安砌侧平缘石施工方案
安砌侧(平、缘)石施工工艺
安砌侧（平、缘）石施工工艺
施工放样→准备下承层→侧石铺筑→养生
1、施工放样
在沥青混凝土面层铺筑并养生完后，进行侧石施工放样，做出施工控制点（每10米一个点）。
2、清理下承层
放样结束后，首先用细线绳画出侧石铺筑的内边线，然后用切割机切割沥青混凝土面层及二灰碎石基层，施工中应保证切割厚度不得大于侧石混凝土的铺筑厚度，然后人工找平。
刨除结构层，清理表面，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并洒水润湿
3、侧石安装
1）首先沿路缘石安装控制线在下基层表面铺一层砂浆，以确保路缘石平面位置和高程准确。
2）砂浆抹平后安放路缘石并进行勾缝，勾缝前对安放好的路缘石进行检查，检查其侧面、顶面是否平顺以及缝宽是否达到要求，不合格的重新调整，然后再勾缝。
4、质量检查
侧石施工完毕后，质检小组对直顺度、缝宽、相邻两块高差及顶面高程等指标进行检测（检测频率及结果符合下表要求），不合格路段重新铺设。
路缘石应检测混凝土强度符合设计要求。
路缘石铺设检查项目
项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率
1 直顺度（mm）15 20m拉线，每200m4处
2 相临两块高差（mm）
3 用水平尺量，每200m4处
3 相临两块缝宽（mm）±3 尺量，每200m4处
4 顶面高程（mm）±10。
安砌侧石工程施工方法三篇
安砌侧石工程施工方法三篇篇一：安砌侧石工程施工方法1、测量放样基层施工完并经监理工程师验收合格后，侧石安装前，应校核道路中线，测设侧石安装控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为1～5m。
每处均用全站仪测设侧石内边线，钉进带有红线的水泥钉作为标记。
并测出钉子顶面高程，根据侧石设计高程进行标高控制。
2、垫层浇捣清土层完成（经纬仪抄平）后，周边从定位线外用50*100的木方作为混凝土垫层的外侧模板，周边贯通，方木的上皮标高为垫层标高（必须用水准仪抄平）。
混凝土采用预制混凝土、标号为C30，要求到现场的塌落度为180±20；混凝土浇注前，地面要洒水完全湿润，浇混凝土时要逐段完成。
抄平时，按预先埋好的木桩上的标高标记，对角拉小白线测量垫层表面平整度。
混凝土施工完毕，表面应无明显脚印，则可浇水养护，养护不可少于7D。
3、侧石检查在预制场装车前对侧平石检查，运到施工现场的侧平石再次进行检查。
应轻拿轻放，避免损坏。
强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm以上的禁止使用。
路缘石表面要求无裂纹、缺边、掉角、不方正等现象。
4、侧石运输按设计尺寸精确放样后，用运输车把侧石从预制场运到安装地点进行安装。
侧石预制件在运输过程中，应轻拿轻放，避免损坏。
运到施工现场的侧平石要及时安装，不能及时使用的侧平石，要摆放整齐，不能影响路容路貌。
5、侧石安装①、统一采用坐浆法施工，侧石垫层C30混凝土厚18 cm。
安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。
安装时，采用侧石内侧标线控制位置，侧石顶部标线控制高程，采用水平尺控制平顺度。
相邻侧石缝用10mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于13mm。
②、路口段，事先计算好每段路口侧石块数，侧石调整块应用机械切割成型。
侧石安装时要与Ⅰ型盖板顺接，线条直顺，曲线圆滑美观。
③、侧石安装完成后，必须挂线检查，调整侧平石至顺直、圆滑、平整。
对侧石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应再次调整。
安砌侧平缘石施工方案
安砌侧平缘石施工方案安砌侧平缘石施工方案一、施工前准备1. 应根据设计图纸要求对侧平缘石施工进行准确定位，并测量其坡度和距离，以便确定石材的尺寸和数量。
2. 准备好所需的工具和材料，如锤子、凿子、胶泥、水平仪、测量工具以及石材。
3. 清理施工区域，确保地面平整，没有杂物和泥土。
二、施工步骤1. 根据设计图纸要求，首先在侧平缘位置挖坑，深度为石材的1/3到1/2。
2. 在挖好的坑底铺设一层厚度约为10厘米的砂浆，用水平仪检查其水平度。
3. 将石材逐个放置在砂浆上，用锤子轻轻敲击石材使其与坑底紧密贴合。
4. 在砖石的侧面施涂石材胶泥，并用凿子将相邻的石材连接在一起，以增加稳定性。
5. 当石材布置完毕后，用水平仪检查整个侧平缘的水平度和坡度，做好调整。
6. 侧平缘石布置完成后，使用胶泥填补石材之间的缝隙，并用抹子将胶泥填平。
7. 清理施工区域，将杂物和泥土清除，并用水冲洗石材表面。
8. 审查整个侧平缘的施工质量，确保石材的安装牢固稳定，无松动和裂缝。
三、注意事项1. 施工过程中，应保持施工区域干净整洁，避免泥土和杂物进入砂浆和胶泥之中。
2. 在石材布置过程中，应注意尺寸的匹配，使石材之间的缝隙尽可能小，以增加整体的稳定性。
3. 在石材与砂浆的接触面上，要均匀涂抹胶泥，保证石材能够紧密贴合，并用锤子轻轻敲击使其更加牢固。
4. 在石材布置完毕后，要及时清理施工区域，将杂物和泥土清除，以免影响整体美观。
5. 在施工中，应注意石材的保护，避免石材表面被划伤或碰撞，以免破坏石材的外观。
四、施工质量控制1. 施工前的准备工作要做到位，包括准确定位、测量坡度和距离等，确保石材的尺寸和数量符合设计要求。
2. 施工过程中要严格按照步骤进行，保持施工区域干净整洁，确保石材的牢固稳定。
3. 施工完成后，要对整个侧平缘的水平度和坡度进行检查，做好调整，确保施工质量符合要求。
4. 检查施工后的缝隙和胶泥填充情况，确保石材之间的连接紧密，没有松动和裂缝。
砌筑侧(平、缘)石工程施工技术方案
砌筑侧(平、缘)石工程施工技术方案1. 方案背景本砌筑侧(平、缘)石工程施工技术方案旨在提供砌筑侧(平、缘)石工程的详细施工步骤和技术要点，确保施工过程安全高效。
2. 施工准备工作在开始砌筑侧(平、缘)石工程之前，需要进行以下准备工作：- 清理施工现场，确保无杂物和障碍物；- 确定合适的工具和设备，并进行检查和调试；- 准备所需的石材和砂浆，并进行质量检验。
3. 施工步骤3.1 砌筑侧石1. 根据设计要求，确定砌筑侧石的位置和尺寸，并进行标线。
2. 在标线上涂抹适量的砂浆。
3. 将石块按照设计要求依次放置在砂浆上，用橡胶锤轻轻敲打使其牢固固定。
4. 检查石块的水平度和垂直度，并进行调整。
5. 等砂浆稍干后，用扫帚或刷子清理石面的杂物和浮渣。
3.2 砌筑平石1. 根据设计要求，确定砌筑平石的位置和尺寸，并进行标线。
2. 在标线上涂抹适量的砂浆。
3. 将石块按照设计要求依次放置在砂浆上，用橡胶锤轻轻敲打使其牢固固定。
4. 检查石块的水平度、垂直度和平整度，并进行调整。
5. 等砂浆稍干后，用扫帚或刷子清理石面的杂物和浮渣。
3.3 砌筑缘石1. 根据设计要求，确定砌筑缘石的位置和尺寸，并进行标线。
2. 在标线上涂抹适量的砂浆。
3. 将石块按照设计要求依次放置在砂浆上，用橡胶锤轻轻敲打使其牢固固定。
4. 检查石块的水平度、垂直度和缝隙，必要时进行调整。
5. 等砂浆稍干后，用扫帚或刷子清理石面的杂物和浮渣。
4. 技术要点- 在进行砌筑侧(平、缘)石工程时，必须确保基底牢固平整。
- 石材选择应符合设计要求，并进行质量检验，防止使用破损或不合格的石材。
- 砂浆应按比例调配，确保其黏结力和强度。
- 石块的放置顺序和位置要精确无误，确保工程质量。
5. 安全措施在进行砌筑侧(平、缘)石工程时，必须遵守以下安全措施：- 工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
- 工作区域必须设置明显的警示标志，确保周围人员的安全。
- 使用工具和设备时必须谨慎操作，防止发生意外伤害。
安砌侧平缘石施工方案
安砌侧石施工方案1）测量放样基层施工完并经监理工程师验收合格后，侧平石安装前，应校核道路中线，测设侧平石安装控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为1～5m。
每处均用全站仪测设侧石内边线，钉进带有红线的水泥钉作为标记。
并测出钉子顶面高程，根据侧平石设计高程进行标高控制。
2）垫层浇捣清土层完成（经纬仪抄平）后，周边从定位线外用50*100的木方作为混凝土垫层的外侧模板，周边贯通，方木的上皮标高为垫层标高（必须用水准仪抄平）。
混凝土采用预制混凝土，要求到现场的塌落度为180±20；混凝土浇注前，地面要洒水完全湿润，浇混凝土时要逐段完成。
抄平时，按预先埋好的木桩上的标高标记，对角拉小白线测量垫层表面平整度。
混凝土施工完毕，表面应无明显脚印，则可浇水养护，养护不可少于7D。
3）侧平石检查在预制场装车前对侧平石检查，运到施工现场的侧平石再次进行检查。
应轻拿轻放，避免损坏。
强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm以上的禁止使用。
路缘石表面要求无裂纹、缺边、掉角、不方正等现象。
4）侧平石运输按设计尺寸精确放样后，用运输车把侧平石从预制场运到安装地点进行安装。
侧平石预制件在运输过程中，应轻拿轻放，避免损坏。
运到施工现场的侧平石要及时安装，不能及时使用的侧平石，要摆放整齐，不能影响路容路貌。
5）侧平石安装①、统一采用坐浆法施工，安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。
安装时，采用侧石内侧标线控制位置，侧石顶部标线控制高程，采用水平尺控制平顺度。
相邻侧平石缝用10mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于13mm。
②、路口段，事先计算好每段路口侧平石块数，侧平石调整块应用机械切割成型。
平石安装时要与Ⅰ型盖板顺接，线条直顺，曲线圆滑美观。
③、侧平石安装完成后，必须挂线检查，调整侧平石至顺直、圆滑、平整。
对侧平石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应再次调整。
6）勾缝①勾缝前先将缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用M10砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。
侧平石安砌施工方案
侧平石安砌施工方案一、施工准备确定侧平石安砌的施工区域，确保现场清洁，无障碍物。
准备所需材料，包括侧平石、垫层材料、粘结剂等，确保材料质量符合设计要求。
准备施工工具和设备，如手推车、砂浆搅拌机、水平尺、线锤、橡皮锤等。
制定施工进度计划，明确人员分工，确保施工有序进行。
二、测量和标记使用经纬仪或全站仪等测量工具，对施工区域进行精确测量。
根据设计要求，标记出侧平石的位置和高度，确保安装准确。
三、垫层浇捣按照设计要求，铺设垫层材料，确保垫层平整、无杂物。
使用砂浆搅拌机拌制砂浆，确保砂浆质量符合设计要求。
浇捣垫层，确保垫层与基层紧密结合，无空鼓现象。
四、侧平石检查检查侧平石的外观质量，确保无裂缝、无破损。
检查侧平石的尺寸和规格，确保符合设计要求。
五、侧平石安装按照标记的位置和高度，放置侧平石。
使用线锤和水平尺检查侧平石的垂直度和水平度，确保安装准确。
使用橡皮锤轻轻敲击侧平石，使其与垫层紧密结合。
使用粘结剂对侧平石进行固定，确保安装牢固。
六、质量验收对侧平石的安装质量进行全面检查，确保符合设计要求。
对侧平石的垂直度、水平度、平整度等进行检测，确保符合要求。
对侧平石的粘结情况进行检查，确保无脱落、无开裂现象。
七、安全注意事项施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品，确保个人安全。
施工现场应设置警示标志，禁止非施工人员进入。
施工过程中应注意防火、防尘等措施，确保施工安全。
八、后期养护对已安装的侧平石进行定期清洗，保持其外观整洁。
对侧平石进行定期检查，发现问题及时处理，确保使用寿命。
对侧平石进行定期维护，如粘结剂老化、开裂等，应及时修复。
以上就是侧平石安砌施工方案的主要内容，施工过程中应严格按照方案执行，确保施工质量和安全。
安砌侧平缘石
安砌侧（平、缘）石1、工艺流程2、施工措施A、测量放样基层施工完并经监理工程师查收合格后，侧平石安装前，应校核道路中线，测设侧平石安装控制桩，直线段桩距为 10m，曲线段不大于 5m，路口为 1～ 5m。
每处均用全站仪测设侧石内边线，钉进带有红线的水泥钉作为标记。
并测出钉子顶面高程，依照侧平石设计高程进行标高控制。
B、垫层浇捣清土层达成（经纬仪抄平）后，周边从定位线外用50*100 的木方作为混凝土垫层的外侧模板，周边贯串，方木的上皮标高为垫层标高（必定用水平仪抄平）。
混凝土采用预制混凝土、标号为C30，要求到现场的塌落度为180± 20；混凝土浇注前，地面要洒水圆满润湿，浇混凝土时要逐段达成。
抄平时，按开初埋好的木桩上的标高标记，对角拉小白线测量垫层表面平展度。
混凝土施工达成，表面应无明显踪影，则可浇水养护，养护不能够少于7D。
C、侧平石检查在预制场装车前对侧平石检查，运到施工现场的侧平石再次进行检查。
应轻拿轻放，防备损坏。
强度不合格、色彩不一致、外观尺寸误差5mm以上的禁止使用。
路缘石表面要求无裂纹、缺边、掉角、不方正等现象。
D、侧平石运输按设计尺寸精确放样后，用运输车把侧平石从预制场运到安装地址进行安装。
侧平石预制件在运输过程中，应轻拿轻放，防备损坏。
运到施工现场的侧平石要及时安装，不能够及时使用的侧平石，要摆放整齐，不能够影响路容路貌。
E、侧平石安装一致采用坐浆法施工，侧平石垫层 C30混凝土厚 18 cm。
安装前，基础要先清理干净，并保持润湿。
安装时，采用侧石内侧标线控制地址，侧石顶部标线控制高程，采用水平尺控制平顺度。
相邻侧平石缝用 10mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于 13mm。
路口段，开初计算好每段路口侧平石块数，侧平石调整块应用机械切割成型。
平石安装时要与Ⅰ型盖板顺接，线条直顺，曲线圆滑雅观。
侧平石安装达成后，必定挂线检查，调整侧平石至顺直、圆滑、平展。
对侧平石进行平面及高程检测，每 20m检测一点，当平面及高程高出标准时应再次调整。
安砌侧(平、缘)石工程施工技术方案
安砌侧（平、缘）石工程施工技术方案一、概述安砌侧（平、缘）石（石质平石12×25×75cm，3cmM10砂浆卧底、勾缝等）共计工程量7472.7m，安砌侧（平、缘）石（人行道道边石质侧石10×15cm，3cmM10砂浆卧底、勾缝等）共计工程量3486.4m，安砌侧（平、缘）石（中央绿化带处、车道与绿化边石质侧石12×25×75cm，C20砼基）共计工程量1787m二、技术标准及质量要求侧石、平石符合道路线型。
侧石、平石直线顺直，曲线圆顺。
排砌完工的侧石、平石应色泽一致，无缺边掉角等缺陷。
实测项目三、施工方案1、按施工图要求，测量出道路中线和道路边线，定出边桩，直线段的边桩与边桩之间可挂线做准绳，弯道及交叉路段应按设计半径，加密边桩，保证曲线圆弧尺寸。
2、施工安装的砼预制侧石、平石，要求强度、外形、尺寸满足设计要求，表面色泽一致，无蜂窝、麻面、脱皮、裂缝、缺边、掉角等缺陷。
按施工图放样的位置，开挖基槽，将基槽内的余土清理干净、整平夯实后，浇筑一层薄的砼垫层。
侧石的选用，采用12×25×75cm及10×15cm侧石。
侧石安装应紧贴边桩挂的准绳，底部座浆应饱满，侧石与侧石间的工作缝宽约1cm，平石和侧石应错缝对中相接，平石的横坡应符合道路横坡，相邻侧石接缝必须平齐，缝宽为1cm。
3、平石与雨水口相接时，雨水口应比设计高程低3-5cm，平石在前后1.5m 范围与雨水口顺接，以保证下雨时，流水顺畅不积水。
侧石、平石高程、线型复核无误后，方可灌缝。
灌缝必须用水泥砂浆（强度大于10Mpa），灌缝应饱满密实。
包缝可为平缝或凹缝灌缝水泥浆，不得污染平石、侧石，平石不得阻水。
侧石、平石排砌须稳固，然后安装侧石后座模板，浇筑砼，待后座砼凝固2-3天后，可将侧石后背回填，回填必须密实。
4、侧平石铺砌要按设计要求，砂浆卧底，并将侧平石夯打使其基底密实。
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安砌侧平缘石施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
安砌侧石施工方案
1）测量放样
基层施工完并经监理工程师验收合格后，侧平石安装前，应校核道路中线，测设侧平石安装控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为1～5m。
每处均用全站仪测设侧石内边线，钉进带有红线的水泥钉作为标记。
并测出钉子顶面高程，根据侧平石设计高程进行标高控制。
2）垫层浇捣
清土层完成（经纬仪抄平）后，周边从定位线外用50*100的木方作为
混凝土垫层的外侧模板，周边贯通，方木的上皮标高为垫层标高（必须用水准仪抄平）。
混凝土采用预制混凝土，要求到现场的塌落度为180±20；混凝土浇注前，地面要洒水完全湿润，浇混凝土时要逐段完成。
抄平时，按预先埋好的木桩上的标高标记，对角拉小白线测量垫层表面平整度。
混凝土施工完毕，表面应无明显脚印，则可浇水养护，养护不可少于7D。
3）侧平石检查
在预制场装车前对侧平石检查，运到施工现场的侧平石再次进行检查。
应轻拿轻放，避免损坏。
强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm以上的禁止使用。
路缘石表面要求无裂纹、缺边、掉角、不方正等现象。
4）侧平石运输
按设计尺寸精确放样后，用运输车把侧平石从预制场运到安装地点进行安装。
侧平石预制件在运输过程中，应轻拿轻放，避免损坏。
运到施工现场的侧平石要及时安装，不能及时使用的侧平石，要摆放整齐，不能影响路容路
貌。
5）侧平石安装
①、统一采用坐浆法施工，安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。
安装时，采用侧石内侧标线控制位置，侧石顶部标线控制高程，采用水平尺控制平顺度。
相邻侧平石缝用10mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于
13mm。
②、路口段，事先计算好每段路口侧平石块数，侧平石调整块应用机械切割成型。
平石安装时要与Ⅰ型盖板顺接，线条直顺，曲线圆滑美观。
③、侧平石安装完成后，必须挂线检查，调整侧平石至顺直、圆滑、平整。
对侧平石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应再次调整。
6）勾缝
①勾缝前先将缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用M10砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。
用软扫帚除去多余灰浆，并适当洒水养护。
②侧平石安装完成后，应及时回填夯实路肩和中央带后背的回填土。
夯实宽度不应小于50cm，每层厚度不应大于15cm。
7）成品检测安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，线条直顺，曲线圆滑美观。
勾缝密实均匀，无杂物污染。
8）养护
检测合格后采用不掉色土工布覆盖进行洒水养护，养护不得少于3d，确保安装质量。
9）场地清理
所用的混凝土及砂浆均先卸置于铁皮板上面，侧平石安装完毕后，及时将剩余材料移除，并对有污染的场地和路面进行清理。