立式长轴泵的设计说明书(本科)
立式长轴泵检修技术规格书
200LB-22×3 200 ——泵吐出口径为200mm L ——立式 B ——转子不可抽出式 22 ——泵单级扬程22m 3 ——泵的叶轮级数
• 第二章 结构说明
• 1. 泵的结构型式有泵吐出口在安装基础之上和之下(型式代号分别 为S和X)、单级叶轮或多级叶轮、泵承受轴向力和电机承受轴向力 (型式代号分别为T和D，泵承受轴向力时泵和电机之间采用弹性联 接，电机承受轴向力时泵和电机之间采用刚性联接)、外接润滑水 和泵自身润滑等形式。 2. 泵安装型式有湿坑式安装或干坑式安装。 湿坑式安装：泵下部浸没在吸水池中。 干坑式安装：泵采用管道进水，泵吸入喇叭口与进水管道之间采 用90°肘形进水弯管联接。 3. 泵的结构型式有泵吐出口在安装基础之上和之下(型式代号分别 为S和X)、单级叶轮或多级叶轮、泵承受轴向力和电机承受轴向力 (型式代号分别为T和D，泵承受轴向力时泵和电机之间采用弹性联 接，电机承受轴向力时泵和电机之间采用刚性联接)、外接润滑水 和泵自身润滑等形式。 泵安装型式有湿坑式安装或干坑式安装。 湿坑式安装：泵下部浸没在吸水池中。 干坑式安装：泵采用管道进水，泵吸入喇叭口与进水管道之间采用 90°肘形进水弯管联接。
1) 滤网
• 滤网的作用是阻止吸水池中的较大杂物进入泵体内，影 响泵的正常运行。（大型泵或抽送清水时无）
2) 吸入喇叭口
• 吸入喇叭口的作用是将吸水池中的液流均匀地导向到叶 轮，减少泵的吸入水力损失。吸入喇叭口固定在导叶体 上。如叶轮级数为多级时，吸入喇叭口内设导轴承支撑， 以减小轴的挠度提高泵运转的平稳性。
• B. 推力轴承部件处采用N46机械油进行润 滑。
• 注意：须保持推力轴承部件内的油量位于 游标的两刻度线之间。
• 3.2 密封
立式齿轮油泵设计说明
立式齿轮油泵设计说明一、用途说明：该泵用于输送液压油类，通过泵体工作将液压油以一定的压力输出，为液压设备提供压力油。
当有压力油进入时也可当作液压马达使用。
二、主要性能参数：该油泵的吸油、排油口管子口径为11mm，泵的容积率大于等于85%。
出油压力约为1Mpa。
三、工作原理：该泵在泵体内装有一对回转齿轮，长轴上的齿轮为主动齿轮、另一个为从动齿轮，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分为两个独立的部分。
A为吸油腔，B为排油腔。
当泵工作时，主动齿轮带动从动齿轮旋转，当轮齿从啮合到脱开时在吸油腔形成局部真空，油液在外界大气压力的作用下被压入吸油腔，并进入两齿轮啮合的空隙，随着齿轮转动，进入排油腔，在排油腔，当轮齿重新啮合时，在空隙中的油液被挤出，从而形成高压油经排出口排出泵外。
四、结构及特性：结构：1、该泵为立式回转泵，主要由泵体、泵盖、齿轮、调节螺钉及密封装置部件等组成。
2、泵体、泵盖为灰铸铁件，齿轮及齿轮轴采用45号钢制作。
3、主动脉轴上有填料区，填料为石棉绳，起密封作用。
4、泵内设有安全球阀，当泵或管道发生故障或误将排出阀完全关闭面产生高压和高压冲击时，钢球受油液压力将弹簧压缩，使排油腔与吸油腔连通，使部分或全部高压油流回吸油腔，从而对泵及管道起到安全保护作用。
5、用弹性联轴器直接与驱动电机联接。
特性：1、该项泵结构简单紧凑，使用和保养方便。
2、具有良好的自吸性，可省去开泵前灌入油液。
3、由于输送的是油液，帮无需另加润滑液。
4、利用弹性联轴器传递动力，可以补偿因安装时所引起的微小偏差。
工作中受到冲击时起到较好的保护作用。
五、外形设计及装配尺寸六、使用说明：1、安装：1）安装前要区分吸油与排油腔，有丝堵的一方为排油腔，另一方为吸油腔。
2）安装前应检查泵是否完好，进出口是否包装损坏面使污物进入腔体内。
3）安装管道前应先对管道内用清水清洗，安装公司时要避免管道的重量由泵来承担，以免影响泵的精度。
4）由于进出口处采用的不是密封管螺纹，因此安装时要做好密封措施。
LE型长轴泵说明书
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概
我国市场需求而研制的先进成熟和系列产品。
述
LE 系列立式长轴泵，是我公司吸收世界发达国家立式长轴泵设计和制造的先进经验，为适应
该产品广泛适用于冶金、矿山、化工、造纸、发电及农田排灌等各种工农业场所。如：市政 用雨水及污水排放 、工业给排水 ；生活饮水的取水、送水 ；农田用取水、排水。 我公司制造立式长轴泵历史悠久。该产品已运用在宝钢 、武钢 、供水厂 、发电厂 、扬子 石化 天津诺和诺德生物制品厂等国家重点工程项目上。 全系列共 37 个品种，113 个规格。
吐出口径 350 ㎜立式长轴泵，二级叶轮，总扬程 60ｍ，一次切割，中间管数 2，Ⅲ类材质。
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适用范围
流 扬 量：30～9400m3/h 程：13～69m
适用介质
适用输送 55℃以下的清水，海水等液体，经特殊设计的泵也可输送污水及 85℃以下的液体。
选型说明
泵的长度由中间管数调节。定货时注明中间管数(管数为 1 时可省略)。 材料选择依照介质条件，按表 1 选取，并在订货时注明(材料为Ⅱ类可略)。 当中间管数超过 5(吐出口径≤600mm),或中间管数超过 2(吐出口径＞600mm),电机功率大于 800 千瓦或对泵有特殊要求时，请直接与我公司技术部门联系。
型号说明
1——泵吐出口径（100-1000） 。单位㎜。 2——立式长轴泵系列代号 LC。 3——叶轮级数（叶轮级数为 1 时略） 。 4——泵名义总扬程。单位ｍ。 5——切割叶轮代号。以 A、B 示之。 6——泵中间管数 N（0，1，2……，中间管数为 1 时略） 。 7——材料类别。分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ（Ⅱ类材料时略） 。 其中 1，2，3，4，5 为泵基本型号，6，7 为用户订货时按要求注明。 例 350LC-2-60A/2Ⅲ
立式长轴泵使用操作规程
LB 立式长轴泵使用操作规程一：设备简介钢铁企业水处理系统中净环水、浊环水、铁皮坑水的提升都需要泵来完成，国内钢铁企业中，旋流池、铁皮坑用泵大多数采用立式长轴泵。
本泵是由中心旋转体部分组成，其中旋转体部分是由叶轮、轴、联轴螺母（或联轴套、联轴结）、轴承、联轴器等组成；泵体部分是由滤网、导流器、外管、内管、轴承架（内含橡胶轴承）、底座、出口弯管、轴承箱和电机座等构成。
二：主要技术参数立式长轴泵扬程的测量：式中: P2-泵出口表压力P1-泵吸水池水面表压力Z2-出口压力表标高(m)Z1-泵吸水池水面标高(m)V2-泵出口流速(m/s)V1-泵出口流速(m/s)一般V1=0 Vg-重力加速度9.81m/s2泵效率η:泵的输出功率（水功率）与输入功率（轴功率）之比．三：工作原理电机通过轴带动在液下工作的叶轮旋转，流体通过叶轮获取能量后，经导流器变换方向，沿着内管和外管之间的流道，垂直向上流动，经过出口弯管，水平方向吐出。
2g V V )Z (Z )P 102(P H 21221212-+-+-=2πD 4Q S Q V ==%100102⨯=Pa QH γη泵通过出口弯管与出水管路系统连结在一起，通过底座与基础固定。
旋转体部分中的有的橡胶滑动轴承，由填料函侧面的注入口进入的润滑水，源源不断地沿着内管和轴之间的流道区润华冷却冲洗。
这是立式长轴泵长期在液下进行正常工作的关键所在。
四：操作使用说明1〉运行1.运行前的准备清除吸入池内的所有杂物，确定水池水位在允许的范围之上；检查电动机转向；打开机组润滑水系统，向泵组供水；检查填料的压紧程度；检查推力轴承箱的油位是否处于规定范围内；泵的出口排汽阀处于工作状态；2.泵的启动注意:水泵在真空状态下千万不能启动，由于停机，泵筒体内高于进口水位部分的水会产生倒流，引起真空，在重启泵之前，要有足够的时间让空气进入泵内，泵启动达到额定转速后，缓慢打开出口阀，直到额定的压力。
立式长轴泵参数
立式长轴泵参数
立式长轴泵是泵的一种重要型式，它的优势是可以实现对流体的间歇排出，而且能把泵体尺寸缩小，具有更高的效率。
其基本参数由于不同应用的不同，可以分为以下几类：
一、技术参数
1、流量：流量是指能够通过泵的流体的量，以升/分钟为单位。
2、扬程：扬程是指液体能够被抽出泵体的高度，以米为单位。
3、效率：效率指液体被抽出时所消耗的功率，以百分比（%）计算。
二、结构参数
1、轴径：轴径指泵的轴的直径，以毫米为单位。
2、轴的长度：轴的长度是指轴长度的长度，以毫米为单位。
3、拉头直径：拉头直径指拉头的直径，以毫米为单位。
三、制造参数
1、材料：材料指泵主体材料，如碳钢、不锈钢等。
2、表面处理：表面处理指对泵外壳等部件的表面处理，比如烤漆、电镀等。
3、制作工艺：制作工艺指生产泵时所采用的工艺，如锻压、重锻等。
立式长轴泵能有效提高抽水效率，广泛应用于工业、农业及家庭用水的抽水等领域。
此外，立式长轴泵还可以运用在火力发电、水力发电等发电领域，随着节能技术的不断发展，立式长轴泵的发展前景
也将越来越广阔。
立式长轴泵的参数是评价泵的重要标准，直接影响泵的效率和使用寿命。
为了获得一台最优的、最能符合要求的立式长轴泵，购买者必须对其参数有一定的了解。
我们需要根据实际应用需求，分析立式长轴泵的技术参数、结构参数和制造参数，以便选择出最合适的泵型。
综上所述，立式长轴泵是一种具有广泛应用前景且重要参数多种多样的泵。
在购买立式长轴泵时，购买者应当对其参数有一定的了解，并对比分析各参数的特性，以便选择出最合适的泵型。
水泵毕业设计说明书
遂宁市安居区石榴坝集中供水站取水泵站工程设计摘要专业：农业水利工程姓名：李定钟指导老师：李乃稳根据设计资料确定出泵站修建的地址，确定取水泵房的规模。
进而通过技术经济综合比较出泵站所选用水泵类型，通过计算确定出泵房以及其附属设施的尺寸，及布置方式，再进行泵房的稳定性验算，根据需要配筋。
首先确定出水泵的流量和扬程，选择合适的泵房类型和水泵类型。
然后进行进出水管、引水建筑物等的详细设计。
对水泵工况点进行校核之后，确定水泵的终选类型。
接着对泵房的辅助设备进行具体布置，确定出水泵的安装高程以及泵房的具体尺寸。
确定出泵房的具体布置以及尺寸之后，就可以对泵房的稳定性进行验算。
达到稳定性要求就可以进行结构计算，算出泵房各结构的钢筋用量以及配筋方式。
最后对泵房的施工组织做出简单的介绍。
关键词：取水泵站、离心泵、供水方案。
AbstactAccording to the design information to determine the address of the pumping station and the size of the pumping prehensive comparison of the pumping station through the technical and economic choose the type of pump, determined the size of the pumping station and its ancillary facilities, and the layout by calculating,then check the stability of the pumping station, calculate the reinforcement configuration.First, determine the pump flow and head, and select the appropriate type of pumping station and pump type. And then proceed to the detailed design of access to water diversion structures. After checking the pump operating point to determine the ultimate choice type of pump. Followed by the specific arrangement of the pumping station auxiliary equipment to determine the elevation of the pump installation and the specific dimensions of the pumping station. Determine the specific layout and size of the pumping station, checking the stability of the pumping station. Achieve the stability requirements can be carried out structural calculations to calculate the pumping station structure steel consumption and reinforcement. Finally, make a simple introduction. about the pumping station construction organization .Key words: water pumping station, centrifugal pumps, water supply scheme.目录1概述 (4)1.1 区域水资源概况 (4)1.2 地质情况 (4)1.3 建筑材料 (4)1.4 对外交通、通讯情况 (5)1.5 组织机构及配套资金落实情况 (5)1.6 群众参与情况 (5)2工程建设条件 (5)2.1 地形地貌 (6)2.2 地质及土壤 (6)2.3 气候 (6)2.4 水文 (6)2.4.1 降水 (7)2.4.2 径流 (7)2.5 水质 (7)2.6 自然植被 (8)2.7 水资源状况 (8)3工程建设的必要性 (9)4站址选择 (9)5用水量预测及设计规模 (10)6方案选择 (12)6.1 泵站基本参数 (12)6.2 离心泵方案 (12)6.3 潜水泵方案 (16)7推荐方案设计 (19)7.1 离心泵泵型选择 (19)7.2泵房类型选择 (19)7.3 泵站进出水管设计 (20)7.4引水建筑物 (21)7.5进水池设计 (21)7.6引渠方案和引水管方案对比 (22)7.6.1引渠方案 (22)7.6.2引水管方案 (26)7.6.3选择引水建筑物方案 (27)7.7 泵房具体布置 (27)7.7.1配电设备布置 (27)7.7.2管路布置 (27)7.7.3泵房辅助设备 (28)7.7.4泵房尺寸设计 (28)7.8 水泵工况点校核 (31)7.9泵房稳定及结构计算 (32)7.9.1抗浮稳定计算 (33)7.9.2 地基承载力校核 (36)7.9.3泵房结构及配筋计算 (37)8施工组织设计 (39)8.1 地基与基础 (39)8.2排水与降低地下水位 (39)8.3基坑开挖 (40)8.4泵房施工 (42)8.5钢管管道施工 (44)9参考文献 (45)1概述1.1 区域水资源概况项目内主要河流有琼江河。
轴流泵设计说明书
JIANGSU UNIVERSITY本 科 课 程 设 计设计说明书题目： 立式轴流泵学院名称： 能源与动力工程学院专业班级： 流体机械及其自动控制卓越学生姓名： ***学 号： **********设计导师： 高波2013 年11月目录第一部分内容摘要————————————————3 第二部分概述—————————————————4 第三部分设计方案及原理说明———————————7 第四部分水力设计————————————————8 第五部分结构设计————————————————15 第六部分重要部件的校核—————————————20 第七部分参考文献————————————————25 第八部分课程设计小结——————————————26第一部分内容摘要轴流泵流量大，扬程低，比转速高，轴流泵的液流沿轴方向流动，其设计的基本原理与离心泵基本相同。
轴流泵大多是单级立式的，可以分为固定叶片式和可调叶片式两种。
本设计的题目是可调叶片式轴流泵——即叶片可调节倾斜角度。
其内容只有大致工况设定，没有具体工作环境说明的要求，大致要求材料要有一定的耐腐蚀性能。
此外，轴流泵广泛应用于多种场合。
泵既有离心式的，也有轴流式的，既有立式的，也有卧式的，既有单级的，也有多级的，应不同场合而定。
本毕业设计要求为设计立式轴流泵，这就决定了设计方向为：立式、单级、轴流。
泵主要由泵体、传动轴和传动装置等组成。
其传动装置是将原动机的动力传递给泵轴的中间装置。
泵设计最主要的是水力设计——叶片及导叶的水力设计。
叶片的水力设计采用两种方法：圆弧法和升力法。
经分析比较：采用圆弧法设计的轴面投影图叶片更为光滑，难度相对更高；采用升力法设计的轴面投影图，虽然比圆弧法设计的稍微差点，但是，由于当今国内的制造水平对于三维曲面的加工还相对落后，即使是好的设计也是难以加工出来的，对于空间曲面加工效果好的机床是五轴联动机床，国内包括在国内的外企，拥有五轴联动机床的公司屈指可数。
长轴泵技术说明
长轴泵技术说明
嘿，咱今儿来聊聊长轴泵技术！你可别小瞧这长轴泵，它就像是一个大力士，在各种需要它的场合默默发力呢！
长轴泵啊，它的结构就挺有意思。
那长长的轴就像是孙悟空的金箍棒，从下贯通到上，可神奇了呢！它能把液体从深深的地方给抽上来，就好像是一个勤劳的搬运工，不知疲倦地工作着。
你想想看，要是没有长轴泵，那些在深井里的水怎么出来呀？那不是得让我们干着急嘛！它就像是我们生活中的好帮手，关键时候总能派上用场。
长轴泵的优点可不少呢！它工作起来稳定可靠，就像一个靠谱的老朋友，啥时候找它都没问题。
而且啊，它的效率还挺高，能快速地完成任务，一点儿也不拖泥带水。
咱再说说它的适应性，那可真是强啊！不管是在炎热的夏天，还是寒冷的冬天，它都能正常工作，难道这不厉害吗？就像一个坚强的战士，无论环境多么恶劣，都能坚守岗位。
长轴泵的维护也挺重要的哟！你得时不时地给它检查检查，就像人要体检一样。
看看有没有啥小毛病，及时给它修好，这样它才能更好地为我们服务呀！要是不好好维护，万一哪天它“闹脾气”罢工了，那可就麻烦啦！
还有啊，选择长轴泵的时候也得注意呢！不能随便挑一个就了事，得根据实际需求来选。
就像买鞋一样，得合脚才行呀！要是选得不合适，那不是白瞎功夫嘛！
你说，这长轴泵是不是挺神奇的？它在我们的生活中发挥着这么重要的作用，咱可得好好珍惜它呀！它虽然不会说话，但它用行动默默地为我们付出着。
总之呢，长轴泵技术可真是个了不起的东西，给我们的生活带来了很多便利。
我们要好好了解它、利用它，让它为我们的生活增添更多的色彩！难道不是吗？
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JIANGSU UNIVERSITY 毕业设计说明书题目:LC立式长轴泵设计学院名称：专业班级：姓名：学号：指导老师：目录一摘要 (1)二概述 (1)三设计方案和原理... .. (2)四水力设计和部分零件的强度校核 (3)第一章叶轮和结构参数的确定 (3)第二章空间导叶的水利设计 (19)第二章其他零件设计与强度校核 (25)五小结 (28)六参考文献 (29)一摘要LC立式长轴泵属于离心泵，广泛运用于工业、农业、手工业等领域，其的使用温度一般控制在-20℃～120℃左右。
关键词：空间导叶；水力设计；长轴泵；叶轮。
Vertical long-axle pump is a single-stage and single-suction centrifugal pump and be applicable to the station, food of the chemical engineering, petroleum, metallurgy, electricity and make sections, such as medicine and synthetic fiber...etc. to transport temperature at-20 ℃causticities with 120 ℃lie quality or physics, chemistry function similar in water of lie quality. This time design mainly comes to professor Guan xingfan according to the pass of 《modern pump design manual 》carry on structure and water power to design, all diagram papers all adopt CAXA and CAD software to draw.Key words：long-axle pump；hydraulic design.；impeller；Space guide vane二概述一设计内容1．设计参数：扬程 H=24m流量 Q=150m³/h转速 n=2950r/min2. 结构要求A 结构设计须简单、可靠，稳定，能满足使用要求B 结构设计不拘泥于参考图，要有创新性二设计思路1．调研工作：只有结合优秀企业好的产品，才可以对LC立式长轴泵有进一步的认知。
2．水力设计：由关醒凡的《现代泵设计手册》对空间导叶和叶轮进行水力设计并且绘制木模图。
3．画零件图：画空间导叶、叶轮、零件图等时一定要知道材料的强度条件和加工工艺性能。
4. 画装配图：绘制装配图时要参照LC立式长轴泵的结构。
选择键、联轴器、轴承、轴套等型号并对轴、键进行强度校核。
5．画其他零件图：绘制非标准零件图。
6.整理设计说明书。
三设计意义1．了解LC立式长轴泵的设计过程，知道怎么选择相关参数、参数的意思和其对叶轮外形、效率的影响。
2．了解材料标准，轴承、键标准和类型。
对相关画图软件更加熟悉了，画图越来越快了，也知道了很多画图方法。
第三部分设计方案和原理说明1、参照关醒凡的《现代泵设计手册》。
2、部分零件的过渡地方都需要使用圆角过渡。
3、画木模图时需要使用方格网保角变换法。
4、参照LC立式长轴泵的结构画其他零件图。
5、计算轴和键时要准确,选择恰当得安全系数来确保不过多浪费材料。
四 部分零件的校核和水力设计第一章 叶轮参数的确定与结构方案一、提供设计的数据和要求（1）泵的型号：150LC-24 （2）流量：Q=150m ³/h （3）效率：η=80.5% （4）扬程：H=24m（5）转速：n=2950r/min（6）介质的性质：化学性质与水相似并且温度不超过100℃的流体 （7）对特性曲线的要求：平坦并无驼峰现象二、确定泵的进出口管径1、进口管径s D 确定过程：首先确定s V ，再确定s D ，选择s m V s /3=133mm标准直径：10，15，20，25，40，50，65，80，100，125，150，200，250，300，400此处选标准直径mm D s 150=2、出口管径（出口法兰处直径）d D过程：首先参考入口管径的选择，然后依据标准直径进行相应的修改 原则：低扬程泵：s d D D =； 高扬程泵：()s d D D 7.0~1=s ；d D 一般比s D 低1～2 个档次。
此处选 mm D d 150=三、计算s n ，确定水力方案和泵的型号确定原则：1、当210~120=s n 时，max ηη→==πs s v Q D /4当60<s n ，↓↓η2、当双吸s n 过小时，可考虑用单吸 反之，可以使用双吸的；3、当单级叶轮s n 过小时，可考虑用多级； 反之，当多级s n 过大时，可考虑减少级数。
通常卧式泵不会超过16级,而立式泵却可以达到数百级。
4、s n 与泵性能曲线形状有关。
采用单级单吸 4365.3HQ n n s ==203四、估算泵的效率(1) 水力效率LC 立式长轴泵的水力效率可以参考类似型号的泵进行选择=+=3/lg 0835.01n Q h η0.865(2) 机械效率=⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛-=%10010007.0167s m n η0.969考虑填料和轴承的摩擦损失，取=m η0.949 (3) 容积效率:计算容积效率可以使用如下公式：=⨯+=-%10068.0113/2sv n η0.981 所以泵的总效率：==h m v ηηηη80.5%因为LC 立式长轴泵的表面粗糙度的存在，所以可以减小圆盘摩擦损失来增加泵的效率，因此=η80.5%是可以实现的。
五、功率计算及原动机选型1.轴功率P 的确定==ηρ1000gQHP 12.2kw （取1000=ρ） 2.计算配套功率g P P K P tg η=其中由电动机带动（原动机） 2.1=K 5 1=t η P KP tg η==15.25kw综上，所以选择电机P=18.5Kw 。
3.最小轴径 min d 的确定由于多种力作用于轴，因此轴径的选择方案如下： 1）参考扭矩来选择最小的轴径32.0τnM d =，其中n M 是扭矩（N ·m ） 式中：扭距)*(1055.9'3m N nP M n ⨯=；'P 为计算功率（kw ），KP P =' K 为工况变化系数：K=1.1～1.2，τ为轴材料的许用切应力，单位：Pa （2/m N ），对于45＃钢，τ＝(441～ 539)×510(Pa)2）由于对临界转速与刚度的影响因素有很多，所以需要对轴径进行合适的放大取整得min d3）先设计好转子部件之后，然后再对轴的刚度、临界转速及强度适当校核； 此处选用 45＃钢，取)(104415Pa ⨯=τ； 取K ＝1.2，则kw KP P 64.14'==； 计算扭矩 n M nP M cn 9550==47.4N •m （c P =1.2*P ） 计算轴径 d []==32.0τnM d 17.5mm适当放大轴径，取20mm六、确定叶轮的主要尺寸1. 叶轮进口直径 0D 的确定 主要考虑效率 0.4~5.30=k 兼顾效率和汽蚀0.5~0.40=k 主要考虑汽蚀 5.5~0.50=k 兼顾考虑汽蚀和效率 取5.40=k ==300nQK D 108.8mm （叶轮进口当量直径） 取叶轮进口直径=108mm 2. 叶轮出口直径 2D 的确定由叶轮出口速度三角形22222n m v v v += 把2v 表示成2D （ 2u ）的函数，由基本方程式 hu u gHv η22=可以推算出2D 的计算公式并且求出具体的值： 322HQ K D D = ==-212)100)(6.9~35.9(s D n K 6.56-6.74==322nQK D D 159-163 取 mm D 1592= 3.叶轮出口宽度b 2 的确定 322nQ K b b ===652)100)(7.0~64.0(s b n K 1.155-1.263==322nQK b b 27.92-30.53mm 取 mm b 312=4. 叶片数z 的确定叶片数 Z 对性能的影响：如果Z 减小，那么流体的稳定性就会减小。
反之，Z ↑，排挤和表面摩擦↑。
可通过计算得到：2sin 5.6211212ββ+-+=r r r r Z 在理论设计时，可以选取Z ＝5～7，同时也要考虑到包角θ得大小；Z 小时，可加大θ；此处，计算后考虑包角，取Z ＝6。
叶片数z 取65. 叶片出口安放角β2 的确定对于离心泵，直接选择2β。
2β：18～40°， 考虑如下因素：1）低s n 泵，应适应↑2β，以↓2D2）如果2β增大 ， 并且Q 相同，2v 增加,那么压水室的水力损失就会增大,LC 立式长轴泵的性能就会有最大值。
3）↑2β ，2w ↓，流道扩散（ w1/w2 ）↑，损失↑4）对中、低比转速的LC 立式长轴泵，如果轴线和叶轮出口边平行，那么各个流线就可以选择相同的2β对高比转速、有空间导叶的LC 立式长轴泵，因为出口边倾斜，所以为了让各个流线H 相同，因此2D 小的一侧，2β 取大值，且按vur=const 计算 这里可以选择2β＝30°，之后再进行相应的修改。
6. 精算叶轮外径 2D由基本方程式： gv u v u H u u T 1122-=由出口速度三角形 2222βtg v u v m u -=∞所以整理后得： ∞++=T m m gH tg vtg v u 222222)2(2ββ由2u 可以求得 πn u D 2260=通常离心泵选取合适的 2β来准确计算2D 。
第一次计算： )(1)2(211222222u t m m v u gH tg v tg v u +++=σβσβσs m b D Qv v m /09.32222==ϕπηm HH ht 7.27==η=-=-= 30sin 61sin 12πβπσz0.738=2u 23.14m/s =2D 150mm 第二次计算： 将mm D 1502=代入 )(1)2(211222222u t m m v u gH tg v tg v u +++=σβσβσ==2222ϕπηb D Qv v m 3.28m/sm HH ht 7.27==η=-=-= 30sin 61sin 212πβπσ0.738)(1)2(211222222u t m m v u gH tg v tg v u +++=σβσβσ=23.41m/smm nu D 1526022==π 152mm 与159mm 相差不大，最终取mm D 1592=七、叶轮的绘型1.叶轮轴面投影图的绘制在画低比转速泵的叶轮轴面投影图时，需要考虑如下情况：在轴面投影图上，在叶轮出口部分的是前后盖板内表面的投影，低比转速的泵的叶轮中均是直线。