高炉安全检查表
锅炉安全检查表
年月日
序号
检查项目
检查标准
检查方法
（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
锅炉本体检查项目
1．本体可见受压元件完好、无渗漏。
2．管道阀门、法兰无腐蚀渗漏。
3．人孔、手孔、头孔无腐蚀渗漏。
4．炉体保温状况正常。
1、查看受压元件是否完好、无渗漏
2、备件无腐蚀渗漏
3、炉体保温状况正常。
2
给水设备
锅炉给水装置必须完好、可靠，必须配有备用泵，备用泵必须处于随时可用状态
锅炉自动上水装置必须灵敏、可靠。
现场查看
3
锅炉外部检查
1、外观无裂痕、鼓包、变形、泄漏等
2、各类附件齐全、灵敏可靠
1、现场查看
2、现装置安全阀、压力表必须严格定期效验
2、泄排管道装置要畅通
1、查效验记录、标签
2、查看现场
5
水位计检查
1、按锅炉运行要求水位标准执行水位表每班必须定期冲洗，杜绝泄漏。
2、有水位最高最低标志，2只仪表指示，水位表冲洗水位表有无泄漏
1、查记录、看现场
2、查看现场
6
水处理
水处理装置正常。
查看现场
检查人：
锅炉安全检查表
锅炉安全检查表锅炉是工业、商业和个人生活中常见的一种供热设备，但由于其使用过程中存在一定的安全风险，因此需要定期进行安全检查和维护，以确保其正常运行和使用安全。
以下是一份锅炉安全检查表，旨在帮助用户检查锅炉的安全状况。
1. 外观检查：- 检查锅炉外壳是否完整，没有破损或渗漏的地方。
- 检查锅炉支架、螺栓、焊缝等固定件是否牢固。
- 检查锅炉周围是否有可燃物品或杂物，及时清理。
2. 管道检查：- 检查锅炉进水管、回水管以及燃料供应管道是否流畅、无渗漏。
- 检查锅炉排烟管道是否通畅，无积灰或堵塞。
3. 燃烧系统检查：- 检查燃料喷嘴是否正常工作，燃烧器是否清洁。
- 检查点火系统是否正常，是否存在火花或其他异常。
- 检查燃烧室内是否有杂物积聚，及时清理。
4. 水位控制检查：- 检查锅炉水位控制器的安装和连接是否正常。
- 检查水位控制系统的工作情况，是否能准确控制水位。
- 检查水位显示器是否正常工作，准确显示水位。
5. 压力控制检查：- 检查压力表是否准确显示锅炉内压力。
- 检查压力控制器和安全阀是否正常工作，能有效控制和释放压力。
6. 温度控制检查：- 检查温度计的安装和连接是否正常。
- 检查温度控制器的工作情况，是否能准确控制锅炉水温。
- 检查温度过高或过低时的报警系统是否正常工作。
7. 电气系统检查：- 检查锅炉的电源线路、接地和接线是否正常，无松动或磨损。
- 检查控制系统的电气元件和连接是否正常，无损坏或老化。
8. 水质检查：- 检查锅炉的供水质量，是否符合要求。
- 检查锅炉的水处理设备是否正常工作，能有效预防水垢和腐蚀。
9. 排污系统检查：- 检查锅炉的排污阀和放空阀是否正常工作。
- 检查锅炉排污系统的管道和阀门是否无渗漏。
10. 安全装置检查：- 检查锅炉的安全阀和压力控制器是否工作正常。
- 检查排烟系统的风机和排烟阀门是否正常工作。
- 检查过热和低水位保护装置是否正常工作。
11. 燃气检查：- 检查燃气管道和接口是否有渗漏。
工业炉窑安全检查表
《工业企业煤气安全规程》《轧钢安全规程》
2-3煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定。
2-4炉子点火时，炉内燃烧系统应具有一定的负压，点火程序必须是先点燃火种后给煤气，不应先给煤气后点火。凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过1073K(800℃)时，可不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧。
1-6炉子应设有各种安全回路的仪表装置和自动报警系统，以及使用低压燃油、燃气的防爆装置。
1-7加热设备冷却水系统的水泵站应设有安全水源或设置高位水源。
1-8均热炉揭盖机应设有音响报警信号。
1-9平行布置的加热炉，两炉之间的净空间距，侧面出钢不小于12m，端面出钢不小于9m。烧煤的加热炉，两炉之间的间距要相应加大。
工业炉窑安全检查表
序号
检查
项目
检查内容
标准
依据
实际
情况
1
基本要求
1-1各种炉窑和散热设备，尽量布置在夏季主导风向的下风侧或厂房（车间）外。
《冶金企业高温作业职业卫生管理规程》
《轧钢安全规程》
《冶金企业安全卫生设计规定》
1-2钢锭、铸坯、铸件及轧材等炽热的半成品及成品，应尽快运至专设的存放场地或运出厂房（车间），存放场地应布置在厂房（车间）主导风向的下风侧。
2-5送煤气时不着火或者着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，
排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。
2-6凡强制送风的炉子，点火时应先开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气量。停煤气时，应先关闭所有的烧嘴，然后停鼓风机。
工业炉窑安全隐患检查表
D气体氮化炉的炉盖、管道标准要求同渗碳炉。氨气瓶不应靠近热源、电源及接受强日光暴晒。
—
3
防止有害气体挥发，炉墙砌砖应完整；炉衬应严密、无剥落、泄漏。电器设施接地应可靠。
4
各种炉窑的特殊要求：
a）锻造加热炉炉门应无变形：在炉门上方要安装排气管；循环冷却水应流通正常、无泄漏；
b）退火炉、烘模炉的炉门应安装保险装置，灵敏可靠；
C）煤气炉的各种管道和气阀应完好、无裂纹、泄漏、堵塞。天然气炉前的天然气管应安装截断阀，天然气与空气混合管道应安装防爆膜。
d）盐浴炉的抽风设施应完好；测温仪表、仪器、热电偶应灵敏可靠、指示正确，并定期校验。
e）重油炉的油管、风管、加热管应无裂纹、泄漏、堵塞。
f）箱式电阻炉的电阻丝应完好，不露出槽外：测温仪表、仪器、热电偶应灵敏可靠、指示正确，定期校验：炉门有电气联锁装置。
g）燃油反射炉的油管、风管、油嘴应无裂纹、泄漏，保持畅通；油压、风压应正常；测温仪表、仪器应灵敏可靠、指示正确，并定期校验。
工业炉窑安全隐患检查表
序号
评价要求
存在问题
1
炉门升降机构应完好，平衡炉门的重锤配重应适当、悬挂可靠。炉门应安装保险和限位装置，并与电源开关联锁。钢丝绳断丝不应超过总丝数的10%,尾端装卡应牢固。外露传动部位应设防护罩，有平台的炉窑应设护栏。
2
炉车钢丝绳、滑轮应完整无缺损；钢丝绳断丝不应超过总丝数的10%,尾端装卡应牢固；炉底小车应设限位联锁装置。
高炉项目电气安全检查表
高炉项目电气安全检查表评价对象查证要求与方法检查结果评价结论备注一、变电所环境及建筑1变电所位置的选择应接近负荷中心，进出线方便、设备运输方便的场所；2变电所应布置在爆炸火灾危险环境之外，地势不应低洼，防止雨后积水；3变电所的门应向外开，高压室应向低压室开，相邻的配电室门应双向开；4变电所的门、窗、孔应安装网孔小于2.5×2.5mm的金属网；5长度大于7m的变电室应设两个出口，并宜布置在变电室的两端；6变压器室宜采用自然通风，夏季排风温度不宜高于45℃；7进入口及危险部位应设置警示标志。
二、变、配电室1断路器、操动机构应为国家许可厂合格的产品；2断路器和刀、闸安全联锁装置动作可靠；3配电室的高压及低压母线宜采用单母线或分段单母线接线；4配电所的引出线宜装设断路器；5成排的配电装置的两端均应与接地线相连；6配电室各通道应为低压单排布置，其中屏后通道1000mm，屏前通道1500mm；7配电装置各回路的相序排列宜一致，并有相色标志；8电气线路应根据需要分别设置过电流、过负荷、低电压、短路等保护装置；9电容器组应装设放电装置，由峰值降压50V，放电时间低压电容应小于1min；10并联电容器组应装设过电流、过压、短路、接地故障保护装置；11电容器的额定电压与电力网标称电压相同时，应将电容器的外壳及支架接地；电容器额定电压低于电力网电压时，应将每相电容器的支架绝缘；12中性点接地变压器接地线应采用多股铜线或铜、钢硬连接线，变压器外壳接地可靠，接地电阻有检测记录；13车间动力箱、配电箱编号、识别标记齐全，箱内、外整洁，各种元件、仪表、线路连接可靠；14各种安全用具应完好可靠、存放合理，有定期检测资料。
三、输电线路1电缆沟和电缆隧道应设防水措施，其底部排水沟坡度不应小于0.5%；21kV以上电力电缆和控制电缆应配置在不同层的支架上，分层敷设；3电缆穿管埋地敷设或通过墙、楼板穿管时，穿管时的内径不应小于电缆外径的1.5倍；4电缆桥架内每根电缆每隔50m处，电缆的首端、尾端及主要转弯处应设标记，注明电缆编号、型号规格、起点和终点；。
炼铁厂安全检查表
北京达飞安评管理顾问有限公司冶金行业炼铁厂安全检查表编制部门：安评三部发布日期：2010年3月目录1、选址和总平面布置单元.............................................................................. - 1 -2、供上料系统单元.......................................................................................... - 5 -3、炉顶设备单元.............................................................................................. - 8 -4、高炉主体单元............................................................................................ - 12 -5、喷吹煤粉单元............................................................................................ - 16 -6、送风和荒煤气系统单元............................................................................ - 20 -7、炉前出铁场和炉台构筑物单元................................................................ - 26 -8、渣铁处理单元............................................................................................ - 29 -9、铸铁机单元................................................................................................ - 33 -10、通讯、信号、仪表和计算机单元.......................................................... - 36 -11、供配电、电气安全与照明单元.............................................................. - 39 -12、给排水单元.............................................................................................. - 43 -13、空压机单元.............................................................................................. - 47 -14、消防单元.................................................................................................. - 52 -15、TRT系统透平机组单元 ......................................................................... - 56 -16、高炉煤气柜及煤气管道单元.................................................................. - 58 -1、选址和总平面布置单元评价内容：该检查表主要针对炼铁厂的选址及厂区布置是否符合法律法规及相关规范要求进行检查。
炼铁厂特种设备安全检查表格
炼铁厂特种设施检查台账承压类（工业锅炉）设施名称：安装部位：规格型号：出厂编号：车间负责人：车间工段各单位按以下标准如期对工业锅炉进行检查。
检查频率为：岗位工每班最少全面检查2次维修工每班最少全面检查1次电工每班最少全面检查1次仪表工每班最少全面检查1次厂部每个月最少全面检查1次各单位认真如实填写记录，不得弄虚作假、不得乱涂乱画，记录本不得缺页。
填完的旧本由设施所属单位存档，最少保留三年。
此记录纳入核查范围：1、记录不全者，每次每人罚款50元。
2、经抽查查实记录与实质情况不符者，每次每人罚款100元。
3、记录不清，字迹潦草者，每次每人罚款10元。
4、乱涂乱画，缺页少页者，每页每人罚款20元。
5、历史存档不全、记录本保留不完满或无存档，对车间负责人（包括分管副主任、段长）处以每人200元罚款并通知办理。
检查项目检查项目编号检查内容检查方法1. 本体承压元件管道阀门1.1查察人孔、法兰、阀门等及其他连接收道接头处，有无渗漏，有无因泄露造成的腐化及变形，管道上的阀门等附件，辅机和隶属设施可否正常外形观察1.2查察钢架有无变形、烧红；炉墙有无漏烟、喷火或破坏。
烟道、烟囱可否异常外形观察1.3检查锅筒、集箱、炉胆、封头、管板、对接焊缝及热影响区，查找由于运转产生的裂纹或其他弊端外观检查，如有思疑，可用放大镜及无损探伤检查1.4检查过热器、减温器、省煤器等有无磨损、腐化、变形、裂纹、渗漏等情况外形观察1.5受压部件的可见部分有否腐化、泄露或变形，发现焊缝或管板有渗漏时，应马上停炉，并查清原因和部位外形观察，如有异状，可拆掉保温层进一步检查1.6检查拉撑件部位有无裂纹等情况，锅炉平台、扶梯可否牢固、安全外形观察1.7检查主要受热面、压力表、水位表、汽水连管、安全阀出口、进水管、排污管等处水垢厚度、水渣、污物积聚和拥堵程度外形观察1.8检查排污阀可否泄露、排污管道可否腐化，可否定期排污等情况外形观察检查单位：岗位工班组： 组长：检查方法包括：目测、耳听、用手触摸、用仪器测量；标准栏为检查标准项目号炼铁厂特种设施工业锅炉使用单位自行检查记录检查单位：岗位工班组：组长：检查方法包括：目测、耳听、用手触摸、用仪器测量；标准栏为检查标准项目号炼铁厂特种设施工业锅炉使用单位自行检查记录检查单位：机械维修工班组：组长：检查时间：年月日时分4护 装置2.10检查单位：仪表工 班组： 组长： 检查时间： 年 月 日 时 分 序号 检查内容 整改情况检查 负责人 检查 部位 标准检查 方法 发现问题及隐患 整改措施 整改 结果 整改人 1 安全 附件 及 安全 保护 装置2 3 4 5 6 7 8 2.5 92.6 10运转参数4.2检查方法包括：目测、耳听、用手触摸、用仪器测量；标准栏为检查标准项目号 炼铁厂特种设施检查台账 承压类（压力容器） 设施名称： 安装部位： 规格型号： 出厂编号： 车间负责人：车间工段各单位按以下标准如期对压力容器进行检查。
高炉安全检查表
22.
高炉应有各自的工业蒸汽集汽包，集汽包通至各用汽部门的阀门，应有明显的区别标志。生活用汽不应使用该汽包的蒸汽。
炼铁规程8.1.8
23.
处理炉顶设备故障，应有专人携带一氧化碳和氧含量检测仪同行监护，以防止煤气中毒和氮气窒息。到炉顶作业时，应注意风向及氮气阀门和均压阀门有否泄漏现象。
炼铁规程7.20
19.
炉顶放散阀，应比卷扬机绳轮平台至少高出3m，并能在中控室或卷扬机室控制操作。
炼铁规程8.1.4
20.
液压传动的炉顶设备，应按规定使用阻燃性油料；液压油缸应设折叠式护罩；液压件不应漏油。
炼铁规程8.1.5
21.
炉顶各主要平台，应设置通至炉下的清灰管。炉顶清灰应在白天进行，应事先征得值班工长同意，并应设专人监护。
新建、改建的大高炉，其炉前的渣、铁沟及水冲渣沟，应有活动封盖和相应的排烟除尘装置。
炼铁规程
13.8
42.
13.6 高压高炉主铁沟的坡度，应大于5％（采用浇注料内衬的贮铁式主沟可不受此限）；常压高炉主铁沟坡度，可为10～20％。一般中型高炉主铁沟的净断面，宜为0.7～0.9 m２；大型高炉主铁沟的净断面，宜不小于1.3 m2。主铁沟长度，宜不小于表5所列数值。
炼铁规程7.6
11.
槽下设焦炭中子测水装置，槽上和炉顶料罐采用放射元素测料位时，应有防护措施，并应有射线危险的警告标志。
炼铁规程7.8
12.
卷扬机室不应采用木结构，室内应留有检修场地，应设与中控室（高炉值班室）和上料操作室联系的电话和警报电铃，并应有良好的照明及通风除尘装置‘上料操作室（液压站）应有空调和防火设施。卷扬机室与高炉和栈桥之间应设过桥。
炼铁规程8.1.8
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——高炉风口、渣口水压由设计确定；
——供水分配管应保留足够的备用水头，供高炉后期生产及冷却器由双联（多联）改为单联时使用；
——应制定因冷却水压降低，高炉减风或休风后的具体操作规程。
《炼铁安全规程》(AQ2002-2018)第9.18条
6)大、中修高炉，料面降至风口水平面即可休风停炉；大修高炉，应指定专人负责放残铁程序的实施，应在较安全的位置（炉底或炉缸水温差较大处）开残铁口眼，并放尽残铁。严禁拆冷却壁放残铁，放残铁实施过程应按照本标准11.7节的有关要求执行。
《炼铁安全规程》(AQ2002-2018)第9.2.6条
14
高炉突然断风，应按紧急休风程序休风，同时出净炉内的渣和铁。
3)打水停炉降料面期间，应不断推测料面高度，或用煤气分析法测量料面高度，并避免休风；需要休风时，应先停止打水，并点燃炉顶煤气；
4)打水停炉降料面时，不应开大钟或上、下密封阀；大钟和上、下密封阀不应有积水；煤气中二氧化碳、氧和氢的浓度，应至少每小时分析一次，氢浓度不应超过6％。
5)炉顶应设置供水能力足够的水泵，钟式炉顶温度应控制在小于500℃，无料钟炉顶温度应控制在小于350℃；炉顶打水宜采用均匀水滴状和雾状喷水，应防止顺炉墙流水引起炉墙溻落；打水时，风口周围和风口以上各层平台都不应有人；；
2)炉顶及除尘器，应通入足够的蒸汽或氮气；切断煤气之后，炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压；炉顶放散阀应保持全开；
3)长期休风应进行炉顶点火，并保持长明火；长期休风或检修除尘器、煤气管道，应用蒸汽或氮气驱赶残余煤气；
4)因事故紧急休风时，应在紧急处理事故的同时，迅速通知燃气、氧气、鼓风、热风、喷煤等部门和岗位采取相应的紧急措施；
3)应备好强度足够和粒度合格的开炉原、燃料，做好铁口泥包；炭砖炉缸应用粘土砖砌筑炭砖保护层，还应封严铁口泥包（不适用于高铝砖炉缸）。
《炼铁安全规程》(AQ2002-2018)第9.2)停炉前应检查冷却设备的漏水情况，对损坏的、漏水的冷却器进行必要处理和更换；
2)停炉前，高炉与煤气系统应可靠地分隔开；采用打水法停炉时，应取下炉顶放散阀或放散管上的锥形帽；采用回收煤气空料打水法时，应减轻顶放散阀的配重；
《炼铁安全规程》(AQ2002-2018)第9.1.12条
10
炉顶压力不断增高又无法控制时，应及时减风，并打开炉顶放散阀，找出原因，排除故障，方可恢复工作。
《炼铁安全规程》(AQ2002-2018)第9.2.1条
11
休风（或坐料）应遵守下列规定：
1)应事先同燃气、氧气、鼓风、热风炉和喷煤等部门和岗位联系，征得燃气部门同意，方可休风（或坐料）。
8
热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应正确显示于中控室（值班室）。采用强制通风冷却炉底时，炉基温度不宜高于250℃；应有备用鼓风机，鼓风机运转情况应显示于高炉中控室。采用水冷却炉底时，炉基温度不宜高于100℃。
《炼铁安全规程》(AQ2002-2018)第9.1.9条
9
高炉应有导流管，作为倒流休风用。
3
炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通。
《炼铁安全规程》(AQ2002-2018)第9.1.3条
4
风口、渣口及水套应牢固、严密，不应泄漏煤气；进出水管应有固定支撑；风口二套，渣口二、三套，也应有各自的固定支撑。
《炼铁安全规程》(AQ2002-2018)第9.1.4条
5
高炉应安装环绕炉身的检修平台，平台与炉壳之间应留有间隙，检修平台之间宜设两个走梯。走梯不应设在渣口、铁口上方。
《炼铁安全规程》(AQ2002-2018)第9.1.5条
6
为防止停电时断水，高炉应有事故供水设施。
《炼铁安全规程》(AQ2002-2018)第9.1.6条
7
炉体冷却系统应按长寿、安全的要求设计，保证各部位冷却强度足够，分部位按不同水压供水，冷却器管道或空腔的流速及流量适宜。并应满足下列要求：
——冷却水压力比热风压力至少大0.05MPa；
5)正常生产时休风（或坐料），应在渣、铁出净后进行，非工作人员应离开风口周围；休风之前如遇悬料，应处理完毕再休风；
6)休风（或坐料）期间，除尘器不应清灰；有计划的休风，应事前将除尘器的积灰清尽；
7)休风前及休风期间，应检查冷却设备，如有损坏应及时更换或采取有效措施，防止漏水入炉；
8)休风期间或短期休风之后，不应停鼓风机或关闭风机出口风门，冷风管道应保持正压；如需停风机，应事先堵严风口，休风超过24小时以上，应卸下部分直吹管；
《炼铁安全规程》(AQ2002-2018)第9.2.7条
15
停电事故处理，应遵守下列规定：
1)高炉生产系统（包括鼓风机等）全部停电，应按紧急休风程序处理；
2)煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣、铁，防止高炉发生灌渣、烧穿等事故；若煤气系统停电时间较长，则应根据煤气厂（车间）要求休风或切断煤气；
9)休风检修完毕，应经休风负责人同意，方可送风。
《炼铁安全规程》(AQ2002-2018)第9.2.2条
10
开、停炉及计划检修期间，应有煤气专业防护人员监护。
《炼铁安全规程》(AQ2002-2018)第9.2.3条
11
应组成生产厂长（总工程师）为首的领导小组，负责指挥开、停炉，并负责制定开停炉方案、工作细则和安全技术措施。
《炼铁安全规程》(AQ2002-2018)第9.2.4条
12
开炉应遵守下列规定：
1)应按制定的烘炉曲线烘炉；炉皮应有临时排气孔；带压检漏合格，并经24h连续联动试车正常，方可开炉；
2)冷风管应保持正压；除尘器、炉顶及煤气管道应通入蒸汽或氮气，以驱除残余空气；送风后，大高炉炉顶煤气压力应大于5～8kPa，中小高炉的炉顶压力应大于3～5kPa,并作煤气爆发试验，确认不会产生爆炸，方可接通煤气系统；
高炉安全检查表
序号
检查项目
依据标准
实际情况
结论
1
高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等，应符合设计要求，且不得低于国家标准的有关规定。
《炼铁安全规程》(AQ2002-2018)第9.1.1条
2
风口平台应有一定的坡度，并考虑排水要求，宽度应满足生产和检修的需要，上面应铺设耐火材料。
《炼铁安全规程》(AQ2002-2018)第9.1.2条