钢丝绳检查记录..
煤矿培训钢丝绳检查记录
煤矿培训钢丝绳检查记录背景和目的钢丝绳是煤矿作业中必不可少的设备，它承载着煤矿运输和提升重物的重任。
然而，由于长时间使用和外部环境的影响，钢丝绳容易出现各种质量问题，甚至会导致煤矿违章事故的发生。
因此，对钢丝绳进行定期检查和维护，是确保煤矿生产安全的一项重要措施。
本文档旨在记录煤矿培训班的钢丝绳检查记录，以便于煤矿相关人员进行参考和汇报。
检查人员及时间检查人员：张三、李四、王五检查时间：2021年9月1日下午2点检查内容与结果检查项目检查结果钢丝绳外观见表1钢丝绳弯曲度见表2钢丝绳捻度见表3钢丝绳超张量见表4注：表格中的数据均采用三级评定法，分为合格、可疑、不合格三种状态。
其中，“合格”表示符合要求，无明显质量问题；“可疑”表示可能存在质量问题，需要进一步确认或修复；“不合格”表示存在质量问题，需立即停用并进行修复。
表1 钢丝绳外观检查结果外观问题细节描述检查结果端头变形钢丝绳端头明显变形不合格腐蚀钢丝绳表面呈现腐蚀现象可疑损伤钢丝绳表面存在裂纹、磨损、划痕等损伤可疑油脂覆盖情况钢丝绳表面油脂覆盖情况合格表2 钢丝绳弯曲度检查结果弯曲度检查结果0.1D可疑0.2D合格0.3D不合格注：其中D为钢丝绳直径。
表3 钢丝绳捻度检查结果捻度检查结果S=10d可疑S=12d合格S=14d不合格注：其中d为钢丝绳直径，S为捻距。
表4 钢丝绳超张量检查结果超张量检查结果≤2%合格2%-4%可疑＞4%不合格问题和建议根据上述检查结果，我们发现以下问题：1.部分钢丝绳存在端头变形和腐蚀等问题，需要及时修复或更换；2.钢丝绳弯曲度、捻度和超张量也存在不合格或可疑情况，需要进一步确认或修复。
基于以上问题，我们建议煤矿相关人员采取以下措施：1.对存在问题的钢丝绳进行立即停用、标注和报修；2.对未检测的钢丝绳进行全面检查和维护，确保其符合生产要求；3.加强钢丝绳使用和管理培训，提高煤矿生产安全意识。
总结本次钢丝绳检查旨在确保煤矿生产安全，对煤矿相关人员和维护人员有一定参考和借鉴作用。
钢丝绳检查记录(1)
钢丝绳检查记录使用地点：使用单位：机电运转工区年月钢丝绳检查记录填写要求本记录是绞车运行的重要记录，直接体现提升钢丝绳的运行状态，对绞车的安全运行有着重要意义。
一、记录人员：检修钳工二、记录时间：根据《煤矿安全规程》规定，提升钢丝绳每天检查一次。
三、记录要求：对应每根钢丝绳，填写钢丝绳直径测量数据及对应位置（不少于5处），检查要全面，填写检查点要包括连接装置附近等位置。
每次检查可以填写多页，记录每根钢丝绳最小直径、直径缩小率、捻距最大断丝数、断丝率、变形情况、锈蚀情况。
用游标卡尺等测量工具测量所需数据，不能填写估计数据。
1、对使用中的钢丝绳的日常检查应采取不大于0.3米/秒的验绳速度，用肉眼观察和手捋的方式进行。
2、验绳时禁止带手套或手拿棉纱，应用裸手直接触摸钢丝绳,前面的手作为探知是否有突出的断丝，以免伤手；后面的手触摸可能发生的断丝绳股的变形情况。
3、钢丝绳在运行中遭受到卡堵突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查。
钢丝绳产生严重扭曲或变形时, 必须更换钢丝绳（遭受猛烈拉力的一段,其长度伸长0.5%以上时也必须更换钢丝绳）。
4、检查部位应以距离主钩头相应位置算起，应利用深度指示器或其它方便确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位，并及时记录，对断丝的突出部位应立即剪下、修平。
5、记录要准确，填写字体要工整，不得涂改，不得撕页。
记录－联车房保存，二联每旬交区长签阅后，交机电部主任审查签字并存档。
此记录保存期为绳更换后半年止。
6钢丝绳的锈蚀等级分为：Ι级锈蚀―外观检查钢丝表面变色、失去光泽、有轻微锈皮或细小的点蚀，抗拉强度损失在10％以下；Ⅱ级锈蚀－外观检查钢丝表面锈皮较厚，出现点蚀麻坑，但尚未连成沟纹，抗拉强度损失10％至20％；Ⅲ级锈蚀－外观检查钢丝表面有严重的锈蚀裂纹、点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动，抗拉强度损失20％主提升钢丝绳检查记录。
钢丝绳检查记录
钢丝绳检查记录上湾煤矿机电一队钢丝绳检查标准及方法一、标准要求：1、提升钢丝绳必须每天检查一次，对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细进行检查。
断丝的突出部分应在检查时剪下。
检查结果应记入钢丝绳检查记录薄。
2、各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积，同钢丝绳总断丝面积之比达到下列规定时，必须更换：（1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%；（2）专为升降物料用的钢丝绳和兼作运人的钢丝绳为10%；3、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减少量达到下列数值时，提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%，必须更换。
钢丝绳直径的测量采用游标卡尺，测量方法是在吊着车的情况下，测量股与股间直径，水平和垂直各测量一次，取平均值。
4、钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现有下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：（1）钢丝绳产生严重扭曲或变形（弯曲成锐角）；（2）断丝超过上述第二条的规定；（3）直径减少值超过上述第三条的规定；（4）遭受猛烈拉力的一段，其长度伸长0.5%以上；在钢丝绳使用后期，断丝数突然增加或伸长突然加快（例如：连续3天出现显著伸长，或在某一捻距内每天都有断丝出现），必须立即更换。
5、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。
钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动时，不论断丝数或绳径变细多少，都必须立即更换。
6、锈蚀等级分类及处理方法钢丝绳的锈蚀等级可划分为：I级锈蚀—外观检查：钢丝绳变色，失去光泽，有轻微锈皮或细小的点蚀，抗拉强度损失在10％以下。
I级锈蚀的规定处理：可作升降人员用，但必须加强检查，记录锈蚀发展情况，并结合断丝、变细和使用时间等具体情况确定是否更换。
II级锈蚀—外观检查：钢丝表面锈皮较厚，出现点蚀麻坑，但尚未连成沟纹，抗拉强度损失10％－20％。
II级锈蚀的规定处理：升降人员的钢丝绳达到II级锈蚀时，必须立即更换；升降物料的钢丝绳达到II级锈蚀并发生断丝时，必须加强检查，如果断丝发展速度较快，应结合锈蚀因素确定是否更换。
钢丝绳检查记录
钢丝绳检查记录引言概述：钢丝绳是一种广泛应用于各种行业的重要工业材料，用于起重、运输和固定等工作。
为了确保钢丝绳的安全可靠性，定期进行检查是必不可少的。
本文将详细介绍钢丝绳检查记录的内容和步骤。
一、外观检查：1.1 表面磨损：检查钢丝绳表面是否存在明显的磨损，如磨平、磨薄等情况。
特别需要注意的是绳索两端的磨损情况，因为这些地方更容易出现问题。
1.2 腐蚀情况：检查钢丝绳表面是否有腐蚀迹象，如锈蚀、氧化等。
腐蚀会削弱钢丝绳的强度和耐久性，需要及时采取措施进行修复或更换。
1.3 弯曲和扭转：检查钢丝绳是否有明显的弯曲或扭转，这可能导致绳索内部的金属纤维断裂或变形。
如果发现这种情况，应立即停止使用并更换钢丝绳。
二、直径测量：2.1 使用卷尺或测量工具测量钢丝绳的直径。
直径的变化可能是由于磨损、腐蚀或金属疲劳等原因引起的。
及时检测直径变化可以帮助预测钢丝绳的寿命和安全使用期限。
2.2 检查钢丝绳的直径是否均匀，不应出现明显的局部变形或压扁现象。
这些变形可能会导致钢丝绳的承载能力下降，从而增加事故风险。
2.3 检查钢丝绳的直径是否与其标称直径相符。
如果直径偏差较大，应及时更换钢丝绳，以确保使用的安全性。
三、断丝检查：3.1 仔细检查钢丝绳表面是否有明显的断丝现象。
断丝可能是由于金属疲劳、腐蚀或外力撞击等原因引起的。
断丝会降低钢丝绳的强度和承载能力，应及时更换。
3.2 检查钢丝绳内部是否有断丝。
可以通过轻轻弯曲钢丝绳并观察是否有断裂的金属纤维露出来来进行检查。
如果发现断丝现象，应立即停止使用并更换钢丝绳。
3.3 建立断丝记录，记录钢丝绳的断丝数量和位置。
这有助于追踪钢丝绳的使用寿命和及时采取维修或更换措施。
四、连接件检查：4.1 检查钢丝绳连接件是否牢固。
包括钢丝绳的固定夹、环形连接件等。
如果连接件松动或磨损，应及时进行修复或更换。
4.2 检查连接件是否有明显的磨损或变形。
这可能会影响连接件的承载能力和安全性。
钢丝绳检查记录模版
精选文档钢丝绳检查记录上湾煤矿机电一队钢丝绳检查标准及方法一、标准要求：1、提高钢丝绳一定每日检查一次，对易破坏和断丝或锈蚀许多的一段应泊车详尽进行检查。
断丝的突出部分应在检查时剪下。
检查结果应记入钢丝绳检查记录薄。
2、各样股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积，同钢丝绳总断丝面积之比达到以下规准时，一定改换：（ 1）起落人员或起落人员和物料用的钢丝绳为5%；（ 2）专为起落物料用的钢丝绳和兼作运人的钢丝绳为10%；3、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减少许达到以下数值时，提高钢丝绳或制动钢丝绳为 10%，一定改换。
钢丝绳直径的丈量采纳游标卡尺，丈量方法是在吊着车的状况下，丈量股与股间直径，水平易垂直各丈量一次，取均匀值。
4、钢丝绳在运转中遭到到卡罐、忽然泊车等剧烈拉力时，一定立刻泊车检查，发现有以下状况之一者，一定将受力段剁掉或改换全绳：（1）钢丝绳产生严重歪曲或变形（曲折成锐角）；（2）断丝超出上述第二条的规定；（3）直径减少值超出上述第三条的规定；（4）遭到剧烈拉力的一段，其长度伸长 0.5%以上；在钢丝绳使用后期，断丝数忽然增添或伸长忽然加速（比如：连续 3 天出现明显伸长，或在某一捻距内每日都有断丝出现），一定立刻改换。
5、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损害时，不得用作起落人员。
钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动时，无论断丝数或绳径变细多少，都一定立刻改换。
6、锈蚀等级分类及办理方法钢丝绳的锈蚀等级可区分为：I 级锈蚀—外观检查：钢丝绳变色，失掉光彩，有稍微锈皮或渺小的点蚀，抗拉强度损失在10％以下。
I级锈蚀的规定办理：可作起落人员用，但一定增强检查，记录锈蚀发展状况，并联合断丝、变细和使用时间等详细状况确立能否改换。
II级锈蚀—外观检查：钢丝表面锈皮较厚，出现点蚀麻坑，但还没有连成沟纹，抗拉强度损失10％－ 20％。
II级锈蚀的规定办理：起落人员的钢丝绳达到 II 级锈蚀时，一定立刻改换；起落物料的钢丝绳达到 II 级锈蚀并发生断丝时，一定增强检查，如坚决丝发展速度较快，应联合锈蚀要素确立能否改换。
煤矿钢丝绳检查记录(1)
**煤矿钢丝绳检查记录
岗位名称:________________________ 钢丝绳型号：______________________________ 钢丝绳更换时间：
钢丝绳检查规定
1、提升钢丝绳必须每天检查一次，查绳时钢丝绳的速度应不超过米/秒；对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车
详细检查，断丝的突出部分应在检查时剪下；检查后必须认真填写钢丝绳检查记录，异常情况要立即报告机电科负责人。
2、以下情况必须更换钢丝绳：
一个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断面积之比达到以下数值是：升降物料10%（对6×7 -Φ28绳，一个捻距内断丝4根时）；升降人员和升降物料5%（对6×7 -Φ28绳，一个捻距内断丝2根时）；
钢丝绳直径减少量达到10%（对6×7 -Φ28绳，即直径达到Φ㎜时）。
3、钢丝绳在运行中遭受卡住或突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段
剁掉或更换全绳：
钢丝绳产生严重扭曲或变形；
断丝数超过规定；
直径减小量超过规定；
遭受猛烈拉力的一段的长度伸长达到%以上。
4、钢丝绳的断丝数突然增加或伸长突然加快，应立即换绳。
5、钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，均应立即换绳。
郑州市磴槽集团伊川县金窑煤矿
钢丝绳检查记录
( 井月份)
年月日~ 年月日。
煤矿绞车钢丝绳检查记录
煤矿绞车钢丝绳检查记录1.检查钢丝绳的外观。
首先，要检查钢丝绳是否有明显的损伤，如断丝、扭曲、变形等。
如果有，应立即更换钢丝绳。
其次，要检查钢丝绳表面是否有铁锈、腐蚀等情况。
如果有，需要进行清理和保养，以防止绳索进一步损坏。
2.检查钢丝绳的直径和结构。
钢丝绳的直径和结构决定了它的承载能力。
因此，要定期测量钢丝绳的直径，以确保其符合规定的标准。
此外，还要检查钢丝绳的结构是否紧密，是否有装配不良等问题。
3.检查钢丝绳的拉力。
钢丝绳的拉力是其承载能力的重要指标。
定期使用专用仪器对钢丝绳进行拉力测试，以确保其在工作时能承受预期的重量和应力。
如果钢丝绳的拉力不足，就需要进行修理或更换。
4.检查钢丝绳的弯曲和扭转。
经常在工作中弯曲和扭转的钢丝绳容易磨损，从而影响其承载能力。
因此，要定期检查钢丝绳的弯曲和扭转情况，并采取相应的措施进行保养和修复。
5.检查钢丝绳的连接件。
绞车钢丝绳通常使用连接件与其他运输设备连接，如绞车、滑轮等。
因此，要定期检查这些连接件的状态，确定它们是否紧固、无锈蚀和磨损等情况。
必要时，需要进行修理或更换。
6.检查钢丝绳的润滑。
钢丝绳需要定期进行润滑，以减少摩擦和磨损。
用润滑剂涂抹钢丝绳表面，并确保其均匀分布和充分渗透。
如果发现有过量的润滑剂或润滑剂不足，应做相应调整。
7.记录检查情况。
对钢丝绳的检查和维护应有详细的记录。
记录中应包括检查日期、检查人员、检查项目、检查结果等，以便及时发现问题并采取相应的措施。
同时，还可以根据记录的情况，制定更加精确和有效的维护计划。
以上是关于煤矿绞车钢丝绳检查记录的一些内容，通过对钢丝绳进行定期检查和维护，可以保证其安全性和可靠性，提高煤矿生产的效率和质量，减少事故的发生。
因此，煤矿企业要高度重视钢丝绳的管理工作，并建立完善的检查记录制度。
钢丝绳检查记录
钢丝绳检查记录
记录填写要求
一、记录时间:根据《煤矿安全规程》规定，提升钢丝绳每天检查一次。
二、记录要求:
对应每根钢丝绳，填写钢丝绳直径测量数据及对应位置(不少于10处),检查要全面,填写检查点要包括连接装置附近等位置。
每次检查可以填写多页，记录每根钢丝绳最小直径、直径缩小率、捻距最大断丝数、断丝率、变形情况、锈蚀情况、松股情况、涂油情况、与提升装置连接情况、钢丝绳在滚筒上排列、固定情况等。
1、对使用中的钢丝绳的日常检查应采取不大于0.3m/s的验绳速度，用肉眼观察和手捋的方式进行。
2、验绳时禁止带手套或手拿棉丝，应用裸手直接触摸钢丝绳，前面的手作为探知是否有突出的断丝, 以免伤手；后面的手触摸可能发生的断丝绳股的变形情况。
3、钢丝绳在运行中遭受到卡堵突然停等猛烈拉力时，必须立即停车检查；钢丝绳产生严重扭曲或变形时，必须更换钢丝绳(遭受猛烈拉力的一段,其长度伸长0.5%以上时也必须更换钢丝绳)
4、检查部位应以距离主钩头相应位置算起，应利用深度指示器或其它方便确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位,并及时记录，对断丝的突出部位应立即剪下、修平。
山西忻州神达望田煤业有限公司钢丝绳检查记录
使用地点：
设备型号：
使用单位：
使用时间：。
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设备型号
设备编号
试验时间
实验结果
使用地点
试验人员
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
风机开关自动切换及风电闭锁试验记录本
试验日期
设备编号
使用地点
切换是否正常
风电是否闭锁
存在问题
试验人员
备注
注：风机切换及风电闭锁正常时在方框内打√，若存在问题要及时进行处理和汇报。
停送电记录
日期
开始停电时间
停电原因
批准单位及人员
钢丝绳检查记录
日期
起止时间
钢丝绳原直径
现直径
钩头类别
磨损情况
断丝情况
更换情况
累计损失天数
检查人
班前会记录表
工程名称：施工单位：日期：年月日班
值班领导
本班班长
安全员
出勤人数
本班出勤人员签字
上班工作完成情况
本班工作安排
班前会内容：
吊桶检查记录
项目名称：使用地点：检查时间：
检查内容
吊桶编号
检查情况
处理结果
数量
序号
零备件名称
规格型号
数量
1
5
2
6
3
7
4
8
设备润滑记录
设备名称
规格型号
设备编号
使用单位
使用地点
包机人
序号
润滑时间
润滑部位
油脂型号
注油量
润滑负责人
验收人
提升运行记录
单位：绞车型号：使用地点：年月日班
序号
运送物料名称
使用单位
运送时间
数量
绞车司机
信号把钩工
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
漏电试验记录
地点：单位：
送电前检查结果
送电时间
值班人
停电单位
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
主要设备运行记录
主要设备名称：规格型号：队组：使用地点：
时间
班次
运行情况详细记录
记录人
备注
年
月
日
主排水泵综合记录表
台号
运行及检查项目
八点班
四点班
零点班
备注
1#
水
泵
电压KV
电流A
运行时间
各部位螺栓盘根
盘车油量
各仪表
2#
水
泵
电压KV
电流A
运行时间
检查内容
吊桶编号
检查情况
处理结果
一．铆钉、螺母、垫圈、销轴、卸载环
一．铆钉、螺母、垫圈、销轴、卸载环
二．桶体
二．桶体
三．桶梁
三．桶梁
四．销轴与孔间隙
四．销轴与孔间隙
五．闭锁机构与密闭
五．闭锁机构与密闭
检查人：检查负责人：
井下交接班记录
地点：
班次
交接班签字
本班生产情况
工器具、配件情况、
设备及环境卫生
接班后注意事项
生产过程中有无异常
处理措施
零
点
班
接班时间：
接班签字：
交班时间：
交班签字：
八
点
班
接班时间：
接班签字：
交班ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ间：
交班签字：
四
点
班
接班时间：
接班签字：
交班时间：
交班签字：
设备维修保养记录
设备名称
规格型号
生产厂家
检修时间：
时分至时分
地点
维修
保养
内容
检修人：
验收
情况
岗位工：
更换
的零
部件
记录
序号
零备件名称
规格型号
各部位螺栓盘根
盘车油量
各仪表
3#
水
泵
电压KV
电流A
运行时间
各部位螺栓盘根
盘车油量
各仪表
交接人
接班人
年月日