钢丝绳和吊钩检查表
汽车吊起重作业检查表
24.是否设置安全警示标识（夜间警示灯）
12.轴承,轴
25.是否作业人员（包括进场的租赁单位的人员）经过专门教育和安全技术交底
13.安全防护
检查人签名：
年月日
吊车司机签名：
年月日
监理签名：
年月日
注:a)在以上要求均已满足以后，才能进行起重作业。
b)每天换班时均应填写以上表格。
5.棘轮、棘爪
18.是否所有支腿都已完全伸展
6.绳索轮、紧固插销
19.是否支腿底部放置底板或者木质垫板
7.刹车
20.是否吊物重量超过安全载荷
8.吊杆、延长臂
21.是否信号员/司索员到位
9.刹车踏板/手刹杆
22.是否检查滑轮并且运转正常、吊臂上没有裂纹
10.安全设施，包括负荷、桡骨
23.是否设立警戒区
汽车吊起重作业检查表
工程名称：编号：
设备名称
设备型号
备案编号
产权单位
作业日期
作业部位
吊车司机
维保单位
上次维保日期பைடு நூலகம்
吊车司机特种作业证编号
检查内容
项目
好
坏
项目
好（是）
坏（否）
1.钢丝绳、吊链
14.末端挡板、限制开关
2.吊钩、锁扣
15.支腿
3.吊臂体
16.照明、镜子
4.钢绳卷筒
17.喇叭/轮胎/方向盘/转向柱
c)吊机操作人员如果发现汽车吊处于不正常状态，应立即报告并停止所有起重作业。
吊、索具安全检查表
钢丝绳金属套管压制连接应满足下列要求：a.压制连接强度不得小于该绳最小破断拉力；b.环形吊索采用压制连接时，必须压制二个金属套管，且两套管内侧间的距离至少为套管长度的3倍；c.单肢吊索以及多肢吊索各分肢的两金属套管内侧之间最小距离，不得小于钢丝绳公称直径的10倍；
1-7应使用有合格证的专用吊具与索具，且使用单位，应有安全使用、维护保养规程或相应的规章制度。
1-8使用单位应根据所用吊具与索具的种类以及使用的具体情况，建立必要的规章制度。如：交接班制度、安全技术要求细则、操作规程细则、绑挂指挥细则、检修制度、培训制度、设备档案制度等。
1-9使用单位必须对本单位的吊具与索具建立设备档案，设备档案内容包括：a.吊具与索具出厂技术文件如图纸、质量证明书、安装和使用说明书；b.安装后开始使用时间；c.日常使用、保养、维修、变更、检查和试验等记录；d.设备、人身事故记录；e.设备存在的问题和评价。
制作吊索的钢丝绳不得沾有泥砂等杂物，且不得用加热方法进行切割。
吊索必须由整根绳索制成，中间不得有接头，环形吊索只允许有一处接头。
钢丝绳吊索，当出现下列情况之一时，应停止使用、维修、更换或报废：a.无规律分布损坏：在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%；b.钢丝绳局部可见断丝损坏：有三根以上的断丝聚集在一起；d.钢丝绳严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的90%；e.钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的93%；f.因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏，或钢丝绳压扁超过原公称直径的20%；g.钢丝绳热损坏：由于带电燃弧引起的钢丝绳烧熔、熔融金属液浸烫，或长时间暴露于高温环境中引起的强度下降；h.插接处严重受挤压、磨损；金属套管损坏（如裂纹、严重变形、腐蚀）或直径缩小到原公称直径的95%；i.绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出；j.链环等端部配件出现本规程11.2.5条中情况之一时。
吊索具点检表
吊钩危险断面的高度磨损量达原尺寸的
10%
10
吊
开口度比原尺寸增加10%
11
钩
扭转变形超过10%
12
危险断面或吊钩颈部产牛塑性变形
13
板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬 套，心轴磨损达原尺寸的5%寸，应报废心 轴
14
链 条
裂纹：塑性变性，伸长达原长度的5%
15
( 吊
链环直径磨损达原直径的10%
16
环 )
有龟裂
17
明显变形
18
尼龙绳、带
断丝
19
起毛严重
20
合股绳断者
21
有明显损伤
22
制造厂家的使用要求
注：正常
(
班组：
序号
点检
部位
报废标准
月份及点检标签
一月
黄色
二月
蓝色
三月
绿色
四月
黄色
五月
蓝色
六月
绿色
七月
黄色
八月
蓝色
九月
绿色
十月
黄色
十一月
蓝色
十二月
绿色
1
钢
丝
绳
对于交绕的钢丝绳在一个捻距(指任意一 个钢丝绳股环绕一周的轴向距离)内的断 丝数达到该绳总数的10%吊运炽热金属或 危险品的钢丝绳，其报废断丝数为一般钢 丝绳断丝数的一半。
2
钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝
径的40%
3
钢丝绳直径减少量达7%
4
钢丝绳有明显内部腐蚀，又有一定数量的
断丝超过规定。
5
整股断裂或烧坏
6
局部外层钢丝绳伸长呈“笼”或钢丝绳纤
吊索吊具验收表
工程名称：湘中园三期高层工程22#—25#栋
部位 检查标准
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
施工单位：娄底市第一工程有限公司
检查结果 整改措施 备注
1#塔吊
钢丝绳固定和编插符合国家标准 各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象 吊钩磨损未达到报废标准，保险装置可靠 钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
4#塔吊
钢丝绳固定和编插符合国家标准 各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象 吊钩磨损未达到报废标准，保险装置可靠 钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
1#施工升降机 钢丝绳固定和编插符合国家标准
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象 绳卡固接时其数量不得少于3个，间距不小于绳径的7倍。 钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
吊索吊具检查表一部位检查标准检查结果整改措施备注钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐润滑良好钢丝绳规格正确断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家标准各部位滑轮转动灵活可靠无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准保险装置可靠钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐润滑良好钢丝绳规格正确断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家标准各部位滑轮转动灵活可靠无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准保险装置可靠钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐润滑良好钢丝绳规格正确断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家标准各部位滑轮转动灵活可靠无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准保险装置可靠钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐润滑良好钢丝绳规格正确断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家标准各部位滑轮转动灵活可靠无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准保险装置可靠钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐润滑良好钢丝绳规格正确断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家标准各部位滑轮转动灵活可靠无卡塞现象钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐润滑良好钢丝绳规格正确断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家标准各部位滑轮转动灵活可靠无卡塞现象钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐润滑良好钢丝绳规格正确断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家标准各部位滑轮转动灵活可靠无卡塞现象钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐润滑良好钢丝绳规格正确断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家标准各部位滑轮转动灵活可靠无卡塞现象吊索吊具验收表检查表二部位检查标准检查结果整改措施备注工程名称
塔吊每日检查表
塔吊每日检查表
日期: [填写日期]
一、基本信息
- 塔吊编号: [填写塔吊编号]
- 检查人员: [填写检查人员姓名]
- 检查单位: [填写检查单位名称]
- 工地名称: [填写工地名称]
二、外观检查
1. 塔吊外观是否完好无损，无明显变形或腐蚀?
2. 塔吊上是否有锈迹或裂缝?
三、塔吊钢丝绳
1. 塔吊钢丝绳是否完好无损，无严重磨损或断裂?
2. 钢丝绳是否正确穿过滑车和钢丝绳轮?
3. 钢丝绳是否正确连接并牢固?
四、塔吊伸缩臂
1. 塔吊伸缩臂是否牢固，无明显松动或变形?
2. 伸缩臂上是否有油渍或漏油?
五、塔吊吊钩和吊具
1. 塔吊吊钩是否完好无损，无明显变形或断裂?
2. 吊钩是否有明显的锈迹或裂缝?
3. 吊具是否正确连接，并经过检查员的合格认证?
六、塔吊操纵系统
1. 塔吊的操纵系统是否正常工作?
2. 控制面板上的按钮和开关是否正常?
3. 塔吊是否具备正确的报警系统?
七、其他安全检查
1. 塔吊周围是否存在安全隐患?
2. 塔吊的工作区是否正确隔离，并标示出禁止通行的区域?
八、其他注意事项
1. 检查过程中发现的问题和异常情况记录:
2. 操作人员是否已接受相关培训，并持有相关证书?
九、检查人员意见
[填写检查人员的意见和建议]
十、核准人员
[填写核准人员姓名和签名]
以上为塔吊每日检查表的内容，根据实际情况进行填写。
请检查人员根据实际情况进行检查并记录相关信息，以确保塔吊的安全运行。
如有需要，可以根据工地具体情况进行补充或调整。
吊索具安全检查表
精品文档
. 吊索具安全检查表
年月日
序号检查项目检查内容检查方法检查记录评估意见1 钢构支架无开焊、裂纹、变形
2 钢丝绳必须有出厂合格证，说明书及有关技术资料，如材质、强度、标号等
不得有断丝、断股、腐蚀、压扁、弯折及
电弧作用而引起的损坏
使用四根钢丝绳吊运重物时，四根应长度一致，吊运物件应持基本水平
钢丝绳的连接绳扣长度应不小于150mm，插花不得低于3个
钢丝绳使用夹头连接时，夹头不得少于3个，间距不得低于1500mm，夹头必须压紧，直到钢丝绳直径被压缩1/3为止
钢丝绳磨损或腐蚀量应不超过原直径的
10％
3 吊钩吊钩每年至少进行一次检验，对于频繁使用的吊钩应每季度进行一次检验
要定期检查吊钩有无裂纹、变形及吊钩螺母和防松装置有无松动
吊钩装配部分每季度至少要检修一次，并清洁润滑
危险的断面磨损不得超过原尺寸的10%（按GB10051.2制造的吊钩不得超过原
尺寸的5%）
吊钩开口度比原尺寸增加不得超过15%（按GB10051.2制造的吊钩开口度比原
尺寸增加不得超过10%
吊钩扭转变形不得超过10%
吊钩危险断面或吊钩颈部不得产生塑性
变形
板钩衬套磨损量不得超过原尺寸50%
型钩心轴磨损量不得超过原尺寸5%
4 附件
紧固件必须齐全，并有防松措施
卡板、插板完好、动作灵活
5 管理制度吊具使用单位是否有安全使用、维护保养规程或相应的规章制度
检查结论：
主要存在问题：整改意见：
被检查单位：检查单位：
被检查单位（签字）：监察员（签字）：。
移动式起重机械吊车日检查表
1
2
3
4
56ຫໍສະໝຸດ 78910 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
备注：驾驶员需每天认真填写吊车日检记录
1、完好在表中√
2、出现故障× （附修理记录及结果）3、进行了保养与养护 “养”
记录员：
流动式起重设备日常检查表
设备编号： 吨 车牌号： 年 月 中国化学工程第十三建设有限公司——凯米拉项目部
检查内容
1、吊钩有防止吊物掉落的保险装置 2、吊钩表面光洁 无剥裂 锐角 毛刺裂纹 3、吊钩不得有焊补情况 4、吊钩的危险断面 开口度和颈部是否超标 5、钢丝绳用保持良好的润滑状态 6、钢丝绳在滑轮上按顺序整齐排列 7、钢丝绳任何部位的断丝是否符合标准 8、钢丝绳表面磨损与锈蚀不应超过报废标准 9、证件是否随车携带 10、驾驶室内的操纵杆 11、驾驶室内的灭火器和随车工具 12、滑轮是否有裂纹 轮缘无缺损 13、支腿功能 14、刹车制动装置 15、限位器装置 16、超载报警装置
吊车检查表
4 悬挂弹簧及轮胎检查
5 油量、油质
1 各仪器、仪表照明及信号装置
2 吊车电源开关的检查
1 溢流阀、平衡阀的检查
2 变幅、支腿油量检查
3 液压系统检查
4 液压油泵、马达的检查
5 系统工作时液压油温的检查
1 力矩限制器
2 上升极限位置限制器
3 幅度指示器
4 水平仪
5 防后倾装置
1 2
分数
6 4
2
2 2 2 2 2 2 5 4 6 5 5 3 3 3 2 2
1
轮
和
滑
轮
组
滑 轮 和 滑 轮 组
检查项目
发 动 机
传 动 、 回 转 和 行 走 机 构 电 气 系 统
液 压 系 统
安 全 保 护 装 置
2 金属铸造的滑轮
3 滑轮的保护
序 号
检查内容及要求
1 发动机是否运转正常
2 离合器能否正常工作
1 减速器、变速器及螺栓检查
2 联轴器、传动轴的检查
3 回转齿轮的检查
检查情况
得分
保 护 装 置
主管领 导：
6 倒退报警装置
润滑保养
汇总 设备 部：
经营部：
2 5 100
吊铲车指导：
单位：包西分公司
机械名称： 吊 车
起重机安全检查表
机械编号：
机械型号：
操作人员：
检查地点：
检查时间： 年 月 日
检查项目 序 号
检查内容及要求
分数
检查情况
得分
1 吊车外观
2
2 操作室仪表
1
3
操作室门锁、刮水器、遮阳板、起重特性曲 线和性能参数标牌
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
GDGS/ZY 82.04－07/JL-04 钢丝绳和吊钩检查表
1绳节距
直径
检查人日期起重机编号
使用单位作业区域
表 C.1 钢丝绳和吊钩检查表
C.1 钢丝绳和吊钩状况检查说明
如果出现下列任意一种情况，应更换钢丝绳或吊钩：
a) 一个绳节距上有六个断丝或一个绳节距内一个绳股上有三个断丝；
b) 钢丝绳外径磨损量达到三分之一；
c) 扭结、压扁、鸟笼或其他结构性损坏；
d) 有热损坏的迹象：
1) 直径19mm以下（含）的钢丝绳，直径减少超过1.2mm；
2) 直径22mm～30mm（含）的钢丝绳直径减少超过1.5mm；
3) 直径32mm～38mm（含）以上的钢丝绳直径减少超过2.4mm。
e) 在吊钩最狭窄的位置上测量，开口拉伸量超过正常开口15%以上。