钢丝绳安全检查记录表
起重机钢丝绳维护保养与安全检查
——方案计划参考范本——起重机钢丝绳维护保养与安全检查______年______月______日____________________部门钢丝绳是起重机上应用最广泛的挠性构件,也是起重机械安全生产三大重要构件(制动器、钢丝绳和吊钩)之一。
钢丝绳具有重量轻、挠性好、使用灵活、韧性好、能承受冲击载荷、高速运行中没有噪音、破断前有断丝预兆等优点。
但起重钢丝绳频繁用于各种作业场所,因此易磨损、易腐蚀等。
如果钢丝绳的选择、维护、保养和使用不当,容易发生钢丝绳断裂,造成伤亡事故或重大险情。
因此正确掌握使用钢丝绳的方法是十分重要的。
一、钢丝绳使用、维护与保养①钢丝绳要正确开卷。
钢丝绳开卷时,要避免钢丝绳扭结,强度降低以致损坏。
钢丝绳切断时要扎紧防止松散。
②钢丝绳不得超负荷使用,不能在冲击载荷下工作,工作时速度应平稳。
③在捆绑或吊运物件时,钢丝绳应避免和物体的尖角棱边直接接触,应在接触处垫以木块、麻布或其他衬垫物。
④严禁钢丝绳与电线接触,以免被打坏或发生触电。
靠近高温物体时,要采取隔热措施。
⑤钢丝绳在使用中应避免扭结,一旦扭结,应立即抖直。
使用中应尽量减少弯折次数,并尽量避免反向弯折。
⑥钢丝绳与卷筒或滑车配用时,卷筒或滑轮的直径至少比钢丝绳直径大16倍。
不能穿过已经破损的滑轮,以免磨损钢丝绳或使绳脱出滑轮,造成事故。
⑦钢丝绳穿过滑轮时,滑轮槽的直径应比钢丝绳的直径大1～2.5mm。
如滑轮槽的直径过大,则绳易被压扁;过小,则绳易磨损。
⑧钢丝绳应防止磨损、腐蚀或其他物理条件、化学条件造成的性能降低。
吊运熔化及灼热金属的钢丝绳,要有防止高温损坏的措施。
⑨使用前要根据使用情况选择合适直径的钢丝绳;在使用过程中,要经常检查其负荷能力及破损情况;使用后及时保养,正确存放。
二、钢丝绳的安全检查钢丝绳的检查可分为日常检验、定期检验和特殊检验,日常检验就是自检;定期检验根据装置形式、使用率、环境以及上次检验的结果,可确定采用月检还是年检。
起重机械安全检查记录表
吊钩
钩体不许有裂纹、不许补焊
5
制动器
制动器灵敏可靠，摩擦片的磨损不得超过原厚度的50%；制动时间不大于2s
6
安全防护系统
下列安全防护装置应完好可靠：(1)过卷扬限位器(2)大小车行程限位器(3)门窗电气连锁保护装置(4)紧急停止开关(5)终端缓冲器(6)信号装置齐全完好(7)轨道端部阻挡器(8)露天行车夹轨钳(9)轨道接地(10)转动部位保护罩(11)滑线保护挡板(12)驾驶室地面绝缘垫(13)护栏
7
吊索具
吊索具应上架定点摆放，标明额定承重量，齐全完好
检查评语和建议：
检查人签字：安全生产管理人签字：年月日
起重机械安全检查记录表
序号
检查要点
检查准则
检查方法
1
起重机的钢丝绳
钢丝绳在一个捻距内钢丝断数不得超过钢丝数的即使未断丝也应报废更新
2
钢丝绳与卷筒槽匹配
钢丝绳尾端装卡牢固，压板数目不应少于2个；且吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3圈
3
滑轮
无裂纹缺损，且转动灵活
吊索具检查表
起重吊、索具日安全检查记录表使用车间检查时间检查单位检查人检 查 结 果序号名称检查标准合格（√）不合格（×）裂纹危险断面磨损或腐蚀，按GB10051．2制造的吊钩(含进口吊钩)达原尺寸的5％；其它吊钩达原尺寸的10％钩柄产生塑性变形按GB10051．2制造的吊钩开口度比原尺寸增加10％；其它吊钩开口度比原尺寸增加15％钩身的扭转角超过10°当板钩产生吊挂盛钢桶不灵活的侧向变形时，应进行检修；当钩片侧向弯曲变形半径小于板厚10倍，应报废钩片板钩衬套磨损达原尺寸的50％时，应报废衬套板钩心轴磨损达原尺寸的5％时，应报废心轴板钩铆钉松弛或损坏，使板间间隙明显增大，应更换铆钉1吊钩板钩防磨板磨损达原厚度的50％时，应报废防磨板裂纹(铸造钳臂横向裂纹)严重扭曲变形和弯曲杆件断面磨损、腐蚀达原尺寸的10％钳爪(钳口)、吊牙磨损、损坏不能满足安全吊运时2夹持吊具脱锭、钢锭夹钳钳架滑槽磨损严重影响夹紧时无规律分布损坏：在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5％钢丝绳局部可见断丝损坏：有三根以上的断丝聚集在一起索眼表面出现集中断丝，或断丝集中在金属套管、插接处附近、插接连接绳股中钢丝绳严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的90％钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的93％因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏，或钢丝绳压扁超过原公称直径的20％3钢丝绳钢丝绳热损坏：由于带电燃弧引起的钢丝绳烧熔、熔融金属液浸烫，或长时间暴露于高温环境中引起的强度下降插接处严重受挤压、磨损；金属套管损坏(如裂纹、严重变形、腐蚀)或直径缩小到原公称直径的95％绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出织带(含保护套)严重磨损、穿孔、切口、撕断承载接缝绽开、缝线磨断吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱纤维表面粗糙易于剥落4吊带吊带出现死结吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀，酸碱烧损以及热熔化或烧焦有开口度的端部配件，开口度比原尺寸增加10％链环发生塑性变形，伸长达原长度5％链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损减少到原公称直径的80％；其它部位磨损减少到原公称直径的90％5吊链裂纹或高拉应力区的深凹痕、锐利横向凹痕链环修复后、未能平滑过渡，或直径减少大于原公称直径的10％扭曲、严重锈蚀以及积垢不能加以排除端部配件的危险断面磨损减少达原尺寸10％有明显永久变形或轴销不能转动自如扣体和轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10%以上6卸扣裂纹卸扣不能闭锁在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下严禁起吊操作吊钩原始数据登记使用时间荷载量7记录日常使用荷载量范围日常保养维护一吊具一记录注：各吊索具检查有一处不合格项应予以报废，无日常记录应要求其立即整改，未按期完成应予以考核。
提升钢丝绳检查记录表
提升钢丝绳检查记录表项目部名称：工程名称：钢丝绳检查标准及方法一、检查标准（要求）：1、提升机钢丝绳必须每天检查一次，稳车钢丝绳必须每周检查一次。
每根钢丝绳检查时直径测量数据及对应位置不少于10处，主要对钢丝绳的最小直径、捻距最大断丝数、变形情况、锈蚀情况以及钩头、保险绳进行检查，对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细进行检查。
断丝的突出部分应在检查时剪下。
检查结果应记入钢丝绳检查记录表对应栏内。
处理（整改）结果或重点关注的事项填写在备注栏内。
2、各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积，同钢丝绳总断丝面积之比达到下列规定时，必须更换：（1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%；（2）专为升降物料用的钢丝绳和兼作运人的钢丝绳为10%；3、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减少量达到下列数值时，提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%，必须更换。
钢丝绳直径的测量采用游标卡尺，测量方法是在吊着车的情况下，测量股与股间直径，水平和垂直各测量一次，取平均值。
4、钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现有下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：（1）钢丝绳产生严重扭曲或变形（弯曲成锐角）；（2）断丝超过上述第二条的规定；（3）直径减少值超过上述第三条的规定；（4）遭受猛烈拉力的一段，其长度伸长0.5%以上；在钢丝绳使用后期，断丝数突然增加或伸长突然加快（例如：连续3天出现显著伸长，或在某一捻距内每天都有断丝出现），必须立即更换。
5、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。
钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动时，不论断丝数或绳径变细多少，都必须立即更换。
6、锈蚀等级分类及处理方法钢丝绳的锈蚀等级可划分为：I级锈蚀—外观检查：钢丝绳变色，失去光泽，有轻微锈皮或细小的点蚀，抗拉强度损失在10％以下。
I级锈蚀的规定处理：可作升降人员用，但必须加强检查，记录锈蚀发展情况，并结合断丝、变细和使用时间等具体情况确定是否更换。
安全检查记录范例
安全检查记录范例安全检查记录表安6-1检查类型：基础开挖安全检查编号：001单位名称：××市××XXX工程名称：××花苑三期3号楼检查时间：2000年2月23日参加部门：技术科、安全科、综合科、材料科参加检查人员：项目经理×××，各科室各一人，×××、×××、×××检查项目或部位：基础挖土，场容、场貌检查记录：1.基础周围防护搭设不规范。
2.现场无醒目安全生产宣传标牌。
3.钢筋加工制作棚零乱。
4.现场道路不平。
检查结论及复查意见：1.基础围护，用钢管做立杆，间距不大于2m，打入地下结实，上下两根横杆，安全网封闭密实、牢固（由架子班×××负责一天完成）。
2.现场宣传标识挂放在醒目、合理的位置，高低一致、端正（综合科×××负责派两人半天完成）。
3.钢筋加工制作棚整理工作；小配件堆放整齐，井井有条，清洁干净（钢筋班长负责派两人一天完成）。
4.现场道路垫平、夯实通畅，杂物堆放整齐（泥工班×××负责派10人一天完成）。
检查负责人：×××复查人：技术科：×××安全科：×××复查日期：2000.2.24填表人：×××安全检查记录表安6-1检查类型：安全监督站基础开挖安全检查编号：002单位名称：××市××XXX工程名称：××花苑三期3号楼检查时间：2000年3月14日参加部门：技术科、安全科、资料员参加检查人员：安监站3人，项目部：×××、×××、×××、×××检查项目或部位：基础、施工现场、安全资料检查记录：1.深基础围护未安排位移监控，基坑四周及电梯井坑有积水。
吊索具检查表
起重吊、索具日安全检查记录表
厂区位置
使用位置
检查时间
检查人员：
本次检查：
钢丝绳对，规格，用途：；
卸 扣对，规格，用途：；
吊 带对பைடு நூலகம்规格，用途：；
倒 链只，规格，用途：。
序号
名称
检 查 标 准
检 查 结 果
合格（√）
不合格（×）
1
钢
丝
绳
钢丝绳1个捻距内断丝数不超过10％
钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40％
钢丝绳直径减少不超过7％
钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形
钢丝绳无麻芯脱出等严重变形
钢丝绳润滑良好
钢丝绳无焊伤、回火色
无接长现象
2
吊带
无穿孔、切口、撕断等严重磨损
承载接缝无绽开、缝线磨断等现象
无死节
表面无腐蚀、酸碱烧损及热熔化或烧焦
无纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱等现象
表面无粗糙易于剥落现象
3
2.检查由班长组织班内起重工进行，对检查出的不合格工、索具等严禁使用，必须立即撤出施工现场。
3.每月末班长将本表整理后统一上交项目安全部门存档。
卸扣
卸扣表面光滑，不得有毛刺、裂纹、变形
卸扣无补焊现象
卸扣螺纹旋入时应顺利自如，螺纹必须全部拧入螺口内
4
倒链
链条无裂纹、塑性变形
吊钩、轮轴无损伤
不卡链、转动灵活；不滑链、制动可靠；销子牢固
链条磨损不超标（大于10％报废）
吊钩防滑舌齐全、可靠
不合格品处理情况：
责任人：
注：1.班组每天施工前必须对起重所有的吊、索具按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。
起重设备安全检查表
1、检查大车、小车行走是否平稳无摆动、有无严重啃道现象
检查结果
整改期限
备注
2、检查变速器及各种传动部分的润滑是否良好、是否灵活好用
2、传动装置 3、检查轨道的端点碰头木是否完好、行走、吊绳制动、限位器开关是否灵活有效 4、各螺栓是否松动 5、检查刹车是否松动 6、检查行车跑轮是否灵活 1、检查电动机转动是否有异音，轴承是否过热 2、检查电动机机身及制动部分是否过热 3、检查接地线是否良好 4、检查行车把子是否灵活好用，急停按钮是否起作用
3、行车检查 5、检查上限位器开关是否起作用 6、检查电缆线是否有老化现象、滑动是否灵活 7、检查接触器触头是否磨损严重 8、检查各接线是否有松动、变色现象
起重设备安全检查表
检查日期：
检查人员：
序号
检查内容
1、检查钢丝绳有无腐蚀、磨损、毛刺、打结现象
2、检查钢丝绳在滚筒的排列情况，有无压绳现象
1、绳索检查 3、检查钢丝绳是否有缺油现象 4、检查钢丝绳端部的压紧器螺丝是否松动
5、检查吊钩轴Biblioteka 是否灵活，吊钩螺母是否满口，放松销是否完好，吊钩滑轮轴两端弹 簧卡环是否完好
钢丝绳检测记录范文
钢丝绳检测记录范文检测日期：20XX年XX月XX日检测单位：XXXX公司一、检测目的本次钢丝绳检测的目的是确保钢丝绳在使用过程中的安全可靠性，检测绳索的工作状态和损坏情况，及时发现并解决潜在的安全隐患。
二、被检绳索信息被检绳索编号：XXX绳索型号：XXX绳索材料：钢丝绳索直径：XXXmm绳索长度：XXXm生产日期：20XX年XX月XX日安装日期：20XX年XX月XX日使用寿命：XXX年使用环境：XXX三、检测项目及方法1.外观检查通过目测、手触、镜检等方式，检查绳索表面是否有明显的断裂、划痕、变形、腐蚀等缺陷。
2.尺寸测量使用游标卡尺等工具，测量绳索的直径是否与标准要求相符。
3.张力测试采用电子测力计等设备，对绳索进行张力测试，确保在正常工作情况下绳索的张力符合要求。
4.磁粉检测使用磁粉检测设备，在有机溶剂表面擦拭绳索外表，观察是否有裂纹、断裂、疲劳等缺陷。
5.细观组织检查对采集的绳索样本进行金相显微镜观察，检测绳索内部是否有组织异常、夹杂物等问题。
四、检测结果1.外观检查绳索外观未发现明显的断裂、划痕、变形、腐蚀等缺陷。
2.尺寸测量绳索直径测量结果为XXXmm，符合标准要求。
3.张力测试绳索张力测试结果为XXXN，符合标准要求。
4.磁粉检测绳索表面未发现裂纹、断裂、疲劳等缺陷。
5.细观组织检查绳索样本经金相显微镜观察，未发现组织异常、夹杂物等问题。
五、检测结论根据以上检测结果，本次钢丝绳检测结果正常，绳索未出现明显的损坏或缺陷。
建议继续监测绳索的使用状况，定期进行检测，确保绳索的安全可靠性。
六、检测人员签字：检测日期：20XX年XX月XX日七、审核人员签字：审核日期：20XX年XX月XX日以上是一份钢丝绳检测记录的范文，根据实际情况进行定制化修改。
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钢丝绳 的部位
7%)
程度
磨损不超 腐蚀不超 过表面原 过表面原 直径的40% 直径的40%
不易发生 扭结、死 角、硬弯
等
钢丝绳不 应有压扁 变形及表 面起毛刺
应保持良 好的润滑
状态
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
检查时间：
备注
检查人 巡查人
检查结果
备注：1、表格部分项可用打勾表示；2、程度的表示：20%—轻微；40%—中等；60%—严重；80%—非常严重；100%—报废。
单位：中铁隧道集团二处有限公司深圳地铁14号线二工区
钢丝安全检查记录表
钢丝绳检查内容
可见外部断丝数
绳径减小(单位mm)
磨损
腐蚀
弯曲
变形
润滑
序号
设备名称
钢丝绳检查标准(单位mm) 设备型号 设备编号 钢丝绳规格 绳卡固定
以下长度范围 内的断丝数 钢丝绳 的部位 6d 30d
程度
测量 直径
比公称
直径的 减小量 (小于
钢丝绳安全使用判定标准：断丝的性质及数量；绳端断丝；断丝的局部聚集；断丝的增加率；绳股断裂；绳直径减小，包括从绳芯损坏所致的情况；弹性降低；外部和内部 磨损；外部和内部锈蚀；变形；由于受热或电弧作用引起的损坏；永久伸长率等。