(整理)屋顶钢结构吊装方案
工程屋顶钢结构吊装规程
工程屋顶钢结构吊装规程工程屋顶钢结构吊装规程一、安全措施（一）钢材吊运前要检查钢广场是否均匀，吊钩的外观是否完好，吊钩的尺寸是否与吊具相适配，有无裂纹、扭曲等缺陷，吊具是否符合要求。
（二）拆堆前应该将布带和系带拆解，并检查安全绳、点吊子是否缩短，有无断丝、弯曲、缺陷等。
（三）拆堆时，钢材放在专用工具上，保持钢材平稳、不滑动，拆除每一层时应注意均匀力度，避免劲头过大而导致钢材滑出。
（四）在吊运过程中，应采用强度均匀、绳芯自然扭转的钢丝绳，能够满足吊运过程中的静荷载和动荷载。
钢丝绳应该检查缺陷、断股、弯曲等情况，在使用时应注意无弯曲点和断股点对钢材造成的不良影响。
（五）在吊运过程中，吊钩应该正确装载和加装悬挂设备。
当吊钩垂直下降时，不应该以超过 2 o 的角度向左或向右移动，以免钢材失去平衡而产生锁钩或扭曲。
（六）如果吊运高度超过 2m，应该在钢材的上部安装垂直支撑，以确保钢材不会倾斜或下沉。
二、工作流程（一）在钢结构前，吊具应正确调整和组装。
（二）在吊杆和辅助杆上安装吊装设备，并将翻转装置调整到水平。
（三）在吊车和吊货钩上安装一个力学测量装置，用于计算和监测钢结构的重量并确保重心的准确定位。
（四）钢结构应该垂直架设和抱紧。
（五）在吊装之前，应检查理论工作计划，检查钢结构和吊装装置的详细说明书，以确保吊装过程中安全和有效。
（六）在吊装过程中，应该在吊杆和辅助杆上安装特殊设备，确保钢结构的水平放置。
三、结构设计（一）在钢结构吊装方案中，应该按照承重、位置、吊装方法和钢材的实际重量进行合理的设计。
（二）在吊运钢结构的过程中，应该使用合适的吊钩和绳索，为钢材提供合理的支撑。
（三）在使用吊杆和辅助杆时，应注意使用合适的扣件，以确保吊杆和辅助杆的稳定性。
（四）钢结构应该根据实际的重量和高度进行设计，以满足安全和持久的使用。
（五）在吊装过程中，应该根据钢结构的实际尺寸和重量进行吊装，以确保钢结构的安全性。
四、验收标准（一）吊装钢结构前，应该制定详细的安全计划和方案，并评估吊装设备的质量和技术性能。
钢结构屋顶安装施工方案
一、工程概况本工程为某商业综合体钢结构屋顶安装项目，建筑面积约10,000平方米。
屋顶采用钢结构网架体系，主要材料为Q345B钢材，屋面采用防水保温材料。
为确保施工质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习钢结构施工规范、安全操作规程等相关技术文件，提高施工人员的专业技能和安全意识。
2. 材料准备：根据施工图纸和设计要求，准备足够的钢结构材料、连接件、屋面防水保温材料等。
3. 工具设备准备：准备吊装设备、测量仪器、切割设备、焊接设备、涂装设备等。
4. 劳动力准备：组织专业施工队伍，明确各工种人员配置和职责。
三、施工方法及工艺1. 钢结构网架安装（1）放样：根据设计图纸，在施工现场放出网架轴线、支撑结构位置等。
（2）构件组装：将网架构件按照设计要求进行组装，确保构件尺寸、形状符合要求。
（3）吊装：采用吊车将网架构件吊装至指定位置，注意吊装过程中防止构件变形。
（4）连接：采用高强螺栓连接网架构件，确保连接牢固可靠。
（5）调整：对安装后的网架进行调整，确保其满足设计要求。
2. 屋面防水保温施工（1）基层处理：对屋面基层进行清理，确保无油污、浮尘等杂物。
（2）防水层施工：按照设计要求，采用高分子防水卷材进行施工，确保防水效果。
（3）保温层施工：在防水层上铺设保温材料，确保保温效果。
四、质量控制1. 材料质量控制：对进场材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的监督检查，确保施工质量。
3. 验收控制：按照相关规范进行验收，确保工程质量达到要求。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 吊装作业过程中，确保吊车、吊索具等设备安全可靠。
3. 防火措施：施工现场配备消防器材，定期进行消防演练。
4. 防暑降温：夏季施工期间，采取防暑降温措施，确保施工人员身体健康。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月。
2. 钢结构网架安装阶段：2个月。
屋顶吊装钢板专项方案
一、编制依据1. 《建筑施工安全规范》2. 《钢结构工程施工及验收规范》3. 《吊装工程施工及验收规范》4. 项目设计图纸及说明书5. 施工现场实际情况二、工程概况1. 工程名称：XX项目屋顶吊装钢板工程2. 工程地点：XX市XX区XX项目3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米4. 施工周期：预计XX个月三、施工工艺方法1. 吊装设备选择：根据现场实际情况，选用适合的吊车进行吊装作业。
吊车应具备足够的起重能力和稳定性。
2. 吊装顺序：先吊装屋面檩条，再吊装屋面天沟、屋脊通风机骨架、彩钢板等。
3. 吊装步骤：（1）吊装前，对吊车进行安全检查，确保吊车性能良好。
（2）根据设计图纸，确定吊装点和吊装顺序。
（3）在吊装点附近设置临时支撑，确保吊装过程中的稳定性。
（4）吊装过程中，严格控制吊车速度，避免因速度过快造成钢板变形。
（5）吊装完成后，检查吊装质量，确保钢板位置准确、牢固。
四、安全保证措施1. 人员安全：对参与吊装作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 设备安全：对吊车、钢丝绳、吊具等设备进行定期检查、维护，确保设备性能良好。
3. 环境安全：吊装过程中，确保施工现场周边环境安全，避免对周边设施造成损坏。
4. 应急预案：制定应急预案，一旦发生安全事故，立即启动应急预案，确保人员安全。
五、质量保证措施1. 施工前，对施工人员进行质量意识教育，提高施工质量。
2. 施工过程中，严格执行施工规范，确保吊装质量。
3. 对吊装后的钢板进行检查，确保位置准确、牢固。
4. 对吊装过程中出现的问题进行及时整改，确保工程质量。
六、物资资源计划1. 吊车：根据吊装需求，租赁适合的吊车。
2. 钢丝绳、吊具：根据吊装需求，准备足够的钢丝绳、吊具等。
3. 施工材料：根据施工进度，提前备足施工材料。
七、人力资源计划1. 施工队伍：组建专业的吊装施工队伍，负责吊装作业。
2. 技术人员：配备专业的技术人员，负责现场技术指导和监督。
屋面钢梁专项吊装方案
一、项目背景随着我国建筑行业的快速发展，钢结构建筑因其施工速度快、结构稳定性好、抗震性能强等优点，在建筑工程中得到了广泛应用。
屋面钢梁作为钢结构建筑的重要组成部分，其吊装质量直接关系到整个工程的安全与质量。
为确保屋面钢梁吊装过程安全、高效，特制定本专项吊装方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目屋面钢梁吊装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 施工单位：XX建筑工程有限公司4. 监理单位：XX建设监理有限公司三、吊装范围1. 吊装对象：屋面钢梁、钢支撑、屋面檀条、拉杆支撑等2. 吊装数量：XX根（具体数量根据实际施工情况确定）四、吊装方法1. 吊装机械：采用汽车吊进行吊装，型号为XX型号，吨位为XX吨。
2. 吊装顺序：轴线、标高复测→屋面钢梁→钢支撑→屋面檀条→拉杆支撑→彩钢板。
五、吊装工艺流程1. 吊装准备：对吊装区域进行清理，确保场地平整；检查吊装设备，确保其完好；对吊装人员进行安全教育和技术交底。
2. 吊装作业：按照吊装顺序，进行屋面钢梁、钢支撑、屋面檀条、拉杆支撑等构件的吊装。
a. 吊装屋面钢梁：首先确定吊点，吊点应选择在钢梁重心位置；将吊钩与构件中心线保持垂直，确保吊装过程中稳定。
b. 吊装钢支撑：按照设计要求，将钢支撑与屋面钢梁进行连接，确保连接牢固。
c. 吊装屋面檀条：将屋面檀条按照设计要求进行吊装，并与钢支撑进行连接。
d. 吊装拉杆支撑：按照设计要求，将拉杆支撑与屋面檀条进行连接，确保连接牢固。
e. 吊装彩钢板：在屋面檀条和拉杆支撑安装完成后，进行彩钢板吊装。
3. 吊装验收：吊装完成后，对吊装质量进行检查，确保吊装质量符合设计要求。
六、安全技术措施1. 吊装前，对吊装设备进行检查，确保其完好；对吊装人员进行安全教育和技术交底。
2. 吊装过程中，确保吊钩与构件中心线保持垂直，防止构件倾斜。
3. 吊装过程中，对吊装区域进行警戒，防止无关人员进入。
4. 吊装完成后，对吊装质量进行检查，确保吊装质量符合设计要求。
最新钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案（精选6篇）一、安全施工方案的编制依据退火炉跨、轧制跨钢柱、钢梁、吊车梁吊装即将开始, 此次吊装的退火炉跨钢柱共62根, 钢梁70根, 吊车梁52根；轧制跨钢柱共45根, 钢梁203根, 吊车梁108根。
钢柱最高19.80米, 单根钢梁最大跨度12米, 吊车梁最大跨度12米。
本工程钢结构吊装高空作业多, 时间紧, 且正值夏季高温季节, 施工难度大, 危险性大, 安全隐患随时存在, 为确保钢结构吊装工程顺利施工, 有效控制钢结构吊装作业中伤亡事故的发生, 保障劳动者在生产过程中的安全和健康, 实现公司安全管理目标, 特制定本安全施工方案。
二、安全管理目标事故轻伤负伤率1.5‰以下；杜绝死亡、火灾、设备等重大事故；工地管理具体目标；河南省安全保证体系贯标工地；河南省文明工地。
三、安全管理组织工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系的第一责任人。
安全生产领导小组安全生产领导小组的任务是落实安全管理目标, 制定安全保证计划, 根据保证计划的要求落实资源配置, 负责安全保证体系过程的运行, 实施监督和检查。
针对安全生产保证体系运行过程中尚未达到要求的问题, 以及施工中尚存在的隐患, 制定整改和预防措施, 并对上述措施进行复查。
（1）安全管理组织机构:<imgWidth＞（2）安全领导小组:四、安全管理制度（1）严格执行国家有关规范、标准《建筑工程施工现场用电安全规范》（GB50194-93）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-86）、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）, 以及《企业安全生产法》等有关安全生产的法规制度。
（2）根据国家有关规范、标准制定各项安全管理制度, 包括电焊机、氧气、乙炔气体等易燃、易爆品的安全管理制度。
五、安全生产保证体系施工现场安全控制（１）在施工现场险要位置设置安全标志, 悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌, 项目部不定期组织检查安全宣传工作, 发现问题及时整改处理, 消除麻痹松懈思想。
幕墙工程屋顶吊装方案
幕墙工程屋顶钢结构吊装专项施工方案年月日目录一、工程概况 (1)二、钢结构吊装部署 (1)三、材料准备 (2)四、劳动力安排 (2)五、钢结构加工制作 (3)六、钢结构施工流程 (3)七、钢结构的吊装 (4)八、活动架搭设方案 (7)九、钢结构的焊接工艺 (8)十、钢结构的防腐涂装施工方法 (12)十一、安全措施 (13)十二、成品保护 (14)十三、突发事件应急救援预案 (15)附图：屋顶钢结构平面布置图附图：屋顶钢结构深化图屋顶钢结构吊装专项施工方案一、工程概况幕墙工程屋顶需要安装钢结构，钢结构固定在屋顶混凝土基础上，屋顶楼板标高为18.000，钢结构最大高度为4m，钢结构顶部最大标高为23.000。
二、钢结构吊装部署主体结构已施工完毕，具备钢结构施工条件，本工程钢结构划分为四个区块（详见附件），先将第一、二区块材料吊装至第一区块及第二区块之间的屋面篮球场区域内，作为钢结构制作的施工平台，第三、四区块的材料分别吊装至各区块柱墩之间。
根据现场实际结构情况，首先施工第一区块和第二区块，然后再施工第三区块和第四区块，本工程中所有构件的连接节点均为等强连接，采用坡口全熔透焊，焊缝质量等级为二级。
钢柱剖面图钢柱与钢梁剖面图三、材料准备1、材料订购1）本工程钢结构为成品方钢管，所采用的钢柱共有3种形式，分别为200×200×6mm×6m（220KG）钢方管，250×250×7mm×6m（321KG）钢方管，300×300×8mm×6m（440KG）钢方管，钢梁为150×300×5mm×6m（207KG）钢方管，150×400×6mm×6m（304KG）钢方管，钢结构材质为Q235B。
涂装要求：钢结构表面净化处理（无油、干燥），抛丸喷砂初锈（Sa2.5），表面粗糙度（Rz40-70um），水性无机富锌底漆（含锌量≧80%）100um，环氧云铁中间漆（≧60um），表面氟碳喷涂面层，喷涂遍数为三遍，每遍不小于20um，涂层总厚度≧60um。
钢结构屋面钢梁吊装方案
钢梁吊装方案一、施工准备：（1）对钢结构施工图纸进行会审，并制定出工程施工方案。
（2）针对本工程特点及实际情况，选用好机具设备，并确保各设备工作状态良好，使用功能齐全。
（3）准备好本工程所用材料的各项质量证明及复试报告。
（4）做好各工序各工种施工人员技术、质量安全交底工作。
（5）对进场构件进行尺寸复核，底角螺栓进行检校，弹出轴线与标高线。
二、吊装顺序及设备、人员投入：1、安装流程：轴线、标高复测------屋面钢梁------钢支撑------屋面檀条------拉杆支撑------彩钢板。
2、设备机具一览表：3、人员投入：共8名，辅助工2名三、技术说明：本工程屋面钢梁单跨度最大为14m，柱顶标高为20.5米。
根据工艺要求吊装时确定采用QY70吊车（见吊车荷载计算书），采用一次吊装。
钢梁正式起吊前要进行试吊，钢梁吊离地面30-40厘米，检查吊点布置是否合适，钢梁稳定性是否满足要求，牵引强是否绑扎好后在上面接接。
第一榀梁就位后，马上进行轴线扩垂直度校正，达到安装规范要求后立即用撑管现山墙预埋板焊接牢固，确保稳定。
梁与梁之间随吊随安装支撑杆，每根梁就位后，立即做好校正工作，布置好支撑，以保证整个屋面系统稳定。
安装完成后所有梁底标高要统一，轴、线一致。
误差在规定范围内。
四、钢梁的吊装与校正1、钢梁构件运到现场，先检查钢梁。
钢梁扶正需要翻身起板时采用两点心翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。
钢梁翻身后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升升旋转到设计位置，再由工人在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用螺栓固定。
，第二榀后的大梁则用屋面檀条及联系梁加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。
2、在吊装钢梁时还需要对砼进行复核，此时一般采用葫芦钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后可松开缆索。
屋顶作业专项吊装方案
一、方案编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》2. 《建筑施工安全生产管理条例》3. 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》4. 《建筑起重机械安全技术规范》5. 工程设计文件及相关技术资料6. 施工现场实际情况二、工程概况本工程为XX项目，屋顶钢结构工程需进行吊装作业。
工程总建筑面积为XX平方米，屋面采用钢结构体系，屋面荷载为XXkg/m²。
吊装物主要为屋面钢梁、钢檩条、屋面板等。
三、吊装方法及设备选择1. 吊装方法：采用汽车吊进行吊装作业。
2. 吊装设备：选择符合吊装物要求的汽车吊，其额定起重量应大于吊装物重量。
四、吊装步骤1. 吊装准备：对吊装设备进行检查，确保其安全可靠；对吊装人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 吊装作业：按照以下步骤进行吊装作业：a. 检查吊装设备是否处于正常状态；b. 确定吊装物位置，做好标记；c. 将吊装物放置在吊装设备下方，调整吊装设备位置；d. 吊装人员确认吊装物固定牢靠后，启动吊装设备进行吊装；e. 吊装过程中，保持吊装物平稳，避免摇晃；f. 吊装至指定位置后，缓慢放下吊装物，确保其平稳放置。
五、安全保证措施1. 严格执行吊装作业安全操作规程，确保吊装作业安全有序进行。
2. 吊装设备必须经过检验，确保其安全可靠。
3. 吊装人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
4. 吊装作业现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
5. 吊装过程中，加强对吊装设备的监控，确保吊装设备运行正常。
6. 吊装作业结束后，对吊装现场进行清理，消除安全隐患。
六、质量保证措施1. 严格按照设计文件及规范要求进行吊装作业，确保吊装质量。
2. 对吊装物进行检验，确保其符合设计要求。
3. 吊装过程中，加强对吊装设备的检查和维护，确保吊装设备正常运行。
4. 吊装结束后，对吊装物进行检查，确保其安装牢固、位置正确。
七、应急预案1. 发生吊装事故时，立即停止吊装作业，迅速组织人员进行救援。
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屋顶钢结构吊装方案
方案编制的依据
根据业主和总包的提供的钢结构图纸，按照国家有关标准及规范，结合本公司的实力与施工经验，进行方案的编制。
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—95）
《钢结构工程质量检验标准》（GB50221—95）
《钢结构设计规范》（GBJ17-88）
《建筑钢结构焊接规范》（JGJ82-99）
吊装准备工作
一、机具材料
二、劳动力
三、现场条件
1.提供标高水准点和轴线控制线。
2.提供全部基础顶面标高资料。
3.提供基础纵、横中心线资料，并弹至基础面。
4.清理现场，平整场地，保证汽车吊及运输构件拖车进出场道路畅通，
有相应作业面。
5.提供现场施工用电电源。
6.提供施工人员办公住宿场所及存放工具、材料的库房。
吊装工程质量
一、质量管理点
二、质量要求
钢结构安装的允许偏差及检验方法
支承面、地脚螺栓的允许偏差：
三、质量控制
吊装工艺与吊装施工组织
一、吊装工艺流程
定位——定标高——柱地脚螺栓植筋——弹线——柱安装——钢梁安装——檩条安装——补漆——竣工
二、钢柱安装工艺
（一）、钢柱吊装、校正
1.对基础进行复测，包括锚栓的露出长度，锚栓中心线对基准线的位移偏差，锚栓间距，基础标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。
2.为了控制柱子的安装标高，还事先在柱子可视的截面上划出500mm的位置，以便安装时进行标高的微调、校正。
在复测合格的基础上安装钢柱，首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3柱长的位置。
通过旋转法将柱子吊起，将钢柱吊起送至安装位置。
3.推动柱子将其底板螺栓孔对准基础锚栓，根据情况，反复小范围的调整，直到所有预埋地脚都对准螺栓孔后，将构件缓缓的落下，注意在此过程中一定要保证柱子的每个预埋地脚都进入到螺栓孔，并且保证柱子垂直下落。
4.当整个柱子基本落到基础上，然后调整柱子的中心线与基础的定位轴线。
中心线的调整主要是通过用水平靠尺（具有测水平和垂直的双重功能）对准基础中心线和和柱子四面已分好的中心线，然后再进行反复调整。
5.调整柱子的标高，由于柱子落在事先复侧的基础上，标高只需进行微调，通过水平仪检查柱子上事先画好的500mm线是否与实际的标高相符，使用垫铁，进行标高的调整。
6.柱子的垂直度控制：
①在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。
②通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。
③柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。
然后进行柱底板与预埋钢筋的塞焊工作。
1.由于此时可以把水平仪架在楼面上对柱子的水平进行测量。
2.待柱子调整完成后拧紧螺栓，进行焊接工作。
3.柱子的焊接：翼缘板、腹板的焊接为全熔透坡口焊。
焊接顺序先焊接翼缘。
三、钢梁安装工艺
将钢梁卸车到各柱附近，再由内到外、自下而上逐根按编号用吊车安装钢梁，只有当梁两端安装螺栓紧固（或点焊牢固）后，方可松钩，依次吊装其它钢梁。
检验合格后进行焊接。
四、现场焊接工艺
主要构件焊接工艺
手工焊接应采用多层多道、小电流的焊接方法。
1、对接溶透焊缝（平焊位手工电弧焊）
适用梁柱翼缘板腹板对接焊缝，焊条E4303。
焊接工艺参数：
焊接坡口：b≤12mm单坡口角度60度钝边2mm
b>12mm 双坡口角度60度钝边2mm
组装间隙：2---3mm
焊接电流140~~180A，焊接电压24V，焊接速度15cm /min
2、T型焊缝（船形位手工电弧焊）
适用于梁柱筋板、连接板、柱顶板、柱底板，双面贴角焊缝，焊条E4303。
3、焊接工艺参数：
焊脚高度：大于被焊件中较薄件的厚度。
焊接电流140~~160A，焊接电压22V，焊接速度16cm /min
手工电弧焊接时可参照下表参数：
4、焊缝外观：用肉眼和量具检查焊缝外观缺陷和焊脚尺寸，应符合施工图和施工规范的要求，焊波均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区应清理干净，无飞溅残留物。
5、全熔透焊缝作为焊接过程中的重点和关键质量控制点，质量检查人员对此部位应进行跟踪检查并做好相应的质量检查检查记录。
五、吊装施工进度计划（略）
六、安装施工特点及难点
（一）因本工程周边区域狭小，工程构件的进场和堆放难度较大。
（二）本工程为五层接六层，加层高度较大，周边防护优显重要。
（三）吊车站位点不合适南侧距建筑物太近，北侧距建筑物较远，构件吊装难度大，安装钢梁需选用65T以上大吊车。
吊装是本工程的难点。
吊装工程安全
一、吊装工程安全要求
二、文明施工
1、遵守现场安全的各项管理规定，进入现场必须带好安全帽，严禁吸烟。
2、构件堆放、电焊机排列整齐有序，备用的氧气、乙炔瓶放入专用笼子内，分开放置。
3、现场设置安全员、防火员。
4、保持现场卫生。
5、现场所有施工人员服从指挥，言行文明。
三、安全技术措施
1、构件的运输
①、装车时用大垫木10×10木方将构件垫稳，并用2t倒链前后两道封牢。
②、装车后，整体高度小于4m。
③、行驶速度≤40公里/小时，转弯或路面不平处≤20公里/小时。
④、构件与钢丝绳接触处，用胶皮垫住。
⑤、装车后，摆放位置应居车中部，前、后用2t链封牢（运中部时封三道），所有构件运输过程中要经常检查构件封车绳、倒链的情况，遇到问题及时处理。
⑥、由于本次有超长的构件，要夜间运输，运输前要进行安全交底，要求在运输中有专门的运输负责人。
要求公司派专职安全员。
运输车辆要安装示宽灯，要前有车开道，后有车压送。
并要与交通部门协商好具体的时间和路线，以保证交通的畅通。
四、其它
1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须穿防滑鞋、系安全带，凡不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。
2、施工用机索具施工前由工长带领有关人员进行检验，合格后方可使用。
3、四级风以上禁止作业。
4、吊装作业人员作业中严格执行《安全规程》中“十不吊”规定，吊装前安全员应对作业人员应进行安全教育。
5、吊装过程中，应待构件就位后再上前操作，解开构件的吊索时应将安全带系在牢固处，防止空中坠落。
6、吊装作业点距离高压线不得小于2m。
距低压线不得小于1m，否则应采取措施后方可施工。
7、在同一垂直线上，严禁上、下同时施工。
8、高空作业中。
各类工具、配件应装入工具袋内，严禁乱扔、乱抛以防物体打击。
9、构件就位应平稳，避免振动和摆动，待构件紧固后方可松开吊索具。
10、施工用氧气瓶、乙炔瓶，必须距明火10m以上，２者相距10m 以外，避免曝晒、烧烤，搬动时禁止碰撞，以防发生火灾。
11、要使用合格的电气设备，并且有专门的电工负责。
12、脚手架搭设要求：
柱子脚手架的搭设：
a.在每节柱的连接部位需搭设独立架子，高度为从接头处下反1m。
b.立杆间距为1.8—2.0m，水平横杆间距1.5m。
c.作业面要满铺跳板，宽度为500mm设两道防护栏杆，挂安全网。
五、安全技术措施
六、结构安装施工技术措施
1、柱子的垂直度：在柱子的相互垂直的两个截面上预先画上中心线，然后从两个相互垂直度方向架上两台经纬仪进行校正。
2、柱子中心线对定位轴线：复测时在基础上弹出基础的中心线，并且在柱子上也画出中心线，在安装第一节时使柱子的中心线于基础的中心线相对应重合。
七、成品保护
1、运输构件时，根据钢构件的长度、重量选用车辆，钢构件在运输上采用三个支点（用道木）。
2、钢构件存放场地平整坚实，无积水。
同型号的钢构件叠放时各层钢构件的支点在同一垂直线上。