设备二级保养规范
设备一级二级保养内容及要求
设备一、二级保养规范设备维护保养工作是设备自身运动的客观要求，也是设备管理中的一项重要工作内容。
做好设备的维护保养，是延长设备使用寿命，减少设备故障，使设备长期保持良好的性能和精度，充分发挥设备效能的重要基础。
因此，按设备安全操作规程用好设备；按保养规程做好设备保养，是每个操作者、维修人员的工作职责。
我公司设备保养采用的是“三级保养”体系，即日常（例行）保养、一级保养和二级保养。
一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。
日常保养和一级保养一般由操作人员承担。
一般不进行拆卸解体，以疏通油路、清洗各油孔、毡垫，去除活动面毛刺，调整间隙为主。
达到脱黄袍、清内脏，漆见本色铁见光，油路通、油窗亮，操作灵活、运转安全、正常。
一级保养由设备使用单位按照要求编制实施计划并组织实施。
二级保养，主要内容包括内部清洁、润滑，局部解体检查和调整。
二级保养计划由生产技术部按照规范编制计划实施。
日常保养和一级保养由生产操作人员负责实施，维修人员配合。
二级保养由维修人员负责，生产操作人员配合。
保养内容和要求按设备二级保养规范执行。
本规程既是知道操作人员、维修人员进行设备维护保养的技术资料，又是设备管理人员对设备保养工作进行检查、指导、验收的标准。
机床运转二至三个月进行一级保养,作业时间四至六小时，以操作人员为主，维修人员配合进行。
（首先切断电源，然后进行工作）机床运转一年进行二级保养，停歇时间为三天。
以维修工人员为主，操作人员参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
（首先切断电源，然后进行工作）液压机运转二至三个月进行一级保养,作业时间四至六小时，以操作人员为主，维修人员配合进行。
（首先切断电源，然后进行工作）液压机运转一年进行二级保养，停歇时间为三天。
以维修人员为主，操作人员参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
（首先切断电源，然后进行工作）清洗机一级保养内容及要求清洗机运转一周后进行一级保养,作业时间四小时，以操作人员为主，维修人员配合进行。
摇臂钻床二级保养规范
摇臂钻床二级保养规范一、外表1.清洗机床表面做到漆见本色铁见光。
2.清除导轨毛刺。
二、主轴箱1.检查传动系统，更换严重磨损件，调整主轴轴向窜动间隙。
2.清洗换油。
3.各定位手柄定位精确无松动，手柄球齐全。
4.调整主轴箱夹紧机构。
三、工作台1.去毛刺及锈。
2.调整工作台升降。
四、摇臂升降机构1.去导轨的拉毛及锈疤痕。
2.清洗丝杆。
3.检查调整夹紧机构，要求正确牢靠。
五、走刀箱1.各定位手柄定位应精确。
2.检查传动系统,更换严重磨损件,传动就应无异常噪音。
六、润滑1.清洗过滤器油孔、油路、油标。
2.更换润滑油。
七、冷却1.清洗冷却泵,阀门无泄漏，管路畅通。
2.清洗冷却油箱确保无铁屑、无脏物,更换冷却液。
八、电器1.擦拭电器箱，修整线路,无漏电，观看电器元器件接触良好。
2.清洁和检修各电机并加润滑脂。
九、精度检测（mm）1.底座工作面的平面度:在1000测量长度上为(0.10平或凹)。
2.主轴箱移动对底座工作面的平行度:任意1000测量长度上为(0.30)。
3.摇臂转动对底座工作面的平行度:在任意300测量长度上为(0.05)。
4.主轴锥孔轴线的径向跳动I靠近主轴端面II距离轴端面300mm处:I(0.02)II(0.04)。
5.主轴轴线对底座工作面的垂直度:(0.20/1000)指示器测头两触点间的距离。
6.主轴垂移动对底座工作面的垂直度:(0.05/300)。
7.夹紧立柱和主轴箱时,主轴轴线的位移量:a(0.08)b(0.12)a与b成90度。
篇2：摇臂钻床安全操作规程1、工作前应检查:a、工件场地是否有杂物。
b、润滑是否充分。
c、主轴运转平稳无异常响声。
d、立柱升降限位是否牢靠。
e、摇臂、主轴的启动、换向、制动是否平稳灵敏牢靠。
2、安装或拆卸大型工件时，应使摇臂转离工作台，工件装夹必需牢固牢靠。
3、合理选择切削用量。
4、工件即将钻通或有气孔铸件时，应减小切削用量，最好手工进行。
5、不允许用手直接清除切屑。
设备二级保养及考核细则(三篇)
设备二级保养及考核细则是指对设备进行二级保养和评估考核的具体细则。
1. 保养内容：- 清洁设备表面，包括外壳、按钮、显示屏等。
- 清理设备内部灰尘和杂物。
- 检查设备各个部件是否运转正常。
- 检查设备电源线路是否正常，是否存在松动或磨损现象。
- 检查设备的安全装置是否正常工作。
- 校准设备的测量准确性。
2. 保养频率：- 根据设备使用情况和厂家要求，一般建议每个月进行一次二级保养。
3. 保养记录：- 每次保养后，记录保养的日期、保养内容、保养人员等信息，做好保养记录。
4. 考核标准：- 设备外观干净整洁，无明显油污或破损，按钮和显示屏无损坏或裂纹。
- 设备内部清洁无灰尘和杂物，各个部件运转正常。
- 设备电源线路无松动或磨损，电源插座稳定可靠。
- 设备的安全装置正常工作，防护盖板、安全传感器等完好无损。
- 设备的测量准确性符合规定的误差范围。
5. 考核方法：- 进行目视检查，检查设备外观是否符合标准。
- 进行测试和测量，检查设备各个部件和功能是否正常。
- 使用标准样品进行检测，以验证设备的测量准确性。
通过对设备进行二级保养和考核，可以确保设备的正常运行和准确性，提高设备的使用寿命，为工作效率和产品质量的提升提供保障。
设备二级保养及考核细则（二）第一节保养细则一、设备二级保养的目的设备二级保养是为了确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率和安全性。
通过定期保养设备，可以及时发现并排除设备故障，从而避免设备因长时间使用而产生的功能退化和损坏。
二、保养方式和周期（一）设备二级保养可以分为定期保养和定时保养两种方式。
定期保养是指按照一定的时间间隔对设备进行保养；定时保养是指按照设备的工作时间对设备进行保养。
（二）定期保养周期根据设备的具体情况和使用频率来确定。
一般情况下，定期保养周期为每月一次。
对于使用频率较高的设备，可以适当缩短保养周期。
（三）定时保养周期根据设备的工作时间来确定。
一般情况下，定时保养周期为设备的运行时间的百分之一。
企业管理资料之设备保养的分级管理
企业管理资料之设备保养的分级管理设备保养的分级管理是指根据设备的使用频率、重要性和复杂性，将设备保养工作分为不同的级别，由不同级别的管理人员负责。
这种管理方式可以提高设备保养的效率和效果，降低设备故障率，延长设备使用寿命。
1. 分级标准设备保养的分级管理通常根据设备的重要性、复杂度、使用频率以及可能导致的风险等因素来确定。
常见的分级标准包括：- 一级保养（日常保养）：主要针对设备的基本清洁、润滑、检查和紧固等日常维护工作。
目的是保持设备的良好工作状态，预防故障的发生。
- 二级保养（定期保养）：在一级保养的基础上，加入对设备关键部件的检查、调整和更换，以及对设备性能的测试等。
定期保养的周期可以根据设备的使用情况和制造商的建议来确定。
- 三级保养（大修保养）：对设备进行全面检查和大修，包括更换磨损严重的部件、更新过时的系统、优化设备配置等。
三级保养通常在设备运行一定周期后或出现重大故障时进行。
2. 实施原则- 定人负责：明确指定专人或团队负责设备的保养工作，确保每项保养任务都有人负责执行和监督。
- 定期计划：根据设备保养的分级标准，制定详细的保养计划和时间表，包括保养的具体内容、时间、负责人等。
- 记录管理：详细记录每次保养的过程、结果和存在的问题，以便于跟踪设备的维护历史和改进保养工作。
- 持续改进：根据设备保养的记录和反馈，定期评估和优化保养计划和方法，以提高设备的维护效率和效果。
- 培训教育：定期对负责设备保养的员工进行培训，提高他们的专业技能和对设备维护重要性的认识。
3. 技术支持与系统化- 技术支持：利用现代信息技术，如物联网（IoT）、大数据分析等，对设备进行实时监控和预测性维护，提高保养的智能化水平。
- 系统化管理：采用专业的设备管理软件或系统，实现设备保养工作的系统化、自动化管理，提升工作效率和准确性。
通过实施设备保养的分级管理，企业不仅能够确保设备处于最佳工作状态，还能够有效延长设备的使用寿命，最终实现成本节约和生产效率的提升。
机床设备保养的内容和要求
机床设备保养的内容和要求一、日保养内容与要求：时间：每天接班前、后10分钟，周末1小时责任人：操作者执行，检修人员检查。
工作前：1、检查交接班记录本2、严格按照设备”润滑图表”规定进行加油，做到定时、定量、定质。
3、停机8小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可开始工作。
工作中：1、经常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，如果有异常情况，立即通知检修人员处理。
2、各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。
工作后：1、擦除导轨面上的铁屑及冷却液，丝杠、光杠上无黑油。
2、清扫设备周围铁屑、杂物。
3、认真填写设备交接班记录。
二、一级保养设备内容和要求时间：每月一次，时间八小时。
责任人：操作者与检修人员共同完成（一）擦洗设备外观部分1、外观无黄袍、无油垢、物见本色，外观件齐全、无破损。
2、导轨、齿条、光杠、丝杠无黑油及锈蚀现象，磨去研伤毛刺。
（二）清洗、疏通润滑冷却系统，管路，包括油孔、油杯、油线、油毡过滤装置。
1、油窗清晰明亮，油标醒目，加油到位，油质符合要求。
2、油箱、油池、过滤装置内外清洁，无积垢和杂质。
3、油线齐全，油毡不老化，润滑油路畅通，无漏油、漏水现象。
4、油枪、油壶清洁好用，油嘴、油杯齐全，手拉泵、油泵好用。
5、拆下各部防护罩，检查润滑情况，擦洗导轨、光杠、丝杠。
（三）检查调整各部铁屑、压板、间隙，各部位固定螺钉、螺帽、各手柄灵活好用。
1、各部斜铁、压板、滑动面间隙调整到0.04mm以内，移动件移动自如。
2、各部位固定螺钉、螺帽无松动缺失。
（四）检查各安全装置1、各限位开关、指示灯、信号、安全防护装置，齐全可靠。
2、各电器装置绝缘良好，安装可靠接地，安全照明。
（五）检查电器各部达到要求1、电箱内外清洁，无灰尘、杂物，箱门无破损。
2、电器原件紧固好用，线路整齐，线号清晰齐全。
3、电机清洁无油垢、灰尘、风扇、外罩齐全好用。
设备的一-二-三级保养
设备的一-二-三级保养设备管理的一些基本内容（包括供电设备）设备资产的管理、设备前期管理、设备的使用与维护、设备的点检与润滑、设备维修管理、设备的改造更新、设备备件管理、特种设备管理、设备安全管理、设备5S管理等等。
设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，是企业管理的一个重要组成部分。
设备的一级保养1．实时检查①检查皮带是否松动。
②检查制动开关是否正常。
③检查安全防护装置是否完整。
④检查设备易松动的部件是否坚固。
⑤检查设备运作环境是否清洁、有无障碍物。
2．润滑保养润滑保养是日常保养的重要内容。
做好设备润滑的“五定管理”工作，就是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，以保证润滑工作的质量。
①定点：根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点，进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。
②定质：确定润滑部位所需油料的品种、品牌及要求，保证所加油质必须经化验合格。
采用代用材料或掺配代用，要有科学根据。
润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。
③定量：按规定的数量对各润滑部位进行日常润滑，要搞好添油、加油情况和油箱的清洗。
④定期：按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样检验。
⑤定人：按图表上的规定分工安排工作人员分别负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。
设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，具体规定哪台设备，设备的哪个部位、用什么油、加油（换油）周期、用什么加油装置、由谁负责等。
3．填写一级保养卡在进行保养时要做好记录的填写，以便掌握设备的日常保养状况。
设备的二级保养二级保养主要是为了清除设备使用过程中由于零部件磨损和维护保养不良所造成的局部损伤，减少设备的有形磨损，为完成生产任务提供保障。
二级保养的内容二级保养也被称为定期保养，具体实施时以操作人员为主，维修人员为辅。
其主要内容包括以下几点。
①清扫、检查电器箱、电动机，做到电器装置固定整齐，安全防护装置牢靠。
②清洗设备相关附件及冷却装置。
设备保养细则及考核
设备维保养细则及维修、考核办法一、目的为规范日常设备管理工作，保证设备平稳长周期运转，确保产品满足顾客的要求，特制定本细则。
二、范围适用于本部门车间所使用或管辖设备的控制和管理。
三、职责生产部：1、督促各车间负责人及设备管理员对设备进行维护保养管理；2、对各部门设备维护保养进行抽查。
质量安全部：1、全面负责本公司的设备管理及保养考核；2、组织相关部门人员对设备进行检查。
车间负责人：1、负责本车间的设备管理。
四、设备保养内容1、燃油叉车一级保养设备运行500小时进行一级保养，操作工人进行保养工作（见下表）。
二级保养设备运行3000小时进行二级保养，操作工人进行保养，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
2、带锯弓形锯床一级保养机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
二级保养机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
3、剪板机一级保养机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
二级保养机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
4、气保焊机一级保养设备运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
控制器二级保养设备运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
5、立式钻床一级保养机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
二级保养机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
设备二级保养规范(内容)
设备二级保养规范（内容）1.保养前准备在进行设备二级保养之前，首先需要准备好所需的工具和保养材料，如螺丝刀、扳手、润滑油等。
同时，需要对设备进行停机和隔离，确保工作环境安全。
2.设备外观检查检查设备的外观是否有明显的损坏、变形或腐蚀现象。
如有问题，及时记录并汇报给上级，确保设备的正常运行。
3.设备清洁对设备进行彻底的清洁，包括清除表面的灰尘、杂物和油污等。
清洁时应选用相应的清洁剂和工具，避免使用带有腐蚀性的化学药品。
4.设备润滑根据设备的润滑要求，对设备的润滑部位进行润滑。
润滑时应选用合适的润滑油或脂，按照规定的润滑周期和用量进行操作。
5.设备紧固检查设备各个连接部位的螺丝、螺母等紧固件是否松动，如有松动应及时进行紧固。
同时需要检查和调整设备的传动带、链条等零部件，确保其适当的张力和正常运转。
6.设备电气部分检查对设备的电气部分进行检查，包括开关、插头、电线等的连接是否良好，电气元件是否存在损坏或老化现象。
如有问题，应有专业人员进行检修或更换。
7.设备安全保护装置检测检查设备的各项安全保护装置是否完好，并进行相应的测试和调整，确保其可以正常工作。
如安全门、急停按钮、限位开关等。
8.设备运行测试在保养完成后，对设备进行运行测试，包括启动、运转和停止等。
测试时需注意观察设备的运行状态和声音等指标，如有异常情况应及时处理。
9.保养记录与汇报在进行设备保养时，应做好相应的保养记录，包括保养项目、保养时间和保养人员等。
并将保养情况及时汇报给上级主管，以便进行后续的跟踪和处理。
10.保养后整理在保养完成后，应将工具和保养材料进行整理和清理，保持工作场所的整洁和安全。
以上是设备二级保养的一些规范内容，通过按照这些规范进行设备保养，可以有效地保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
同时，保养记录的做好和汇报，有助于及时发现设备问题并进行处理，提高设备的可靠性和工作效率。
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一汽XXXXXXXXX XXXXXX制造有限公司
设备二级保养规范
编制：XXXX
会签：XXXXX
XXXX
审核：XXX
批准：XXXXX
生产管理部
2012年11月28日
前言
本规范参考了《现代设备管理工程》、《规范化的设备点检体系》、《设备三保养规范》等资料的多方面内容。
由于编写时间仓促，加之编写人员水平和工作经验有限，规范中多有不妥之处，恳切希望使用本规范的各位员工、专家和读者批评指正。
设备维护保养工作是设备自身运动的客观要求，也是设备管理中的一项重压工作内容。
做好设备的维护保养，是延长设备使用寿命，减少设备故障，使设备长期保持良好的性能和精度，充分发挥设备效能的重要基础。
因此，按设备安全操作规程用好设备；按保养规程做好设备保养，是每个操作者、维修人员的中亚职责。
我公司设备保养采用的是“三级保养”体系，即日常（例行）保养、一级保养和二级保养。
日常保养，又称例行保养。
其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。
这类保养的项目和部位较少，大多数在设备外部。
一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。
日常保养和一级保养一般由操作工人承担。
一般不进行拆卸解体，以疏通油路、清洗各油孔、毡垫，去除活动面毛刺，调整间隙为主。
达到脱黄袍、清内脏，漆见本色铁见光，油路通、油窗亮，操作灵活、运转安全、正常。
一级保养由设备使用单位按照要求编制实施计划并组织实施。
单班每两月进行一次一级保养，双班每月进行一次一级保养，以操作工为主、
维修工为辅，首先切断电源，然后进行保养。
二级保养，主要内容包括内部清洁、润滑，局部解体检查和调整。
二级保养计划由公司设备部门按照规范编制计划实施。
日常保养和一级保养由生产操作人员负责实施，维修人员配合。
二级保养由维修人员负责，生产操作人员配合。
保养内容和要求按设备二级保养规范执行。
本规程既是指导操作人员、维修人员进行设备维护保养的技术资料，又是设备管理人员对设备保养工作进行检查、指导、验收的标准。
各单位要组织学习、掌握“规范”内容、要求，做好设备使用保养工作。
本“规范”是根据公司拥有的设备情况，按设备类别编制的，保养的内容及要求均详细列出，以便于操作及检查。
编者
2012-11-12
普通车床二级保养
普通铣床二级保养
平面磨床二级保养
油箱清洗、油质符合要求，压力表灵敏可靠（安装油管时应先将油管一端放在供油箱内，另一端灌油1~2次后，再接在磨头上）。
万能外圆磨床二级保养
，油箱清洗、油质符合要求，压力表灵敏可靠（安装油管时应先将油管一端放在供油箱内，另一端灌油1~2次后，再接在磨头上）。
内圆磨床二级保养
立式磨床二级保养
立式钻床二级保养
卧式镗床二级保养
数控车床二级保养
摇臂钻床二级保养
MQ1350外圆磨床二级保养
油箱清洗、油质符合要求，压力表灵敏可靠（安装油管时应先将油管一端放在供油箱内，另一端灌油1~2次后，再接在磨头上）。
六角车床二级保养
B2012A龙门刨床二级保养
M9820卡规磨床二级保养
仿形铣床二级保养
插床二级保养
冷水机组二级保养
固定点焊机、悬挂点焊机二级保养
板式输送机二级保养
电动葫芦二级保养
LG（K）系列等离子切割机二级保养
数控三坐标等离子切割机二级保养
大型机械压力机二级保养
车门包边液压机二级保养
开卷线二级保养
液压铆接机二级保养
液压机二级保养
小型机械压力机二级保养
（工作压力≤100吨的开式机械压力机）
剪板机二级保养
GRACE系列加注机二级保养
污水处理设备二级保养
线切割机二级保养
泵类二级保养
3P系列高压往复泵二级保养
UP5-18型螺杆空压机二级保养
移动式小型空压机二级保养
活塞式空压机二级保养
单双梁行车二级保养
板式输送机二级保养
抓斗机二级保养
KPD系列电动平车二级保养
PJF系列平衡吊二级保养
车架翻转机构二级保养
KPK二级保养
举升机二级保养
手动葫芦二级保养
ZS-3×1850开卷校平剪切自动线二级保养
装配线二级保养
轻卡驾驶室装焊线控制中心二级保养
链式输送机二级保养
轻卡装配线二级保养
乘用车装配线二级保养
驾驶室装焊线机器人二级保养
带锯床二级保养
升降机二级保养
移动液压升降平台二级保养。