冲压成本计算方法
冲压件报价公式
冲压件报价公式目录1.冲压件报价公式的概述2.冲压件报价公式的组成部分3.如何使用冲压件报价公式4.冲压件报价公式的优缺点5.结论正文一、冲压件报价公式的概述冲压件报价公式是指通过一系列的计算方法，来估算冲压件的生产成本，从而为销售人员或客户提供报价的工具。
在五金制造、汽车制造等行业中，冲压件报价公式被广泛应用。
二、冲压件报价公式的组成部分一个完整的冲压件报价公式通常由以下几个部分组成：1.材料成本：这是冲压件的主要成本，通常占到总成本的 60%-80%。
材料成本的计算公式为：材料价格×材料重量×材料利用率。
2.加工成本：包括冲压设备使用费、人工成本、能源成本等。
加工成本的计算公式为：（设备折旧费 + 人工工资 + 能源费用）/生产数量。
3.质量保证成本：主要是为了确保冲压件的质量，包括质检人员的工资、质检设备费用等。
质量保证成本的计算公式为：质检人员工资/生产数量 + 质检设备费用/生产数量。
4.管理成本：包括人员工资、办公费用等。
管理成本的计算公式为：管理人员工资/生产数量 + 办公费用/生产数量。
5.利润：这是企业为了保证自身的运营和发展所需要的收益。
利润的计算公式为：（材料成本 + 加工成本 + 质量保证成本 + 管理成本）×利润率。
三、如何使用冲压件报价公式在使用冲压件报价公式时，首先需要确定各个部分的具体数值，然后将这些数值代入公式中，进行计算。
需要注意的是，这些数值可能会随着市场价格的变化、生产效率的提高等因素的变化而变化，因此在使用冲压件报价公式时，需要定期进行更新和调整。
四、冲压件报价公式的优缺点冲压件报价公式的优点在于，它能够提供一个比较准确的报价，帮助企业进行成本控制和利润预测。
同时，冲压件报价公式的使用，也能够提高企业的管理效率和生产效率。
然而，冲压件报价公式也存在一些缺点。
首先，它的计算过程比较复杂，需要专业的财务人员进行操作。
其次，冲压件报价公式只能提供一个大致的报价，而无法考虑到一些突发因素，如原材料价格波动、设备故障等。
冲压件的成本核算及其控制方法
冲压件的成本核算及其控制方法冲压件是通过冲压工艺将金属板材加工成所需形状的零部件，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
成本核算是指对冲压件的生产成本进行全面的分析和计算，以评估产品的生产成本及其控制的方法。
一、冲压件的成本核算方法：1.直接材料成本：包括金属板材、涂层等原材料的成本。
根据产品的设计，计算每个冲压件所需要的材料重量，并乘以材料的单价，即可得到直接材料成本。
2.直接人工成本：包括冲压机操作工人的工资、福利等费用。
根据每个冲压件的加工时间和机器操作人员的工资水平，计算冲压件的直接人工成本。
3.制造费用：包括厂房折旧、设备维护等间接制造费用。
根据冲压件的生产量，将间接制造费用按照比例分摊到每个冲压件上，计算制造费用。
4.管理费用：包括管理人员的工资、办公费用等。
根据企业的管理费用总额和冲压件的生产量，按照比例分摊到每个冲压件上，计算管理费用。
5.销售费用：包括销售人员的工资、市场推广费用等。
根据企业的销售费用总额和冲压件的销售量，按照比例分摊到每个冲压件上，计算销售费用。
6.财务费用：包括贷款利息、汇率波动损失等。
根据企业的财务费用总额和冲压件的销售量，按照比例分摊到每个冲压件上，计算财务费用。
7.其他费用：包括研发费用、技术改进费用等。
根据企业的其他费用总额和冲压件的生产量，按照比例分摊到每个冲压件上，计算其他费用。
通过以上的成本核算方法，可以得到每个冲压件的总成本，进而评估产品的生产成本及其在市场中的竞争力。
二、冲压件成本的控制方法：1.优化工艺流程：通过改进冲压工艺参数、减少工序、增加模具寿命等方式，提高生产效率，降低生产成本。
2.降低材料成本：选择合理的材料规格和供应商，进行采购成本的谈判和比较，减少材料浪费，提高利用率。
3.优化人力资源配置：合理安排人员的操作工艺技能培训，提高操作技能水平，降低人工差错率，减少劳动力成本。
4.提高设备利用率：定期维护设备，保持正常运转，减少故障停工时间，提高设备利用率，降低设备运营成本。
冲压件计算方法
冲压件计算方法五金成本核算标准单价={材料费＋[加工费*(1＋税17％)]}*[1＋损耗费(4％)＋管销费(5％)＋利润(10％)] 一。
材料费的计算：总用料重量*材料价格－(总用料重量－产品净重)*废料回收价格⑴单重的计算：①圆柱形: πr∧2 * 密度* 10∧-6②冲压片板材: 长*宽*厚*密度*10∧-6⑵冲压件留边料尺寸:冲压件厚度（T) 单边留料T≤0.5mm 1.2mm0.5mm＜T≤1.5mm 1.5mmT＞1.5mm 2.0mm⑶常用材料密度:材料名称密度g/cm3(t/m3)铁7.8钢7.85铝2.7紫铜8.9铅黄铜8.5猛铜8.5⑷常用材料价格：材料名称含税（17％）价格（元/Kg）单光铁￥6.2不锈钢￥18铝￥20紫铜￥76铅黄铜￥51猛铜￥85⑸废料回收价格：材料名称价格（元/Kg）废铁￥2.2不锈钢￥14.6紫铜￥44.0铅黄铜￥33.0二、冲制费:一个产品往往由多个工序构成，每个工序可能用不同吨位的压机，现将不同吨位啤机冲制一次的价格列如下：冲床吨位(T) 冲制费(元/次)16T ￥0.00625T ￥0.00835T ￥0.01045T ￥0.01260T ￥0.01580T ￥0.020110T ￥0.025160T ￥0.030200T ￥0.050200T(双轴) ￥0.060250T(双轴) ￥0.090连续模，以上的吨位的冲制费要少，例如250T(双轴)-- ￥0,050三、机加工费：加工机床种类每小时收费（RMB）传统机床(车,铣,平面磨,内外园磨等) ￥30 快走丝线切割￥40CＮＣ加工￥60慢走丝线切割(日立) ￥100。
冲压产品成本报价流程
冲压件报价流程
冲压件报价主要涉及到以下几个方面：
材料费、型材模具费、冲压模具费、夹具费、冲压费、机加工费(如CNC加工等\表面处理(如氧化、喷漆、丝印、喷涂、表面镀锌等1
二.报价的流程报价的流程如下：
分项报价：
①材料费：将零件展开，计算零件的展开长度；再用计算公式1(mm)×W(mm)×H(mm)×(g/cm)X单价(元/Kg)×(1.1-1.2)/10计算出材料的费用。
②冲压模具费：根据零件的形状估算冲模的凸凹模面积,单边余量放5cm,高度上放3-5Cm,根据模具尺寸来查模架的标。
冲压件是靠压力槌口模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。
冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：
(1)冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后,金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。
⑵冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致,有较好的互换性。
不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。
⑶冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理≡供了方便条件。
冲压成本计算
程 (SPM) 工時(Minu./Day) 效
120
1440
率 (%) 80%
━
日
日產能(Pcs/Day) X 天數(Day/Mon.) = 月產能(Pcs/Mon.)
日產能(Pcs/Day) 138240
X
天 數 (Day/Mon.) 26
計算基準 : 工時 = 24 Hour/Day
天數 = 26 Day/Month
B. 沖 壓 成 本 :
沖壓費(NTD/Hr)÷[沖程產量(Pcs/Strok)X沖程(SPM)X工時(Minutes/Hour)X效率(%)]
沖壓費(NTD/Hr) 沖 程 產 量 (Pcs) 沖
650
1
程 (SPM) 工 400
時
(Min./Hr) 60
效率 (%) 85%
沖
壓 成 本 (NTD/Pcs) 0.031862745
C.其他:
包 裝 成 本 (NTD/pc) 0.00084 其 他 費 用
0
Total
0.00084
零件成本:A+B+C =
$0.134
NTD / PCS
產 能 評 估:
沖程產量(Pcs/Strok)X沖程(PM)X工時(Hour/Day)X效率(%)=日產能(Pcs/Day)
沖 程 產 量 (Pcs) 沖 1
1KG材料可冲产品数 量
344.7276746
實際重量(g)X材料單價(NTD/kg)÷單位換算(g/kg)=原料成本(NTD/pc)
實 際 重 量 (g) 2.9008405
X
材料單價 35
÷
單 位 換 算 (g/kg) 1000
━
冲压成本计算方法
冲压件生产成本核算法生产成本内容包括 1 材料①生产原材料②辅助材料③废品率2 工资①生产工人②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）③调整工人，模具修理工。
④工资附加费3 模具费用（制造费用，维修费用）4 设备折旧5 设备维修6厂房折旧及维修（生产车间及库房）7 动力费8 管理费（技术人员工资，管理人员工资，办公费用，请客送礼，劳动保护，职工福利，奖金等）。
9 资金成本10 包装运输费用11 其它因素：表面质量要求，零件重量，生产数量。
1 材料：①生产原材料费用=材料定额x材料单价--废料重量x废料单价×（1-17%）②辅助材料费用=辅助材料重量x辅助材料单价拉延用润滑油按5kg/板料重t计算，拉延油7元/kg计价。
(或按0。
04kg/ m2 计算或按0。
28元/ m2计算)。
擦料按0。
5kg/板料重t计算③废品率：拉延工序按1%，其余工序按0。
25%。
在成本中只计算废品材料费，加工损失费忽略不计。
2 工资：①生产工人工资：按1000元/月÷25日/月÷7时/日=5。
71元/时人每台设备工人配制：A线—5人/台B线—4人/台D线--5人/台E线—2人/台≤160T--1人/台②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）按生产工人20%配制工资按5。
71元/时人③调整工，模具修理工，按生产工人10%配制工资按11。
42元/时人工人工资概算=[生产工人数/台+20%（生产工人数/台）]x5。
71元/时人+（生产工人数/台）x10%x11。
42元/时人=7。
994元x生产工人数/台≈8×生产工人数/台。
（单位：元/台时）。
④附加费=生产工人数/台x1。
2x8元x14%=1。
344x生产工人数/台（单位：元/台时）附加费为养老保险，医疗费，住房公集金，按工资14%计。
工人工资+附加费=生产工人数/台×（8+1。
344）=生产工人数/台×9。
冲压成本计算方法
冲压成本计算方法 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8冲压件生产成本核算法生产成本内容包括 1 材料①生产原材料②辅助材料③废品率2 工资①生产工人②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）③调整工人，模具修理工。
④工资附加费3 模具费用（制造费用，维修费用）4 设备折旧5 设备维修6厂房折旧及维修（生产车间及库房）7 动力费8 管理费（技术人员工资，管理人员工资，办公费用，请客送礼，劳动保护，职工福利，奖金等）。
9 资金成本10 包装运输费用11 其它因素：表面质量要求，零件重量，生产数量。
1 材料：①生产原材料费用=材料定额x材料单价--废料重量x废料单价×（1-17%）②辅助材料费用=辅助材料重量x辅助材料单价拉延用润滑油按5kg/板料重t计算，拉延油7元/kg计价。
(或按0。
04kg/ m2 计算或按0。
28元/ m2计算)。
擦料按0。
5kg/板料重t计算③废品率：拉延工序按1%，其余工序按0。
25%。
在成本中只计算废品材料费，加工损失费忽略不计。
2 工资：①生产工人工资：按1000元/月÷25日/月÷7时/日=5。
71元/时人每台设备工人配制： A线—5人/台 B线—4人/台 D线--5人/台 E线—2人/台≤160T--1人/台②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）按生产工人20%配制工资按5。
71元/时人③调整工，模具修理工，按生产工人10%配制工资按11。
42元/时人工人工资概算=[生产工人数/台+20%（生产工人数/台）]x5。
71元/时人+（生产工人数/台）x10%x11。
42元/时人=7。
994元x生产工人数/台≈8×生产工人数/台。
（单位：元/台时）。
④附加费=生产工人数/台x1。
2x8元x14%=1。
344x生产工人数/台（单位：元/台时）附加费为养老保险，医疗费，住房公集金，按工资14%计。
冲压产品成本报价流程
冲压件报价流程
冲压件报价主要涉及到以下几个方面：
材料费、型材模具费、冲压模具费、夹具费、冲压费、机加工费(如CNC加工等\表面处理(如氧化、喷漆、丝印、喷涂、表面镀锌等1
二.报价的流程报价的流程如下：
分项报价：
①材料费：将零件展开，计算零件的展开长度；再用计算公式L(mm)×W(mm)×H(mm)×(g/cm)X单价(元/Kg)×(1.1-1.2)/10计算出材料的费用。
②冲压模具费：根据零件的形状估算冲模的凸凹模面积,单边余量放5cm,高度上放3-5Cm,根据模具尺寸来查模架的标。
冲压件是靠压力槌口模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。
冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：
(1)冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后,金属内部的组织
结构得到改善，使冲压件强度有所提高。
⑵冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致,有较好的互换性。
不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。
⑶冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理三供了方便条件。
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参考报价：
0.123
元 2.083 /KPCS 元/KPCS 元/PCS
元/PCS
500 ?=
0.054 /KPCS
七
、
包
装
成
本:
公式：（纸盘成本+纸带成本）/包装容量= 每 Kpcs 产品.5 ?/
20 ?=
0.175 /KPCS
八 、 模 具 摊 提:
公式：模具成本/一年计划量 = 每 Kpcs 产品分摊租赁成本
试
算
：
50000 ?/
冲压总成本：
24000 ?= 82.153 0.0822
钟
元/
算
*13
分
：
3550.000 0%
?=
0.296 钟
人工成本
元
/SPM*100
/KP
0
?=
0.592 CS
三
、
材
料
成
本: 公式： 材料单价*标准用量+3%损耗= 每 Kpcs 材料成本
试
算
：
220 *
0.238 ?+
1.5708
?=
四 、 电 镀 成 本:
元 /KP 53.931 CS
试
元
算
蛇形端子成本试算
一 、
机 台 成
本:
1.
折
旧
摊
提
：
40万元/4年/360天/24H/60分钟=
元/分 0.193 钟
2.
电
费
：
11KW/H*0.9元/KW=9.9元/小时=
元/分 0.165 钟
3.
折
算
产
品
成
本: 公式： （折旧摊提+电费）/SPM*50% / CAV数*1000 = 每 Kpcs机台使用成本
/KP
：
24 CS
五
、
运
输
成
本: 公式：电镀成本*4%= 每 Kpcs 产品运输成本
试
元
算
/KP
：
0.96 CS
六
、
厂
房
租
赁
成
本:
公式：（冲压占地面积*租赁单价+10%分摊面积）/冲压机台数/26天/24小时/60分钟/SPM*1000 每 Kpcs
产品分摊
?= 租赁成本
试
算
元
：
27.246154 ?/
试
元/
算
KP
：
0.358 /
500 * 50% /
1 ?=
0.358 CS
二 、 人 工 成 本:
依 作 业 员1 人1 机
，
技 术 员1 人2 机
，
管
理
费
30
%
计
每
Kpc
s人
工
成
公式： （操作员成本+技术员成本）/26天/10H/60分钟*130%/SPM*1000=
本
/26
天
/10
H/6
0分
试