦10%
罐道钢丝绳直径磨损率≦15%
倾角小于30度的斜井钢丝绳直径磨损率
≦10%
提升钢丝绳一个捻距断丝面积比≦5%
平衡、防坠、制动钢丝绳一个捻距断丝面积比≦10%
2.断丝面积：一个捻距内的断丝面积与钢丝绳总断面积之比。
3.每日需按上述表格内容进行一次检测（检测工具：用校正合格的千分尺或游标卡尺），并将结果填写在记录表格内，每月25日交安环部存档备查。
钢丝绳检查记录
钢丝绳检查记录一、任务背景钢丝绳是一种常用于吊装、牵引和固定等工作的重要工具。
为了确保工作安全和设备可靠性，对钢丝绳进行定期检查是必要的。
本文将详细介绍钢丝绳检查的标准格式及内容要求。
二、检查记录表格钢丝绳检查记录应以表格形式记录，包含以下内容：1. 检查日期：记录检查钢丝绳的具体日期。
2. 钢丝绳编号：每根钢丝绳都应有唯一的编号，以便追踪和管理。
3. 钢丝绳规格：记录钢丝绳的规格型号，包括直径、材质等。
4. 工作环境：描述钢丝绳所处的工作环境，如室内、室外、高温、潮湿等。
5. 检查人员：记录进行钢丝绳检查的人员姓名。
6. 检查结果：根据检查情况填写结果，包括合格、不合格等。
7. 不合格原因：如检查结果为不合格，需详细描述不合格的原因。
8. 处理措施：对于不合格的钢丝绳，应记录采取的处理措施，如修复、更换等。
9. 检查备注：可记录其他相关信息，如检查过程中的特殊情况、建议等。
三、钢丝绳检查内容钢丝绳检查应包括以下内容：1. 外观检查：检查钢丝绳外观是否有明显的损伤、变形、断丝、锈蚀等情况。
应特别关注钢丝绳的端部和连接处。
2. 直径测量：使用合适的测量工具测量钢丝绳的直径，确保其符合规格要求。
3. 张力检查：使用张力计等工具对钢丝绳进行张力检查，确保其张力适当。
4. 弯曲检查：对钢丝绳进行弯曲检查，观察是否出现明显的断裂、变形等情况。
5. 磁粉检测：对钢丝绳进行磁粉检测，以发现可能存在的裂纹、缺陷等问题。
6. 磁性检查：使用磁性检测仪器检查钢丝绳是否具有足够的磁性，以确保其内部结构完好。
7. 腐蚀检查：检查钢丝绳是否存在腐蚀情况，特别是在潮湿环境中使用的钢丝绳。
8. 温度检查：对钢丝绳进行温度检查，确保其在工作过程中不会因温度过高而受损。
9. 运行试验：对钢丝绳进行运行试验，模拟实际工作条件，检查其性能是否正常。
四、检查结果与处理根据钢丝绳检查的结果，将其归类为合格或不合格。
如果检查结果为合格，则无需额外处理。
钢丝绳检查记录
钢丝绳检查记录
记录填写要求
一、记录时间:根据《煤矿安全规程》规定，提升钢丝绳每天检查一次。
二、记录要求:
对应每根钢丝绳，填写钢丝绳直径测量数据及对应位置(不少于10处),检查要全面,填写检查点要包括连接装置附近等位置。
每次检查可以填写多页，记录每根钢丝绳最小直径、直径缩小率、捻距最大断丝数、断丝率、变形情况、锈蚀情况、松股情况、涂油情况、与提升装置连接情况、钢丝绳在滚筒上排列、固定情况等。
1、对使用中的钢丝绳的日常检查应采取不大于0.3m/s的验绳速度，用肉眼观察和手捋的方式进行。
2、验绳时禁止带手套或手拿棉丝，应用裸手直接触摸钢丝绳，前面的手作为探知是否有突出的断丝, 以免伤手；后面的手触摸可能发生的断丝绳股的变形情况。
3、钢丝绳在运行中遭受到卡堵突然停等猛烈拉力时，必须立即停车检查；钢丝绳产生严重扭曲或变形时，必须更换钢丝绳(遭受猛烈拉力的一段,其长度伸长0.5%以上时也必须更换钢丝绳)
4、检查部位应以距离主钩头相应位置算起，应利用深度指示器或其它方便确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位,并及时记录，对断丝的突出部位应立即剪下、修平。
山西忻州神达望田煤业有限公司钢丝绳检查记录
使用地点：
设备型号：
使用单位：
使用时间：。
提升钢丝绳检查记录表
提升钢丝绳检查记录表项目部名称：工程名称：钢丝绳检查标准及方法一、检查标准（要求）：1、提升机钢丝绳必须每天检查一次，稳车钢丝绳必须每周检查一次。
每根钢丝绳检查时直径测量数据及对应位置不少于10处，主要对钢丝绳的最小直径、捻距最大断丝数、变形情况、锈蚀情况以及钩头、保险绳进行检查，对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细进行检查。
断丝的突出部分应在检查时剪下。
检查结果应记入钢丝绳检查记录表对应栏内。
处理（整改）结果或重点关注的事项填写在备注栏内。
2、各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积，同钢丝绳总断丝面积之比达到下列规定时，必须更换：（1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%；（2）专为升降物料用的钢丝绳和兼作运人的钢丝绳为10%；3、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减少量达到下列数值时，提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%，必须更换。
钢丝绳直径的测量采用游标卡尺，测量方法是在吊着车的情况下，测量股与股间直径，水平和垂直各测量一次，取平均值。
4、钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现有下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：（1）钢丝绳产生严重扭曲或变形（弯曲成锐角）；（2）断丝超过上述第二条的规定；（3）直径减少值超过上述第三条的规定；（4）遭受猛烈拉力的一段，其长度伸长0.5%以上；在钢丝绳使用后期，断丝数突然增加或伸长突然加快（例如：连续3天出现显著伸长，或在某一捻距内每天都有断丝出现），必须立即更换。
5、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。
钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动时，不论断丝数或绳径变细多少，都必须立即更换。
6、锈蚀等级分类及处理方法钢丝绳的锈蚀等级可划分为：I级锈蚀—外观检查：钢丝绳变色，失去光泽，有轻微锈皮或细小的点蚀，抗拉强度损失在10％以下。
I级锈蚀的规定处理：可作升降人员用，但必须加强检查，记录锈蚀发展情况，并结合断丝、变细和使用时间等具体情况确定是否更换。
1.6米提升绞车钢丝绳检查日报表
1.6米提升绞车钢丝绳检查日报表
绞车型号：使用地点：
钢丝绳分段
检查
项目钢丝绳实测
直径
（mm）
钢丝绳
断丝量
(%)
钢丝绳
伸长量
(%)
钢丝绳润滑
情况
有无打结
情况
有无钢丝松
散情况
钢丝绳连接
装置情况
备注
0—50
50—100
100—150
150—200
250—300
300—350
350—400
400—450
450—500
500—550
550—600
500—650
检查记录人：日期：年月日
编号：
永煤集团股份有限公司
1.6m绞车房钢丝绳检查日报表
五凤矿机电队
年月
用心填写妥善保管内容详实服务生产
填写要求
本记录填写1.6m绞车房钢丝绳的使用及维护保养情况，通过检查及时了解钢丝绳的使用及维护保养情况。
一、记录人员：维护人员
二、记录时间：每天
三、记录要求：
1、维护人员每天必须认真填写钢丝绳检查日报表
4、记录要准确，填写字体要工整，不得涂画，不得撕页。
5、若发现填写错了，在错误处用填写笔画两道斜线，再在合适处填写正确内容。
建筑使用机械钢丝绳检查登记表
附件1 建筑起重机械钢丝绳安全使用复查登记表（建设工程安全监督机构填写）建设工程安全监督机构监督管理人员（签名）： 安全监督员证书号： 备注：1、一机一表；项目名称金龙·星岛国际广场施工总承包单位中建四局第一建筑工程有限公司建筑起重机械设备名称 1#塔式起重机建筑起重机械使用单位 中建四局第一建筑工程有限公司 设备型号 QTZ63检验检测单位贵州省特种设备检验所 设备备案编号京MT －Ｔ12886（入黔－T00059）设备使用登记编号黔GY －T00045钢丝绳检查内容序号 检查项目 检查内容 检查情况1钢丝绳是否有产品合格证，并与实物一致。
检查钢丝绳的入库单、产品合格证等相关资料，并与实物对照检查 符合要求2 钢丝绳选型是否符合相关技术规范和产品使用说明书要求。
检查产品使用说明书符合要求3 钢丝绳日常维护保养是否符合产品使用要求 检查钢丝绳日常维护保养记录 符合要求4 钢丝绳是否已到达报废标准。
检查日常维护保养记录和检验检测报告符合要求5 钢丝绳定期检验、专项检验是否符合相关规范及产品要求 检查设备检验记录本以及钢丝绳专项检查进度表 符合要求6其他其他基本信息附件1 建筑起重机械钢丝绳安全使用复查登记表（建设工程安全监督机构填写）建设工程安全监督机构监督管理人员（签名）： 安全监督员证书号： 备注：1、一机一表；场 筑工程有限公司建筑起重机械设备名称 2#塔式起重机 建筑起重机械使用单位 中建四局第一建筑工程有限公司 设备型号 QTZ63（Q5610）检验检测单位贵州省特种设备检验所 设备备案编号 京MT －Ｔ21911（入黔－T00121）设备使用登记编号黔GY －T00047钢丝绳检查内容序号 检查项目 检查内容 检查情况1钢丝绳是否有产品合格证，并与实物一致。
检查钢丝绳的入库单、产品合格证等相关资料，并与实物对照检查 符合要求2 钢丝绳选型是否符合相关技术规范和产品使用说明书要求。
钢丝绳检查表
钢丝绳安全检查记录表
A.1 对卷筒部位：
a. 检验钢丝绳在卷筒上的终端部位。
b. 检验不合适的卷绕所引起的变形(绳压扁)及磨损，在钢丝绳跳槽和交叠处更严重。
c. 检验断丝。
d. 检验腐蚀。
e. 查看由突然加载所引起的变形。
A.2 对定滑轮及固定点部位：
a. 检验绕过滑轮那段钢丝绳的断丝与磨损。
b. 固定点：
检验断丝与腐蚀；同样，检验位于或靠近平衡滑轮的那段钢丝绳。
c. 察看变形。
d. 检验绳径。
A.3 对动滑轮部位：
a. 仔细检验通过滑轮区间的长度，特别是当设备承载时位于滑轮处的那段长度。
b. 检验断丝与表面磨损。
c. 检验腐蚀。
注：①d——钢丝绳直径。
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电梯调研数据记录单
1、试验工地情况
工地地址
电梯出厂时间
电梯性质□住宅□办公楼□酒店□商厦□货梯□其他电梯梯种额定载重量
合同号+梯号额定速度
对重位置□后置□侧置提升高度
曳引绕比总楼层数
2、曳引系统配置情况
曳引机型号曳引轮直径
钢丝绳配置曳引轮槽型
补偿链配置钢丝绳构造
随行电缆配置钢丝绳直径
平衡系数钢丝绳面压
3、曳引能力裕量
曳引能力裕量：
CR尺寸曳引包角
满载底层起动空载顶层制动
紧急制动滞留工况
4、电梯实际使用情况
电梯使用时间
电梯运行次数。