化工厂布局安全
化工厂总平面布局及安全设施设计
化工厂总平面布局及安全设施设计为了确保化工厂的生产过程安全可靠，需要对总平面布局及安全设施进行合理设计。
以下是一个化工厂总平面布局及安全设施设计的示例，重点考虑了生产区域、储存区域、办公区域、危险物品运输及消防设备等方面。
1.总平面布局设计：-生产区域：将化工厂划分为不同的生产区域，根据生产流程将相关设备进行布置。
确保于生产流程相关的设备之间的合理距离，避免相互干扰。
-储存区域：将化工品分类储存在特定区域，根据其性质进行合理的分类。
不同类型的化学品应该分开存放，避免相互之间发生反应产生危险。
同时，要设立标明了储存物品性质的明显标识牌，方便管理和监控。
-办公区域：设立独立的办公区域，用于管理人员进行日常工作和生产管理。
该区域应离生产现场相对较远，避免相关人员在紧急情况下受到危害。
-路网规划：考虑到化工厂的交通需求，建议在化工厂内设置良好的路网以方便运输及应急需要。
2.安全设施设计：-消防设备：在化工厂内的生产区域、储存区域、办公区域以及交通要道设置消防器材，包括消防栓、灭火器等。
并设置相应的消防通道，确保消防人员可以及时进入到火灾区域。
-安全通道：在化工厂内设置疏散通道，并按照相关法规规定放置明显的疏散标识，确保在紧急情况下员工能够顺利疏散。
-安全示警系统：安装火灾报警器、气体泄漏报警器、污染物报警器等设备。
当发生火灾、泄漏或其他危险事件时，能够及时报警并采取相应措施以保障安全。
-防爆设施：根据化工品的特性，在有可能发生爆炸的区域设置防爆门、防爆窗等设施，以减轻爆炸对周围环境和人员的伤害。
-监控系统：在化工厂内设置监控摄像头，全天候监控各个区域的情况，确保及时发现异常情况并采取相应措施。
这是一个基本的化工厂总平面布局及安全设施设计示例，具体设计需要根据化工厂的实际情况、规模和所生产的化学品进行详细规划。
同时，要遵守国家和地方相关法规，确保化工厂的安全运行。
化工厂企业分区管理制度
化工厂企业分区管理制度一、总则1. 为加强化工厂企业内部管理，确保生产安全、环保和效率，特制定本分区管理制度。
2. 本制度适用于所有化工厂企业的生产区域、储存区域、办公区域及其他辅助区域的管理和使用。
3. 企业应根据生产特点和安全要求，合理划分各功能区域，并明确各区域的管理职责。
二、分区设置1. 生产区域：包括原料处理、化学反应、产品分离、包装等生产环节所在的区域。
2. 储存区域：包括原料仓库、成品仓库、危化品仓库等储存设施所在的区域。
3. 办公区域：包括行政办公、技术研发、质量控制等部门所在的区域。
4. 辅助区域：包括维修车间、配电房、消防设施、员工休息室等辅助设施所在的区域。
三、管理职责1. 生产区域管理：- 负责日常生产活动的组织和指挥。
- 确保生产设备和工艺流程符合安全和环保要求。
- 实施生产区域的安全巡检和维护工作。
2. 储存区域管理：- 负责原料和产品的储存管理，确保储存安全。
- 执行危化品的安全管理规定，防止泄漏和火灾等事故发生。
- 定期检查储存设施的完好性，及时维修或更换。
3. 办公区域管理：- 维护办公秩序，保证工作环境的整洁和安全。
- 负责办公设备和资料的管理，防止信息泄露。
4. 辅助区域管理：- 确保辅助设施的正常运行，支持生产和办公的需要。
- 定期对辅助区域进行安全检查，消除安全隐患。
四、安全与环保1. 各分区应严格遵守国家有关安全生产和环境保护的法律法规。
2. 定期组织安全和环保培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 建立应急预案，包括火灾、泄漏、爆炸等事故的应急响应措施。
五、监督检查1. 企业应设立专门的安全环保监督部门，负责对各分区的管理制度执行情况进行监督检查。
2. 对违反管理制度的行为，应及时纠正并按企业规定进行处理。
六、附则1. 本制度自发布之日起生效，由企业安全环保部门负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，应经过企业管理层审议通过后实施。
请注意，以上内容是一个化工厂企业分区管理制度的模板，具体实施时应根据企业的实际情况进行调整和完善。
化工厂布置设计概述
化工厂布置设计概述1. 引言化工厂布置设计是化工项目建设的重要环节之一。
通过合理、科学地设计化工厂的布局，可以提高生产效率，降低生产成本，确保生产安全。
本文将对化工厂布置设计进行概述，重点介绍布置设计的原则、步骤和注意事项。
2. 布置设计原则化工厂布置设计的原则是在符合生产工艺流程的前提下，充分考虑安全、经济、环保和人性化等因素。
具体原则如下：2.1 安全原则化工厂的安全是最重要的考虑因素之一。
在布置设计过程中，应遵循以下安全原则：•合理划分安全区域和非安全区域；•合理设置防火墙和防爆墙，确保不同工艺区域之间的物质、能量传递不发生意外；•合理划定隔离区域，保证可能发生泄漏或事故的设备能够被及时控制和处理。
2.2 经济原则化工厂布置设计应充分考虑生产成本，在满足生产流程要求的前提下，尽量降低工艺管道长度、设备数量和能源消耗等。
2.3 环保原则化工厂布置设计应遵循环保规定，合理布局化学品储存区、废物处理区等，并确保废气、废水等污染物的排放符合环保标准。
2.4 人性化原则化工厂布置设计应考虑员工的工作环境和职业安全。
合理规划办公区、生活区和应急通道，提供舒适的工作环境，确保员工的生产积极性和安全。
3. 布置设计步骤化工厂布置设计的步骤可大致分为以下几个阶段：3.1 数据收集在进行布置设计之前，需要搜集工艺流程、设备参数、产品要求等相关数据。
同时还要了解法规要求和环境保护要求，为布置设计提供依据。
3.2 布置原则制定根据前面提到的布置设计原则，制定化工厂布置设计的基本原则和具体要求。
3.3 布置方案设计根据数据收集和布置原则，制定几种布置方案，进行评估和比较。
根据评估结果，选择最佳的布置方案。
3.4 详细设计在确定布置方案后，进行详细设计。
包括确定工艺单元、设备位置、管道布局等具体细节。
3.5 布置图纸绘制根据详细设计结果，绘制布置图纸。
布置图纸应包括设备平面布置图、工艺管线图、设备立面图等。
3.6 安全评估和调整在完成布置图纸后，进行安全评估。
化工厂安全生产规范
化工厂安全生产规范随着现代工业的快速发展，化工厂作为一个重要的生产领域，对安全生产的要求更加严格。
化工厂的安全生产规范是确保工人生命安全和杜绝生产事故的关键。
本文将从化工厂场所建设、作业人员安全、化学品管理等方面来探讨化工厂安全生产规范。
一、化工厂场所建设化工厂的场所建设是安全生产的基础，合理的建设和设计可以最大限度地减少事故发生的可能。
在化工厂的场所建设中，应注意以下几点：1. 建厂的选址要远离居民区、水源地、火灾易燃物等危险源，确保周边人员和环境的安全。
2. 厂房的结构要稳固，能够吸收爆炸冲击波和大地震等外力。
同时，厂房内应有足够的紧急出口，以便在紧急情况下人员能够迅速疏散。
3. 厂区内要设置专门的消防设施，如灭火器、消防栓、喷淋系统等，以便在火灾发生时能够及时进行灭火。
4. 厂区要进行严格的防爆设施建设，对易燃易爆的物质要进行隔离和防护措施，以防止爆炸事故的发生。
二、作业人员安全作业人员是化工厂安全生产的中坚力量，他们的安全意识和技能的提升对于预防事故有着重要的作用。
以下是关于作业人员安全的规范：1. 充分培训：对于新员工，应进行安全培训，包括化学品的安全操作、应急处理措施等知识。
老员工也要定期进行安全培训，以提高他们的安全意识和技能。
2. 佩戴个人防护用品：化工厂的作业人员在进行工作时，应佩戴适当的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等，以保护自身安全。
3. 建立安全责任制：明确每个作业人员在化工厂安全生产中的职责，要求他们定期检查设备和工作环境，及时上报存在的安全隐患。
4. 紧急预案演练：定期组织紧急预案演练，提高作业人员在紧急情况下的应变能力，确保他们能够正确、迅速地执行相应的应急处理措施。
三、化学品管理化工厂生产中的化学品是有一定风险的，正确的化学品管理能够有效地降低化学品事故的发生概率。
以下是关于化学品管理的规范：1. 化学品存储：不同种类的化学品应根据其性质和危险等级进行分区存储，避免不同化学品之间的相互作用。
化工工厂的定位、选址和布局
化工工厂的定位、选址和布局化工工厂的定位、选址和布局是一个复杂的过程，需要考虑多方面因素。
下面将就此问题进行详细的阐述。
一、定位1. 定位目标首先要明确化工工厂的定位目标，即该工厂的产品定位和市场定位。
化工工厂可以生产各种化学品、合成材料等，不同的产品定位和市场定位决定了工厂的规模、产能、技术水平等。
2. 安全性其次，化工工厂的定位需要考虑安全因素。
一些化学品生产过程中可能产生有毒有害气体、废水和废物等，必须在设计时考虑如何安全地处置这些废料，并避免污染周围环境和影响公众安全。
3. 环保性同时，化工工厂的定位也应该考虑环保因素。
现代社会对环境的要求越来越高，化工工厂要尽可能做到“三废”零排放，遵守环保法规、标准和规范。
4. 可持续性最后，化工工厂的定位也需要考虑可持续性。
化工工厂可能涉及到大量的能源消耗、水资源消耗等，需要在设计时考虑如何节约能源和资源，减少对环境的影响，实现可持续发展。
二、选址1. 地理位置选址时需要考虑化工工厂的地理位置，包括地形地势、交通条件、气候条件等。
这些因素将直接影响工厂的建设和运营方面的问题，如道路和铁路运输的便利程度、水源问题等。
2. 环境因素选址还需要考虑环境因素，如污染源、周边环境等。
化工工厂应该避免建在人口密集区或者重要生态系统周边，以减少对周围环境的影响，保护生态环境。
3. 法律规定选址还需要考虑法律规定，例如某些国家和地区会规定禁止在某些地区建设化工厂，或者需要满足特定的条件才能建设化工厂。
4. 经济因素选址还需要考虑经济因素，如地价、用工成本、税收政策等。
这些因素将影响到化工工厂的建设成本和经营成本，直接影响到企业的盈利和发展。
三、布局1. 设计理念在化工工厂的布局设计中，应该尽量采用人性化的设计理念，为员工提供一个安全、舒适、健康的工作环境。
此外，应该充分考虑人体工程学、环保、节能等因素，打造一个科学、高效、节约的生产环境。
2. 安全设计在化工工厂的布局设计中，安全设计是非常重要的部分。
化工车间设备布局安全
化工车间设备布局安全根据对以往资料的统计可见，化工行业所发生的事故较其他行业要多得多，这是因为在化工行业中几乎所有的化工厂或化工装置的操作物料在物理性质上大都属于危险物品，而且一般又都是在高温、高压等比较苛刻的条件下进行。
发生各种事故灾害的原因有：没有意识到潜在的危险，缺乏必要的预防措施。
对于日益多样化的化工工艺及其所具有的特点，还要考虑采取相应的安全措施。
也就是说，工艺过程的安全稳定性是很重要的。
防止厂内其他区域设备和设施的危害，设备之间要考虑留有一定的距离，同时，还要考虑风向、地形等自然条件。
一旦发生事故，要考虑到能使有关人员安全而迅速地撤离到安全地带，这一点是很重要的。
为此，在设计通道时，必须铺设至少能从两个方向到达同一场所的类似于环形的通道，通道不得为死胡同。
另外，在设计道路时，为保证消防车通行，首先要考虑的就是设计的路面要有足够的宽度。
从安全经济角度考虑工厂平面布置时，首先要研究确定设备的布置方案。
建成一个既经济而又易于安全操作的装置，需要注意搜集相关设备布置方面的资料。
从惯例来看，在建厂投资中，都是着眼于配管所占比例最大这一事实，并把既不影响设备性能又能减少配管工程费用作为重点。
因此，将配管长度尤其是将昂贵的合金钢和大直径的管线的长度缩到最短的程度，这是降低工程费用的最有效的措施。
要缩短管线长度，就要尽可能地缩小设备间的距离，使全厂的布置紧凑，这是关系到节省配管费用进而降低装置费用的重要条件。
但实际上，对于高温、高压、大管径的管线，因为要消除热应力，布置需要有很大的距离。
所以，要仔细地研究分析有关这些配管原则与设备布置间的关系，以便尽可能安全经济的布置方案。
1.化工装置安全布置的一般要求化工装置的布置一般要考虑工艺条件、安全因素、经济因素、设备安装与维修、外观、发展前景等多方面的因素。
化工厂主要的设备有反应器、塔、换热设备、容器、蒸发器、泵和压缩机等。
可能泄露或散发易燃易爆、腐蚀、有毒有害介质（气体、液体、粉尘等）的生产、储存和装卸设施（包括锅炉房、污水处理设施等）、有害废弃物堆场等的布置应遵循以下原则：（1）远离管理区、生活区、实（化）验室、仪表修理间，尽可能以敞开式、半敞开式布置。
化工厂选址时考虑的安全问题
化工厂选址时考虑的安全问题化工厂选址是一个非常重要的决策，需要考虑多个方面的因素。
其中，安全问题是选址时最为重要的因素之一。
化工工业是一项危险的产业，因此化工厂的选址必须仔细考虑，以确保工厂安全。
一般来说，化工厂选址时需要分析周围环境的情况，并考虑潜在的危险因素。
以下是几个需要考虑的安全问题。
1. 火灾和爆炸：火灾和爆炸是化工生产中最常见的危险。
因此，选址前必须考虑周围的气象和地质条件，比如气温、湿度、风力和地震等。
此外，附近的交通路线、燃油加油站、电力设施等也需要考虑，以确保防止火灾和爆炸的可能性尽可能小。
2. 废气和废物处理：化工工厂产生的废气和废物对环境和人类健康都有很大的影响。
因此，在选址时需要考虑附近的水源、空气环境和土壤环境，以确保废物和废气处理工艺的质量。
如果附近没有足够的污水处理设备和垃圾处理设备，那么将会导致环境污染，从而影响到附近居民和城市生态。
3. 化学品泄漏和溢出：在化工生产中，化学品泄漏和溢出都是十分危险的情况。
因此，在选址前必须漏洞其化学品管道和贮存设施，同时考虑周围的地形和水路情况，以确保附近的湖泊、河流和水源不会被污染。
4. 地质问题：在选址前必须考虑地质情况。
例如，如果选址在地震带上，那么地震可能导致化工厂倾覆，并带来灾难性的后果。
因此，在选择地点时需要进行详细的地质勘察，以确保选址的大地构造和地质条件安全。
化工厂选址是一个非常复杂和重要的决策，需要考虑多个方面的因素。
考虑安全问题是选址时最为重要的因素之一，因为化工工业是一个危险的产业。
在化工厂选址中要评估潜在的危险性，并采取措施，以确保工厂在生产过程中的安全。
建筑法规知识：化工厂房设计标准——建筑法规与安全生产
建筑法规知识：化工厂房设计标准——建筑法规与安全生产化工厂房设计标准是建筑法规和安全生产的重要组成部分，它对化工厂的建筑结构、安全设施、防护措施等方面提出了具体要求，以确保化工工厂在生产过程中能够安全、稳定地运行。
本文将从化工厂房设计的一般原则、建筑结构设计、安全设施设置、防护措施等方面进行介绍和分析。
一、化工厂房设计的一般原则化工厂房设计应当遵循安全、环保、节能、经济合理、施工方便等原则，具体要求如下：1.安全原则：化工厂房设计应当符合国家有关安全生产的法律法规要求，保证工厂设施的安全稳定运行。
2.环保原则：化工厂房设计应当考虑对环境的影响，力求减少废气、废水的排放，尽量减少对周围环境的污染。
3.节能原则：化工厂房设计应当考虑节能减排，选择合适的建筑结构和材料，提高建筑的能效水平，降低能源消耗。
4.经济合理原则：化工厂房设计应当注重经济效益，合理利用建筑空间，控制建设成本，实现经济效益与安全性的平衡。
5.施工方便原则：化工厂房设计应当考虑施工的便利性，选择施工工艺和材料，降低施工难度，保证工期进度。
二、建筑结构设计化工厂房的建筑结构设计应当符合国家相关规范标准，具体要求如下：1.结构材料：化工厂房的结构材料应当选择能够承受化学腐蚀和荷载的材料，如特种混凝土、耐酸碱砖等。
2.抗震设计：化工厂房应当进行抗震设计，结构要求具有较好的抗震性能，以确保在地震等自然灾害发生时能够保持结构稳定。
3.防火设计：化工厂房应当进行防火设计，结构要求具有较好的防火性能，确保工厂设施在火灾发生时能够安全撤离。
4.通风与采光：化工厂房应当有良好的通风与采光设计，保证厂房内空气清新，员工健康。
5.空间布局：化工厂房应当合理布局，划分不同功能区域，确保生产作业的连贯性和顺畅性。
三、安全设施设置化工厂房的安全设施设置对于确保工厂生产过程中的安全至关重要，具体要求如下：1.消防设施：化工厂房应当设置完善的消防设施，包括火灾报警系统、消防水源、灭火器材等，确保一旦发生火灾可以及时处置。
化工厂的定位 选址和布局
化工厂的定位、选址和布局发布时间：2012年12月16日化工厂所在的地区，工厂和环境以及工厂内部组件之间的相对位置，对化工厂的安全是至关重要的问题。
这包括化工厂的定位、选址、布局和单元区域规划四方面的内容。
本文只介绍前三者，而单元区域规划将另处给出。
一、危险和防护的一般考虑在工厂的定位、选址和布局中，会有各式各样的危险。
为便于讨论，可以把它们划分为潜在的和直接的两种类型。
前者称为一级危险，后者称为二级危险。
对于一级危险，在正常条件下不会造成人身或财产的损害，只有触发事故时才会引起损伤、火灾或爆炸。
典型的一级危险有：①有易燃物质存在;②有热源存在;③有火源存在;④有富氧存在;⑤有压缩物质存在;⑥有毒性物质存在;⑦人员失误的可能性;⑧机械故障的可能性;⑨人员、物料和车辆在厂区的流动;⑩由于蒸气云降低能见度等。
一级危险失去控制就会发展成为二级危险，造成对人身或财产的直接损害。
二级危险为：①火灾;②爆炸;③游离毒性物质的释放;④跌伤;⑤倒塌;⑥碰撞。
对于所有上述两级危险，可以设置三道防护线。
第一道防护线是为了解决一级危险，并防止二级危险的发生。
第一道防护线的成功主要取决于所使用设备的精细制造工艺，如无破损、无泄漏等。
在工厂的布局和规划中也有有助于构筑第一道防护线的内容，如：(1)根据主导风的风向，把火源置于易燃物质可能释放点的上风侧;(2)为人员、物料和车辆的流动提供充分的通道。
尽管做出以上努力，但仍时有二级危险例如火灾发生。
对于二级危险，为了把生命和财产的损失降至最小程度，需要实施第二道防护线，在工厂的选址和规划方面采取一些步骤，如：(1)把最危险的区域与人员最常在的区域隔离开;(2)在关键部位安放灭火器材。
不管预防措施如何完善，但仍时有人身伤害事故发生。
第三道防护线是提供有效的急救和医疗设施，使受到伤害的人员得到迅速救治。
最后一道防护线的意义是迅速救治未能防止住的伤害。
考虑完成上述防护线的工具和方法，其中一些自然界可以提供，而另外一些则只能由人给出。
化工厂常见设备布置要求
化工厂常见设备布置要求1.安全性要求：化工厂是一个危险性较高的场所，设备布置首先需要考虑安全性要求。
所有设备布置应符合相关的安全法规和标准，确保工人和设备的安全。
例如，易燃物料和爆炸物料应与其他设备保持一定的距离，并采取相应的防护措施。
此外，工厂内部应设置紧急出口、安全通道和消防设备，以保障人员在紧急情况下的安全撤离和事故处理。
2.设备间距要求：化工设备的布置需要考虑设备之间的安全间距，以确保设备的正常运行和维护。
设备间距要求可以根据特定设备的功能和操作要求进行调整。
例如，反应釜和蒸馏塔等设备需要一定的间距以便操作和维修；管道和管架布置需要避免相互干扰，避免发生泄漏和堵塞等问题。
3.原料和产品输送布置要求：化工厂通常需要输送大量的原料和产品，设备布置应考虑原料和产品的输送路径、输送距离和输送方式。
输送管道和设备的选择应符合相关的标准和规范，以确保原料和产品的安全和质量。
同时，输送系统应具备流畅和可靠的操作，方便设备维护和清洗。
4.工艺流程要求：设备布置应根据具体的工艺流程进行设计。
不同的化工过程可能有不同的设备布置要求。
设备布置应保证工艺流程的连续性和稳定性，并且能够满足产品的质量要求。
例如，化工厂中的反应系统和分离系统需要进行相应的设备选择和布置，以保证产品的合成和分离效果。
5.环境保护要求：化工厂需要考虑环境保护要求，设备布置应尽量减少对环境的污染和影响。
例如，对于产生有害气体和废水的设备，应设置相应的排放和处理设施，以符合环保标准。
此外，化工厂还可以考虑使用低能耗和低排放的设备，减少对能源和环境的消耗。
综上所述，化工厂常见设备布置要求涵盖了安全性要求、设备间距要求、原料和产品输送布置要求、工艺流程要求和环境保护要求等方面。
设备布置的合理性和科学性对于化工厂的安全生产和高效运行起到至关重要的作用。
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化工厂布局安全
厂区总平面布置，应综合考虑，合理布局，正确处理生产与安全，局部与整体、近期和远期的关系。
总平面布置应符合防火、防爆基本要求，满足设计规范及标准的规定，合理布置交通运输道路、管线及绿化环境，并考虑发展、改建和扩建的要求。
1.厂区功能分区
化工企业厂区总平面应根据厂内各生产系统及安全、环保、职业健康要求进行功能明确、分区合理的布置，分区内部和相互之间保持一定的通道和间距。
为防止可燃有毒气体的弥漫并迅速排放，厂区的长轴与主导风向最好垂直或不小于45°夹角，可利用穿堂风，加速气流扩散。
根据工厂各组成部分的性质、使用功能、交通运输联系及防火防爆要求，分区一般可分为以下几部分：
1）生产车间及生产工艺装置区
（1）工艺装置区是一个易燃易爆、有毒的特殊危险的地区，为了尽量减少其对工厂外部的影响，一般布置在厂区的中央部分。
根据工艺流程的流向和运转的顺序规划机器设备的位置，以不交叉为原则，按照从原料投入到中间制品再到成品的顺序进行布置规划。
（2）工艺装置区宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧；在山区或丘陵地区，并应避免布置在窝风地带，以防止火灾、爆炸和毒物对人体的危害。
（3）要求洁净的工艺装置应布置在大气含尘浓度较低、环境清洁的地段，并应位于散发有害气体、烟、雾、粉尘的污染源全年最小频率风向的下风侧。
例如，空气分离装置应布置在空气清洁地段并位于散发乙炔、其他烃类气体，粉尘等场所的全年最小风频风向的下风侧。
（4）不同过程单元间可能会有交互危险性，过程单元间要隔开一定的距离。
危险区的火源、大型作业、及其的移动、人员的密集等都是应该特别注意的事项；应与居民区、公路、铁路等保持一定的安全距离；当厂区采用阶梯式布置时，阶梯间应有防止液体泄漏的措施。
2）原料及成品储存区
配置规划时应注意避免各装置之间的原料、中间产品和制成品之间的交叉运输，且应按烃类气体、粉尘等场所的全年最小风频风向来规划最短的运输路线；储存甲、乙类物品的库房、罐区、液化烃储罐宜归类分区布置在厂区边缘地带；成品、灌装站不得规划在通过生产区、罐区等一类的危险地带；液化烃或可燃液体罐组，不应毗邻布置在高于装置、全厂性重要设施或人员集中场所的位置上，并且不宜紧靠排洪沟。
3）公用工程及辅助生产区
公用设施区应该远离工艺装置区、罐区和其他危险区，以便遇到紧急情况时仍能保证水、电、汽等的正常供应；锅炉设备、总配变电所和维修车间等，因有成为引火源的危险，所以要设置在处理可燃流体设备的上风向。
全厂性污水处理场及高架火炬等设施，宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小风频风向的上风侧。
采用架空电力线路进出厂区的总变配电所，应布置在厂区边缘，并位于全年最小风频风向的下风向；辅助生成设施的循环冷却水塔（池）不宜布置在变配电所、露天生产装置和铁路冬季主导风向的上风侧和受水雾影响设施全年主导风向的上风侧。
4）运输装卸区
良好的工厂布局不允许铁路支线通过厂区，可以把铁路支线规划在工厂边缘地区解决这个问题。
对于罐车和罐车的装卸设施常作类似的考虑。
在装卸台上可能会发生毒性或易燃物的溅洒，装卸设施应该设置在工厂的下风区域，最好是在边缘地区。
原料库、成品库和装卸站等机动车辆进出频繁的设施，不得设在必须通过工艺装置区和罐区的地带，与居民区、公路和铁路要保持一定的安全距离。
5）管理区及生活区
厂前宜面向城镇和工厂居住区一侧，尽可能与工厂的危险区隔离，最好设在厂外。
管理区、生活区一般应布置在全年或夏季主导风向的上风侧或全年最小风频风向的下风侧。
工厂的居住区、水源地等环境质量要求较高的设施与各种有害或危险场所之间，应按有关标准规范设置防护距离，并应位于附件不洁水体、废
渣堆场的上风、上游位置。
2.厂内交通路线的规划
应根据工艺流程、货运量、货物性质和消防的需要，选用适当运输和运输衔接方式，合理组织车流、物流、人流（保持运输畅通、物流顺畅且运距最短、经济合理，避免迂回和平面交叉运输，道路与铁路平交和人车混流等）。
为保证运输、装卸作业安全，应从设计上对厂区的消防通道和道路（包括人行道）的布局、宽度、坡度、转弯（曲线）半径、净空高度、安全界限及安全视线、建筑物与道路间距和装卸（特别是危险品装卸）场所、堆场（仓库）布局等方面采取对策措施。
化工内道路布置应满足厂内交通运输、消防顺畅，车流、人行安全，维护厂区正常的生产秩序。
根据满足工艺流程的需要和避免危险、有害因素交叉相互影响的原则，合理规划厂内交通路线。
大型化工厂的人流和货运应明确分开，大宗危险货物运输有单独路线；主要人流出入口与主要货流出入口分开布置，主要货流出口、入口宜分开布置；工厂交通路线应尽可能作环形布置，道路的宽度原则上应能使两辆汽车对开错车；道路净空高度不得小于5m。
主干道应避免与调车频繁的厂内铁路平交，以避免交通事故的发生。
工艺装置区、液化烃储罐区、可燃液体的储罐区和装卸区及危险化学品仓库区应设环形消防车道。
便于消防车从不同方向迅速接近火场，并有利于消防车的调度。
对消防车道的宽度要求大于或等于 3.5m。
尽头式车道应设回车道或平面不小于12mx12m的回车空地。
3.防火间距
在设计总平面布置时，留有足够的防火间距，目的在于防止火灾的蔓延以减少灾害损失。
防火间距一般指两座建筑物之间的水平距离，在此距离之间不得再建任何建筑物和堆放危险品。
其计算方法是以建筑物外墙凸出部分算起，铁路的防火间距是从铁路中心线算起，公路的防火间距是从邻近一边的路算起。
防火间距的确定，应以生产的火灾危险性的大小及其特点来综合评定。
其考虑原则如下：
（1）发生火灾时，直接与其相邻的装置或设施不会受到火焰加热。
（2）邻近装置中的可燃物（或者厂房），不会被辐射热引燃。
（3）要考虑燃烧着的液体从火灾地点流不到或者飞散不到其他地点的距离。
我国现行的设计防火规范，如《建筑设计防火规范》《石油化工企业设计防火规范》等，对各种不同装置、设施、建筑物的防火间距均有明确的规定，在总平面设计时，都应该遵照执行。