冲压件的成本核算及其控制方法
冲压件成本计算
冲压件、电镀件、机加工件怎样报价的潜规则仅供参考，要根据各工厂的设备、技术水平情况而定冲压件、电镀件、机加工件怎样报价的潜规则报价填表说明（一）下面所叙内容均为不含税价格，首先务必弄清楚年产量，是新产品还是成熟产品，明确质量要求，特别是模具费用承担问题，稍有不慎就亏本，做到心中有数后，才能报价。
1、材料部分（不含税价格）SPCC0.5 5.7元/Kg SPCC1.0 5.2元/KgSPCC1.5 5.1元/Kg SPCC2.0 5.1元/KgSPCC2.5 5.0元/Kg SPCC3.0 5.1元/KgSPCC3.5 5.0元/Kg SPCC0.8 5.1元/KgDW800/0.58.1元/Kg SPCC1.2 4.8元/Kg3240/0.8 24元/Kg铝板 26元/Kg紫铜板 30元/Kg 黄铜板 27元/Kg20CrMo∮28＝3.5元/Kg ∮36＝3.9元/Kg红钢纸1.5mm 24.3元/Kg 红钢纸0.5mm 23.2元/Kg65Mn带3mm 6.0元/Kg Q195-235板4.5元/KgT8A带0.5mm 9.0元/Kg毛坯计算：小零件按正方形毛坯，带料根据料宽具体计算大零件按板料100宽X200长X0.1厚X7.85 g/cm3＝15.7 Kg具体计算。
2、电镀费（不含税价格）最好是计算表面积，搞清是挂镀还是滚镀。
计算公式：净重? Kg x ？元/Kg=？元，滚镀价要低些。
厚t≥2.5mm DZn=1.8元/Kg DNi=20元/Kg2.5＞t≥1.2mm DZn=2.0元/Kg DNi=22元/Kgt＜1.2mm DZn=2.2元/Kg DNi=24元/Kg3、包装（不含税）4、回收成本i元废铜7元/Kg 废铁料：0.8元/Kg5、工时（务必熟悉定额）（不含税）（1）、大的或者厚的零件冲压或车磨刨机加工一般50→150件/小时。
（2）、大吨位→小吨位100→300件/小时6、管理费用其它费=加工成本×（22-32）%（不含税）z注：难度大，工序大于3道，有电镀工序，取32%，易做，工序小于3道，无电镀工序，取25%7、利润=加工成本×（12-15）%（不含税）B注：大吨位工序长零件精度高取15%，小吨位工序少取12%。
汽车冲压零件材料成本控制的应用研究
汽车冲压零件材料成本控制的应用研究截至目前，汽车冲压零件已经成为汽车零部件的主要生产方式。
车身、发动机盖、车门等零部件都需要通过冲压工艺制造，而这些零部件的成本控制是汽车制造企业的重要部分。
本文将探讨汽车冲压零件材料成本控制的应用研究。
首先，我们需要了解汽车冲压零件的材料种类和成本构成。
汽车冲压零件的主要材料包括钢板、铝板、镁合金、塑料等。
其中，钢板的成本最低，铝板次之，而镁合金和塑料的成本相对较高。
在成本构成方面，汽车冲压零件的材料成本、模具成本和加工成本是主要因素。
那么，在应用研究中，我们需要探讨的是如何控制材料成本。
首先，选择合适的材料非常关键。
由于钢板成本最低，因此大部分的冲压零件都是使用钢板制造。
但是，随着环保和节能的要求越来越高，铝板、镁合金等轻量化材料的应用越来越广泛。
在选择材料时，需要根据零部件的功能需求、强度要求、加工性和成本等因素加以综合考虑。
其次，降低材料浪费也是控制材料成本的重要途径。
由于冲压零件材料利用率不高，因此，对于大量生产的冲压零部件，可以考虑采用钢板（铝板）卷材直接冲制，以减少材料浪费。
在模具设计时，也可以采用合理的套料和排版方式，以尽量减少材料浪费。
此外，对于材料成本较高的镁合金和塑料材料来说，可以考虑采用二次利用的方法，来降低材料成本。
例如，可以采用回收的废料和废胶粒型材进行再加工和再利用。
在控制材料成本的过程中，还需要考虑两个因素：一是材料成本不断上涨的趋势；二是客户对产品品质和成本的双重诉求。
因此，在材料选择和利用、模具结构和设计、加工工艺等方面，需要寻找更为创新和科学化的解决方案。
总之，汽车冲压零件材料成本控制是汽车制造企业必须面对的问题。
在实际应用中，需要在材料选择、材料利用和设计等方面进行探索和创新，以降低材料成本并提升产品质量。
这将促进汽车产业向更加可持续和环保的方向发展。
冲压成本计算方法
冲压件生产成本核算法生产成本内容包括1 材料①生产原材料②辅助材料③废品率2工资①生产工人②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）③调整工人，模具修理工。
④工资附加费3模具费用（制造费用，维修费用）4设备折旧5设备维修6厂房折旧及维修（生产车间及库房）7动力费8管理费（技术人员工资，管理人员工资，办公费用，请客送礼，劳动保护，职工福利，奖金等）。
9资金成本10包装运输费用11其它因素：表面质量要求，零件重量，生产数量。
1 材料：①生产原材料费用=材料定额x材料单价--废料重量x废料单价x（1-17% ）②辅助材料费用=辅助材料重量x 辅助材料单价拉延用润滑油按5kg/板料重t计算，拉延油7元/kg计价。
（或按0。
04kg/ m2计算或按0。
28元/ m2 计算）。
擦料按0。
5 kg/板料重t计算③废品率：拉延工序按1%，其余工序按0。
25%。
在成本中只计算废品材料费，加工损失费忽略不计。
2 工资：①生产工人工资：按1000元/月+ 25日/月+ 7时/ 日=5。
71元/时人每台设备工人配制：A线一5人治B线一4人/台D线--5人/台E线一2人/台 < 160T--1人/台②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）按生产工人20%配制工资按5。
71 元/时人③调整工，模具修理工，按生产工人10%配制工资按11。
42元/时人工人工资概算=[生产工人数/台+20%（生产工人数/台）]x5。
71 元/时人+（生产工人数/台）x10%x11 。
42元/时人=7。
994元x生产工人数/台~ 8X生产工人数/台。
（单位：元/台时）。
④附加费=生产工人数/台x1 。
2x8 元x14%=1 。
344x 生产工人数/台（单位：元/台时）附加费为养老保险，医疗费，住房公集金，按工资14%计。
工人工资+附加费=生产工人数/台x（8+1。
344）=生产工人数/台X 9。
344 （元/台时）。
冲压件的成本核算及其控制方法
冲压件的成本核算及其控制方法This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020冲压件的成本核算及其控制方法分类：冲模设计与制造1.前言汽车零件中约70%的金属零部件是通过冲压加工的方法得到的，这些冲压件的成本在轿车成本构成中所占的比重是相当大的，有效地控制和降低冲压件成本，其意义十分重大。
2.冲压件成本的构成材料成本零件毛坯成本扣除冲压废料成本后即为材料费用。
生产成本（1）工资+工资附加。
（2）设备折旧。
折旧费=原值-残值(原值*5%).这个公式算出来的值指的是该项固定资产在服务年限内可提取的折旧额。
年折旧=折旧费/服务年限月折旧=折旧费/服务年限/12中华人民共和国企业所得税法实施条例第六十条：除国务院财政、税务主管部门另有规定外，固定资产计算折旧的最低年限如下：（一）房屋、建筑物，为20年；（二）飞机、火车、轮船、机器、机械和其他生产设备，为10年；（三）与生产经营活动有关的器具、工具、家具等，为5年；（四）飞机、火车、轮船以外的运输工具，为4年；（五）电子设备，为3年。
（3）设备维修费用，一般按设备原值‰~2‰。
（4）动力消耗，含压机功率和辅助设备功率消耗，实际功率消耗一般取额定功率的30%~60% 。
（5）其他制造费用，取前4项总和的 5%。
专用成本模具和检验夹具的开发制造成本摊销。
材料费用、生产成本、专用成本项相加即为制造成本，即车间一级的零件成本。
3项费用管理、财务、销售费用，分别取制造成本的6%~8%、2%~5% 、3%~6% ，其中财务费用与利率有关。
利润根据企业盈利目标，结合国家规定的行业利润和市场行情来确定利润值。
3. 冲压件成本构成的特点在上述冲压件的成本构成中，专用成本、3项费用、设备折旧与维修费用、工资+工资附加等短时间内变化不大，这些可称为固定成本。
材料成本、动力消耗费等则随产量变化而变化，可称为可变成本。
冲压成本计算方法
冲压成本计算方法 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8冲压件生产成本核算法生产成本内容包括 1 材料①生产原材料②辅助材料③废品率2 工资①生产工人②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）③调整工人，模具修理工。
④工资附加费3 模具费用（制造费用，维修费用）4 设备折旧5 设备维修6厂房折旧及维修（生产车间及库房）7 动力费8 管理费（技术人员工资，管理人员工资，办公费用，请客送礼，劳动保护，职工福利，奖金等）。
9 资金成本10 包装运输费用11 其它因素：表面质量要求，零件重量，生产数量。
1 材料：①生产原材料费用=材料定额x材料单价--废料重量x废料单价×（1-17%）②辅助材料费用=辅助材料重量x辅助材料单价拉延用润滑油按5kg/板料重t计算，拉延油7元/kg计价。
(或按0。
04kg/ m2 计算或按0。
28元/ m2计算)。
擦料按0。
5kg/板料重t计算③废品率：拉延工序按1%，其余工序按0。
25%。
在成本中只计算废品材料费，加工损失费忽略不计。
2 工资：①生产工人工资：按1000元/月÷25日/月÷7时/日=5。
71元/时人每台设备工人配制： A线—5人/台 B线—4人/台 D线--5人/台 E线—2人/台≤160T--1人/台②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）按生产工人20%配制工资按5。
71元/时人③调整工，模具修理工，按生产工人10%配制工资按11。
42元/时人工人工资概算=[生产工人数/台+20%（生产工人数/台）]x5。
71元/时人+（生产工人数/台）x10%x11。
42元/时人=7。
994元x生产工人数/台≈8×生产工人数/台。
（单位：元/台时）。
④附加费=生产工人数/台x1。
2x8元x14%=1。
344x生产工人数/台（单位：元/台时）附加费为养老保险，医疗费，住房公集金，按工资14%计。
汽车制造厂冲压件成本控制方式研究
汽车制造厂冲压件成本控制方式研究汽车制造厂的冲压件成本控制是一个非常重要的问题，因为冲压件是汽车生产中不可或缺的组件之一。
为了降低制造成本和提高生产效率，在冲压件的制造过程中采用合理的成本控制方式是至关重要的。
本文将分析现有的冲压件成本控制方式，并提出一些改进措施，以达到更好的成本控制效果。
一、现有的冲压件成本控制方式1.成本核算法成本核算法是制造企业用来计算产品成本的一种方法，其核心是以成本为中心，通过对生产成本进行系统化的归集、分配和计算，使得决策者能够通过了解成本的构成、变化和分布来进行成本控制。
在汽车制造厂的冲压件生产中，成本核算法可以有效地帮助企业掌握每个环节的成本，并及时进行调整和控制。
2.标准成本法标准成本法是一种根据产品的规格和生产量制定的标准成本来预测和控制实际成本的方法，其核心思想是通过规定标准成本来达到成本的预测和控制。
在汽车制造厂的冲压件生产中，标准成本法可以对每个冲压件的生产成本进行预测和控制，从而实现成本的有效控制。
3.价值分析法价值分析法是一种不断提高制造企业产品价值、降低成本的方法，其核心是从全过程角度对产品进行分析，找到产品中的无效成本部分，并通过改进工艺、工具和管理方法等手段，减少产品中的无效成本。
在汽车制造厂的冲压件生产中，价值分析法可以帮助企业找到冲压件生产过程中的无效成本部分，并通过改进工艺、工具和管理方法等手段来降低成本。
二、改进措施1.加强前期设计在冲压件生产中，加强前期设计可以有效地降低成本。
因为在冲压件的设计、开发和制造中，前期设计是非常重要的，过度精细的设计可能会导致无效的成本增加。
因此，汽车制造厂可以通过加强前期设计来降低冲压件的生产成本。
2.采用先进设备和技术采用先进设备和技术可以提高汽车制造厂冲压件的生产效率和质量，从而降低生产成本。
因此，汽车制造厂可以通过采用先进设备和技术来提高生产效率和降低成本。
3.优化生产线布局通过优化生产线布局，可以提高生产效率和降低生产成本。
冲压件的成本核算及其控制方法
冲压件的成本核算及其控制方法冲压件在制造业中有着广泛的应用，它们被广泛用于汽车、家电、机械等领域。
控制和降低冲压件的成本是企业实现长期可持续发展的重要任务之一。
本文将就冲压件的成本核算以及控制方法进行探讨，旨在帮助企业更好地管理冲压件成本。
一、冲压件成本核算的重要性冲压件的成本核算对企业的经营决策和成本控制起着至关重要的作用。
有效的成本核算可以帮助企业了解冲压件的实际生产成本，并合理评估产品定价。
首先，成本核算可以识别冲压件制造过程中的各项成本。
包括直接成本和间接成本。
直接成本是指直接发生在冲压件生产过程中的物料、人工和能源等成本。
间接成本主要是指间接材料、间接人工以及制造开支等费用。
通过成本核算，企业可以全面了解各项成本的构成，有针对性地进行成本控制。
其次，成本核算可以帮助企业了解冲压件成本的分布情况。
冲压件制造过程中的成本来源复杂，成本分布不均。
通过成本核算，企业可以了解到不同环节的成本占比，进一步优化供应链管理，降低生产成本。
最后，成本核算可以支持企业的决策制定。
了解到冲压件生产过程中的各项成本后，企业可以根据产品成本和市场需求之间的关系，制定合理的定价策略，并进行成本效益分析，为企业的长期发展提供决策依据。
二、冲压件成本核算的方法1. 直接成本核算：直接材料成本计算是指将冲压件生产所需要的原材料成本计算出来。
这涉及到原材料的采购成本、库存成本和批发成本等。
对于冲压件生产过程中需要的原材料，企业可以通过合理的采购渠道和供应链管理来降低采购成本。
同时，合理控制原材料的库存量，减少库存成本的占用。
直接人工成本计算是指将直接参与冲压件生产的人员工资、福利和培训成本等计算出来。
合理管理和控制直接人工成本，可以提高生产效率，减少人力资源成本。
2. 间接成本核算：间接材料成本计算是指将各种间接材料使用于冲压件生产过程中的成本进行核算。
企业应该合理安排间接材料的使用，避免浪费和过度使用，降低成本。
间接人工成本计算是指将不直接参与冲压件生产的人员的工资、福利和培训成本等计算出来。
冲压成本计算方法
冲压件生产成本核算法生产成本内容包括 1 材料①生产原材料②辅助材料③废品率2 工资①生产工人②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）③调整工人，模具修理工。
④工资附加费3 模具费用（制造费用，维修费用）4 设备折旧5 设备维修6厂房折旧及维修（生产车间及库房）7 动力费8 管理费（技术人员工资，管理人员工资，办公费用，请客送礼，劳动保护，职工福利，奖金等）。
9 资金成本10 包装运输费用11 其它因素：表面质量要求，零件重量，生产数量。
1 材料：①生产原材料费用=材料定额x材料单价--废料重量x废料单价×（1-17%）②辅助材料费用=辅助材料重量x辅助材料单价拉延用润滑油按5kg/板料重t计算，拉延油7元/kg计价。
(或按0。
04kg/ m2 计算或按0。
28元/ m2计算)。
擦料按0。
5kg/板料重t计算③废品率：拉延工序按1%，其余工序按0。
25%。
在成本中只计算废品材料费，加工损失费忽略不计。
2 工资：①生产工人工资：按1000元/月÷25日/月÷7时/日=5。
71元/时人每台设备工人配制：A线—5人/台B线—4人/台D线--5人/台E线—2人/台≤160T--1人/台②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）按生产工人20%配制工资按5。
71元/时人③调整工，模具修理工，按生产工人10%配制工资按11。
42元/时人工人工资概算=[生产工人数/台+20%（生产工人数/台）]x5。
71元/时人+（生产工人数/台）x10%x11。
42元/时人=7。
994元x生产工人数/台≈8×生产工人数/台。
（单位：元/台时）。
④附加费=生产工人数/台x1。
2x8元x14%=1。
344x生产工人数/台（单位：元/台时）附加费为养老保险，医疗费，住房公集金，按工资14%计。
工人工资+附加费=生产工人数/台×（8+1。
344）=生产工人数/台×9。
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冲压件的成本核算及其控制方法
冲压件是通过冲压工艺将金属板材加工成所需形状的零部件，广泛应
用于汽车、电子、家电等行业。
成本核算是指对冲压件的生产成本进行全
面的分析和计算，以评估产品的生产成本及其控制的方法。
一、冲压件的成本核算方法：
1.直接材料成本：包括金属板材、涂层等原材料的成本。
根据产品的
设计，计算每个冲压件所需要的材料重量，并乘以材料的单价，即可得到
直接材料成本。
2.直接人工成本：包括冲压机操作工人的工资、福利等费用。
根据每
个冲压件的加工时间和机器操作人员的工资水平，计算冲压件的直接人工
成本。
3.制造费用：包括厂房折旧、设备维护等间接制造费用。
根据冲压件
的生产量，将间接制造费用按照比例分摊到每个冲压件上，计算制造费用。
4.管理费用：包括管理人员的工资、办公费用等。
根据企业的管理费
用总额和冲压件的生产量，按照比例分摊到每个冲压件上，计算管理费用。
5.销售费用：包括销售人员的工资、市场推广费用等。
根据企业的销
售费用总额和冲压件的销售量，按照比例分摊到每个冲压件上，计算销售
费用。
6.财务费用：包括贷款利息、汇率波动损失等。
根据企业的财务费用
总额和冲压件的销售量，按照比例分摊到每个冲压件上，计算财务费用。
7.其他费用：包括研发费用、技术改进费用等。
根据企业的其他费用
总额和冲压件的生产量，按照比例分摊到每个冲压件上，计算其他费用。
通过以上的成本核算方法，可以得到每个冲压件的总成本，进而评估
产品的生产成本及其在市场中的竞争力。
二、冲压件成本的控制方法：
1.优化工艺流程：通过改进冲压工艺参数、减少工序、增加模具寿命
等方式，提高生产效率，降低生产成本。
2.降低材料成本：选择合理的材料规格和供应商，进行采购成本的谈
判和比较，减少材料浪费，提高利用率。
3.优化人力资源配置：合理安排人员的操作工艺技能培训，提高操作
技能水平，降低人工差错率，减少劳动力成本。
4.提高设备利用率：定期维护设备，保持正常运转，减少故障停工时间，提高设备利用率，降低设备运营成本。
5.加强质量管理：建立严格的质量控制体系，减少次品率和返修率，
提高产品质量，降低质量成本。
6.合理采购管理：与供应商建立长期合作关系，提前计划采购需求，
减少采购成本和库存成本。
7.精细化管理：采用先进的生产管理技术，如ERP系统、MES系统等，实现对冲压件生产全过程的跟踪和管理，提高生产效率，降低成本。
以上是对冲压件成本核算及其控制方法的介绍，通过成本核算和控制，企业可以降低冲压件的生产成本，提高产品的竞争力和盈利能力。