机械钻孔灌注桩施工方案(DOC)
钻孔灌注桩施工(完整版)
钻孔灌注桩施工(完整版)钻孔灌注桩施工(完整版)1. 引言钻孔灌注桩作为一种重要的地基处理方式，在建造工程中得到广泛应用。
本文档旨在提供钻孔灌注桩施工的详细步骤及相关要素，以供参考和指导。
2. 工程准备2.1 地质勘察：进行充分的地质勘察，确定地下地质条件、水位、土层特性等，以便制定合理的施工方案。
2.2 设计方案：根据地质勘察结果，设计钻孔灌注桩的数量、直径、深度等参数，并制定详细的施工方案。
2.3 材料准备：准备所需的灌注桩钢筋、混凝土、灌浆材料等，并进行质量检验。
3. 施工步骤3.1 钻孔设备安装：安装钻孔机、导向架、钻杆等设备，并严格按照操作规程进行检验和调试。
3.2 钻孔施工：按照设计要求，选择合适的钻头和泥浆，并进行钻孔作业。
控制钻孔的直径、深度和位置，保证施工的准确性和质量。
3.3 钢筋预埋：在钻孔完成后，按照设计要求，在孔内预埋钢筋，并进行固定和加固。
3.4 灌注桩混凝土浇筑：将预先调配好的混凝土通过浇筑装置注入钻孔，同时进行振捣，确保混凝土均匀填充孔内，并排除气泡。
3.5 灌浆施工：对灌注桩进行灌浆处理，采用合适的灌浆材料，并根据设计要求进行灌浆浓度和灌浆厚度的控制。
3.6 钢筋连接处理：对灌注桩上部的钢筋进行连接处理，保证整体的连续性和强度。
4. 施工质量控制4.1 施工记录：对每一个钻孔灌注桩的施工过程进行记录，包括施工时间、施工人员、材料采购等信息。
4.2 质量检测：对灌注桩的质量进行全面检测，包括混凝土强度、灌浆浓度、灌浆厚度等指标。
4.3 环境保护：在施工过程中，注意保护周围环境，防止土方塌陷、土壤沉降等不良影响。
5. 安全措施5.1 施工人员必须经过专业培训，并取得相关岗位资格证书。
5.2 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全通行。
5.3 使用钻孔灌注桩设备时，操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保人员安全。
5.4 发生突发情况时，应及时采取紧急措施，并报告相关部门和负责人。
机械钻孔灌注桩施工方案
机械钻孔灌注桩施工方案机械钻孔灌注桩施工方案一、施工前的准备工作：1. 组织技术人员熟悉施工方案并进行培训，确保施工人员对施工工艺和流程有清晰的了解。
2. 采购所需的施工设备、材料和工艺辅助物品，并进行验收。
3. 对施工现场进行清理和平整，确保施工区域的无障碍。
二、施工机械与设备的准备工作：1. 钻机：选择功率适中、稳定性好的钻机，并对其进行检查和试运转，确保其正常工作。
2. 钢筋加工机械：根据设计要求进行钢筋加工，如剪切、弯曲等。
3. 灌浆设备：包括灌浆泵、搅拌器等设备，进行检查和试运转。
4. 施工车辆：如混凝土搅拌车、吊车等。
三、具体施工步骤：1. 确定孔洞位置和尺寸，并进行标志。
2. 钻孔：根据设计要求，采用机械钻孔进行，确保钻孔的垂直度和直径的准确性。
3. 清理孔洞：使用冲孔器对钻好的孔洞进行清理，将孔洞内的泥浆和杂物清除干净。
4. 钢筋加工和安装：根据设计要求进行钢筋加工和安装，并按图纸要求进行固定。
5. 灌浆：将灌浆设备放置在施工区域，按照设计要求将灌浆材料与水进行混合，并通过管道将灌浆材料注入孔洞中，同时使用搅拌器进行搅拌，确保灌浆均匀。
6. 等待灌浆硬化：灌浆完成后，需要等待一定的时间，使灌浆材料在孔洞中硬化，达到设计要求的强度。
7. 桩顶修整：对灌浆硬化后的桩顶进行修整，确保桩顶的水平度和垂直度。
8. 检查和验收：对施工完成的灌注桩进行检查和验收，确保施工质量达到设计要求。
四、施工安全措施：1. 施工人员需佩戴安全帽、工作服等个人防护装备，并参加相关安全培训。
2. 施工现场要设置警示标志，防止非施工人员进入施工区域。
3. 施工设备的日常维护工作要做好，确保设备的安全运行。
4. 施工人员要严格按照操作规程进行施工，确保施工过程的安全。
以上是机械钻孔灌注桩施工方案的基本内容，具体施工时应根据项目的实际情况进行调整和完善。
施工过程中要严格按照相关要求和标准进行操作，确保施工质量和施工安全。
机械钻孔灌注桩专项施工方案
机械钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况1.工程地点位于我国某城市中心区域，占地面积约5万平方米，建筑总面积约为20万平方米。
工程主要包括地下室、裙楼及主楼三部分。
2.工程地质条件：场地地质主要为粉质黏土、砂质黏土、卵石等地层。
根据地质勘察报告，本工程采用机械钻孔灌注桩基础形式。
3.工程规模：本工程共需施工灌注桩约1000根，桩径为600mm，桩长约为20m。
二、施工准备1.施工队伍：组建一支专业的灌注桩施工队伍，包括项目经理、施工员、技术员、质量员、安全员等。
2.施工设备：选用性能优良的旋挖钻机、混凝土搅拌车、泵车等设备。
3.施工材料：选用优质的水泥、砂、石子等材料，确保混凝土强度满足设计要求。
4.施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸，掌握施工技术规范，确保施工质量。
三、施工工艺1.施工顺序：按照设计图纸及施工方案要求，分阶段、分区域进行施工。
2.测量定位：根据设计图纸，采用全站仪进行测量定位，确保桩位准确无误。
3.钻孔施工：（1）采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔速度要适中，以防止孔壁坍塌。
（2）钻孔过程中，要不断向孔内注入泥浆，以稳定孔壁。
（3）钻孔至设计深度后，进行清孔作业，确保孔底无沉渣。
4.钢筋笼制作与安装：（1）根据设计要求，制作钢筋笼。
（2）钢筋笼安装时，要确保钢筋笼位于孔中心，并固定牢固。
5.混凝土浇筑：（1）采用泵车进行混凝土浇筑，混凝土强度等级为C30。
（2）混凝土浇筑过程中，要确保混凝土充满整个桩孔。
（3）混凝土浇筑完成后，进行养护工作，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制1.施工过程中，严格按照设计图纸及技术规范进行施工。
2.加强施工队伍培训，提高施工质量意识。
3.定期进行质量检查，对存在的问题及时整改。
4.加强现场管理，确保施工环境整洁、有序。
五、安全措施1.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.定期对施工设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
机械成孔灌注桩施工方案
机械成孔灌注桩施工方案1.地质条件和桩基设计要求在施工方案制定之前，首先需要详细了解工程现场的地质条件和桩基设计要求。
这包括地下水位、土层分布、土壤类型和强度、桩基承载力要求等。
这些信息对于确定机械设备的选择和施工工艺有着重要的指导作用。
2.机械设备选择钻桩机的选择需要考虑到桩径和桩长的要求，以及地方限制等因素。
搅拌车的选择需要考虑到搅拌能力和搅拌质量的要求。
泵车的选择需要考虑到灌注能力和泵送距离的要求。
3.施工工艺（1）桩的成孔：根据设计要求和地质条件，选择合适的钻具进行成孔。
在成孔过程中，要注意控制钻孔的位置、直径和垂直度，确保钻孔的质量和位置满足设计要求。
（2）灌注过程：成孔后，进行桩的灌注工作。
首先，使用搅拌车将水泥、骨料、外加剂等原料混合均匀，形成混凝土。
然后，使用泵车将混凝土泵送到桩孔中，充实桩孔。
在灌注过程中，要注意控制泵送的速度、压力和均匀性，确保混凝土充实均匀，无空洞和松散。
（3）养护过程：桩的灌注完成后，需要对其进行养护，保证桩的凝固和强度的发展。
根据设计要求和混凝土配合比，制定合理的养护方案，包括湿养护、保温养护等。
4.施工安全和质量控制在机械成孔灌注桩的施工过程中，要严格遵守有关安全规定，保证施工人员的安全。
同时，要注意对机械设备的维护和检修，确保其正常运转。
在施工过程中，要进行现场监测和质量检验，保证施工质量。
包括对桩孔的尺寸和直径进行检测，对混凝土的配合比和强度进行测试等。
总结机械成孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，其施工方案需要综合考虑多个因素。
包括地质条件、桩基设计要求、机械设备选择和施工工艺等。
合理制定施工方案，保证施工质量和安全，对于工程的稳定和安全具有重要的意义。
机械灌注桩施工方案
机械灌注桩施工方案一、引言机械灌注桩是一种常用于地基处理的技术，通过使用旋挖钻机将混凝土灌注至钻孔中，形成坚固的桩基。
本文将介绍机械灌注桩的施工方案。
二、施工前准备1.确定施工方案：根据工程要求和设计要求，确定机械灌注桩的数量、位置和规格。
2.地基勘察：进行地质勘察，了解地层情况和桩基所需承载力，确定桩基的类型和参数。
3.设计方案：制定详细的施工图纸和方案，包括施工工艺、施工程序、安全措施等。
三、施工过程1.钻孔准备：选取合适的机械设备，为钻孔做好准备，保证钻孔的直径和深度符合设计要求。
2.钻孔施工：使用旋挖钻机在设计位置开始钻孔，控制钻孔的直径和深度，保证钻孔的垂直度和水平度。
3.灌浆桩：在钻孔的同时，使用泵车将混凝土灌注至钻孔中，确保混凝土的均匀充实和密实性。
4.施工质量控制：在灌注过程中，对混凝土桩进行实时监测和检查，确保桩基符合设计要求。
5.后续处理：完成灌注后，对桩顶进行修整处理，确保桩顶符合设计高程和水平度要求。
四、施工安全1.施工现场安全：保证施工现场的通风良好，设置安全警示标志，保持作业区域的整洁。
2.机械设备安全：对施工机械设备进行定期检查和保养，遵守操作规程，保证设备运行的稳定性和安全性。
3.人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识，确保施工过程中的人员安全。
五、施工总结机械灌注桩作为一种常用的地基处理技术，具有施工速度快、质量可控等优点，适用于各类地基情况。
通过本文的介绍，可以更加全面地了解机械灌注桩的施工方案，希望对相关工程实践有所帮助。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一.施工平台1.本工程采用钢管桩水上施工平台，平台必须牢靠稳定，能承受工作时所有的静、动荷载,高度应高于施工期间最高水位Im以上,当可能采用筑岛围堰施工桩基时,其筑岛的高度也应高于施工期间最高水位Im以上。
2、钢管桩施工平台施工质量要求：平台平整，各联接处要牢固，平面允许偏差小于30厘米,竖直倾斜率不大于1%。
3、严禁船只碰撞，夜间开启平台首尾警示灯，设置救生圈。
二、护筒设置1.护筒内径宜比桩径大200~400毫米，本工程取200毫米。
2、护筒埋设深度：根据设计要求确定，一般不小于1米，并高出原地面20cm以上。
3、护筒高度应施工期间最高水位1.0米。
4、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许偏差小于5厘米，竖直倾斜率不大于1%。
5护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。
三、泥浆的调制和施工技术要求1.钻孔过程中泥浆比重控制在1.20~1.40之间，泥浆粘度控制在20~30s。
2、清孔时泥浆比重、泥浆粘度控制在表-1范围内。
四.钻孔施工1.钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，包括桩位复核、护筒顶标高和测绳复核、选用合适的钻头、施工单位的技术、质量管理人员到位等条件应具备。
2、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理，随时调整、加固。
3、钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻进速度和泥浆比重。
4、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况，记下一般应注意的事项。
应经常对钻孔泥浆进行监测和试验，不合要求时，随时改正，同时，在地层变化处均要捞取渣样并编号保存，判明后记入记录中并与地质剖面图核对。
5、注意事项(1)开孔位置必须准确，开始钻进时均应慢速钻进，待钻头全部进入地层后方可加速钻进。
(2)在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水头和要求的泥浆相对密度及粘度。
处理孔内事故或因故停钻,必须将钻头提出孔外。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一.施工流程施工准备T测量放线一桩位复核T护筒埋设一钻机就位T钻进成孔一一次清孔T吊放钢筋笼—导管安装一二次清孔T沉渣测量一灌注水下混凝土τ桩底注浆二、施工工艺根据施工条件、工程量及进度要求，本工程钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。
三、测量放样1.建筑平面点位根据建设单位提供的测站，汇同监理单位，在施工范围内设立测点，算出方位角及距离，在施工现场内建立合适的测量控制网。
2、平面控制采用控制点座标测定，各点进行角度交会控制。
3、水准点现场水准点必须引测在永久性或非永久性的建筑物或构筑物上,且距离不得大于100m,需满足施工现场范围内通视，通视水准点不得少于2个。
4、测量规程(1)控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作好记录。
(2)桩位位置放样、标高引测均通过自检(技术负责人\现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。
(3)保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。
(4泄位误差小于IOomm,建筑物位置符合设计及业主要求。
四、成孔工艺1、本工程较短的钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。
桩成孔时拟采用正循环工艺，二清时也采用正循环工艺。
2、钻孔灌注桩施工期间，采取以下措施控制水压差：一是调整泥浆比重，二是调整孔内泥浆面高度。
3、为调整桩机施工技术参数及正确理解地质情况，在正式成孔前必须进行试成孔。
五•钢护筒制作1.钢护筒长2m,壁厚6mm,Φ800桩钢护筒内径为900、Φ600桩钢护筒内径为700钢护筒顶标高应高出水位。
2、钢护筒在钢结构加工场加工。
钢护筒加工标准为垂直度偏差不超过1%。
椭圆度不大于2cm,焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。
3、钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30毫米。
六、泥浆1.采用优质泥浆，采用正循环方式进行泥浆循环。
2、泥浆控制措施如下：(1)控制泥浆液面由于存在砂层，土体侧压力，为防止或减少砂层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部砂层的安全。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案【1】钻孔灌注桩施工工艺1、钻孔灌注桩现场施工，可分为成孔和成桩(既砼灌注)两个环节。
在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。
2、成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到桩位的精确度。
因此，要求准确、可靠。
要求主动钻杆垂直，三点成一线(天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上)，转盘底座稳固可靠。
3、钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求，孔壁在成孔在成孔后不坍塌、变形；桩端孔深达到设计所要求的持力层深度。
并要求在现有地质条件复杂情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量岩屑、钻渣，通过泥浆循环带到地面，到达清除孔内固体颗粒的目的。
4、钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。
由于吊装高度的限制，钢筋笼必须分段制作，在孔口吊放时在搭接焊牢，最后全部吊放到位，然后下放导管到孔内。
在钢筋笼下置过程中，钢筋笼会刮乱孔壁，形成新岩屑，沉淀到孔底。
因此，需要第二次清孔。
二次清孔在导管内进行，清孔到达设计要求后，经业主和监理认可，方可进入砼灌注工序。
5、灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的实密性良好。
为此，要求商品砼厂家拌出较好和易性的混凝土，灌注过程不允许间断。
6、钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把质量和安全贯穿到每道程序中，做到环环紧扣有条不紊。
【2】泥浆工艺1、泥浆循环系统（1）泥浆池→泥浆→水龙头→沉淀→泥浆池。
（2）为了能及时根据施工需要调整泥浆性能，要求各机单独开挖泥浆池，各自建立一套循环方案。
2、泥浆性能的调整和处理（1）严格把好泥浆护壁，根据钻进地层特征，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。
（2）针对施工场地松散地层的情况，本工程刚开始施工时，先进行一些外工地性能较好的泥浆，钻进过程中利用地层特性造浆。
必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，故有“泥浆是钻孔的血液”之称。
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机械钻孔灌注桩施工方案编制：审核：批准：工程有限公司工程项目部目录一、工程概况 (2)二、施工机械与施工方法 (2)三、常见事故原因分析与处理措施 (7)四、施工组织与管理……………………………………………………………９五、工程质量保证措施 (10)六、安全控制措施 (12)七、施工进度计划及保证工期的主要措施……………………………………１5八、竣工资料..............................................................................１5 附图1钻孔桩施工工艺流程图 (17)附图2钻孔灌注桩工序质量保证对策表 (18)一、工程概况(一）工程简介水上长廊工程位于区内。
本工程设计要求桩径φ３50，222根；桩径φ３0０，１82根。
其中:１＃水上长廊φ300,１82根;2＃水上长廊φ350,168根;3#水上长廊φ３50，54根。
(二)设计要求如下：桩长按现场实际收方深度为准。
钢筋笼主筋通长12φ１6,加强箍φ12@2000,箍筋φ6@2５0,桩身砼强度等级为C35,单桩竖向承载力特征值为3000KN。
（三)工程地质特征（详地质勘察设计事务所提供的“地质勘察报告”所示) （四）编制依据：1、桩位平面图2、项目建设工程地质勘察报告3、工程测量规范(GB５00２6－２007)4、钢筋焊接及验收规程（JGＪ１8-２012）5、普通砼用砂标准及检验方法（JGJ５2-200６）６、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2011)二、施工机械与施工方法（一）工艺流程见附图（二）钻孔桩施工方法1、放样定位：依据甲方提供的现场建筑定位点测放桩位,在测定的桩位中心处打入木桩作为标志。
２、护筒施工护筒采用５ｍｍ钢板卷制护筒制作，规格直径比设计径大100mm，高度1.２~１.5ｍ。
孔口护筒采用人工挖埋。
即先以桩位中心点为圆心,人工开挖一个比护筒直径大１00~200mm圆坑,人工开挖后,将护筒中心对准桩位中心安放圆坑内，护筒外周边采用粘土回填并夯实。
护筒埋置时,护筒顶高出地面20－30cｍ，以防施工时孔内泥浆外溢产生污染。
3、回转钻机成孔（1)正常钻进技术参数选择正常钻进技术参数选择如下：(2）钻进技术要求:①桩机就位必须稳固、周正、水平。
确保“滑轮与钻盘中心孔、护筒的中心”三点成一线。
②钻具下放前，应做好检查工作，钻进过程中，应注意第一、二根钻杆的进尺，保证钻具与孔的中心垂直,同时需要吊紧钻具，均匀钻进。
③在钻孔过程中经常复检，当钻至软硬层变异处时,缓钻进，并采取钻完一段再复扫一遍的方法。
（3）桩孔质量标准及检验方法：①桩径允许偏差:+0.1D。
②垂直度允许偏差:≤１％。
③孔底沉渣厚度≤5cm。
采用测深锤测量。
4、清孔施工第一次清孔:钻孔达到设计孔深后，停止进尺，采用3ＰN泥浆泵，全泵量往孔内注入优质正循环泥浆悬浮排渣清孔。
清孔要求及标准：a、能准确测量出孔深,孔内泥浆中无泥块悬浮。
b、清孔时间≥30分钟。
二次清孔：为保证在混凝土灌注前孔底沉渣厚度控制在设计规范规定允许范围之内,钢筋笼吊装完毕,下完灌浆管后，砼灌注前进行二次清孔。
本工程全部选择气举排渣法。
a、方法选择:清除孔底淤积的方法采用气举排渣法。
此法的原理是借助气举排渣器将液气混合,利用密度差来升扬排出孔底的沉渣。
压缩空气从风管进入混合器，在排渣管内形成一种密度小于管外泥浆的液气混合物,在内外液体压力差和压缩空气动量的联合作用下沿着排渣管上升，排出孔外。
排渣管底端距沉渣面的距离为０.3~０.４m。
÷（h+h1)、风压、风量和空气提升器型式有关。
淹气举排渣效率与淹没比[a＝h１没比大，风压高,风量大，则效率高；风管安装的型式并列式优于同心式。
混合器淹没深度一般不得超过空压机的额定风压。
额定风压与混合器最大淹没深度表孔深超过５0m后，一般不加长风管,而采用加长尾管的办法。
清除孔底沉渣的工作,应当在浇筑混凝土前进行孔底淤积的清理,必要时补充清孔。
b、质量检测：孔内泥浆重度:1．１5~1.２0g/cｍ３;粘度≤２2ｓ;含砂率＜6%；孔底沉渣厚度≤５０mm。
二次清孔后在30分钟内灌注混凝土。
若超过30分钟必须重新检测孔底沉渣厚度及泥浆指标,如超出设计规范允许值，则应再次清孔。
5、钢筋笼制安（1）钢筋笼制作加工①钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。
②钢筋笼采用环形模制作,制作场地保持平整。
③钢筋焊接使用E5０焊条，焊缝宽度不小天0．7d，厚度不小于0.3d。
④钢筋笼焊接过程中,应即时清渣。
主筋与加强筋全部点焊必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。
⑤钢筋笼主筋连接采用单面焊接，焊接长度≥1０D，且同一截面接头数≤50%错开。
⑥钢筋笼保护块每隔4m设一组沿圆周均布,保护层厚度为５0mm。
⑦成型的钢筋笼进行逐节验收,验收合格的钢筋笼应平卧堆放平整干净的地面上,堆放层数不应超过２层。
⑧钢筋笼制作标准见下表:（2)钢筋笼安放①钢筋笼安放起吊采用桩机卷扬机起吊。
②钢筋笼安放标高根据孔口护筒顶标高来计算,安放时需保证桩顶的设计标高,允许误差为±１00mm。
③钢筋笼下放时,应对准孔位中心,缓慢下放。
遇阻时采用正、反旋转慢慢下沉，严禁猛提。
放至设计标高后立即将φ1４吊筋焊固在孔口护筒上或机架底盘上，或用钢管悬挂固定在孔口。
④钢筋笼上、下对接放焊时，应使钢筋笼保持垂直状态，对接时,两边同时施焊，焊接头同截面不得超过配筋（主筋）的５0%,间距错开不少于3５d,且不小于5０ｃm。
6、灌注水下混凝土(１)砼料配制及搅拌：①砼配制原材料选用:水泥：3２.5、42．５普通硅酸盐水泥。
砂：简阳平泉中砂。
石子：2～4ｃm卵石。
拌和水：饮用自来水。
②砼配比：混凝土配比实验室试配确定。
施工时根据现场砂、石原材料含水量进行调整为施工混凝土配合比，混凝土施工按调整后的施工混凝土配比进行配制。
③混凝土料拌合现场机拌,采用JＺC－３５０型双锥反转击料式砼搅拌机搅拌。
④砼料配制搅拌质量技术要求ａ、进场水泥应具有出厂质保单,并按有关规定要求现场取样进行安定性及强度试验，试验合格后方可使用。
ｂ、进场砂、石料现场分批取样检测其级配、含泥量等指标，各项指标均须符合规范规定要求方可使用。
c、砼料拌和时间不少于９0Ｓ。
d、砼料有较好的和易性，其坍落度为18-22cm。
ｅ、砼料具有较好的保水性，较小的泌水率。
2小时内泌水量不大于混凝土体积的1.5%，即泌水率小于４%。
f、砼初凝时间不早于45分钟，终凝时间不大于12小时,密度不小于2１00Kg/ｍ3。
（2)水下砼灌注①灌浆管：选用φ2５0mm,油轮丝扣连接式导管,单节长度一般为2．5m。
底管长度不小于４ｍ,同时配备１.0m、0．5m和０.３m短节。
安装时要确保连接紧密,接口绝对密封，连接处加垫“O”型橡胶密封圈,防止接头处漏水漏气。
②初灌量为确保初灌埋深度≥0.8m,初灌量根据孔深、孔径、孔内泥浆重度,初灌导管悬管高度等数据,按下式计算确定。
V=π×ｄ2×h1÷4+π×D2×ＨC÷４式中:V—初灌砼量(ｍ3）;d—导管内径(m)；D—桩孔直径(ｍ);ｈ1—孔内混凝土高度达到Hｃ时导管内混凝土柱与导管外水压平衡，导=H w×r a／r c;管内混凝土高度(m），ｈ１Ｈc钻孔初灌需要砼面主孔底高度（m）(如初灌注悬管高度为0.５m);r a—孔内泥浆重度（KＮ/m3)；r c—混凝土拌和物重度（KN/m３)；H w—孔内液面至初灌需要的混凝土距离。
经计算φ800mm初灌量约为2.5m3,φ70０mｍ初灌量约为２ｍ3。
③砼灌注技术要求水下砼灌注是钻孔灌注桩施工中的重要环节，砼灌注施工技术要求：a、保证初灌量满足首次灌注明导管底端能埋入砼中1.0ｍ以上。
b、灌注时导管埋深宜控制在2～6m，严禁将导管拔出砼面。
c、拆管前设专人测量孔内砼面，并核实砼量搅拌记录,确定可以拔管时才能拔管、拆管并记录。
ｄ、水下砼灌注应确保其连续性,中途不得停顿,对灌注过程中的故障均应做好记录。
e、水下砼灌注如发生堵管时，立即用备用无坐式７.5KW振动器振动导管；f、认真做好机械的维修保养,使机械经常处理完好运行状态,不因机械故障影响砼灌注质量；ｇ、试块制作及养护:每5０m3砼做1组,每根桩最少做一组砼试块，做好的试块２4小时后拆模，置于水中常温养护。
ｈ、砼的充盈系数不得小于１.１。
三、常见事故原因分析及处理措施（1)钻孔施工常见事故预防处理措施（２）水下砼灌注常见事故及处理方法（3)钢筋笼吊装常见问题及处理方法四、施工组织与管理为保护工程顺利施工,在管理体系及人员、机具设备方面如下组织与管理。
(一）管理体系针对工程实际情况,组织管理人员,见表。
钻孔桩工程管理人员(二)机具设备组织根据施工工艺要求，本工程配备的相应的施工机具设备，见下表。
机具设备配备表五、工程质量保证措施（一）管理措施①建立施工质量管理流程图和工序责任表，各工序检查、验收工作分解落实到班组个人，并通过完善以承包为主的经济责任制，明确内部奖罚制度,充分调动施工人员的积极性和责任心。
②做好工序管理的控制ａ、项目经理控制好本工程人员、材料、设备、工艺方法和施工环境(即4M１E）等五个方面的因素,确保工序投入的质量,以此保证每道工序质量的稳定。
ｂ、加强质量检查和隐蔽工程的鉴证,对每道工序实行操作者、班组长和质检员三者百分百检查，项目技术负责抽检的制度。
c、技术负责应及时掌握质量,一旦发现问题立即研究处理，隐蔽工程必须严格遵循上道工序,不合格不能进入下道工序的原则。
d、关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点，工序质量控制点必须经质检员检验合格。
e、现场抽检测试项目(水泥、砂、石料、钢材焊接、砼强度等)必须由具有资质的单位检验，并认真执行取样、送样旁站见证制度。
③现场配备专职质监员,进行跟班监督检查。
（二)技术措施:1、成孔控制钻机开钻前,应检查护筒埋设质量，护筒直径应大于孔径100mｍ，护筒中心偏差不大于2cｍ,倾斜度不大于1%,同时高出地面20cm,埋深一般为1.0ｍ-１.5ｍ，但必须超过回填土层。
外围用粘土埋实，不发生位移。
检查钻机就位、钻机水平、周正稳固性。
检查天伦，转盘中心，护筒中心在同一铅垂线上,做到“三点一线”，并用水平尺校正施工平台和转盘水平度，符合要求后，方可开钻。
成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，并做好原始记录。
要求开钻时轻压慢转，以保持钻具的导向和稳定性。
进尺后，针对不同地层，适当调整技术参数。
对于粉质土，角砾粘性土,应加大泥浆比重,低速钻进,防止塌孔。
终孔前0.5-1.０m，采用低速大泵量进行扫孔至终孔。