消防工程实施工序
消防工程施工主要工序
一、施工准备1. 组织成立项目组：项目部了解工程概况、图纸会审，审定最佳施工方案，依据土建大计划确定工期、进度计划及用工计划。
2. 制定材料计划：依据工程进度及施工图纸，合理提供现场实际用量计划，抄送采购部。
3. 办理开工手续：项目主管接触建设及监理单位，办理资质、组织设计、开工报告等手续。
4. 施工人员进场：组织施工人员进场，进行安全教育及技术交底。
二、施工工艺流程1. 质安部全程检查（1）消防水系统施工：包括熟悉图纸、施工资质、组织设计、开工报告，进场安全教育、技术交底、编制计划、钢管进场报验、预留孔洞尺寸核查、支吊架制作安装、管道除锈刷油、主管道安装、钢管检验批、隐蔽工程报验、支配管安装、阀门、消火栓进场报验及阀门强度严密性试验、阀门、消火栓安装、阀门、消火栓检验批报验、喷头进场报验、喷头安装、稳压装置、水泵、水泵接合器进场报验、稳压装置、水泵及水泵接合器安装、水泵接合器检验批报验、系统调试、管道强度严密性试验、管道清洗消毒记录、消火栓试射记录、管道通水试验报验、分部（子分部）工程报验、分项工程报验、水泵联动调试、竣工图制作、工程自检、整改、自检合格报验、检测公司检测合格报验、消防部门验收合格、工程移交售后服务。
（2）火灾自动报警系统施工：包括熟悉图纸、施工资质、组织设计、开工报告，进场安全教育、技术交底、编制计划、设备进场报验、系统安装、系统调试及验收。
2. 防排烟系统施工（1）施工工艺：包括熟悉图纸、施工资质、组织设计、开工报告，进场安全教育、技术交底、编制计划、风管安装、通风设备安装等。
（2）施工要点：确保防排烟系统运行稳定，满足消防要求。
三、施工内容1. 火灾自动报警及联动系统：包括探测器、报警器、控制器等设备的安装与调试。
2. 消防给水及室内外消火栓系统：包括管道安装、阀门安装、消火栓安装等。
3. 自动喷水灭火系统：包括管道安装、喷头安装、水泵安装、稳压装置安装等。
4. 气体灭火系统：包括管道安装、喷头安装、灭火剂储存装置安装等。
消防工程的施工工序(3篇)
第1篇一、施工前准备1. 项目组成立：根据工程概况和图纸会审，成立项目组，明确各成员职责。
2. 施工方案编制：根据项目组讨论，编制消防工程施工方案，明确施工顺序、施工工艺、质量控制、安全措施等。
3. 材料设备准备：根据施工图纸和施工方案，准备所需材料设备，确保质量合格。
4. 施工现场准备：平整施工现场，确保排水畅通，搭建临时设施，如办公室、宿舍、仓库等。
二、预留预埋阶段1. 熟悉图纸：项目组成员熟悉图纸，明确预留预埋位置和尺寸。
2. 绘制预留预埋图：根据图纸要求，绘制预留预埋图，标注预埋位置和尺寸。
3. 预埋施工：按照预留预埋图，进行预埋施工，确保预埋位置准确、尺寸符合要求。
4. 预埋件加工：根据预留预埋图，加工预埋件，确保预埋件质量合格。
三、支架制作安装1. 支架选型：根据管道材质、管径大小等因素，选择合适的支架类型。
2. 支架制作：按照支架选型，制作支架，并进行防腐、涂漆处理。
3. 支架安装：按照支架制作要求，进行支架安装，确保支架稳固、水平。
四、管道安装1. 管道加工：根据管道规格、长度要求，进行管道加工。
2. 管道连接：按照管道连接规范，进行管道连接，确保连接牢固、密封。
3. 管道试压：对管道进行试压，确保管道强度和密封性。
4. 管道冲洗：对管道进行冲洗，清除管道内的杂质和污物。
五、消防设备安装1. 消火栓（箱）安装：按照消防设备安装规范，进行消火栓（箱）安装，确保安装牢固、出水方向正确。
2. 报警装置安装：按照报警装置安装规范，进行报警装置安装，确保报警装置灵敏、可靠。
3. 喷头安装：按照喷头安装规范，进行喷头安装，确保喷头安装牢固、喷洒范围符合要求。
六、系统调试1. 系统试压：对消防系统进行试压，确保系统强度和密封性。
2. 系统冲洗：对消防系统进行冲洗，清除系统内的杂质和污物。
3. 系统调试：对消防系统进行调试，确保系统运行正常、可靠。
4. 系统验收：按照消防工程验收规范，进行系统验收，确保消防工程符合要求。
消防工程施工工序
消防工程施工工序消防工程是关系到人们生命财产安全的重要工程，其施工质量直接影响到消防设施的性能和作用。
消防工程施工工序的科学合理性和严格性是保证消防工程质量的关键。
本文将详细介绍消防工程施工的主要工序。
一、施工准备1. 设计交底：在施工前，施工单位应组织设计、施工、监理等有关人员对消防工程设计文件进行全面交底，明确工程要求、施工工艺和质量标准等。
2. 施工组织设计：根据工程特点和施工需求，编制施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工机具和人员配置等。
3. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工场地平整、干净、无障碍物。
按施工需求搭建临时设施，如施工工棚、材料仓库等。
4. 材料准备：对消防工程所需材料进行严格筛选，检查材料合格证、性能检测报告等资料，确保材料质量符合国家标准。
二、消防设施安装1. 消防给水系统：包括消防水池、消防水箱、消防水泵、消防水管等设施的安装。
安装过程中要注意管道的布置、连接、固定和试压等。
2. 消火栓系统：包括消火栓箱、消火栓泵、消火栓管道等设施的安装。
安装过程中要注意消火栓的布置、连接、固定和试压等。
3. 自动喷水灭火系统：包括喷头、报警阀、水泵、管道等设施的安装。
安装过程中要注意喷头的布置、连接、固定和试压等。
4. 防排烟系统：包括防烟风机、排烟风机、防烟排烟管道等设施的安装。
安装过程中要注意风机的安装位置、风管的布置、连接和固定等。
5. 火灾自动报警系统：包括火灾探测器、报警控制器、消防广播等设施的安装。
安装过程中要注意探测器的布置、连接、固定和调试等。
6. 灭火设备：包括灭火器、灭火器材等设施的安装。
安装过程中要注意灭火器的放置位置、固定和检查等。
三、系统调试与验收1. 单体设备调试：对消防设施的各个单体设备进行调试，确保设备性能符合设计要求。
2. 系统联合调试：对各消防设施进行联合调试，检查系统之间的联动性能，确保消防设施协同作战。
3. 验收：消防工程完成后，组织相关单位进行验收，对消防设施的性能、功能进行检查，确保工程质量。
消防工程施工方案中的施工工序与任务分解
消防工程施工方案中的施工工序与任务分解消防工程是保障人们生命财产安全的重要组成部分，其施工方案的合理性和科学性对工程的质量和成败起着决定性的作用。
消防工程施工方案中的施工工序与任务分解是确保施工进程顺利进行的重要环节。
本文将从施工工序和任务分解两个方面进行论述，以探讨如何优化消防工程施工方案。
一、施工工序消防工程的施工工序是按照工作流程和逻辑顺序，将施工过程划分为一系列具体步骤和阶段的总称。
在施工方案中，施工工序的详细描述能够帮助项目管理人员清晰了解项目的施工过程。
下面是基本的施工工序示例及其具体描述：1.前期准备工序：包括开展工地准备、建立施工组织和管理机构、编制相关技术文件等。
2.土建施工工序：包括地基处理、主体结构施工、外墙和屋面施工等。
3.设备安装工序：包括消防设备供货、吊装、安装和调试等。
4.管道布置工序：包括给水系统、消防水源系统和排烟系统等管道的布置和安装。
5.电气工程工序：包括电缆敷设、接线和设备调试等。
6.消防系统调试工序：包括大幅度、小幅度、检测、消防防火卷闸门等消防系统设备的调试工作。
7.验收工序：包括与消防设施验收相关的工作，确保消防设备符合相关标准要求。
二、任务分解任务分解是将整个施工过程细化为一系列独立可行的具体任务，并划分给相应的责任人或施工队伍，以实现施工过程的有序进行。
下面是任务分解的示例及其具体描述：1.准备阶段任务分解：指导工作所需的前期准备，包括工地调查摸底、编制项目管理计划、施工人员的人员配备等。
2.土建施工任务分解：将土建施工过程分解成一系列具体任务，如地基处理、砌体墙施工、楼板浇筑等，并分配给相应的施工队伍或责任人。
3.设备安装任务分解：将设备安装过程分解成一系列具体任务，如设备吊装、设备接线、设备调试等，并分配给相应的施工队伍或责任人。
4.管道布置任务分解：将管道布置过程分解成一系列具体任务，如给水系统管道布置、消防水源系统管道布置等，并分配给相应的施工队伍或责任人。
消防工程各系统施工工序
消防工程各系统施工工序
1总体施工工序：通风及防排烟、消防水喷淋、消火栓系统、消防报警、超细干粉灭火。
2分项施工工序
2.1通风及防排烟工程施工工序
施工准备→预留预埋→风管及部件制作→风管及部件安装→风机安装→消音器及防火阀安装→风管漏光、漏风检查→管道防腐→单机试运转→系统联合试运转调试。
2.2消防水喷淋工程施工工序
施工准备→预留预埋→预制加工→主管安装→支管安装→水流指示器安装→管道防腐→管道试压→管道冲洗→喷头安装→报警阀安装→系统调试→单项验收。
2.3室内消火栓工程施工工序
施工准备→预留预埋→主管安装→箱体安装→系统打压→系统调试→单项验收。
2.4消防报警系统施工工序
施工准备→预留预埋→预制加工→管路疏通→管路敷设→布线→查线→探测器安装→手动报警按钮安装→端子箱安装→模块安装→报警主机安装→系统调试→单项竣工验收。
2.5消防广播系统施工工序
施工准备→预留预埋→预制加工→管路疏通→管路敷设→布线→查线→广播音箱安装→广播主机安装→系统调试→单项竣工验收。
2.6防火门监控系统施工工序
施工准备→预留预埋→预制加工→管路疏通→管路敷设→布线→查线→防火门控制装置安装→区域分机安装→防火门报警主机安装→系统调试→单项竣工验收。
2.7消防设备电源监控系统施工工序
施工准备→预留预埋→预制加工→管路疏通→管路敷设→布线→查线→消防电源传感器安装→监控分机安装→消防电源设备监控器安装→系统调试→单项竣工验收。
2.7消防水炮系统施工工序
详水炮部分
2.8超细干粉灭火系统施工工序
施工准备→吊杆安装→气瓶安装→信号线配件安装→系统调试→单项竣工验收。
消防工程施工方案
一、消防水系统施工方法：1、系统安装工序：(1)室内消火栓系统：立管安装——环管安装——消火栓箱安装——消防泵房及消防水箱间安装——室外消防水泵结合器连接——套管洞口封堵——油漆。
(2)自动喷淋系统安装：主管安装——报警阀——水平管网——冲洗试压、喷头安装——油漆——套管、洞口封堵。
2、支吊架制作安装：(1)支架按设计选国家标准图集(S161)中相应图集及技术标准制作安装。
(2)立管支架安装，每层间高度等于或者小于 5m，安装一付，每层间高度大于 5m，安装二付。
支架离地面 1.5m— 1.8m，二付以上应均称安装。
(3)喷淋水平管道支吊架安装间距按下表：公称管径DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 管道间距(m) 1.5 2.0 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 公称管径DN80 DN100 DN125 DN150 / / / 管道间距(m) 3.6 4.0 5 6 / / /(4)支吊架距喷头不小于 300m，距末端喷头不大于 750m。
(5)自动喷水管道的吊架采用防晃吊架，吊架与喷头之间的距离应不小于 300mm，距末端喷头距离不大于 750mm,吊架应位于相邻喷头间的管段上，当喷头间距不大于3.6m 时，可设一个，小于1.8m 允许隔段设置。
(6)支吊架安装应符合下列要求：A、位置正确，安装平整、坚固。
水平管吊架应成一条直线，间距均等支管吊架安装应有相邻两喷头之间的管段上设吊架不少于 1 副；喷头间距小于 1.8m 时可隔断设一付，但是间距不大于3.60m.B、支架与管道接触严密，固定可靠。
C、固定在结构上的支、吊架不得影响建造结构的安全。
D、支吊架安装要考虑管道安装的 0.002—0.005 的坡度，坡向排水方向。
3、管段预制及安装：切管：机械切割后的毛刺、飞边应处理干净，切口端不得倾斜。
不允许用电旱切管。
套丝：机械套丝、人工套丝。
罗纹加工要求规整，罗纹密封面应符合现行国家标准(普通罗纹的基本尺寸要求)有关规定。
消防工程施工步骤
消防工程施工步骤一、前期准备1.1 确定施工范围：在着手进行消防工程施工之前，首先要明确施工的范围和要求，包括消防设施的种类、规格和布置位置等。
1.2 制定施工计划：根据消防设计图纸和相关规范要求，制定详细的施工计划，确定施工工序、施工方法和施工时间表等。
1.3 组织施工队伍：保证施工质量和进度，必须组织一支专业、技术过硬的消防施工队伍，确保施工人员具备相应的技能和资质。
1.4 采购材料设备：根据设计要求和施工计划，及时组织采购消防设施所需的材料和设备，确保施工材料的质量和数量。
1.5 安排现场施工条件：组织现场人员，对施工现场进行清理、整理、并确定施工进出通道和施工区域，确保施工过程中的安全和通畅。
二、施工工序2.1 进场准备工作：在开始施工之前，要先进行进场准备工作，包括布置现场、搭建临时设施、确定临时用水和用电等。
2.2 埋墙管道敷设：按照设计要求和标准，进行埋墙管道的敷设工作，包括消防水管、消防喷淋管等管道的敷设。
2.3 室内设备安装：按照设计要求和规范，安装消防设施和设备，包括火警报警系统、自动喷水灭火系统、疏散指示灯等。
2.4 系统调试验收：在安装完成后，对系统进行调试和验收，确保系统的正常运行和性能满足设计要求。
2.5 防火涂料施工：对建筑结构和设备进行防火涂料的施工，提高建筑的防火性能和耐火性能。
2.6 消防设施试验：对安装完成的消防设施进行试验，包括水流测试、气密性测试、压力测试等，确保设施的可靠和有效。
2.7 收尾工作：完成所有施工工序后，进行现场清理和整理，做好资料归档和验收记录，确保施工过程的详细和规范。
三、施工注意事项3.1 安全第一：在施工过程中，要始终将安全放在首位，严格遵守相关的安全规定和操作规程，做好施工现场的安全防护和管理。
3.2 资料完备：在施工过程中，要保证资料的完备和准确，严格遵守设计要求和规范要求，确保施工的质量和效果。
3.3 施工标准：在施工过程中，要严格按照设计图纸和相关规范要求进行施工，确保施工的合格和符合标准。
消防工程最全的施工方案流程细节,图文介绍
消防预留预埋施工3.1、消防预埋1.预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点。
预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。
它将直接影响给排水安装的顺利进行。
2.施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，并在深化设计的预留预准：3.2、套管安装4.1消防管道安装5.1电气配管1.刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。
刚性套管安装如图所示：2.穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。
3.穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。
4.穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。
消防管道安装施工1.系统流程：4.11图2.施工工序：⑴干管安装，≤DN75的干管采用套丝连接安装,焊接和丝接技术数据与给水管相同,焊接口和埋地部分的管理作防腐处理。
⑵消防栓及支管安装，消防栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再固稳消防栓箱，栓箱内配件根据设计要求设定。
⑶消防水泵安装根据设计要求定型号、定位置，安装顺序为止回阀；阀门依次与设备紧固，阀门安装手轮方向应便于操作，具体安装技术参照泵房的安装。
3.消防栓箱的安装⑴安装前应核对产品型号与设计是否相符，箱内配件、产品合格证、产品说明书是否齐全。
箱体安装前应进行外观质量检查，如发现质量问题不得使用。
安装过程中应与装修紧密配合，不得损坏装修面，箱体安装高度一致，栓口离地面高度为1.2m，允许偏差20mm。
阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。
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消防工程施工步骤：一、施工前准备成立项目组1、项目部了解工程概况、图纸会审，审定最佳施工方案，依据土建计划确定我方工期、进度计划及用工计划；2、制定材料供应计划，依据工程进度及施工图纸，合理提供现场实际用量计划，抄送采购部；3、项目主管接触建设及监理单位办理一切开工手续（递交资质、组织设计、开工报告等）；4、组织施工人员进场，进行安全教育及技术交底。
二、施工工艺流程1、质安部全程检查（1）、消防水系统组织项目成员→熟悉图纸→施工资质、组织设计、开工报告，进场安全教育、技术交底、编制计划→钢管进场报验→预留孔洞尺寸核查→支吊架制作安装→管道除锈刷油→主管道安装→钢管检验批、隐蔽工程报验→支、配管安装→阀门、消火栓进场报验及阀门强度严密性试验→阀门、消火栓安装→阀门、消火栓检验批报验→喷头进场报验→喷头安装→稳压装置、水泵、水泵接合器进场报验→稳压装置、水泵及水泵接合器安装→水泵接合器检验批报验→系统调试→管道强度严密性试验、管道清洗消毒记录、消火栓试射记录、管道通水试验报验→分部（子分部）工程报验→分项工程报验→水泵联动调试→竣工图制作→工程自检→整改→自检合格→报验→检测公司检测合格→报验→消防部门验收合格→工程移交→售后服务（2）、火灾自动报警系统组织项目成员→熟悉图纸→施工资质、组织设计、开工报告，进场安全教育、技术交底、编制计划→钢管、桥架进场报验→钢管敷设（明敷钢管防火处理）→钢管、桥架检验批、隐蔽及分项工程报验→穿引丝→桥架安装及桥架内布线→线缆进场报验→管内穿线→接线（焊锡）→管内穿线检验批及分项工程报验→线路绝缘测试→绝缘电阻测试记录报验→设备进场报验→设备底座安装→设备安装→设备安装检验批及分项、分部/子分部工程报验→系统调试→系统调试分项工程报验→点位布置图制作→工程自检→整改→自检合格→报验→检测公司检测合格→报验→消防部门验收合格→工程移交→售后服务安装工程施工中常见注意事项随着建筑企业改制转型和建筑业的快速发展，以及建筑市场实际的施工现状，安装工程的施工、管理存在着建筑企业无专业职能部门管理、检查，不少安装工程施工队伍的施工人员没有经过专业培训、学习，施工水平参差不齐，以及监理单位的安装专业监理人员对安装工程的施工规范、标准不太熟悉，从而导致安装工程的施工质量得不到保证。
为提高安装工程施工质量对安装工程施工中常见的注意事项，容易引起问题原因及相关法律规定归纳如下：―、建筑给水、排水及采暖工程1、预留的孔洞、槽、铁件应认真校验坐标、标高，尽可能地与土建配合顸留孔洞、槽，并保证其尺寸正确，杜绝事后乱打乱凿。
嵌暗管墙槽尺寸的深度无规定时为管外径加20mm，宽度为管外径加40~60mm。
若在墙体上凿槽，应先确认墙体强度，强度不足时或墙体不允许凿槽时，不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M7.5 水泥砂浆抹平或加贴侧砖加厚墙体。
管道在地坪面层内直埋时，预留的管槽深度不小于管外径加5mm，当达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度宜为外径加40mm。
(DGJ32/J39-2006)给排水道穿越基础预留洞时，给水管管顶上部净空不小于100mm，排水管管顶上部净空不小于150mm。
2、管道不得浇注在钢筋混凝土结构的梁、板、柱、墙内，不得穿过卧室、储藏室、变配电间、烟道、风道、大便槽、小便槽，不得敷设在排水沟内，直接敷设在墙体或地坪面层内的管道外径不大于25mm，不得有机械式连接管件，在墙表面或地表面上应标明暗管的位置和走向。
（DB32/T474-2001、DGJ32/J16-2005) 3、管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。
管道的接口不得设在套管内。
热水管道应采用钢套管。
穿过地下室或地下构筑物外墙处应采用刚性防水套管，凡受震动或有沉降伸缩的或有严格防水要求的必须采用柔性防水套管，并必须随同混凝土施工一次性浇筑。
安装在楼板内的套管顶部必须高出装饰地面20mm（卫生间、厨房、潮湿场所高出装饰地面50mm)，底部应与楼板底面相平，套管与管道之间环缝间隙宜在10~15mm之间，应采用阻燃和防水柔性材料封堵密实。
过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度，过楼板长度=楼板厚度+地板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm (50mm），穿基础套管长度=基础厚度+30m m+30m m(两端各留30m m)。
钢套管应两端平齐，磨掉毛刺，内外除锈防腐。
套管应随同管道安装，放在指定位置，待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。
（GB50242-2002 、DGJ32/J39-2006、DGJ32/J16-2005)4、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况在墙体两侧采取柔性连接；或在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空；或在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
（G B 50242-2002）5、管道穿越墙板、楼板、屋面时，预留孔洞的间隙应采用C20细石混凝土分两次嵌实填平；第-次为板厚的2/3，达到50%强度后再进行第二次;第二次嵌实到与结构面层相平,（DGJ32/J16-2005）6、采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2度。
熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。
法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。
不得安放双垫或偏垫。
连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2〜3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
〈GB50242—2002) 7、给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02 MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05 MPa ，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
（GB50242—2002）8、箱式消火栓的安装应符合下列规定：1栓口应朝外.并不应安装在门轴侧。
2栓口中心距地面为1.1米，允许偏差±20mm。
3阀门中心距箱侧面为140mm.距箱后内表面为100mm，允许偏差土 5mm。
4消火栓箱体安装的垂直度允许偏羞为3mm。
（GB50242—2002〉9、敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计与规范的规定。
满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不洚，不渗不漏。
（GB50242—2002) 【施工不认真，水箱的满水试验，做的较少。
】二、建筑电气工程1、涉及建筑电气安装的产品实施强制性产品认证的有：1电线、电缆（5种〕；2电路开关及保护或联接用电器装置（6种）； 3低压电器〈9种)含低压成套开关设备；4小功率电动机（1种）；5电动工具（16种）；6电焊机（15种)；7照明设备（2种)(不包括电压低于3 6 V的照明设备〉：灯具、镇流器；属于国家实施强制性产品认证的，必须通过强制性产品认证，并贴有国家强制性认证标识（CCC）。
（DG32J/J40-2006）【对规范、标准不熟悉，对实施强制性产品认证的产品不熟悉。
】2、材料的现场抽样检测：绝缘导管及配件无裂纹、表面有阻燃标记和制造厂标，按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度；灯具的绝缘电阻值不小于2MΩ，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm；开关、插座的绝缘电阻值不小于5 MΩ，金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用；电线、电缆包装完好，绝缘层完整无损，厚度均匀，外护层有明显标识和制造厂标，按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径，线芯直径误差不大于标称直径的1%。
（DG32J/J40-2006、GB 50303-2002）【对规范、标准不熟悉，不掌握材料的现场抽样检测的内容、方法。
】3、必须密切配合土建，根据施工图，按线路短、弯曲少的原则确定线路、测量定位并固定各种箱、盒。
凡需预埋在混凝土内的管道、预埋件、各种箱盒及预留孔，均应及时定位埋入。
配管超过8米三个弯、1 5米二个弯、2 0米一个弯、3 0米无弯时，管路中间应加装接线盒或拉线盒。
凡向上的管口，均应随时加以临时封堵。
（DG32J/J40-2006）【对规范、标准不熟悉，施工经验、技术不成熟。
】4、严禁在混凝土板中敷设管径大于板厚1 I 3的电导管，严禁管径大于2 5 mm的电导管在找平层中敷设,混凝土板内电导管应敷设在上下层钢筋之间，成排敷设的管间距不得小于20mm，如果电导管上方无上层钢筋，应参照土建要求采取加强措施。
严禁在承重墙上开长度大于300mm的水平槽。
墙内集中布置电导管和大管径电导管的部位应用混凝土浇筑，保护层厚度应大于15mm。
（DG32J/J16-2005）【施工通病，对规范、标准不熟悉，施工不认真，控制的不太好。
】5、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐。
室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7米。
壁厚小于等于2mm 的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。
（GB 50303-2002）【施工通病，对规范、标准不熟悉，施工不认真，控制的不太好。
壁厚小于2mm的埋地钢管、金属导管对口熔焊连接仍然有。
】6、管路入盒(箱)要一管一孔，开孔要与管径相适配，间距均匀，排列整齐，并用锁母固定。
（DG32J/J16-2005）【施工通病，对规范、标准不熟悉，施工不认真，控制的不太好。
仍然有开长方形的孔洞。
】7、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，且必须符合下列规定：1金属电缆桥架及其支架全长应不少于 2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接；2非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线撮小允许截面积不小于4mm2 ； 3镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
（GB 50303-2002）【对规范、标准不熟悉，施工不认真。
】8、直线段钢制电缆桥架长度超过30米、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15米设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置：当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5〜3米；垂直安装的支架间距不大于2米；（GB 50303-2002）【对规范、标准不熟悉。
】9、电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。