丹佛斯变频器本地控制设置
丹佛斯VLT基本参数设置

丹佛斯VLT基本参数设置————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:VLT5000本地开环速度控制:相关参数设置:1.参数设置P002 设置成为操作器控制(LOCAL)P013 设置成为开环LCP控制(LOC CTRL/OPEN LOOP)P100 设置成为开环速度调节(SPEED OPEN LOOP)P102 设置成为相应的电机功率(参照电机名牌)P103 设置成为相应的电机电压(参照电机名牌)P104 设置成为相应的电机频率(参照电机名牌)P105 设置成为相应的电机电流(参照电机名牌)P106 设置成为相应的电机转速(参照电机名牌)P003 设置成为当前所需要的给定值(电机就会按此给定值运行)P207 设置成为当前所需要的上升时间(从0HZ到额定电机频率的加速过程)P208 设置成为当前所需要的下降时间(从电机的额定频率到0HZ的减速过程)2.启动变频器,电机将按照P003中的给定值运行。
远程开环速度控制:端子连线及相关参数设置:1.端子连线2.参数设置P002 设置成为远程控制(ROMOTE)P013 设置成为开环LCP数字控制(LOC+DIG CTRL/OPEN LOOP)P100 设置成为开环速度调节(SPEED OPEN LOOP)P102 设置成为相应的电机功率(参照电机名牌)P103 设置成为相应的电机电压(参照电机名牌)P104 设置成为相应的电机频率(参照电机名牌)P105 设置成为相应的电机电流(参照电机名牌)P106 设置成为相应的电机转速(参照电机名牌)P215 设置成为当前所需要的给定值(此参数中显示的为最大参考值P205的%数)P207 设置成为当前所需要的上升时间(从0HZ到额定电机频率的加速过程)P208 设置成为当前所需要的下降时间(从电机的额定频率到0HZ的减速过程)P302 设置成为启动(START)(参照本手册中关于数字输入列表中的选项)P304 设置成为惯性停机反逻辑(COAST INVERSE)(参照本手册中关于数字输入列表中的选项)3.首先在LCP操作面板上按下启动键(START),然后通过闭合18号端子来启动变频器。
丹佛斯变频器操作及报警说明

丹佛斯变频器操作及报警说明一、丹佛斯变频器操作说明丹佛斯变频器是一种用于电机调速的设备,它可以通过调节电压和频率的方式来控制电机的转速。
在使用丹佛斯变频器之前,需要对其进行一些基本的操作设置,下面是一些常见的操作步骤:1. 连接电源:将丹佛斯变频器的电源线连接到电源插座上,并确保主电源开关处于关闭状态。
2. 连接电机:将电机的电源线连接到丹佛斯变频器的电机接口上,并确保连接正确无误。
3. 调节参数:按照电机的特性和需求,在丹佛斯变频器上调节相关参数,例如最大转速、最小转速、加速时间等等。
4. 启动电机:在完成参数设置后,将主电源开关打开,并按下启动按钮,电机将会开始运行。
5. 转速调节:使用丹佛斯变频器上的转速调节按钮,可以逐步调整电机的转速,以满足实际需求。
6. 停止电机:在不需要运行电机时,可以按下停止按钮,电机将停止转动。
二、丹佛斯变频器报警说明除了常见的操作功能外,丹佛斯变频器还具备报警功能,以保证电机和设备的安全运行。
以下是一些常见的报警代码及其解释:1. OCF(Over Current Fault):过流故障。
可能是电机负载过重或电机过热导致的。
解决方法是减轻负载或检查电机散热情况。
2. OLF(Over Load Fault):过载故障。
电机负载超过了设定值,解决方法是减轻负载或增大变频器容量。
3. OLF2(Over Load Fault 2):过载故障2。
电机负载严重超过了设定值,解决方法同上。
4. OPF(Over Power Fault):过功率故障。
电机功率超过了变频器的额定功率,解决方法是检查电机参数设置。
5. EPH(External Processor Halt):外部处理器停机。
可能是与外部控制器通信失败导致的,检查控制器连接或重新启动。
丹佛斯FC300变频设置

丹佛斯FC300变频器设置
接线42、39接DCS及现场手操器AI 两AI点串连 额定电流与20MA对应值通过参数6-52调节,42为正,39为公共端 53、55接现场手操器4-20mA AO信号控制变频器转速 53为正,55为公共端54、55接DCS4-20mA AO信号控制变频器转速 54为正,55为公共端
本控制为就地-远程双模拟输入切换控制
13、18接启动信号常开点,18为1时变频器启动
13、19接远程信号常开点当19为0时变频器工作在菜单1,采用模拟输入端53(现场手操器)为参考值来源控制变频器转速
当19为1时变频器工作在菜单2,采用模拟输入端54(DCS)为参考值来源控制变频器转速
13、27接复位,19为1时变频器故障复位。
DANFOSS_FC302变频器设置说明_DP

DANFOSS_FC302变频器设置说明_DP一、DANFOSS FC302变频器操作概要在对变频器进行设置时,最简单的方法是使用图形化本地控制面板(LCP),如图所示:图17 图形化本地控制面板LCP该控制面板分为四个功能组:1.带有状态行的图形显示器。
2.菜单键和指示灯:用于更改参数和切换显示功能。
3.导航键和指示灯(LED)。
4.操作键和指示灯(LED)。
所有数据都显示在图形LCP显示屏中,显示[Status](状态)时,最多可以显示5项操作数据。
显示行:a.状态行:显示图形和图形的状态信息b.第1-2行:操作员数据行,显示用户定义或选择的数据。
通过按[Status](状态)键,最多可以再增加一行。
c.状态行:用于显示文本的状态信息。
二、DANFOSS FC302变频器电气接线图电气接线图如下图所示:图18 电气接线图三、DANFOSS FC302变频器参数设置A、1-**负载/电动机在本地控制面板(LCP)上,按键,进入参数设定界面,通过或键选择“1-**负载/电动机”,按键,通过或键选择“1-2*电动机数据”,按键,通过或键选择“1-20电动机功率[kW]”,通过或键将参数设为实际功率,按键确定,即设定完成。
按键返回上一级菜单。
以下参数的设定方法与此相同。
将“1-2*电动机数据”中的“1-22电动机电压”设为“380”;将“1-2*电动机数据”中的“1-24电动机电流”设为电动机额定电流;将“1-2*电动机数据”中的“1-25电动机额定转速”设为“额定转速”。
需要修改参数:0-01[10] 中文语言选择0-02[1] hz0-23 [1613] hz0-24 [1601] hz1-20 [kw] 电动机gonglv3-00 单向min—max双向–max--+max3-02 min hz3-03 max hz3-41 加速时间3-42 减速时间4-10 [0] 顺时针[2] 双向4-19 50hz4-12 电动机速度下限4-14 电动机速度上限8-01 控制点[2] 仅控制字8-03 [3]8-04[2] 停止B、3-**参考值/加减速将“3-0*参考值极限”中的“3-00参考值范围”设为“min-max”;将“3-4*加减速1”中的“3-41加减速1加速时间”设为“15”;将“3-4*加减速1”中的“3-42斜坡1减速时间”设为“15”。
丹弗斯变频器调试过程

丹弗斯调试过程1、通电后设置参数0-02 电动机速度单位为HZ
2、可选择变频器的手动启动键和停止键0-40、0-41
3、过载模式1-04 设正常转矩
4、设置电动机铭牌数据 1-20到1-25
5、电动机热保护1-90
6、参考值/参考值极限/加减速
3-00参考范围
参考值或反馈单位3-01
最小参考值3-02、3-03
设置为30-70HZ
参考功能3-04
7、预设参考值相对于最小参考值和最大参考值,将会以百分比的形式来计算参考值
12为电源24v,18号端子为启动,27号为预设参考值开(可不选,但是3-04 要设置为0),32、33预设参考值控制端子
5-00数字输入模式设置为PNP
f = P302 + ( P303 -P302 ) × P310.n (n可取0 ~7)
举例1:P302=0Hz;P303=50Hz;P310.0=50%,则可算出频率值为25 Hz
举例2:P302=10 Hz;P303=50Hz;P310.0=50%,则可算出频率值为30 Hz
端子输入功能参数
3-10预设参考值的设定m%
m=100(f-p302)/(p303-p302)
变频器动是;变频器通电后,当18号端子高电平时开始运行,运行的频率根据32、32端子输入的高低电平控制的四中速度,18号端子低电平时电机停止!
8、加减速时间设定
9、电动机极限设定
电动机速度方向4-10
电动机速度下限4-12
电机速度上限4-14 10、主电源。
DanfossFC302变频器的使用

DanfossFC300变频器使用1.初始化:14-22:2初始化变频器断电再次上电时参数初始化到默认值0—01:10语言选择为中文。
注意:端子27默认值位惯性停车,在进行电机控制之前要将此端子功能改变或将此端子与公共端短接。
2.本地控制:①按面板Handon键切换到本地②使用面板上向左向右键调节光标,使用向上向下键调节转速。
③按Off键停止3.自学习:1-00选择电机配置模式0:开环控制1:闭环控制1-01电机控制原理0:V/F1:VVCplus电压矢量控制1-10电机选择0:异步电机电机参数:1-20电机功率1-22电机电压1-23电机频率1-24电机电流1-25电机转速1-29启动电机调整AMA1:启用完整型AMA(对定子电阻RS、转子电阻Rr、定子漏抗X1、转子漏抗X2和主电抗Xh执行AMA。
如果在变频器和电动机之间使用了LC滤波器,请选择此选项。
)2:启用简单型AMA(仅对系统的定子电阻Rs执行精简AMA。
)设置完参数后按面板上Handon启动AMA。
4.端子控制端子控制参数:1-00选择电机配置模式0:开环控制1:闭环控制1-10电机选择0:异步电机电机参数:(同电机自学习1—20至1—25)4-10双向18号端子:启动5-10:819号端子:反向5-11:1027号端子:预置参考值位05-12:16(多速1)29号端子:预置参考值位15-13:17(多速2)多段速频率设定:对应参数预置参考位1预置参考位03—10.0003—10.1013—10.2103—10.311注意:反向运行时由启动信号和反向信号共同控制端子图:数字输入功能表:(将数字量输入端子设置不同的值实现对应功能)PRIFIBUS通讯电缆接线方法:通讯站号设置:拨码设置:硬件通讯正常时:NS灯常绿硬件设置:(以ORMONCS1GCPUC200HPRM21与FC302变频器)此例中我们添加PPO1注意:使用CX--PROFIBUS硬件配置时要将变频器的DPV1项下的EnableDPV1选项不选,然后下载,若不修改此选项,硬件通讯不上。
丹佛斯变频器本地控制设置

丹佛斯变频器本地控制
设置
标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
丹佛斯变频器VLT2900本地控制参数设定步骤:
1.变频器上电,同时按动【QUICK MENU】+【+】进入菜单模式利用【+/-】键滚动显
示各参数找到
2.进入002本机/远程操作中本机操作(LOCAL)设置【1】
3.013本机控制按参数100的本机控制(闭环)
(LOC CTRL/AS P100) 设置【3】
4.参数203(参考值/反馈范围)设置为【0】或【1】
5.电机加速时间进入207取值加速时间30秒
6.电机减速时间进入208取值减速时间30秒
7.按动【QUICK MENU】利用【+/-】键滚动可快速进入003电机频率要改变数据值先
按【CHANGE DATA】利用【+/-】键改变参数值。
8.每次更改完数据后按【CHANGE DATA】来确认储存已改的参数值。
丹佛斯FC300变频设置

菜单1
序号 参数代码 参数名
1 0-01
语言
2 0-10
有效设置
3 0-11
编辑设置
4 0-12
此菜单连接到
5 1-00
配置模式
6 1-03
转矩特性
7 1-04
过载模式
8 1-05
本地模式配置
9 1-20
Motor Power [kW]
10 1-22
Motor Voltage
29 4-18 30 4-19 31 4-51 32 4-53 33 4-58 34 5-10 35 5-11 36 5-12 37 5-40 38 6-12 39 6-13 40 6-14 41 6-15 42 6-22 43 6-23 44 6-24 45 6-25 46 6-50 47 6-52 48 6-55 49 1-29 50 0-51 51 0-11
菜单2
调节选项 [1]菜单1 [2]模拟输入端54 [9]有效菜单
[1]所有参数到LCP
本控制为就地-远程双模拟输入切换控制
频器工作在菜单1,采用模拟输入端53(现场手操器)为参考值来源控制变频器转速 频器工作在菜单2,采用模拟输入端54(DCS)为参考值来源控制变频器转速
流与20MA对应值通过参数6-52调节,42为正,39为公共端 速 53为正,55为公共端 正,55为公共端
当19为1时变频器工作在菜单2,采用模拟输入端54(DCS)为参考值来源控制变频器转速
13、27接复位,19为1时变频器故障复位
42、39接DCS及现场手操器AI 两AI点串连 额定电流与20MA对应值通过参数6-52调节,42为正,39为公共端
53、55接现场手操器4-20mA AO信号控制变频器转速 53为正,55为公共端
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丹佛斯变频器VLT2900本地控制参数设定步骤:
1.变频器上电,同时按动【QUICK MENU】+【+】进入菜单模
式利用【+/-】键滚动显示各参数找到
2.进入002本机/远程操作中本机操作(LOCAL)设置【1】
3.013本机控制按参数100的本机控制(闭环)
(LOC CTRL/AS P100) 设置【3】
4.参数203(参考值/反馈范围)设置为【0】或【1】
5.电机加速时间进入207取值加速时间30秒
6.电机减速时间进入208取值减速时间30秒
7.按动【QUICK MENU】利用【+/-】键滚动可快速进入003电
机频率要改变数据值先按【CHANGE DATA】利用【+/-】键改变参数值。
8.每次更改完数据后按【CHANGE DATA】来确认储存已改的参
数值。