冲压成本计算
冲压件报价公式
冲压件报价公式目录1.冲压件报价公式的概述2.冲压件报价公式的组成部分3.如何使用冲压件报价公式4.冲压件报价公式的优缺点5.结论正文一、冲压件报价公式的概述冲压件报价公式是指通过一系列的计算方法，来估算冲压件的生产成本，从而为销售人员或客户提供报价的工具。
在五金制造、汽车制造等行业中，冲压件报价公式被广泛应用。
二、冲压件报价公式的组成部分一个完整的冲压件报价公式通常由以下几个部分组成：1.材料成本：这是冲压件的主要成本，通常占到总成本的 60%-80%。
材料成本的计算公式为：材料价格×材料重量×材料利用率。
2.加工成本：包括冲压设备使用费、人工成本、能源成本等。
加工成本的计算公式为：（设备折旧费 + 人工工资 + 能源费用）/生产数量。
3.质量保证成本：主要是为了确保冲压件的质量，包括质检人员的工资、质检设备费用等。
质量保证成本的计算公式为：质检人员工资/生产数量 + 质检设备费用/生产数量。
4.管理成本：包括人员工资、办公费用等。
管理成本的计算公式为：管理人员工资/生产数量 + 办公费用/生产数量。
5.利润：这是企业为了保证自身的运营和发展所需要的收益。
利润的计算公式为：（材料成本 + 加工成本 + 质量保证成本 + 管理成本）×利润率。
三、如何使用冲压件报价公式在使用冲压件报价公式时，首先需要确定各个部分的具体数值，然后将这些数值代入公式中，进行计算。
需要注意的是，这些数值可能会随着市场价格的变化、生产效率的提高等因素的变化而变化，因此在使用冲压件报价公式时，需要定期进行更新和调整。
四、冲压件报价公式的优缺点冲压件报价公式的优点在于，它能够提供一个比较准确的报价，帮助企业进行成本控制和利润预测。
同时，冲压件报价公式的使用，也能够提高企业的管理效率和生产效率。
然而，冲压件报价公式也存在一些缺点。
首先，它的计算过程比较复杂，需要专业的财务人员进行操作。
其次，冲压件报价公式只能提供一个大致的报价，而无法考虑到一些突发因素，如原材料价格波动、设备故障等。
冲压成本计算方法
参考报价：
0.123
元 2.083 /KPCS 元/KPCS 元/PCS
元/PCS
500 ?=
0.054 /KPCS
七
、
包
装
成
本:
公式：（纸盘成本+纸带成本）/包装容量= 每 Kpcs 产品.5 ?/
20 ?=
0.175 /KPCS
八 、 模 具 摊 提:
公式：模具成本/一年计划量 = 每 Kpcs 产品分摊租赁成本
试
算
：
50000 ?/
冲压总成本：
24000 ?= 82.153 0.0822
钟
元/
算
*13
分
：
3550.000 0%
?=
0.296 钟
人工成本
元
/SPM*100
/KP
0
?=
0.592 CS
三
、
材
料
成
本: 公式： 材料单价*标准用量+3%损耗= 每 Kpcs 材料成本
试
算
：
220 *
0.238 ?+
1.5708
?=
四 、 电 镀 成 本:
元 /KP 53.931 CS
试
元
算
蛇形端子成本试算
一 、
机 台 成
本:
1.
折
旧
摊
提
：
40万元/4年/360天/24H/60分钟=
元/分 0.193 钟
2.
电
费
：
11KW/H*0.9元/KW=9.9元/小时=
元/分 0.165 钟
3.
折
算
产
品
冲压成本计算方法
冲压件生产成本核算法生产成本内容包括1 材料①生产原材料②辅助材料③废品率2工资①生产工人②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）③调整工人，模具修理工。
④工资附加费3模具费用（制造费用，维修费用）4设备折旧5设备维修6厂房折旧及维修（生产车间及库房）7动力费8管理费（技术人员工资，管理人员工资，办公费用，请客送礼，劳动保护，职工福利，奖金等）。
9资金成本10包装运输费用11其它因素：表面质量要求，零件重量，生产数量。
1 材料：①生产原材料费用=材料定额x材料单价--废料重量x废料单价x（1-17% ）②辅助材料费用=辅助材料重量x 辅助材料单价拉延用润滑油按5kg/板料重t计算，拉延油7元/kg计价。
（或按0。
04kg/ m2计算或按0。
28元/ m2 计算）。
擦料按0。
5 kg/板料重t计算③废品率：拉延工序按1%，其余工序按0。
25%。
在成本中只计算废品材料费，加工损失费忽略不计。
2 工资：①生产工人工资：按1000元/月+ 25日/月+ 7时/ 日=5。
71元/时人每台设备工人配制：A线一5人治B线一4人/台D线--5人/台E线一2人/台 < 160T--1人/台②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）按生产工人20%配制工资按5。
71 元/时人③调整工，模具修理工，按生产工人10%配制工资按11。
42元/时人工人工资概算=[生产工人数/台+20%（生产工人数/台）]x5。
71 元/时人+（生产工人数/台）x10%x11 。
42元/时人=7。
994元x生产工人数/台~ 8X生产工人数/台。
（单位：元/台时）。
④附加费=生产工人数/台x1 。
2x8 元x14%=1 。
344x 生产工人数/台（单位：元/台时）附加费为养老保险，医疗费，住房公集金，按工资14%计。
工人工资+附加费=生产工人数/台x（8+1。
344）=生产工人数/台X 9。
344 （元/台时）。
冲压成本计算
程 (SPM) 工時(Minu./Day) 效
120
1440
率 (%) 80%
━
日
日產能(Pcs/Day) X 天數(Day/Mon.) = 月產能(Pcs/Mon.)
日產能(Pcs/Day) 138240
X
天 數 (Day/Mon.) 26
計算基準 : 工時 = 24 Hour/Day
天數 = 26 Day/Month
B. 沖 壓 成 本 :
沖壓費(NTD/Hr)÷[沖程產量(Pcs/Strok)X沖程(SPM)X工時(Minutes/Hour)X效率(%)]
沖壓費(NTD/Hr) 沖 程 產 量 (Pcs) 沖
650
1
程 (SPM) 工 400
時
(Min./Hr) 60
效率 (%) 85%
沖
壓 成 本 (NTD/Pcs) 0.031862745
C.其他:
包 裝 成 本 (NTD/pc) 0.00084 其 他 費 用
0
Total
0.00084
零件成本:A+B+C =
$0.134
NTD / PCS
產 能 評 估:
沖程產量(Pcs/Strok)X沖程(PM)X工時(Hour/Day)X效率(%)=日產能(Pcs/Day)
沖 程 產 量 (Pcs) 沖 1
1KG材料可冲产品数 量
344.7276746
實際重量(g)X材料單價(NTD/kg)÷單位換算(g/kg)=原料成本(NTD/pc)
實 際 重 量 (g) 2.9008405
X
材料單價 35
÷
單 位 換 算 (g/kg) 1000
━
冲压成本计算方法
冲压成本计算方法 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8冲压件生产成本核算法生产成本内容包括 1 材料①生产原材料②辅助材料③废品率2 工资①生产工人②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）③调整工人，模具修理工。
④工资附加费3 模具费用（制造费用，维修费用）4 设备折旧5 设备维修6厂房折旧及维修（生产车间及库房）7 动力费8 管理费（技术人员工资，管理人员工资，办公费用，请客送礼，劳动保护，职工福利，奖金等）。
9 资金成本10 包装运输费用11 其它因素：表面质量要求，零件重量，生产数量。
1 材料：①生产原材料费用=材料定额x材料单价--废料重量x废料单价×（1-17%）②辅助材料费用=辅助材料重量x辅助材料单价拉延用润滑油按5kg/板料重t计算，拉延油7元/kg计价。
(或按0。
04kg/ m2 计算或按0。
28元/ m2计算)。
擦料按0。
5kg/板料重t计算③废品率：拉延工序按1%，其余工序按0。
25%。
在成本中只计算废品材料费，加工损失费忽略不计。
2 工资：①生产工人工资：按1000元/月÷25日/月÷7时/日=5。
71元/时人每台设备工人配制： A线—5人/台 B线—4人/台 D线--5人/台 E线—2人/台≤160T--1人/台②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）按生产工人20%配制工资按5。
71元/时人③调整工，模具修理工，按生产工人10%配制工资按11。
42元/时人工人工资概算=[生产工人数/台+20%（生产工人数/台）]x5。
71元/时人+（生产工人数/台）x10%x11。
42元/时人=7。
994元x生产工人数/台≈8×生产工人数/台。
（单位：元/台时）。
④附加费=生产工人数/台x1。
2x8元x14%=1。
344x生产工人数/台（单位：元/台时）附加费为养老保险，医疗费，住房公集金，按工资14%计。
五金冲压成本计算的步骤
五金冲压成本计算的步骤?快速模具价格计算法模具价格计算1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费:可按实际计算或按3%计;增值税:17%2.材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=(6~10)*材料费锻模,塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费模具报价估计1、首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。
2、选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。
（都是毛胚重量）3、加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3：1，模架的加工费用一般是1：1。
4、风险费用是以上总价的10%。
5、税6、设计费用是模具总价的10%。
模具的报价策略和结算方式模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。
从模具的估价到模具的报价，只是第一步，而模具的最终目的，是通过模具制造交付使用后的结算，形成最终模具的结算价。
在这个过程里，人们总是希望，模具估价=模具价格=模具结算价。
而在实际操作中，这四个价并不完全相等，有可能出现波动误差值。
这就是以下所要讨论的问题。
当模具估价后，需要进行适当处理，整理成模具的报价，为签定模具加工合同做依据。
通过反复洽谈商讨，最后形成双方均认可的模具价格，签订了合同。
才能正式开始模具的加工。
一、模具估价与报价、报价与模具价格模具估价后，并不能马上直接作为报价。
一般说来，还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析，对估价进行适当的整理，在估价的基础上增加10-30%提出第一次报价。
经过讨价还价，可根据实际情况调低报价。
但是，当模具的商讨报价低于估价的10%时，需重新对模具进行改进细化估算，在保证保本有利的情况下，签订模具加工合同，最后确定模具价格。
冲压成本计算方法
冲压件生产成本核算法生产成本内容包括 1 材料①生产原材料②辅助材料③废品率2 工资①生产工人②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）③调整工人，模具修理工。
④工资附加费3 模具费用（制造费用，维修费用）4 设备折旧5 设备维修6厂房折旧及维修（生产车间及库房）7 动力费8 管理费（技术人员工资，管理人员工资，办公费用，请客送礼，劳动保护，职工福利，奖金等）。
9 资金成本10 包装运输费用11 其它因素：表面质量要求，零件重量，生产数量。
1 材料：①生产原材料费用=材料定额x材料单价--废料重量x废料单价×（1-17%）②辅助材料费用=辅助材料重量x辅助材料单价拉延用润滑油按5kg/板料重t计算，拉延油7元/kg计价。
(或按0。
04kg/ m2 计算或按0。
28元/ m2计算)。
擦料按0。
5kg/板料重t计算③废品率：拉延工序按1%，其余工序按0。
25%。
在成本中只计算废品材料费，加工损失费忽略不计。
2 工资：①生产工人工资：按1000元/月÷25日/月÷7时/日=5。
71元/时人每台设备工人配制：A线—5人/台B线—4人/台D线--5人/台E线—2人/台≤160T--1人/台②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）按生产工人20%配制工资按5。
71元/时人③调整工，模具修理工，按生产工人10%配制工资按11。
42元/时人工人工资概算=[生产工人数/台+20%（生产工人数/台）]x5。
71元/时人+（生产工人数/台）x10%x11。
42元/时人=7。
994元x生产工人数/台≈8×生产工人数/台。
（单位：元/台时）。
④附加费=生产工人数/台x1。
2x8元x14%=1。
344x生产工人数/台（单位：元/台时）附加费为养老保险，医疗费，住房公集金，按工资14%计。
工人工资+附加费=生产工人数/台×（8+1。
344）=生产工人数/台×9。
五金冲压成本计算的步骤
五金冲压成本计算的步骤模具价格计算1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费:可按实际计算或按3%计;增值税:17%2.材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=(6~10)*材料费锻模,塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费模具报价估计1、首先要看客户的要求,因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。
2、选择好材料,出一个粗略的模具方案图,从中算出模具的重量(计算出模芯材料和模架材料的价格)和热处理需要的费用。
(都是毛胚重量)3、加工费用,根据模芯的复杂程度,加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3:1,模架的加工费用一般是1:1。
4、风险费用是以上总价的10%。
5、税6、设计费用是模具总价的10%。
模具的报价策略和结算方式模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。
从模具的估价到模具的报价,只是第一步,而模具的最终目的,是通过模具制造交付使用后的结算,形成最终模具的结算价。
在这个过程里,人们总是希望,模具估价=模具价格=模具结算价。
而在实际操作中,这四个价并不完全相等,有可能出现波动误差值。
这就是以下所要讨论的问题。
当模具估价后,需要进行适当处理,整理成模具的报价,为签定模具加工合同做依据。
通过反复洽谈商讨,最后形成双方均认可的模具价格,签订了合同。
才能正式开始模具的加工。
一、模具估价与报价、报价与模具价格模具估价后,并不能马上直接作为报价。
一般说来,还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析,对估价进行适当的整理,在估价的基础上增加10-30%提出第一次报价。
经过讨价还价,可根据实际情况调低报价。
但是,当模具的商讨报价低于估价的10%时,需重新对模具进行改进细化估算,在保证保本有利的情况下,签订模具加工合同,最后确定模具价格。
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：
3550.000 0%
分
?=
0.296 鐘
人工成本 /SPM*100 0
元
/KP
?=
0.592 CS
三
、
材
料
成
本:
公式： 材料單價*標準用量+3%損耗= 每 Kpcs 材料成本
試
算
：
220 *
0.238 ?+
1.5708
?=
元 /KP 53.931 CS
四 、 電 鍍 成 本:
試 算 ：
元 /KP 24 CS
0.054 /KPCS
七、包来自裝成本:
公式：（紙盤成本+紙帶成本）/包裝容量= 每 Kpcs 產品包裝成本
試
算
元
：
3.5 ?/
20 ?=
0.175 /KPCS
八 、 模 具 攤 提:
公式：模具成本/一年計畫量 = 每 Kpcs 產品分攤租賃成本
試
算
：
50000 ?/ 24000 ?=
元 2.083 /KPCS
試
元/
算
KP
：
0.358 /
500 * 50% /
1 ?=
0.358 CS
二 、 人 工 成 本:
依
作
業
員1
人1
機
，
技
術
員1
人2
機
，
管
理
費
30
%
計
算:
每
Kpc
s人
工
成
公式： （操作員成本+技術員成本）/26天/10H/60分鐘*130%/SPM*1000=
本
/26
天
/10
H/6
0分
試
鐘
元/
算
*13
五
、 運
輸 成 本:
公式：電鍍成本*4%= 每 Kpcs 產品運輸成本
試
元
算
/KP
：
0.96 CS
六
、
廠
房
租
賃
成
本:
公式：（衝壓占地面積*租賃單價+10%分攤面積）/衝壓機台數/26天/24小時/60分鐘/SPM*1000 每 Kpcs
產品分攤
?= 租賃成本
試
算
元
：
27.246154 ?/
500 ?=
蛇形端子成本試算
一 、
機 台 成
本:
1. 折
舊
攤
提
：
40萬元/4年/360天/24H/60分鐘=
元/分 0.193 鐘
2. 電
費
：
11KW/H*0.9元/KW=9.9元/小時=
元/分 0.165 鐘
3. 折
算
產
品
成
本: 公式： （折舊攤提+電費）/SPM*50% / CAV數*1000 = 每 Kpcs機台使用成本
衝壓總成本：
82.153
元/KPCS
0.0822
元/PCS
參考報價：
0.123
元/PCS