冲压加工费计算
冲压件报价公式
冲压件报价公式目录1.冲压件报价公式的概述2.冲压件报价公式的组成部分3.如何使用冲压件报价公式4.冲压件报价公式的优缺点5.结论正文一、冲压件报价公式的概述冲压件报价公式是指通过一系列的计算方法，来估算冲压件的生产成本，从而为销售人员或客户提供报价的工具。
在五金制造、汽车制造等行业中，冲压件报价公式被广泛应用。
二、冲压件报价公式的组成部分一个完整的冲压件报价公式通常由以下几个部分组成：1.材料成本：这是冲压件的主要成本，通常占到总成本的 60%-80%。
材料成本的计算公式为：材料价格×材料重量×材料利用率。
2.加工成本：包括冲压设备使用费、人工成本、能源成本等。
加工成本的计算公式为：（设备折旧费 + 人工工资 + 能源费用）/生产数量。
3.质量保证成本：主要是为了确保冲压件的质量，包括质检人员的工资、质检设备费用等。
质量保证成本的计算公式为：质检人员工资/生产数量 + 质检设备费用/生产数量。
4.管理成本：包括人员工资、办公费用等。
管理成本的计算公式为：管理人员工资/生产数量 + 办公费用/生产数量。
5.利润：这是企业为了保证自身的运营和发展所需要的收益。
利润的计算公式为：（材料成本 + 加工成本 + 质量保证成本 + 管理成本）×利润率。
三、如何使用冲压件报价公式在使用冲压件报价公式时，首先需要确定各个部分的具体数值，然后将这些数值代入公式中，进行计算。
需要注意的是，这些数值可能会随着市场价格的变化、生产效率的提高等因素的变化而变化，因此在使用冲压件报价公式时，需要定期进行更新和调整。
四、冲压件报价公式的优缺点冲压件报价公式的优点在于，它能够提供一个比较准确的报价，帮助企业进行成本控制和利润预测。
同时，冲压件报价公式的使用，也能够提高企业的管理效率和生产效率。
然而，冲压件报价公式也存在一些缺点。
首先，它的计算过程比较复杂，需要专业的财务人员进行操作。
其次，冲压件报价公式只能提供一个大致的报价，而无法考虑到一些突发因素，如原材料价格波动、设备故障等。
冲压件报价公式
冲压件报价公式冲压件报价公式的设计要考虑多个因素，包括材料成本、加工工艺、设备消耗、人工费用等。
下面，我们将逐一介绍这些因素，并提出相应的计算方法。
材料成本是冲压件报价的重要组成部分。
材料成本通常由材料价格和材料利用率两个因素决定。
材料价格可以通过市场调研或询价获得，而材料利用率则取决于冲压件的设计和工艺。
一般来说，材料利用率越高，冲压件的成本就越低。
所以，我们可以使用以下公式计算材料成本：材料成本 = 材料价格× 材料利用率加工工艺是冲压件报价的另一个重要因素。
加工工艺包括模具设计、冲压工艺和设备选择等。
模具设计是冲压件加工的关键环节，它直接影响产品的质量和生产效率。
冲压工艺包括冲程、冲数、模具寿命等，它们的合理选择可以降低生产成本。
设备选择主要考虑生产能力和设备价格。
在进行加工工艺成本计算时，我们可以使用以下公式：加工工艺成本 = 模具设计成本 + 冲压工艺成本 + 设备成本第三，冲压件报价还需要考虑设备消耗。
设备消耗包括电力消耗、润滑剂消耗、模具磨损等。
这些消耗会直接影响生产成本和设备寿命。
我们可以使用以下公式计算设备消耗成本：设备消耗成本 = 电力消耗成本 + 润滑剂消耗成本 + 模具磨损成本冲压件报价还需要考虑人工费用。
人工费用主要包括操作人员的工资和福利待遇。
人工费用的计算可以根据厂家的实际情况来确定。
一般来说，人工费用与生产效率和员工技术水平密切相关。
可以使用以下公式计算人工费用：人工费用 = 操作人员工资× 生产效率 + 福利待遇冲压件报价公式是根据材料成本、加工工艺、设备消耗和人工费用等因素综合计算而得。
通过合理使用这些公式，我们可以准确计算出冲压件的报价，并为客户提供合理的报价方案。
当然，冲压件报价还需要考虑市场需求、竞争对手价格等因素，以制定最终的报价策略。
希望通过本文的介绍，读者对冲压件报价公式有了更清晰的认识。
冲压件报价是一项复杂的任务，需要综合考虑多个因素。
五金冲压模具的成本和报价计算
五金冲压模具的成本和报价计算模具的报价工作是非常重要的，也是非常繁琐的计算，这个工作一般会资深的模具设计工程师来完成。
因为模具的成本和报价计算将很大程度上影响公司利润及是否能接到订单，如果报价太高，则容易失去客户，而太低，则可能影响公司的利润。
也有可能为客户在新项目阶段，做为成本预算依据使用。
第一步，冲压工艺分析1，分析模具的冲压工艺这一步很重要，对于简单的产品，资深的模具设计师基本可以用后面讲到的简易的模具报价方式来直接给客户报价，而当于形状复杂的产品，则需要对冲压工艺进行全方位的分析，一些3D成形零件甚至需要通过专业的3D软件来分析其成型过程。
2，计算产品零件的材料展开，并进行排样大多数的产品可以直接展开，如果第一步做好了，这一步就要相当容易了。
3，列出工步或工程数量对于连续模具结构，分工步，单工程程模的话，需要列出模具的数量。
当然，必要的时候，可以根据客户的产品复杂程度和生产数量建议客户作一些适当的调整。
4，计算出模面尺寸,冲裁力完成上面的工作后，模面尺寸基本上就已经得出来了，冲裁力可以借助一些专业软件来计算，也可以用简易的计算方式来得出.做完以上这几步，我们就可以得出该模具需要的生产材料的类型，宽度和冲床的吨位，而对于一些复杂的产品，可能还会要进行事先制样，才能确定一些制做中的工是否能规划二.冲压模具成本计算1.模具材料费比如下模板材质，机轧国标Cr12MoV是常用材料其中的一种，模板刀口会镶上更好的材料Cr12Mo1V1，D2，DC53等。
2.零配件费用包括冲头，镶件，其它零配件。
3.加工费这个费用一般情况下我们是以时间来估算的，当然，像热处理等，是可以直接以重量来计算的。
而线切割加工费这些是以平方来计算的，这些基本上可以预算出一个比较精准的数值。
4.管理费视工厂大小而定，如果是一个300人的工厂，那么个人觉得大约可以从模具成本上收取15%到25%左右的管理费。
而如果是加工店，那么10%都已经很多了。
冲压件计价标准
1/1
冲压件计价标准
冲压件:
成品价格=材料费+加工费+其他费用
1.材料费=(长度(零件展开后长边最大值)+厚度)(mm) *(宽度(零件展开后宽边最大值)+厚度)(mm)*厚度(mm)* 0.00000785 (密度系数) *材料
价格(元/KG)
注:如产品厚度≦2mm则材料费=(最大长度+2*厚度)*(最大宽度+2*厚度)*0.00000785*材料价格
2.加工费=0.003(元)*吨位(所需吨位<100T)加工费=0.005(元)*吨位(所需吨位>100T)
冲压件加工吨位计算法:
a.冲床吨位= (成品外周长(mm)*板厚(mm)*40(模具与板材之弹性系数)*1.3(最大压力保险系数) ) /1000
b.
3.其他费用=包装+运输+机器折旧+管理费用+损耗+利润
=(原材料+加工费)5%。
冲压产品成本报价流程
冲压件报价流程
冲压件报价主要涉及到以下几个方面：
材料费、型材模具费、冲压模具费、夹具费、冲压费、机加工费(如CNC加工等\表面处理(如氧化、喷漆、丝印、喷涂、表面镀锌等1
二.报价的流程报价的流程如下：
分项报价：
①材料费：将零件展开，计算零件的展开长度；再用计算公式L(mm)×W(mm)×H(mm)×(g/cm)X单价(元/Kg)×(1.1-1.2)/10计算出材料的费用。
②冲压模具费：根据零件的形状估算冲模的凸凹模面积,单边余量放5cm,高度上放3-5Cm,根据模具尺寸来查模架的标。
冲压件是靠压力槌口模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。
冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：
(1)冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后,金属内部的组织
结构得到改善，使冲压件强度有所提高。
⑵冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致,有较好的互换性。
不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。
⑶冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理三供了方便条件。
冲压件价格计算方法
价格计算方法1、毛重：是指外形、弧形以及多边形等价为矩形或正方形的重量1.1板加工余量与板厚间的关系为：1—2mm厚，加余量2mm2—3mm厚，加余量2.5mm3—5mm厚，加余量3mm5—8mm厚，加余量3.5mm1.2 厚度公差1.2.1 热轧板：S-0.10～-0.301.2.2 冷轧板：S0～-0.051.2.3 通常用热轧板：计算体积时厚度S公差为-0.20为准2、净重：是指按零件图计算的理论重量。
3、毛重计算冲压价格：3.1 毛重计算3.1.1 毛重=体积×10-6×7.85（kg）3.1.2 毛重计算法板厚以实际测量尺寸为准（板厚是一个固定数）板料规格，板厚1-4mm规格，板宽为1m和1.25m,板长度通常为 2m根据零件图尺寸，根据1.1满排板料根据满排板料计算面积和体积3.2 材料价格为当时钢材通用价格3.3 复杂系数是指冲压工序复杂程度取定的系数3.3.1 型材切单边、无冲压取1.053.3.2 板切边、无冲压取1.043.3.3 板切边、单冲、整形取为1.063.3.5 板切边、多冲、整形取1.103.3.6 板切边、多冲、延冲、整形取1.123.3.7 板切边、多冲、延冲、复冲、整形取1.143.4 毛重计算冲压价格3.4.1 单价=毛重×材料价格×复杂系数3.4.2 例如：冷轧板1.2mm,用于JJ01042302A1）图纸尺寸面积 539.6×229.52）展平尺寸面积为：654×3043）放切加工余量面积为：656×3064）满排板料（1250×2000）5）毛重：W=(1250×2000)/16×1.5 ×10-6×7.85=1.84kg/件6）材料价格：以2012年1月为现，1.2mm冷轧板4.8元/kg7）计算单价:单价=1.84×4.8×1.14=10.06元/件4、净重计算冲压价格4.1 净重×材料价格×复杂系数4.2 净重=按零件图计算体积×10-6×7.85（kg）4.3 同3.34.4 复杂系数3.4按升一级工序复杂时的复杂系数取4.5 例如：某零件图计算的净重为1.32公斤，工序有切边单冲整形，单价Q235热板为4mm厚4.30元/ kg，则单价如下：冲压单价=1.32kg×4.3元/kg×1.08=6.19元/件5、同类指数价格计算法（重价比计算法）5.1 同类指数计算法是指大小不等状态和功能完全一致，已知一个价格，计算另一个价格的方法5.2 重价比指数是指某种部件的状态在成熟前提下，已流通的价格与自身重量之比5.3 实例5.3.1 例如1：186单孔大红色喷塑前二档退一档的传动箱总成，重量为28kg，已经流通的价格为730元/台，其重价比为730/28=26.07元/kg5.3.2 例如2:168大红色喷塑内置前二档退一档传动箱总成,重量为18.4kg，售价为450元/kg，重价比为450/18.4=24.45元/kg5.3.3 例如3：186保护杆()黑色喷塑重量2.44kg，配套价为X，178保护杆（）黑色喷塑2.07kg,配套价为25.02元/个。
五金冲压件加工报价方法，是你想要的吗？
五金冲压件加工报价方法，是你想要的吗？在机加工生产中，报价是除了生产之外，十分重要的工作之一。
一个企业进行生产，主要就是为了盈利，想要盈利就需要严格把控生产关，此外，报价也是必不可少的工作。
只有科学的报价加上高质量的产品，才能让企业获得好效益。
这篇文章主要为大家介绍一下冲压件的加工费报价方法，让大家做到心中有数。
开发评估无论进行哪种加工的报价，在报价之前都需要与进行开发评估，这是必不可少的环节之一。
开发评估：冲压件的定位，预估产量，技术面是否可行。
其中还包括技术要求能否达到、品质能否确保、材料、外包件件是否有货源、设备是用原有的还是新购、目前公司的产能人力负荷是否足够等。
通过评估结果来决定这个开发案是否进行。
冲压件报价内容冲压件报价主要涉及到以下几个方面：材料费、型材模具费、冲压模具费、夹具费、冲压费、机加工费（如CNC加工等）、表面处理（如氧化、喷漆、丝印、喷涂、表面镀锌等）冲压件分项报价（1）材料费：将零件展开，计算零件的展开长度；再用计算公式L（mm）×W （mm）×H(mm) × （g/cm ）×单价（元/Kg）×（1.1-1.2）/10 ，计算出材料的费用。
（2）冲压模具费：根据零件的形状估算冲模的凸凹模面积，单边余量放5cm,高度上放3-5cm,根据模具尺寸来查模架的标准。
（3）冲压费：按吨位来计算。
（0.8-1）元/60吨，1.2元/80吨。
（4）夹具费。
（5）机加工费用。
（6）表面处理费用：氧化0.6元/分米；喷漆；丝印；喷涂；表面镀锌。
（7）毛利：控制在20-30%之间。
冲压的加工费报价（1）确认产品毛坯价格。
第一套开料的料宽，步距，料厚，得出毛坯的重量。
根据市场上这种材料的出售价格进行静思园，得出产品的材料价格。
（2）确认冲制费，一个产品都是由多个工序构成，每个工序可能用不同吨位的压机。
不同吨位啤机冲制一次的价格大致如下：16T——0.06元，25T——0.08元，35T——0。
五金冲压成本计算的步骤
五金冲压成本计算的步骤模具价格计算1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费:可按实际计算或按3%计;增值税:17%2.材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=(6~10)*材料费锻模,塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费模具报价估计1、首先要看客户的要求,因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。
2、选择好材料,出一个粗略的模具方案图,从中算出模具的重量(计算出模芯材料和模架材料的价格)和热处理需要的费用。
(都是毛胚重量)3、加工费用,根据模芯的复杂程度,加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3:1,模架的加工费用一般是1:1。
4、风险费用是以上总价的10%。
5、税6、设计费用是模具总价的10%。
模具的报价策略和结算方式模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。
从模具的估价到模具的报价,只是第一步,而模具的最终目的,是通过模具制造交付使用后的结算,形成最终模具的结算价。
在这个过程里,人们总是希望,模具估价=模具价格=模具结算价。
而在实际操作中,这四个价并不完全相等,有可能出现波动误差值。
这就是以下所要讨论的问题。
当模具估价后,需要进行适当处理,整理成模具的报价,为签定模具加工合同做依据。
通过反复洽谈商讨,最后形成双方均认可的模具价格,签订了合同。
才能正式开始模具的加工。
一、模具估价与报价、报价与模具价格模具估价后,并不能马上直接作为报价。
一般说来,还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析,对估价进行适当的整理,在估价的基础上增加10-30%提出第一次报价。
经过讨价还价,可根据实际情况调低报价。
但是,当模具的商讨报价低于估价的10%时,需重新对模具进行改进细化估算,在保证保本有利的情况下,签订模具加工合同,最后确定模具价格。