红外线切割机操作和使用
切割机操作规程
切割机操作规程标题：切割机操作规程引言概述：切割机是一种常见的工业设备，用于将原材料切割成所需尺寸和形状。
正确操作切割机是确保生产效率和安全的关键。
本文将详细介绍切割机的操作规程，匡助操作人员正确、安全地操作切割机。
一、切割机操作前准备1.1 确认切割机的工作状态：检查切割机的电源、气源等是否正常，确认切割机的各项功能是否正常。
1.2 准备切割材料：将需要切割的原材料准备齐全，确保材料的尺寸和形状符合要求。
1.3 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好安全帽、护目镜、手套等个人防护装备，确保安全操作。
二、切割机操作流程2.1 启动切割机：按照切割机的操作手册，正确启动切割机，调整切割机的速度和刀具位置。
2.2 放置原材料：将需要切割的原材料放置在切割机的工作台上，并根据需要调整材料的位置和角度。
2.3 开始切割：按下启动按钮，开始切割操作，注意观察切割过程中的情况，及时调整刀具位置和速度。
三、切割机操作注意事项3.1 避免过度疲劳操作：长期操作切割机容易导致操作人员疲劳，应定时歇息，保持良好的工作状态。
3.2 防止材料卡刀：在切割过程中，应注意材料是否卡刀，及时清理切割机的刀具和工作台。
3.3 防止切割机故障：定期检查切割机的各部件，保持切割机的清洁和润滑，及时维修和更换损坏的部件。
四、切割机操作结束后处理4.1 关闭切割机：在切割完成后，及时关闭切割机的电源温和源，清理切割机的工作台和周围环境。
4.2 清洁维护切割机：定期清洁切割机的刀具、传动链条等部件，保持切割机的良好状态。
4.3 做好操作记录：记录每次切割的材料、数量、质量等信息，以便后续的生产管理和质量控制。
五、切割机操作规程的培训和考核5.1 培训操作人员：对新员工进行切割机的操作规程培训，包括安全操作、故障处理等内容。
5.2 考核操作技能：定期对操作人员进行切割机操作技能的考核，确保操作人员的操作技能符合要求。
5.3 持续改进：根据操作人员的反馈和实际情况，不断改进切割机的操作规程，提高生产效率和安全性。
红外线的操作流程及注意事项
红外线的操作流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!一、操作流程1. 准备工作确保红外线设备已正确安装并连接到电源。
红外线桥切机安全使用规范
红外线桥切机安全使用规范1、开机前的检查
1检查刀片是否安装紧固到位,刀片是否锋利、形变.
2水电是否正常.
3调整机器刀片行走上、下前、后限位.
2、开机操作步骤
1打开电源旋钮.
2翻平工作台板.
3清洗工作台面上的杂物.
4把拟切割的石材与台面平行摆放.
5按激光对刀按钮,激光光束对准石材拟切的线路,前、后,左,6右进行对照无误.
7设定机器的运行参数.
8按自动按钮启动机器.
9按前进或后退切割运行按钮.
10单片切割完成后,按关闭按钮回车按钮.
11关机.
12每批生产结束后,关闭电源开关.
13在生产中暂停5分钟以上的,必须关闭电源开关.
3、注意调整的事项
1机器的运行的参数.注意测量成品尺寸是否无误,及时以便及时调整.
2激光光束对准石材拟切的线路,前、后,左,右进行对齐无误.
3石料是否摆放平稳,确保石板与工作台面的搁放缝无粹石、杂物.。
切割机基本操作规程
切割机基本操作规程切割机是一种用来切割各种材料的机械设备，它可以广泛应用于金属加工、木工加工、建筑材料加工等领域。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，以下是切割机的基本操作规程。
1. 了解设备在操作切割机之前，首先要了解设备的各个部件以及其功能。
熟悉设备的操作方式、安全设施等，确保能正确地操作设备。
2. 穿戴安全装备在操作切割机之前，操作人员应穿戴好相应的安全装备，包括护目镜、防护手套、防护服等，以保护自身的安全。
3. 保持工作区域整洁在进行切割机操作时，操作人员应确保工作区域整洁无杂物，避免发生意外事故。
工作台面应保持平整，周围无多余的工具和杂物。
4. 检查设备状态在操作切割机之前，要对设备的各个部件进行检查，确保各个部件正常工作。
特别要注意切割刀片的状况，如有损坏应及时更换。
5. 设备运行前的准备工作将切割机连接上电源，打开设备开关，并确保设备工作平稳无异常声响或颤动。
检查设备的冷却系统是否正常运行，确保设备不会过热。
6. 调整切割刃的位置根据需要，调整切割刃的位置和深度。
在调整切割刃位置时，务必使用专用工具，以免发生危险。
7. 安全操作在使用切割机进行操作时，一定要保持专注并全神贯注。
不要分心或马虎，以免发生意外。
8. 切割材料准备在进行切割操作之前，要对待切割的材料进行准备。
检查材料的固定方式，确保切割材料能够稳定地固定在工作平台上。
9. 切割方向与速度根据操作手册或经验，将切割方向和速度调整到合适的状态。
切割方向应与切割刃的旋转方向相反，以确保安全。
10. 切割完毕后的处理在切割完毕后，关闭设备开关，并等待设备完全停止运转之后，方可打开设备进行清理和维护工作。
务必使用专门的工具来清理设备和切割刃。
11. 定期维护与保养定期对切割机进行维护与保养，包括清洁设备、更换切割刃、检查设备各个部件的磨损情况等。
这样可以保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
以上是切割机的基本操作规程，操作人员在操作切割机时务必遵守，并严格遵循相关的安全规定。
红外线操作流程及注意事项
红外线操作流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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红外线切割机操作与使用
红外线切割机操作与使用（一）试运行前的准备1、对整个外部连接、紧固件，特别是在运输中拆分过的零部件进行一次全面检查，确认已连接紧固好；2、各减速机、主轴箱、传动部位、移动部位、齿轮啮合部位、四导柱接触部位等都要按规定加注润滑油；3、确保两边梁齿轮与齿条啮合良好。
（二）通电检查1、接通电源；2、检查各指示灯是否正常；3、检查急停按钮是否可靠有效；4、检查各个限位行程开关是否可靠、有效；5、检查各电动机旋向是否正确；6、检查各个操作按钮、旋钮是否正确、可靠、有效；7、检查液压泵站能否正常工作；8、检查各换向阀是否安全、可靠、有效；9、检查导柱升降油缸、转向油缸、台车翻转油缸是否正常工作，翻板旋转角度是否正常有效；10、检查全部电器油路、机械传动、按顺序步骤单个手动测试完毕无误后、须经联动空载运行2-4小时，检测整机是否运转自如，有无卡滞现象；11、整机空载试运行确定安全可靠之后，再检测PLC各程序参数是否正确，将所设的参数通过文本输入PLC,检查显示屏能否显示出来并正确有效。
力普机械红外线中切机（三）操作说明1、数据显示器的使用（位于传动机构控制操作柜左上方）（1）裁切长度（mm）刀片自降刀裁切完毕后，刀片抬刀且纵向移动至下一裁切位置的位移量，既裁切下石块的纵向长度；（2）块数整块毛板纵向走刀需裁切下的石块数量（3）刀片厚度根据毛板材质、厚薄已选择的刀锯具体厚度，控制系统将自动加入的刀片厚度，计算出准确的裁切刀长度；（4）台板角度（0º或90º）（5）横梁纵向计数比对裁切长度，每裁切完一块，刀架抬刀归位后，进行下一块裁切横梁的位移量，所显示的位移量应等于裁切长度数值加上刀厚度的数值；（6）所切规格显示当前所裁切毛板的实际宽度；（7）已切数量自动显示工作过程中已裁切的石块的数量；（8）加工对象（厚板、薄板）当选择的是薄板，则程序将在已设好的降到位置一次走刀完成裁切；当选择的是厚板，须输入左进刀降刀量、右进刀降刀量，显示单位以进刀时间秒计数，则程序将控制刀架在垂直降刀下限位范围内往复走直至完成裁切；（9）裁切完成后的归位每裁切完毕，选择横梁及刀架的归位方式；自动归位———横梁、刀架自动回归至已设定的起始位置；手动归位限位开关设定位置刀架自动回归到已设定的起始位置；（10）资料清零需重新建立资料数据，点击此处，可删除原有全部数据，建立新数据库。
切割机操作规程
切割机操作规程一、引言切割机是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工、木材加工、塑料加工等行业。
为了确保切割机的安全运行，提高工作效率，制定一套切割机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍切割机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的清理和维护。
二、操作前准备1. 确保切割机处于停机状态，并且已经切断电源。
2. 检查切割机的外观是否完好，如有损坏或松动的部件应及时修复或紧固。
3. 检查切割机的刀具是否安装正确，并确保刀具锋利。
4. 检查切割机的润滑系统是否正常运行，如有异常应及时处理。
5. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
三、操作过程中的注意事项1. 在操作切割机之前，应详细了解切割机的使用说明书，并按照要求进行操作。
2. 在操作切割机时，必须保持专注，切勿分心或与他人交谈。
3. 切割机操作时，应保持正确的姿势，避免过度伸展或扭曲身体。
4. 切割机操作过程中，应注意周围环境，确保没有其他人员靠近作业区域。
5. 在切割机运行时，严禁触摸刀具或工件，以免发生意外伤害。
6. 切割机操作时，应根据工件的材质和尺寸选择合适的切割速度和切割深度。
7. 如果切割机出现异常声音、震动或其他异常情况，应立即停机检查，并及时排除故障。
8. 切割机操作结束后，应将切割机恢复到停机状态，并切断电源。
四、操作后的清理和维护1. 切割机操作结束后，应清理切割机及周围的工作区域，将切割产生的废料和粉尘清理干净。
2. 定期检查切割机的刀具和切割部件，如有磨损或损坏应及时更换。
3. 定期对切割机进行润滑和保养，确保润滑系统正常运行。
4. 切割机长时间不使用时，应将其存放在干燥、通风的地方，并进行适当的防尘措施。
五、结论切割机操作规程的制定和执行对于确保切割机的安全运行和提高工作效率具有重要意义。
操作人员在操作切割机时应严格按照规程进行操作，同时要注意个人安全，定期进行切割机的清理和维护工作，确保切割机的正常运行。
盛达红外线切割机使用说明
盛达红外线切割机使用说明盛达红外线切割机使用说明一、产品概述盛达红外线切割机是一种高效、精确的切割设备，利用红外线技术实现对材料的快速切割。
本文将详细介绍盛达红外线切割机的使用方法和注意事项。
二、安全操作1. 请确保在使用盛达红外线切割机之前，您已经阅读并理解了产品的安全操作手册。
2. 在操作过程中，请佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
3. 切勿将手指或其他物体放入切割区域，以免发生意外伤害。
三、设备准备1. 将盛达红外线切割机放置在平稳的工作台上，并确保其稳固可靠。
2. 检查并确认电源连接是否正确，并接通电源。
3. 检查并确认气源连接是否正确，并打开气源开关。
四、操作步骤1. 打开主控面板电源开关，待面板显示正常后，按下启动按钮。
2. 在主控面板上设置所需的切割参数，包括材料类型、厚度等。
根据需要，还可以调整切割速度和切割深度等参数。
3. 将待切割的材料放置在工作台上，并固定好。
4. 根据需要，调整红外线切割头的位置和角度，确保切割位置准确。
5. 按下开始按钮，盛达红外线切割机将开始自动进行切割操作。
在此过程中，请务必保持安全距离，避免触碰机器或材料。
6. 切割完成后，按下停止按钮停止机器运行。
等待机器完全停止后，方可打开安全门取出已切割的材料。
五、注意事项1. 在操作过程中，请严格按照产品说明书和操作手册进行操作，避免因错误操作导致意外事故发生。
2. 在设备运行过程中，如发现异常情况或故障，请立即停止使用，并联系售后服务人员进行维修。
3. 在设备长时间不使用时，请及时关闭电源，并进行必要的清洁和维护工作。
4. 盛达红外线切割机只能用于指定材料的切割任务，严禁将其用于其他用途。
六、常见问题解答1. 为什么我的盛达红外线切割机无法启动？答：请检查电源连接是否正常，以及主控面板上的电源开关是否打开。
2. 如何调整切割速度和切割深度？答：在主控面板上可以找到相应的参数调节按钮，根据需要进行调整。
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红外线切割机操作与使用
（一）试运行前的准备
1、对整个外部连接、紧固件，特别是在运输中拆分过的零部件进行一次全面检查，确认已连接紧固好；
2、各减速机、主轴箱、传动部位、移动部位、齿轮啮合部位、四导柱接触部位等都要按规定加注润滑油；
3、确保两边梁齿轮与齿条啮合良好。
（二）通电检查
1、接通电源；
2、检查各指示灯是否正常；
3、检查急停按钮是否可靠有效；
4、检查各个限位行程开关是否可靠、有效；
5、检查各电动机旋向是否正确；
6、检查各个操作按钮、旋钮是否正确、可靠、有效；
7、检查液压泵站能否正常工作；
8、检查各换向阀是否安全、可靠、有效；
9、检查导柱升降油缸、转向油缸、台车翻转油缸是否正常工作，翻板旋转角度是否正常有效；
10、检查全部电器油路、机械传动、按顺序步骤单个手动测试完毕无误后、须经联动空载运行2-4小时，检测整机是否运转自如，有无卡滞现象；
11、整机空载试运行确定安全可靠之后，再检测PLC各程序参数是否正确，将所设的参数通过文本输入PLC,检查显示屏能否显示出来并正确有效。
力普机械红外线中切机
（三）操作说明
1、数据显示器的使用（位于传动机构控制操作柜左上方）
（1）裁切长度（mm）
刀片自降刀裁切完毕后，刀片抬刀且纵向移动至下一裁切位置的位移量，既裁切下石块的纵向长度；
（2）块数
整块毛板纵向走刀需裁切下的石块数量
（3）刀片厚度
根据毛板材质、厚薄已选择的刀锯具体厚度，控制系统将自动加入的刀片厚度，计算出准确的裁切刀长度；
（4）台板角度（0º或90º）
（5）横梁纵向计数
比对裁切长度，每裁切完一块，刀架抬刀归位后，进行下一块裁切横梁的位移量，所显示的位移量应等于裁切长度数值加上刀厚度的数值；
（6）所切规格
显示当前所裁切毛板的实际宽度；
（7）已切数量
自动显示工作过程中已裁切的石块的数量；
（8）加工对象（厚板、薄板）
当选择的是薄板，则程序将在已设好的降到位置一次走刀完成裁切；当选择的是厚板，须输入左进刀降刀量、右进刀降刀量，显示单位以进刀时间秒计数，则程序将控制刀架在垂直降刀下限位围往复走直至完成裁切；
（9）裁切完成后的归位
每裁切完毕，选择横梁及刀架的归位方式；自动归位———横梁、刀架自动回归至已设定的起始位置；手动归位限位开关设定位置刀架自动回归到已设定的起始位置；
（10）资料清零
需重新建立资料数据，点击此处，可删除原有全部数据，建立新
数据库。
（11）EXIT（退出）
注：以下数据的输入只需点击相应位置空格处，既在显示屏右下方显示一数字表，请点击相应的数字，输入所需数值，点击ENTER确认或点击CLE消除。
当确认后，输入的数值会在显示屏对应的位置显示出来，该画面可设定8组分片长度及对应每组分片长度的片数。
电脑将自动控制从第1组至第8组按序进行分片切割。
注意：开机前清理确认三相电源电压正常，既相电压为360～390V之间，如超过或低于此畴，应提供一个稳压电源，以免控制部分工作不正常或烧毁。
（1）合上主电控箱的总电源开关，操作POWER选择开关转向ON位置，此时电源指示灯亮，油泵开始运转，机台进入准备状态；（若准备状态中一分钟无任何动作信号输入，则油泵停止运转）
（2）裁刀升降
点动方式：将选择开关转向□□□位置，按住裁刀上升按钮，这时裁刀上升，松开则停止，按住裁刀下降按钮，这时裁切刀下降，松开停止，当上升或下降过程中对应的限位开关动作，则对应的动作停止；
连动方式：将选择开关转向位置，按一下裁刀上升按钮，这时裁
刀一直上升，直到上升限位开关动作，或者按下STOP按钮裁刀才停止上升，按下裁刀下降按钮，这时裁刀一直下降，直到下降到限位开关动作，或者按下STOP按钮裁刀才停止下降；
（3）裁刀左右横向移动；裁刀左右横向移动可按相关左右移动按钮，点动方式与连动方式与裁刀升降操作方法略同，但必须按横梁进退注意事项进行。
（4）横梁进退
注意：进行横梁位移时，必须将工作台下降到水平位置，裁刀上升到上升限位开关动作状态，且不是工作在自动分片中，才能进行。
点动方式：将选择开关转向□□□置，按横梁后退，松开则停止，当前进或后退过程中对应的限位开关动作，则对应的动作停止。
连动方式：将选择开关转向位置，按一下横梁前进按钮，这时横梁一直前进，直到前进限位开关动作或者按下STOP按钮横梁才停止前进；按一下横梁后退按钮，这时横梁一直后退，直到退至限位开关动作或按下STOP按钮横梁才停止后退。
（5）工作台旋转、升降（翻转）见图6
图6 工作台操作柜面板图
工作台旋转：主电机停止，裁刀在上限位置，将工作台动作选择开关向0度方向转一下，则工作台自动旋转0度，将工作台动作选择开关向90度方向转一下，则工作台自动旋转90度。
工作台升降：先将裁刀升到上限位置，工作台转到0度，横梁前进到前进限，工作台动作选择开关向上升位置转一下，则工作台自动上升，要下降则将工作台动作选择开关向下降位置转一下，则工作台自动下降；
注：工作台控制操作板右下角另设急停开关，可在出现异常时紧急停止.
（6）主电机启动:按下主电机启动按钮，主电机旋转，按下主电机停止按钮，主电机停止运转。
（7）自动分片：将分片的数据从显示屏输入完后（后面介绍），对好刀，确认刀片厚度，选择好分片方向，启动主电机，按下自动分片按钮，则机台依照输入的数据自动分片，分片完后自动停止，进入准备状态。
（8）分片数据切割动作设定：用户一开机，显示屏显示的第一个画面是主画面，按“▼”键进入，然后按显示提示进行操作。
如“参数设定栏”“0度”资料栏“90度”资料栏。
3、设备自动操作程序
根据已设定的数据及手动调试完成时设定的限位状态，自动裁切
板。
（1）按下按钮POWER,接通总电源；
（2）启动按钮（MILLNG CUTTER）,确定纵向走刀的起始位置及其走向，起始位置可由红外线划定位；
（3）按下按钮（START 起动），起动主电机工作，刀片同时运行；（4）起动按钮（START）,根据已设定的状态、数据资料自动操作程序正式运行；
（5）旋转按钮（VADJ）设定横向走刀速度，此调速器只有在自动运行状态下发挥作用，不调节手动运行状态走刀的速度；
（6）按下按钮（STOP）可中止自动程序，且刀片同时停止；
注：如运行中出现系统默认的异常现象，指示灯（EME）将自动亮灯显示问题，以确保设备及操作者的安全。