铣床用分度盘
普通铣床铣圆方法
普通铣床铣圆方法
普通铣床在铣圆时，可以采用以下几种方法：
1. 利用圆弧铣刀。
首先，将工件固定在铣床工作台上，并与铣刀相切或有一定的间隙。
然后，通过移动工作台或铣刀，使铣刀的切削轨迹形成一个圆弧，从而实现铣削工件表面形成圆形。
2. 利用旋转工作台。
在普通铣床上，可以使用计算机数控（CNC）系统控制工作台的旋转。
通过设定工作台的旋转半径和转速，可以实现在工件上铣削出一个完整的圆形。
此方法适用于需要铣削多个不同直径的圆形。
3. 利用索引头。
索引头一般安装在铣床进给工作台上，通过旋转索引头上的分度盘和齿轮，可以使工件围绕中心点旋转，实现铣削出圆形。
索引头可以根据需要调整旋转的速度和角度，适用于需要铣削多个圆心位置相同但直径不同的圆形。
4. 利用分度盘。
分度盘是一个固定在工作台上的具有齿轮的设备，通过分度盘的旋转和齿轮的传动，可以实现工件的旋转和索引。
通过调整分度盘和齿轮的设置，可以实现在工件上铣削出不同直径的圆形。
在使用以上方法铣削圆形时，需要根据工件的尺寸和精度要求，选择合适的切削工具和工艺参数，以确保铣削出的圆形符合设计要求。
铣工工艺第四章分度方法
（3） 通过交换齿轮， 可使分度头主轴随铣床工
作台的纵向进给运动作连续旋转， 实现工件的复合 进给运动。
二、万能分度头的结构和传动系统
1. 万能分度头的结构
万能分度头 1—基座 2—分度盘 3—分度叉 4—侧轴 5—蜗杆脱落手柄 6—主轴锁紧手柄 7—回转体 8—主轴 9—刻度盘 10—分度手柄 11—定位插销
三、万能分度头的附件及其功用
万能分度头的附件
1. 三爪自定心卡盘
三爪自定心卡盘通过连接盘安装在分度头主轴上，
用来夹持工件。使用时将方头扳手插入卡盘体的方
孔内， 转动扳手通过三爪联动可将工件定心夹紧或
松开。
2．尾座
在分度头上用三爪自定心卡盘、尾座、 千斤顶配合装夹细长轴
3．顶尖、拨盘、鸡心夹
用顶夹、拨盘和鸡心夹装夹工件
4．挂轮轴、挂轮架、支承板
挂轮轴、挂轮架和支承板用来安装交换齿轮。挂轮 架利用开缝孔安装在分度头的侧轴上， 短挂轮轴用来 在挂轮架上安装交换齿轮， 它的另一端安装在挂轮架
的长槽内， 调整好交换齿轮位置后将其紧固在挂轮架
上。支承板通过螺钉轴安装在分度头基座后方的螺孔 上， 用来支承挂轮架。
5．千斤顶
“ 零位” 位置变动。 7. 要经常保持分度头的清洁， 使用前应清除其表 面的脏物， 并将主轴锥孔和基座底面擦拭干净。 8. 分度头各部分应按说明书规定定期加油润滑， 分度头存放时应涂防锈油。
§ 4-2
简单分度法
一、用万能分度头简单分度
1. 分度原理
分度手柄的转数与工件等分数的关系如下：
式中 n——分度手柄转数，r；
第四章
Hale Waihona Puke 分度方法§ 4-1 万能分度头 § 4-2 简单分度法 § 4-3 差动分度法 § 4-4 直线移距分度法
分度盘磨铣机床PLC控制系统
毕业设计说明书专业机电一体化年级67班级07541姓名宋立创学号0754167摘要在社会是时代的现代化进程中，技术的发展和进步已经成为主导的要素，而在机械加工设备中由于零件越来越复杂加工起来越显困难且费时费力导致效率的降低，而现代化生产是要求效率和质量的。
这就要求在工艺加工过程中在尽可能少的转换中加工尽可能多的工序，这也就导致了复合机床的复合机床是当前世界机床技术发展的潮流。
复合加工在保持工序集中和消除（或减少）工件重新安装定位的总的发展趋势中，使更多的不同加工过程复合在一台机床上，从而达到减少机床和夹具，免去工序间的搬运和储存，提高工件加工精度，缩短加工周期和节约作业面积的目的。
这不仅能够满足用户在减少占地面积，减少零件传送和库存，保证加工精度等方面的需求，而且也适应了现代社会的节能减排要求。
目前越来越多的复杂零件采用复合机床进行综合加工，复合机床成为各国机床制造商开发的热门产品，磨铣机床便是磨床和铣床的符合机床。
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。
磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
而铣床系则是主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。
它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
而磨铣机床则是磨床和铣床结合而产生的复合机床，它同时具有磨合铣的功能和特性，其中进行铣削是它用铣头进行加工，除了要考虑到磨铣兼顾要用到风度盘作为工作台外，具有铣床的所有特性和功能。
当进行磨削时则换用磨头砂轮用来加工工件，同时也具有磨床的特性和功能，但考虑到磨和铣的复合本机床主要进行平面和内圆磨，而不主要进行外圆磨。
分度盘的使用方法-分度盘操作步骤
分度盘的使用方法内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.分度盘: 是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件，多用于自动化设备中。
操作方法:HV系列横立两用分度盘(立卧回转工作台)是铣床的主要附件之一，可用在铣床上进行分度钻孔或铣削、圆周切削、镗孔、锪平等工作。
工作台有360°刻线，并有刻度值为1'的刻度环和最小分化值为10“的游标环。
回转工作台具有刹紧和分度蜗杆脱落机构。
每个规格的工作台分别提供连接不同卡盘的法兰盘，作为特殊订货，并将法兰盘独立包装。
另外，为特殊订货所提供的分度盘附件可实现由2至66和67至132间所有能被2、3和5整除的所有整数的分度。
HV系列立卧转台在垂直位置时，与尾座(特殊定货)配合使用，可对较复杂的工件进行圆周分度钻削和铣削。
一、技术说明1.采用高强度FC30铸铁制造2.适合铣床或其它特殊机械作分割切削使用3.新型的主轴锁固系统，较传统双边压板型，锁固更强，切削更稳固4.可做360度过转，把手回转一圈4度，最小刻度划10秒5.可做水平及垂直方向使用6.可做附加特别附件:蜂巢板及尾座7.减速比例1：90注意事项:A：使用电磁阀需知：松开锁紧使用-2D2 电磁阀CV 02 积程式止逆阀旋转回位使用-3C4 电磁阀PCV 02W 积程式防逆阀B：程序写法：在程序写的时候当油压单元开启后5sec 在锁紧，回位的状态依次执行回位，锁紧（此种状况防止防止旋转，回位的油缸在停机一段时间后，会有泄压现象{当然产生的有诸多原因}，这样启动油压分度盘就不会有错位现象）作MANUAL 时，分度盘的程序应写成如下：1.松开，锁紧本身就是2位电磁阀（而且使用机械保持，所以无须烦写）2.旋转，回位写单步的完成动作（也就是按一下按纽就可以完成其单步的完成）3.旋转，回位写成jog的动作（此动作防止在非正常的状况下e.g.三片离合齿错齿现象），以方便调整。
分度头使用方法
一、主轴主轴前端可安装三爪自定心卡盘（或顶尖）及其它装卡附件，用以夹持工件。
主轴后端可安装锥柄挂轮轴用作差动分度。
二、本体本体内安装主轴及蜗轮、蜗杆。
本体在支座内可使主轴在垂直平面内由水平位置向上转动 ≤95°，向下转动≤5°。
三、支座支承本体部件，通过底面的定位键与铣床工作台中间T 型槽连接。
用T 型螺栓紧固在铣床工作台上。
四、端盖端盖内装有两对啮合齿轮及挂轮输入轴，可以使动力输入本体内。
五、分度盘分度盘两面都有多行沿圆周均布的小孔，用于满足不同的分度要求。
分度盘随分度头带有两块：第一块正面孔数依次为：24；25；28；30；34；37。
反面孔数依次为：38；39；41；42；43。
第二块正面孔数依次为：46；47；49；51；53；54。
反面孔数依次为：57；58；59；62；66。
六、蜗轮副间隙调整及蜗杆脱落机构拧松蜗杆偏心套压紧螺母（图2），操纵脱落蜗杆手柄使蜗轮与蜗杆脱开，可直接转动主轴， 利用调整间隙螺母，可对蜗轮副间隙进行微调。
七、主轴锁紧机构用分度头对工件进行切削时，为防止振动，在每次分度后可通过主轴锁紧机构对主轴进行锁紧（图1）。
本产品还随机配备了尾架、千斤顶、顶尖、拨叉、挂轮架、配换齿轮等常用附件。
万能分度头传动系统分度头蜗杆与蜗轮的传动比i=螺轮齿数螺杆头数=401主轴转数=螺轮齿数螺杆头数×从动直齿轮齿数主动直齿轮齿数×分度手柄转数主动直齿轮齿数Z=28。
从动直齿轮齿数Z=28。
万能分度头的使用使用分度头进行分度的方法有：直接分度、角度分度、简单分度和差动分度等。
1、直接分度当分度精度要求较低时，摆动分度手柄，根据本体上的刻度和主轴刻度环直接读数进行分度。
分度前须将分度盘轴套锁紧螺钉锁紧。
切削时必须锁紧主轴锁紧手柄后方可进行切削（图1）。
2、角度分度当分度精度要求较低时，也可利用分度手轮上的可转动的分度刻度环和分度游标环来实现分度。
分度头是铣床的重要附件之一
分度头是铣床的重要附件之一，常用来安装工件铣斜面，进行分度工作，以及加工螺旋槽等。
分度头的作用：1) 用各种分度方法(简单分度、复式分度、差动分度)进行各种分度工作。
2)把工件安装成需要的角度，以便进行切削加工(如铣斜面等)。
3)铣螺旋槽时，将分度头挂轮轴与铣床纵向工作台丝杠用“交换齿轮”联接后，当工作台移动时，分度头上的工件即可获得螺旋运动。
1 万能分度头的结构图1为常用的分度头结构，主要由底座、转动体、分度盘、主轴等组成。
主轴可随转动体在垂直平面内转动。
通常在主轴前端安装三爪卡盘或顶尖，用它来安装工件。
转动手柄可使主轴带动工件转过一定角度，这称为分度。
分度头的安装与调整：1 . 分度头主轴轴线与铣床工作台台面平行度的校正如图2 所示，用直径40mm 长400mm 的校正棒插入分度头主轴孔内，以工作台台面为基准，用百分表测量校正棒两端，当两端值一致时，则分度头主轴轴线与工作台台面平行。
. 分度头主轴与刀杆轴线垂直度的校正如图3 所示，将校正棒插入主轴孔内，使百分表的触头与校正棒的内侧面(或外侧面)接触，然后移动纵向工作台，当百分表指针稳定则表明分度头主轴与刀杆轴线垂直。
3. 分度头与后顶尖问轴度的校正先校正好分度头，然后将校正棒装夹在分度头与后顶尖之间以校正后顶尖与分度头主轴等高，最后校正其同轴度，即两顶尖间的轴线平行于工作台台面且垂直于铣刀刀杆，如图4。
2 简单分度方法根据图5所示的分度头传动图可知，传动路线是：手柄→齿轮副（传动比为1:1）→蜗杆与蜗轮（传动比为1:40）→主轴。
可算得手柄与主轴的传动比是1:1/40，即手柄转一圈，主轴则转过1/40圈。
如要使工件按Z等分度，每次工件（主轴）要转过1/z转，则分度头手柄所转圈数为n转，它们应满足如下比例关系：即可见，只要把分度手柄转过40/Z转，就可以使主轴转过1/Z转。
例：现要铣齿数Z=17的齿轮。
每次分度时，分度手柄转数为：这就是说，每分一齿，手柄需转过2整圈再多转6/17圈。
分度头
分度叉
分度头划线
万能分度头
分度头是铣床上等分圆周用的 附件。用途是将被加工工件分成所
需要的若干等份及分度，及钳工划
线使用。优点是使用方便，精确度
较高。其中应用最广泛的是万能分
度头。
万能分度头的型号
万能分度头的型号由大写汉语拼音字
母和阿拉伯数字组成。常用的有FW100、
FW125、FW200和FW250等，FW250型 分度头是铣床上最常用的一种。代号中F代
底座是分度 头的本体， 大部分零件 都装在底座 上。底座下 面凹槽内装 有定位键， 用于安装时 保证与铣床 工作台的定 位精度。
主轴 分度头主轴 可绕轴线旋 转，前锥孔 用来安装顶 尖，其外部 有一段定位 锥体，用来 安装三爪自 定心卡盘的 连接盘。
分度盘 分度盘是主要分度部件，安装在分度手柄的轴上。 其上均匀分布有数个同心圆，各个同心圆上分布 着不同数目的 小孔，作为各 种分度计算和 实施分度的依 据。由于型号 不同，分度头 配备的分度盘 数量也不等。
分度头的传动原理 分度盘上有几圈不 同数目的等分小孔，根 据工件等分数的不同， 选择合适的等分数的小 孔，将手柄8转过相应 的转数和孔数，使工件 转过相应的角度，实现 对工件的分度与划线。
分度头的传动原理
1、三抓自 定位卡盘 2、蜗轮 3、蜗杆 4、心轴 5、套筒 6、分度盘 7、锁紧螺 钉 8、分度手 柄 9、插销
分度头分度的方法是：分度盘不 动，转动分度头心轴上的手柄，经过 蜗轮蜗杆传动进行分度。 由于蜗轮蜗杆的传动比是1/40， 因此工件转过一个等分点时分度头手 柄转过的转数n，可由下式计算得出。 n = 40/z
分度盘与分度叉 （1）分度盘 （2）分度叉 分度叉的夹角 大小可以松开螺钉进 行调整，在调节时， 应注意使分度叉间的 孔数比需要的孔数多 一孔作为基准孔零件 来计算。
铣工分度方法
铣工技术
铣工技术
9）蜗轮副间隙调整螺母 蜗轮副间隙调整螺母的作用是调整蜗杆、蜗轮副的轴向间隙，以保证分 度的准确性。 10）分度叉 分度叉的作用是方便分度和防止分度出错。它由两个叉脚构成，根据分 度手柄所转过的孔距数来调整开合角度的大小，并加以固定。 11）刻度盘 直接分度时，刻度盘用来确定主轴转过的角度。其安装在主轴前端，与 主轴一同转动，圆周上有0º～360º的等分刻度线。 12）游标 游标所指示的是分度头上的卡盘轴线与铣床工作台的夹角。 13）分度手柄 分度用，摇动手柄，根据分度头传动系统的传比，手柄转一整圈，主轴 转过相应的圈数。
1.万能分度头的作用
铣工技术
2.万能分度头的型号
铣床上使用的主要是万能型分度头。万能分度头的型号由大写 汉语拼音字母和阿拉伯数字组成。常用的有FW63、FW80、FW100、 FW125、FW200和FW250等，FW250型分度头是铣床上最常用的一种。 代号中F代表分度头，W代表万能型，250代表分度头夹持工件的最大 直径，单位为mm。
铣工技术
万能分度头一般安装在铣床的工作台上，被加工工件支承在分 度头主轴顶尖与尾座之间或夹持在卡盘上。万能分度头可以完成下 列工作： （1）使工件周期地绕自身轴线回转一定角度，完成等分或不等 分的圆周分度工作，如加工方头、六角头、齿轮、花键以及刀具的 等分或不等分刀齿等。 （2）通过配换齿轮，由分度头使工件连续转动，并与工作台的 纵向进给运动相配合，用来完成螺旋齿轮、螺旋槽和阿基米德螺旋 线凸轮的加工。 （3）用分度头上的卡盘夹持工件，使工件轴线相对于铣床工作 台倾斜一定角度，以加工与工件轴线相交成一定角度的平面、沟槽 等。 因此，分度头在单件小批生产中得到普遍应用。
万能分度头是铣床上较精密的附件，在使用中必须注意维护。使用时 应注意以下几个方面： (1)经常擦洗干净，按照要求，定期加油润滑。 (2)万能分度头内的蜗轮和蜗杆间应该有一定的间隙，这个间隙保持在 0.02～0.04 mm范围内。
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铣床用分度盘深圳市惠士顿科技有限公司（简称：惠士顿科技）地理位置深圳宝安区。
成立于2008年。
主要服务于自动化生产配套旋转机构送料（配件）等公司深圳市惠士顿科技有限公司是深圳市重点高新企业，公司有自己的研发团队及生产设备、自产自销模式，为企业降低成本，提高品质，愿为各方企业合创佳绩。
公司主营：电动分度盘、凸轮分割器、气动分度盘、电动滑台、气动滑台、真空吸台。
深圳市惠士顿科技有限公司（简称：惠士顿科技）地理位置深圳宝安区。
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为什么说分割器不存在重复定位精度转盘机的重复定位精度是大家都比较关注的话题，工位间的精度误差会对一些高精度高速度的自动化系统产生影响，所以，在进行分割器选型中，会有工程师询问分割器的重复定位精度是多少，小编在这里针对凸轮分割器的重复定位精度做一个简要的说明。
我们会用分割器与DD马达，中空旋转平台等进行定位精度的对比，DD马达由于配置了高解析度的编码器，同时采用的也是直接的连接方式，这样很大程度上就减少了由于机械结构的衔接所产生的各种误差，在现有的回转传动设备中，是精度较高的。
对于中空旋转平台来讲，它象分割器一样，自身并没有驱动功能，是靠伺服或步进电机来驱动的，所以，针对中空旋转平台来说，我们要讲的重复定位精度应该是伺服电机的重复定位精度，伺服电机是靠脉冲来定位的，每一个工位的位移是随着伺服接收到的脉冲，而旋转相对应的角度，伺服电机发出脉冲与接收到的脉冲形成呼应，就是我们所说的闭环，系统根据发出脉冲的多少，收到脉冲的多少进行电机旋转时机的控制。
从以上传动的两种方式中可以看到，无论是编码器，还是脉冲，都不会是一个绝对的量，而且，每一次的控制在理论上都会存在差异，尽管误差较小，而在一个自动化系统中，多个工位误差的累加就是会使整体的误差放大，所以，在实际的使用中，必须要做归零的动作，才能保证精度的效果。
凸轮分割器也是与中空旋转平台是一样的，本身也没有驱动的功能，但是，分割器却有一个旋转平台和DD马达都不具备的功能，就是自锁功能，这种自锁来自于弧面凸轮的结构，拿单导程的分割器来说，入力轴每旋转一周，出力轴则旋转一个工位，对于出力轴每旋转的一个工位，入力轴即完成了一个完整的机械动作，而且，每一个入力轴的机械动作都是一样的，所以，我们说分割器不存在重复定位精度就是这个道理。
那么，对于分割器来说，会存在个别工位的误差与其它工位差异的情况，在出厂测量时从角度测量仪中就可以看出，那是因为，出力转塔上凸轮滚子存在的微小差异所造成的。
分割器电机接线方法案例凸轮分割器没有驱动功能，它的驱动源来自于电机，分割器可利用电机的类型也是比较宽范的，普通的齿轮减速电机就完全可以满足分割器的使用了，也有用伺服和步进电机的，这里，例举一下分割器电机接线方法的案例。
以分割器常用的精研电机为例，如下图图1和图2分别是220V和三相的电磁制动电机接线图，主要采用的是SW1、SW2开关或继电器直接控制电机运转、停止(DB系列的内置式驱动器控制不包括），三相电磁制动电机中（图2）失电电磁制动器B1、B2的额定电压为交流的220V。
需要特别注意的是，在B1、B2通电的情况下，失电电磁制动器不刹车；B1、B2断电，失电电磁制动刹车。
其中的上图中，SW1为电机运转/停止和电磁制动的联动开关。
SW1设定为ON时，电磁制动解除，电机开始运转；当SW1设定为OFF时，电机停止并制动（在电机的停止状态下需解除电磁制动时，应将SW1设定为非联动，并将绿色的导线B1的接触点设定为ON即可。
另单相电机的运转方向的调整方法是，将SW2切换至CW一侧时，电机做顺时针旋转，将SW2切换至CCW一侧时，电机做逆时针旋转。
三相电机旋转的方法，是对调U、V、W中的任意两条，电机会作逆时针旋转分割器的分割质量怎么样？我们都很清楚，现如今有一种产品已经深入人心，那就是分割器，人们之所以会想尽办法选择他，主要是因为看到了他所具备的超高效率，虽然在效率方面上他没有任何的缺点，但是有不少人却表示，不太敢相信它所具备的切割质量，其实在这里，该类型的疑问根本不应当出现在我们的头脑中，他在质量方面上也是非常不错的。
我们得知，原来在进行切割的时候，工作人员总是可以采用最高端的生产技术，既可以保证效率，同时又可以避免质量问题的发生，他可以把一款产品轻轻松松地分割成两部分，甚至是几部分，整个过程很少产生碎屑，因此，它确实可以满足大部分人的基本要求。
另外当我们使用分割器的时候，还可以分割各种东西的产品，很多人都表示自己购买的产品价格相对较低，如果真的是这样，那么我们是不是需要避开某些质地比较坚硬的设备呢？当然不是这样的，这一类型的设备切割能力还是比较理想的，只要我们可以提供相应的产品，那么对方就逐渐可以在很短的时间内切割完毕。
有时候我们也确实会对分割器产生一种怀疑的态度，这是因为我们从来都没有近距离的接触过他，也从来没有使用过它，如果我们一直认为自己的人工切割能力不太理想，那么就可以将注意力转移到这里来，高质量的设备是绝对不会令我们失望的。
分割器的特点优势1、凸轮分割器的凸轮驱动轨迹是由五轴CNC研磨机精密研磨成型，运转滑顺稳定，定位精确，无滑动偏移现象，不会产生累积公差。
2、凸轮精度高，运转全程预压无背隙、定位精确（±30秒内）、超低噪音，具有特殊加减速运动曲线，故可高速回转运动。
凸轮转速可达600RPM以上平滑分割驱动。
3、凸轮采用高级合金钢，经渗碳热处理材质强韧，与出力轴之凸轮轴承浸泡在机油中，高速运转磨耗少，能确保长寿命，连续运转可达到12,000小时以上，不会磨损。
4、滚子齿轮式凸轮分割机构构造简单、可靠度高、故障率趋近于零。
5、分割等份数范围大（目前实绩120等份）。
6、任何方向皆可组立安装，使用方便。
7、维修维护简单，机械传动机构，比电机转动等分要简单维护。
8、运转稳定，比气动传动机构稳定可靠。
凸轮分度器，在工程上又称凸轮分割器，间歇分割器。
下面小编就告诉大家有关于凸轮分度器的维修知识。
1、要随时清理传动系统周围的杂物、下角料等。
以防阻卡运动。
与输入、输出轴连接件及传动件要定期检修。
注意联轴器、皮带轮、链轮、齿轮及输出传动体等的松弛，皮带、链轮的张紧、齿轮的啮合间隙等应绝对保证正常状态。
2、如发现下述情况，应立即停止运转。
发生异常振动。
发生异常声响。
在凸轮静止区有反向冲击。
在对应的间歇次数中无分割输出或在某一位置分割输出不稳定或全无分割输出。
此种情况，可拆下机构，打开机构后盖，探明原因。
3、如果凸轮损伤，不能再使用，可联系更换凸轮，无损伤或较轻损伤，仍可继续使用不可私自调整其轴向位置。
如分割轮中的滚针轴承有损坏者，可将输出分割轴取出，更换滚针轴承。
有两种方式，一是将输出套松开，将输出轴取出，不要松动后端的压盖，这样再行装入时轴向位置不变。
二是松开输出轴后端的锁紧螺母和前端的输出套，即可将输出轴连同套一起取出，再装入时，只需锁紧螺母，即可使输出轴回到原来的位置。
凸轮分割器的材质不可替换因素－对于凸轮分割器的材质，相信大家很少去了解过，所以对其特性可能不太关注。
今天我们来诠释下为何黄铜不能替代凸轮分割器凸轮材质？现用的凸轮材质主要应用于具有高耐磨性的场所，它具有很高的疲倦强度和相当强的强度。
关于热处置后，尺寸是十分精细的材质，另外合适在冲击负荷力不大的部位和抗磨性高的运用环境里。
、关于铜这种材质，假如是由2种以上的元素组成的多种合金铜就是特殊黄铜。
通常由铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的合金铜。
特殊黄铜又叫做特种黄铜，它的强度极高、硬度也很大、耐化学腐蚀性很强、切削加工的机械性能也很突出。
黄铜有较强的耐磨性能。
虽说黄铜有较强的耐磨性能，但是这种黄铜用来做凸轮分割器凸轮材质并不合适，这是由于：凸轮分割器在高速运转的时分还请求凸轮不变形，合适高速运转，所以，凸轮分割器厂家不用黄铜来替代凸轮分割器凸轮材质是对的。
分度盘是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件，多用于自动化设备中。
品牌拓尔驱动方式蜗杆蜗轮制动方式蜗杆蜗轮型号 TS，TSL，TSK 重量 40KG简介编辑英文名称：Indexing Plate强力型分度盘分度盘是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件。
按其传动、分度形式可分为蜗杆副分度盘、度盘分度盘、孔盘分度盘、槽盘分度盘、端齿盘分度盘和其它分度盘(包括电感分度盘和光栅分度盘)。
按其功能可分为万能分度盘、半万能分度盘、等分分度盘。
按其结构形式又有立卧分度盘、可倾分度盘、悬梁分度盘。
分度盘作为通用型机床附件其结构主要由夹持部分、分度定位部分、传动部分组成。
分度盘主要用于铣床，也常用于钻床和平面磨床，还可放置在平台上供钳工划线用。
分度盘主要有通用分度头和光学分度头两类。
分类编辑通用型按分度方法和功能可分为3种：①万能分度盘：用途最为广泛。
主轴可在水平和垂直方向间倾斜任意角度。
分度机构由分度盘和传动比为1：40的蜗杆-蜗轮副（见蜗杆传动）组成，分度盘上有多圈不同等分的定位孔。
转动与蜗杆相连的手柄将定位销插入选定的定位孔内，即可实现分度。
当分度盘上的等分孔数不能满足分度要求时，可通过蜗轮与主轴之间的交换齿轮改变传动比，扩大分度范围。
在铣床上可将万能分度盘的交换齿轮与铣床工作台的进给丝杠相联接，使工件的轴向进给与回转运动相组合，按一定导程铣削出螺旋沟槽；②半万能分度盘：结构与万能分度头基本相同，但不带交换齿轮机构，只能用分度盘直接分度,不能与铣床工作台联动；简易型快速分度盘③等分分度盘：一般采用具有24个槽或孔的等分盘，直接实现2、3、4、6、8、12、24等分的分度，有卧式、立式和立卧式3种。
立卧式的底座带有两个互相垂直的安装面，主轴可以处于水平或垂直位置。
通用分度盘的分度精度一般为±60″。
光学型主轴上装有精密的玻璃刻度盘或圆光栅,通过光学或光电系统进行细分、放大,再由目镜、光屏或数显装置读出角度值。
分度精度可达±1″，光学分度盘用于精密加工和角度计量。
数控型数控分度盘采用AC或DC伺服器马达驱动，复节距蜗杆蜗轮组机构传动，使用油压环抱式锁紧装置，再加上扎实的刚性密封结构。
数控分度盘广泛适用于铣床、钻床及加工中心。
配合工作母机四轴操作介面，可作同动四轴加工。
数控分度盘与火花机结合，可使用于脚踏车及汽车轮胎模具加工。
数控分度盘亦可配合DC/AC单轴伺服控制器，连结至M-讯号，作等分割加工。