煤矿顶板事故专项风险辨识报告
煤矿顶板事故专项风险辨识报告
**煤矿现有2个开拓区、1个掘进区，即3336皮带道全岩巷掘进工作面、32222、3456全岩巷掘进工作面、3204372工作面风巷煤巷掘进工作面。
矿井开拓、准备巷道均采用锚网喷支护，巷道全部布置在岩层中，施工采用ZY-24凿岩机湿式打眼，二级煤矿许用乳化炸药和煤矿许用五段毫秒电雷管爆破，P-30B型耙斗装岩机装岩。
**集团有限责任公司**煤矿
“9.19”顶板事故安全风险专项辨识
评估报告
***煤业集团**煤矿
（2018年9月）
安全风险辨识评估人员
序号
姓 名
单位（部门）
职务
专业
签字
1
煤矿
矿长
2
煤矿
总工程师
3
煤矿
生产矿长
4
煤矿
安全矿长
5
煤矿
机电矿长
6
煤矿
通风副总
7
煤矿
采掘副总
8
煤矿
采掘副总
9
安全科
科长
10
生产科
副科长
如图1-1矿区交通位置图
第二节分析2018年度顶板风险辨识及管控情况
一、2018年度顶板安全风险辨识情况
2018年度矿井安全风险辨识过程中，顶板风险辨识的围为工作面顶板管理、巷道掘进顶板管理、冒顶处理过程顶板管理和巷道维修过程中的顶板管理。对巷道维修的顶板管理风险进行评估，并制定了管控的专项措施，确定了风险管控的责任人。
顶板辨识专项方案
一、指导思想为深入贯彻落实国家安全生产法律法规和煤矿安全生产标准化要求，强化顶板安全管理，有效预防和遏制顶板事故的发生，确保矿井安全生产稳定运行，特制定本专项方案。
二、工作目标1. 全面辨识矿井顶板安全隐患，建立完善的顶板安全风险数据库。
2. 识别顶板事故隐患，制定针对性的整改措施，消除事故隐患。
3. 提高员工顶板安全意识，增强顶板管理能力。
4. 实现矿井顶板安全管理水平全面提升。
三、组织领导成立顶板辨识专项工作领导小组，负责组织、协调、指导、监督专项辨识工作。
组长：矿长副组长：生产副矿长、安全副矿长成员：各科室负责人、基层单位负责人四、工作内容1. 顶板安全风险辨识（1）对矿井地质构造、煤层赋存条件、开采工艺等进行全面调查，分析顶板安全风险。
（2）针对不同采掘工作面，制定顶板安全风险辨识表，对顶板稳定性、支护结构、监测系统等方面进行全面辨识。
2. 顶板事故隐患排查（1）对矿井各采掘工作面、巷道、硐室等场所进行全面排查，重点检查顶板支护结构、监测系统、防尘降尘措施等。
（2）对排查出的隐患进行分类、分级，制定整改措施，明确整改责任人、整改期限。
3. 顶板安全教育培训（1）开展顶板安全知识培训，提高员工安全意识。
（2）加强对新员工、转岗员工、实习生的顶板安全教育培训。
4. 顶板安全监测预警（1）建立健全顶板安全监测预警体系，对顶板变化情况进行实时监测。
（2）根据监测数据，及时发布预警信息，指导现场作业。
五、工作要求1. 各部门、单位要高度重视顶板辨识专项工作，认真组织实施。
2. 严格执行顶板安全管理制度，加强现场安全管理，确保顶板安全。
3. 对排查出的隐患，要按照“五定”原则（定整改责任人、定整改措施、定整改期限、定整改资金、定整改完成情况）进行整改。
4. 对顶板辨识专项工作中发现的问题，要及时总结经验，不断完善顶板安全管理体系。
六、实施时间本专项方案自发布之日起实施，有效期为一年。
七、监督检查1. 顶板辨识专项工作领导小组定期对专项工作进行检查、督促。
煤矿顶板事故专项风险辨识报告
**集团有限责任公司 ** 煤矿“9.19”顶板事故安全风险专项辨识评估报告***煤业集团 ** 煤矿安全风险辨识评估人员名单序号姓名单位（部门）1煤矿2煤矿3煤矿4煤矿5煤矿6煤矿7煤矿8煤矿9安全科10生产科11生产科12安全科13通风区11通风区职务专业签字矿长总工程师生产矿长安全矿长机电矿长通风副总采掘副总采掘副总科长副科长副科长工程师工程师工程师前言2018 年 9 月 19 日， ** 矿在进行巷道维修时发生顶板事故。
根据《煤矿安全生产标准化考核定级办法》的要求，矿长组织分管负责人和相关业务科室进行顶板安全风险专项辨识评估工作，分析2018 年度安全风险管控中，是否对修理过程顶板管理的风险进行辨识，是否制定有效的管控措施，管控措施是否得到执行，通过分析针对存在的问题进行管控措施的修订和贯彻落实。
** 煤矿成立了以矿长为组长的风险评估组，对矿井所涉及到顶板管理的作业场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对顶板致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控顶板事故的发生。
**煤矿顶板安全风险专项辨识评估报告第一节煤矿安全生产基本情况**煤矿开采南翼下煤组大槽煤层。
大槽煤层平均厚度 2.5 米，倾角在 15°— 30°，大槽煤层直接顶：黑色致密状页岩，含植物叶部化石。
老顶：中厚层状砂岩；伪底：黑色粉砂岩；直接底：灰色细砂岩，富含植物根部化石；老底：灰色砂岩**煤矿现有三个采区在生产采煤工作面采取走向长壁式，以爆破煤为主，风镐落煤为辅落煤方式，全部冒落法管理顶板。
工作面的支护为单体液压支柱金属绞接梁。
**煤矿现有 2 个开拓区、 1 个掘进区，即 3336 皮带道全岩巷掘进工作面、 32222、3456 全岩巷掘进工作面、 3204372 工作面风巷煤巷掘进工作面。
煤矿顶板事故的风险辨识
*******针对“*****采面顶板事故”的安全风险专项辨识2018年11月2日针对“*****采面顶板事故”的安全风险专项辨识会议时间：2018年11月2日 13点会议地点：矿二楼会议室主持人：*******（矿长）参会人员：*******会议主题：针对“*****采面顶板事故”的安全风险专项辨识一、事故情况描述及事故原因由于*****采面受F3断层的影响，采面顶板压力大，10月26日夜班，*****采面下段遇厚煤区压力增大，造成采面靠措施巷口发生冒顶，垮冒面积：长度约4.0m，宽度约3.0 m、高约2.0m，采面下段能正常通风，但行人不安全。
为了确保处理冒顶段的安全，结合现场情况，特争对*****采面冒顶段开展安全风险专项辨识。
二、成立“*****采面顶板事故”的安全风险专项辨识领导小组。
组长：*******（矿长）副组长：*******（总工程师）、*******（安全矿长）、*******（生产矿长）成员：*******及安全员、瓦检员。
领导小组职责：负责“*****采面顶板事故”安全风险分析及管控。
根据采面现场情况，及时采取针对性及可操作性较强的管控措施。
三、事故暴路出的问题及管控措施（一）事故暴路出的问题1.作业现场安全设施不到位。
未按《*****采煤工作面作业规程》要求进行作业。
2.现场安全隐患排查不到位。
未及时发现和排除作业地点存在可能发生的顶板冒落重大安全隐患，在安全隐患未及时排除的情况下进行作业。
（二）管控措施1、加强安全教育培训，组织全员职工进行警示教育培训，深刻吸取本次事故教训，举一反三，落实煤矿安全生产责任制。
2、加强现场管理，完善安全设施。
按《*****采煤工作面作业规程》要求，必须对构造段进行加强支护。
3．针对煤矿的特点，着力提高煤矿各级领导和生产人员对作业安全风险的识别和预控能力，加强职工安全教育培训，提高职工安全意识，做好关键环节的过程控制。
4.扎实推进煤矿安全生产建设和落地，着力解决安全生产管理人员安全责任意识不强，作风不严不细不实，责任落实不到位的问题。
煤与瓦斯突出事故专项安全风险辨识报告
《煤与瓦斯突出事故专项安全风险辨识报告》一、风险辨识目的本报告旨在详细辨识煤与瓦斯突出事故的特定安全风险，为煤矿企业制定有效的安全管理措施和应急预案提供依据，保障矿工生命财产安全。
二、煤与瓦斯突出事故概述煤与瓦斯突出事故是煤矿生产过程中的严重安全风险，主要表现为煤与瓦斯在矿井工作面瞬间涌出，容易引发爆炸、火灾等重大事故，威胁矿工生命安全。
三、风险辨识方法本次风险辨识采用以下方法：1. 现场实地勘察：对矿井的地质条件、瓦斯分布情况、煤层厚度等进行详细勘察。
2. 数据分析：通过对历史事故数据、矿井通风系统、瓦斯抽放情况等数据进行分析，辨识可能存在的安全风险。
3. 专家访谈：与矿井相关专家进行深入访谈，了解其对煤与瓦斯突出事故的看法和建议。
四、风险辨识结果1. 煤层气含量高：矿井所在地区煤层气含量高，在开采过程中容易产生瓦斯突出。
2. 煤体顶板异常变形：煤矿顶板存在变形破裂现象，增加了发生煤与瓦斯突出的可能性。
3. 通风系统不完善：煤矿通风系统设计不合理，导致气体无法有效抽放，增加了瓦斯堆积和突出的风险。
4. 井下作业规范不严：井下进行的采掘和工作操作规范不严，操作人员安全意识薄弱，存在违章操作风险。
五、安全管理措施建议1. 加密通风系统维护：定期维护通风系统，确保其畅通有效，保证瓦斯迅速抽放。
2. 严格施工操作规程：加强对井下作业人员操作规程的培训和监督，确保操作规范。
3. 加强瓦斯抽放措施：加强对煤矿井下的瓦斯抽放工作，保持井下瓦斯浓度的恒定控制。
4. 选用安全采煤设备：选用安全可靠的采煤设备，确保其在生产过程中能够有效控制瓦斯产生和运动。
六、应急预案建议1. 制定完善的煤与瓦斯突出事故应急预案，明确事故发生时的应对措施和责任分工。
2. 加强矿工应急避险培训，提高矿工应对煤与瓦斯突出事故的应急反应能力。
3. 配备必要的应急救援设备，保证在事故发生时能及时进行救援和抢救。
七、总结本风险辨识报告详细分析了煤与瓦斯突出事故的特定安全风险，并提供了相应的安全管理措施和应急预案建议。
煤矿专项安全风险辨识评估报告的案例研究
煤矿专项安全风险辨识评估报告的案例研究引言：煤矿作为一种重要的能源资源，是国家经济发展的关键支撑。
然而，由于煤矿开采等活动具有一定的危险性，煤矿安全问题一直备受关注。
为了保障煤矿工人的生命安全和财产安全，煤矿专项安全风险辨识评估报告的编制和实施就显得尤为必要。
本文将通过一个案例研究，充分展示煤矿专项安全风险辨识评估报告的重要性和实际应用效果。
案例背景：某地煤矿位于山区，年产量约为500万吨。
该煤矿拥有多台开采设备和配套设施，并且拥有大量的矿工。
然而，近期发生多起安全事故情况，给企业带来了严重的经济损失和不可挽回的人员伤亡。
为了解决煤矿安全问题，该煤矿决定进行专项安全风险辨识评估，并提出相应改进措施。
分析方法：1. 数据收集：收集煤矿的历史事故记录、现场照片和视频、相关文件和报告，进行归档整理。
2. 现场调研：组织专业团队进行实地考察煤矿工作环境，观察工人操作和安全措施的执行情况，了解煤矿的运行状况。
3. 专家评估：邀请相关领域的专家，进行风险评估和辨识，结合煤矿的实际情况，确定可能存在的安全风险。
4. 数据分析：对收集到的数据进行整理和分析，确定煤矿的主要风险源和风险等级。
5. 方案提出：根据数据分析结果，提出相应的改进措施和应对方案，重点解决高风险源。
案例研究结果：通过对该煤矿进行专项安全风险辨识评估，得出以下结果：1. 气体爆炸风险：由于通风系统不完善和煤矿内积聚较多的可燃气体，气体爆炸风险较大。
应加强通风设备的改进和维护，及时排除积聚的可燃气体，严禁违规煤矿爆破行为。
2. 塌方事故风险：山区地质条件复杂，存在塌方风险。
应加强巷道支护和顶板管理，定期检查巷道的稳定性，确保工作环境的安全。
3. 机械设备故障风险：煤矿的机械设备年久失修，存在安全隐患。
应加强设备维护和更新，建立健全设备管理制度，加强操作员的培训和安全意识。
4. 作业人员安全意识不足：煤矿作业人员安全意识薄弱，对安全规章制度执行不力。
新矿集团华丰煤矿“5.4”顶板事故剖析
事故案例/案例分析新矿集团华丰煤矿“5.4”顶板事故剖析一、事故基本情况2015年5月4日中班17时55分，2410（3）综采工作面下平巷违反作业规程规定回撤后部U型棚时，出现上部碎矸抽冒，致使1人被埋压，经抢救无效死亡。
2410(3)综采工作面位于五水平前组二采区，4煤层总厚度为4.5-6.5m，倾角33°，事故前工作面已推釆两个循环1.2m。
2410(3)综釆工作面下平巷釆取内错式布置，内错间距2m，以4煤层夹矸作顶板，巷道宽4.0m，高3.5m，采用直墙半圆拱U型钢棚支架铺金属菱形网作永久支护，支护材料为U29型钢，棚距为1m，支架间拉杆使用U型钢两端开缺口卡在支架上，每架间两帮均匀使用两根拉杆。
平巷内铺设转载机和皮带。
超前支护釆用双排DZ28-25/100型单体支柱配HDJB-100型金属铰接顶梁托U钢横梁联合支护，柱距1m，排距1.2m，支柱未穿鞋。
2410（3）综釆工作面底板高于下平巷底板约1.5m，因煤层倾角较大，该面正对着下平巷支架拱部，造成支架拱部的一侧及上帮处于空顶、空帮。
冒落面积大约长3m×宽3m×高4m，冒落破碎的矸石埋压了推到的两架U型钢棚支架和单体支柱，冒顶区域无明显的压力显现。
二、事故发生经过及抢救经过（一）事故发生经过5月4日13时，综釆二部中班为检修班，综釆二部经理助理陈一召开班前会，安排检修釆煤机、整理上平巷的物料并清理巷道杂物等工作。
15时左右，职工到达2410⑶综采工作面上平巷开始工作。
约17时，班长李大生根据工作需要临时安排朱宁凯、秦伟两人到2410（3）综釆工作面下平巷从里向外回撤第三架U型钢棚。
二人到达工作地点后，首先回撤了超前支护中的第三、第四架U型钢横梁及其两端的单体支柱，并在第三架U型钢棚头梁中间支设一棵临时单体支柱。
然后回掉两帮棚腿，并把末端带有安全绳的专用卸载把手卡在临时单体支柱安全阀的阀口处，安全绳的另一端距离单体支柱2.5m，具体分工是朱宁凯负责监护，秦伟负责操作。
煤矿安全生产事故风险辨识评估和应急资源调查报告
兴文县光明煤业XX公司光明煤矿平安生产事故风险辨识评估和应急资源调查报告兴文县光明煤业XX公司2021年2月20日目录第一章总那么 (3)第一节调查对象及X围 (3)第二节调查目的 (3)第三节调查的依据 (3)第四节调查工作程序 (6)第二章平安风险辨识评估及危险性等级评估 (6)第一节矿井根本信息 (6)第二节危险源单元及危险性等级划分 (7)第三节平安风险辨识、评估 (7)第三章矿井应急资源调查 (13)第一节人力保障资源 (13)第二节资金保障资源 (14)第三节物资保障资源 (14)第四节设施保障资源 (16)第四章周边社会应急资源调查 (17)第一节本单位应急救援物资储藏 (17)第二节可借调应急救援物资装备 (17)第五章应急资源缺乏与差距分析 (17)第六章应急资源调查主要结论 (18)第七章完善应急资源的具体措施 (18)第一章总那么第一节调查对象及X围此次调查对象为兴文县光明煤业XX公司光明煤矿〔以下简称光明煤矿〕，X围包括光明煤矿生产经营管理及矿区X围的瓦斯、煤尘、突出、火灾、水患、电气、机电、吊装、提升、运输、冒顶、压力容器、地质灾害、易燃易爆、爆炸物品等各类生产过程突发事故引起的人身伤害及财产受到损失事故。
第二节调查目的为贯彻落实“平安第一、预防为主、综合治理〞平安生产根本方针，切实加强我矿各类突发事件应急管理工作，进一步规X矿井的应急响应程序，建立健全与兴文县人民政府、兴文县平安生产监视管理局、兴文县救护队等政府相关职能部门相适应的，指挥统一，功能齐全，反响快捷、运转高效的应急救援管理体系，一旦发生事故，能够及时有效的实施各项应急救援措施，控制和减少事故损失，保障员工生命财产的平安，保证矿井正常生产经营秩序，按照?生产经营单位平安生产事故应急预案编制导那么?的规定，结合本矿的实际情况，特制定?光明煤矿平安生产事故风险辨识评估和应急资源调查报告?。
第三节调查的依据1.3.1有关法律法规文件1.3.1.1?中华人民XX国平安生产法?主席令2021第13号1.3.1.2?中华人民XX国突发事件应对法?主席令2007第69号1.3.1.3?中华人民XX国消防法?主席令2021第6号1.3.1.4?中华人民XX国特种设备平安法?主席令2021第4号1.3.1.5?中华人民XX国职业病防治法?主席令2021第48号1.3.1.6?生产平安事故报告和调查处理条例?主席令2007第493号1.3.1.7?危险化学品平安管理条例?国务院令2021第591号令修订1.3.1.8?特种设备平安监察条例?国务院令2021第549号1.3.1.9?关于进一步加强企业平安生产工作的通知?国务院国发[2021]23号1.3.1.10?国家平安生产事故灾难应急预案?国务院2006-1-22发布1.3.1.11?生产平安事故应急预案管理方法?国家安监总局令第88号1.3.1.12?生产平安事故信息报告和处置方法?国家安监总局令第2021第21号1.3.1.13?危险化学品目录?2021 年版国家安监总局第十五部门公告第15号1.3.1.14其他相关法律法规1.3.2有关技术标准规X、1.3.2.1?生产经营单位平安生产事故应急预案编制导那么?GB/T29639-20211.3.2.2?生产平安事故应急演练指南?AQ 9007-20211.3.2.3?工作场所职业病危害警示标识?GBZ 158-20031.3.2.4?危险化学品重大危险源辨识?GB 18218-20211.3.2.5?生产过程平安卫生要求总那么?AQ/T 4208-20211.3.2.6?建筑物防雷设计规X?GB 50057-20211.3.2.7?防治静电事故通用导那么?GB 12158-20061.3.2.8?建筑设计防火规X?GB 50016-20211.3.2.9?建筑灭火器配置设计规X?GB 50140-20051.3.2.10?工作场所有害因素职业接触限值第1局部化学有害因素?GBZ 2.1-20071.3.2.11?压力管道平安技术监视规程-工业管道?TSG D0001-20211.3.2.12?煤矿矿用产品平安标志管理暂行方法?煤安监政法字[2001]108号1.3.2.13?危险化学品重大危险源辨识?GB 18218-20211.3.2.14?固定式压力容器平安技术监察规程?TSG R0004-20211.3.2.15其他相关技术标准第四节调查工作程序成立以矿长李崇为组长，总工程师李文飞、常务副矿长巫洪刚为副组长，生技科蔡洪全、机运科方朋、平安科X连春、通风科X昌红、调度室X远桥及救护队负责人李国刚为组员的平安事故应急资源调查小组，根据编写的应急预案和事故风险辨识评估的相关内容以及实际的需求，对照本矿实际情况和周边可用资源的情况进展调查和编写?光明煤矿平安生产事故风险辨识评估和应急资源调查报告?。
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C —发生事故产生的后果
表2-2 L值的确定
分数值
事故发生可能性（L）
10
完全可能
6
相当可能
3
可能，但不经常
1
可能性小，完全意外
0.5
很不可能，可以设想
0.2
极不可能
0.1
实际不可能
表2-3 E值的确定
分数值
人员接触危险环境的频率（E）
10
连续接触
6
每天工作时间接触
3
每周一次接触
二、年度巷道修理顶板管控情况
矿井在372工作面风巷和四水平西大巷进行了巷道维修，根据2018年度巷道维修顶板风险辨识评估结果，应用到实际制定的专项的安全技术措施中。372工作面风巷进行削修，巷道充高0.5米，扩宽0.5米，施工长度10米，作业持续3天；四水平西大巷削修，对巷道扩宽1米，施工长度25米，利用晚班时间进行了削修，持续作业时间20天，两处巷道维修地点匀没有发生事故。风险得到有效的控管。2018年9月19日331工作面维修点进行巷道维修时发生顶板事故，主要原因是因为工人作业时，未认真落实风险管控措施，在顶板烂，支护有走样的情况下没有先做修理，顶板来压时，支护没有起到有效的支撑作用，造成维修地点顶板垮冒。
2.进行作业前进行敲帮问顶制度；清理好撤退路线。
3.棚上破碎时，要先挑尖或进行注水，控制好顶板再进行挑顶作业。
4.单体柱严格按照先支后卸的原则进行。
5.作业人员要在支护完好的地点进作业。
3
岩巷维修拉帮
作业人员未进行敲帮问顶，未将活矸进行清除，巷道进行锚网梯支护前没有进行初喷支护，作业过程中掉矸或顶板冒落造成人员伤亡。
第三节修理过程中顶板安全风险专项辨识评估围和方法
一、顶板安全风险专项辨识评估围
本次顶板安全风险专项辨识评估的围
二、顶板安全风险专项辨识方法
对找出的风险点进行安全风险评估，明确管控的重点。安全风险评估采用LEC评价法计算风险分值（单位：分）：
D=LEC
D —作业地点、关键环节等存在的安全风险
L —事故发生的可能性
**煤矿现有2个开拓区、1个掘进区，即3336皮带道全岩巷掘进工作面、32222、3456全岩巷掘进工作面、3204372工作面风巷煤巷掘进工作面。
矿井开拓、准备巷道均采用锚网喷支护，巷道全部布置在岩层中，施工采用ZY-24凿岩机湿式打眼，二级煤矿许用乳化炸药和煤矿许用五段毫秒电雷管爆破，P-30B型耙斗装岩机装岩。
2
每月一次接触
1
每年几次接触
0.5
非常罕见的接触
表2-4 C值的确定
分数值
发生事故产生的后果（C）
100
10人以上死亡
40
3～9人死亡
15
1～2人死亡
7
危重工伤
3
伤残
1
轻伤
表2-5风险等级标准
风险分级
等级
D（值）极其危险，必须高度关注、重点防控
橙色风险
较大
320＞D（值）≥160
200
500
1000
3000
6000
10000
100
10人以上死亡
一千万以上
低风险（Ⅳ级）
每天工作时间接触
6
24
48
120
240
720
1440
2400
40
3～9人死亡
五百万到一千万
每周一次接触
3
4.5
9
22.5
45
135
270
450
15
1～2人死亡
一百万到五百万
每月一次接触
2
1.4
2.8
7
14
42
84
顶板
3
6
15
270
较大风险
2
煤巷维修挑顶
挑顶过程中未及时支护控制顶板，人员作业时没有在完好的支护下进行作业，顶板冒落造成人员伤亡。
顶板
3
6
15
270
较大风险
3
岩巷维修拉帮
作业人员未进行敲帮问顶，未将活矸进行清除，巷道进行锚网梯支护前没有进行初喷支护，作业过程中掉矸或顶板冒落造成人员伤亡。
顶板
3
6
15
顶板
较大风险
1.组织作业学习施工安全技术措施，现场严格按照措施要求进行作业。
2.进行作业前进行敲帮问顶制度；清除活矸。清理好撤退路线。
3.锚网梯支护前要进行初喷。
4
岩巷维修挑顶
顶板
较大风险
5
岩巷维修架棚
在岩巷进行架棚支护作业时，没有未进行敲帮问顶，未将活矸进行清除，矸石掉落造成人员受伤。
3.架棚时没有使用好前探支护，架棚质量不合格顶板来压时造成倒架，造成作业人员伤亡。
顶板
较大风险
1.组织作业学习施工安全技术措施，现场严格按照措施要求进行作业。
2.进行作业前进行敲帮问顶制度；清除活矸。清理好撤退路线。
3.加强架棚巷道的质量管理，进行架棚作业时使用好前探梁支护，
第五节巷道修理顶板顶板安全风险管责任清单
序号
项目
危险源/危害因素
危险类型
风险等级
矿级管控
责任人
科、区、
班级管控
2.进行作业前进行敲帮问顶制度；清理好撤退路线。
3.棚上破碎时要先挑尖，控制好顶板再进行拉帮作业。
4.单体柱严格按照先支后卸的原则进行。
5.作业人员要在支护完好的地点进作业。
2
煤巷维修挑顶
挑顶过程中未及时支护控制顶板，人员作业时没有在完好的支护下进行作业，顶板冒落造成人员伤亡。
顶板
较大风险
1.组织作业学习施工安全技术措施，现场严格按照措施要求进行作业。
**煤矿成立了以矿长为组长的风险评估组，对矿井所涉及到顶板管理的作业场所和相关作业围，进行全面排查和分级，针对顶板致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控顶板事故的发生。
责任人
现场管控
责任人
1
煤巷维修拉帮
煤巷进行拉帮作业时，未按要求进行了进行班前风险评估，棚上烂时没有对作业点的支护加固处理，顶板破碎时，没有采取措施控制顶板，出现顶板离层垮漏。造成冒顶、片帮，导致伤亡
顶板
较大风险
生产矿长
采掘区班长
修理工
2
煤巷维修挑顶
挑顶过程中未及时支护控制顶板，人员作业时没有在完好的支护下进行作业，顶板冒落造成人员伤亡。
顶板
较大风险
生产矿长
采掘区班长
修理工
3
岩巷维修拉帮
作业人员未进行敲帮问顶，未将活矸进行清除，巷道进行锚网梯支护前没有进行初喷支护，作业过程中掉矸或顶板冒落造成人员伤亡。
顶板
较大风险
生产矿长
采掘区班长
修理工
4
岩巷维修挑顶
顶板
较大风险
生产矿长
采掘区班长
修理工
5
岩巷维修架棚
在岩巷进行架棚支护作业时，没有未进行敲帮问顶，未将活矸进行清除，矸石掉落造成人员受伤。
高度危险，应采取严密防控措施
黄色风险
一般
160＞D（值）≥70
一般危险，应采取有效防控措施
蓝色风险
低
70＞D（值）
危险，需严格按章正规操作
表2-6安全风险矩阵表
人员接触环境的频率（E）
赋值
一般风险（Ⅲ级）
较大风险（Ⅱ级）
重大风险（Ⅰ级）
赋值
损失
发生事故产生的后果（C）
估算的损失（元）
连续接触
10
100
第四节巷道修理顶板安全风险专项辨识评估过程
序号
风险地点
风险及后果描述
风险类型
风险评估
可能性L
暴露率E
后果C
风险值D
风险等级
1
煤巷维修拉帮
煤巷进行拉帮作业时，未按要求进行了进行班前风险评估，棚上烂时没有对作业点的支护加固处理，顶板破碎时，没有采取措施控制顶板，出现顶板离层垮漏。造成冒顶、片帮，导致伤亡
11
生产科
副科长
12
安全科
工程师
13
通风区
工程师
11
通风区
工程师
前言
2018年9月19日，**矿在进行巷道维修时发生顶板事故。根据《煤矿安全生产标准化考核定级办法》的要求，矿长组织分管负责人和相关业务科室进行顶板安全风险专项辨识评估工作，分析2018年度安全风险管控中，是否对修理过程顶板管理的风险进行辨识，是否制定有效的管控措施，管控措施是否得到执行，通过分析针对存在的问题进行管控措施的修订和贯彻落实。
如图1-1矿区交通位置图
第二节分析2018年度顶板风险辨识及管控情况
一、2018年度顶板安全风险辨识情况
2018年度矿井安全风险辨识过程中，顶板风险辨识的围为工作面顶板管理、巷道掘进顶板管理、冒顶处理过程顶板管理和巷道维修过程中的顶板管理。对巷道维修的顶板管理风险进行评估，并制定了管控的专项措施，确定了风险管控的责任人。
序号
风险地点
风险及后果描述
风险类别
风险
等级
管控措施
1
煤巷维修拉帮
煤巷进行拉帮作业时，未按要求进行了进行班前风险评估，棚上烂时没有对作业点的支护加固处理，顶板破碎时，没有采取措施控制顶板，出现顶板离层垮漏。造成冒顶、片帮，导致伤亡
顶板
较大风险
1.组织作业学习施工安全技术措施，现场严格按照措施要求进行作业。