NPS生产系统
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NPS生产系统
“减少一成的浪费就等于增加一倍的销售额”
利 润
10
销
售 提高一倍
额成
利利 润润
?
本
1900
0
利利 润润
销销
利 润
1. 生产过剩的浪费
1浪0 2. 停工等待的浪费 ％ 费
3. 搬运的浪费
4. 加工过程本身的浪费
售 售 O 成 5. 库存的浪费
额额 R
本 80
6. 动作的浪费 7. 制造不良的浪费
无附加价值的劳
动 浪费!!!
有附加价值的 劳动
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动作的三不政策
不摇头晃脑
- 零件摆放有规律 - 操做员在拿取零件时
不需要看
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不转身
- 合理的使用各种放置零 件和半成品箱子或架子， 将各种零件放置在正确 的地方
不插秧
- 逆时针的U形生产线排
布
- 水蜘蛛帮助减少动作浪 费
均衡生产
少人化/多技能 新流水线
动作的重新拆分与 组合？
NPS生产系统
浪费
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NPS生产系统
7 种浪费
1. 等待的浪费 2. 搬运的浪费 3. 生产次品的浪费 4. 动作的浪费 5. 工序的浪费 6. 库存的浪费 7. 生产过量的浪费
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等待
运输
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11. Takt Time
每件产品生产频率，通常以秒计，Takt time = 一 天的有效工作时间/一天要求的生产量。
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2020/11/3
NPS生产系统
什么是NPS?
新生产技术
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NPS生产系统
价格 = 成本 +利润 成本导向 (在垄断的市场上，当成本增加时也提升价格)----成本主义
利润 = 价格 – 成本 价格导向 (成本固定, 价格由市场决定)
成本 = 价格 – 利润 利润导向 (利润是固定的，如果价格降低我们就设法降低成本）
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NPS生产系统
警示灯是工作现 场的照妖镜
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NPS生产系统
好的流程: 单件流，没有 WIP
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不好的流程: WIP堆积
NPS生产系统
12种现场改善工具
5. 拉引系统 用看板及接著式方法由后工序去前工序取货
6. 猪仔模 工具夹的设计具有防止不良品或错误发生、不产 生不接受不良品、不让不良品流入下道工序的功 能。
NPS生产系统
改善前 (20kg 负担)
工作
浪费
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劳动强化 (25kg 负担)
工作
浪费
劳动改善 (20kg负担)
工作
10 kg 10 kg
工作 浪费
5 kg 5 kg
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降低成本和看板
工厂和交货时间
普通的生产
1. 工作区域分离 2. 转到下一个工作站需要搬运 3. 在下一个工作站前需要更多的工作
假的流线化生产
流线化生产
1. 工作区域集中 2. 每个工作站只有一个在制品 （一个接一个的生产）
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NPS生产系统
Shingijutsu Co., Ltd.
浪费的类型和如何通过浪费改善减少浪费
操作 物料 机器 方法
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浪费
动作 走动 等待 寻找
库存
设备故障
批量生产的运输
改善 标准作业
NPS生产系统
动作
工序
不良品
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生产过剩
NPS生产系统
库存 / WIP 隐藏了问题
设计 不良
机械 故障
产品 不良
材料不 良
产能 不均
人员过多
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库存的浪费
(尽全力生产)
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提高操作速度
Ful
Ful
l
l
仓库
NPS生产系统
Shingijutsu Co., Ltd.
5S 后拉式生产系统
预防保全
生产控制
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现场改善原则
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现场改善---作战10条
1. 不要找藉口。 2. 不要说不行，要想方设法去做。 3. 先不要担心。 4. 根据事实做议论，不要凭想像推论。 5. 有困难才会有智慧。
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现场改善---作战10条
7. 安全性 安全第一!
8. 9分钟转款 转款时间缩短至9分59秒以内.
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推动系统 后拉式系统
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使用猪仔模预防错误
NPS生产系统
转换的改善
Ex Ex
Ex Ex
In In In In
改善前 步骤1 步骤2 步骤3 步骤4
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12种现场改善工具
1. 灯箱报警
2.
灯箱报警是一种可视形式的管理，当生产出现
异常时，提供报警信号。
3. 2. 接著式生产
4.
减省作业人员取放的动作/时间，作业员只从
事有价值的操作。
3. 自动送出
设备在设计上具有完成操作后自动把物件送出到下 到工序的功能。
4. 一件流 以最小单位流动以配合各工序间的同期化生产。
6. 不要追求完美，有60分也要勇敢去做。 7. 立即去做，做后再提意见。 8. 不要用钱，要用智慧，没有智慧，多
流汗，智慧就出来了。 9. 要把无价值的动作，转移到有价值的
劳动中去。 10. 改善是无限的。
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3G
GEMBA 现场(Production Floor) GEMBUTSU 现物 (Actual Part) GEMJISU 现实 (Actual Fact)
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现场的观察
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NPS生产系统
百“闻”不如一“见”
要相信你的眼睛，不 要相信你的耳朵.
不要只用嘴说，要动 手去做。
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NPS生产系统
不要只是说 !!!
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行动 !
NPS生产系统
NPS 是门功夫 需要身体力行!!
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NPS生产系统
步骤 1 鉴别转换时 线内和线外的动作 步骤 2 尽量将转换 时线内的工作转到 线外去做 步骤 3 压缩线内的 工作内容 步骤 4 压缩线外的 工作内容
NPS生产系统
12中现场改善工具
9. 标准作业 标准作业是把一切生产活动标准化，只有标准化才
可以达到预，多聆听以达致信息反馈，谋求连接性的改 善。
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Just In Time/Lean manufacture
NPS生产系统
For example: Hanger System ( Aim at the Future----2008)
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创造利润 消除浪费 及时生产 超市化生产 均衡化生产 管物品机人 理量质器员 的的的的的 安安安安安 定定定定定 安定化生产 流线化生产
NPS生产系统培训教程
NPS生产系统培训教程1. 介绍1.1 目的本文档旨在向新员工介绍NPS生产系统的基本操作流程和功能，以帮助他们快速上手并提高工作效率。
1.2 背景NPS生产系统是公司内部开发的用于管理生产流程的系统，涵盖了订单管理、生产计划、物料采购、生产执行等功能，是公司生产部门的重要工具。
2. 登录系统2.1 访问网址打开浏览器，输入公司内部网址，找到NPS生产系统入口，点击进入系统登录页面。
2.2 登录账号输入用户名和密码，点击“登录”按钮，进入系统主界面。
3. 界面介绍3.1 主菜单系统主界面包含主菜单，主要包括“订单管理”、“生产计划”、“物料采购”、“生产执行”等模块，点击相应模块可进入具体功能页面。
3.2 快捷导航在主界面顶部有快捷导航栏，可快速跳转到常用功能页面，提高操作效率。
4. 订单管理4.1 查看订单点击“订单管理”菜单，选择“查看订单”，可以查看当前所有订单的详细信息，包括订单号、客户、订单数量等。
4.2 创建订单点击“订单管理”菜单，选择“创建订单”，填写订单信息，包括客户名称、产品型号、数量等，点击“保存”按钮即可创建新订单。
5. 生产计划5.1 制定计划点击“生产计划”菜单，选择“制定计划”，输入计划开始时间、结束时间、生产数量等信息，生成生产计划表。
5.2 查看进度在生产计划页面可以查看各个订单的生产进度，包括计划开始时间、实际开始时间、计划完成时间、实际完成时间等信息。
6. 物料采购6.1 查看库存点击“物料采购”菜单，选择“查看库存”，可以查看当前所有物料的库存数量，以便及时补充。
6.2 采购物料在物料采购页面，选择需要采购的物料，填写采购数量和交付时间，提交采购申请。
7. 生产执行7.1 排产生产点击“生产执行”菜单，选择“排产生产”，将订单分配到具体的生产线上，安排生产人员进行生产操作。
7.2 生产跟踪在生产执行页面可以实时跟踪生产进度，包括生产状态、生产数量、生产质量等，保证订单按时交付。
NPS新生产技术
序言:1、NPS新生产技术图解2、NPS新生产技术导论:1.1NPS的由来:为突破生产困境,改变传统的生产型态,而产生了“新生产技术”(New Production Skills)。
1.2NPS的起源:NPS是导源于日本的丰田生产方式,或是一般所称的“及时生产”(Just-In-Time)方式。
由早期与丰田生产方式的创始者大野耐一一起开发、实施的一群人,将其内涵及应用范围加以改进,而推广应用于汽车业以外的许多不同规模有行业的新型生产方式。
1.3具体内容心、技、体:“心”即表示思想观念的改变,NPS的思想与传统的生产观念有很大的不同,必须先从事意识改革。
“技”即表示技法的意思,就是要应用什么样的技法,才能表达出思想。
就技法而言,可分成四个招式,第一招是“流线化生产”,第二招是“安定化生产”,第三招是“平稳化生产”,第四招是“超市化生产”。
“体”即表示体验、实践的意思。
1.4建立全体员工共识:A、对全公司的所有员工,从最高领导者一直到现场基层干部进行教育,使全体员工认识市场型太的演变、新生产技术的思想、达成共识;B、对NPS有坚强的信念;C、将有信心及信念扔员工组成“自主研究会”,选定示范生产线,来证明它的卓越成果。
意识篇1、浪费的认识1.1钱在哪里(A )售价=成本+利润例:生产的成本是100元,利润定为成本的20%,即20元,售价就定为120元。
此种思想称之为“成本主义”,这各产品大都是属于独占性的商品,消费者没有选择的余地,要不要随您便,也就是所谓的卖方市场,这种市场未来将越来越小。
(B)利润=售价-成本例:产品的售价是100元,现在的成本是90元,那么利润就是10元。
售价若降至95元,但是成本仍是90元,或是降到88元,利润都得跟着降低。
利润取决于市场售价的高低,此种思想方式称之为“售价主义”。
(C)成本=售价-利润例:公司的目标利润是20元,现在市场的售价是100元,那么目标成本就是80元。
新生产技术之NPS生产系统
新生产技术之NPS生产系统概述NPS生产系统是一种新兴的生产技术，它在生产过程中运用了先进的信息技术和自动化技术，以提高生产效率、降低成本、提供更好的产品质量和增强竞争力。
本文将对NPS生产系统进行详细介绍，包括其定义、特点、应用领域和优势等内容。
定义NPS是New Production System的缩写，即新生产系统。
NPS生产系统是指运用先进的信息技术和自动化技术进行管理和控制的生产系统。
它以精细化管理、高效自动化和智能化控制为特点，在生产过程中实现高度智能化和自动化，以提高生产效率和产品质量。
特点NPS生产系统具有以下几个显著特点：1.精细化管理：NPS生产系统通过对生产过程进行精细化管理，实时监测和控制生产环节，从而提高生产效率和产品质量。
2.高度自动化：NPS生产系统运用了先进的自动化设备和技术，实现生产过程中的自动化操作和控制。
这样可以减少人为操作的错误和风险，提高生产效率和生产线的灵活性。
3.智能化控制：NPS生产系统运用了智能化控制技术，通过对生产环节进行智能化控制，实时调整生产参数，以适应市场需求的变化。
这样可以实现生产过程的定制化和个性化，提高生产效率和产品品质。
4.信息化集成：NPS生产系统通过信息化集成技术，将传感器、数据采集、数据分析和处理等功能进行整合，实现全面的信息流动和共享，提高生产决策的准确性和实时性。
应用领域NPS生产系统在多个领域得到了广泛应用，包括制造业、物流业、医疗保健等。
以下是几个典型的应用领域：1.制造业：NPS生产系统在制造业中被广泛应用，用于提高生产效率和产品质量。
例如，汽车制造业可以通过NPS生产系统实现自动化装配线，从而提高生产效率和产品的质量稳定性。
2.物流业：NPS生产系统在物流业中的应用主要体现在运输过程的管理和控制上，通过智能化控制和信息化集成，提高物流过程的效率和准确性。
3.医疗保健：NPS生产系统可以在医疗保健领域应用于医疗设备的制造和医疗过程的管理。
NPS生产系统管理知识
NPS生产系统管理知识1. 介绍NPS（Net Promoter Score）生产系统是一种用于评估和改善客户满意度的管理工具。
它通过测量客户对于推荐某个产品或服务的意愿，来评估当前的业务绩效和客户忠诚度。
NPS生产系统管理知识是指在使用NPS生产系统时需要掌握的相关知识和技巧。
本文将介绍NPS生产系统的基本原理、方法和最佳实践，以帮助企业有效地管理NPS生产系统。
2. NPS生产系统的基本原理NPS生产系统的基本原理是将客户分为三个类别：推荐者（Promoters）、中立者（Passives）和批评者（Detractors）。
推荐者表示对产品或服务非常满意，愿意积极地推荐给他人；中立者表示对产品或服务不满意也不反感，对其没有太多的评价；批评者表示对产品或服务不满意并持负面评价。
3. 使用NPS生产系统的步骤使用NPS生产系统来管理客户满意度的步骤如下：3.1 设定NPS指标首先，需要明确NPS指标的定义和计算公式。
NPS指标是通过计算推荐者比例减去批评者比例得出的。
一般来说，NPS指标的取值范围是-100到+100，越接近+100表示客户满意度越高，越接近-100表示客户满意度越低。
3.2 收集NPS数据收集NPS数据是通过进行问卷调查或发送满意度调研邮件等方式，向客户提问他们对产品或服务的评价和推荐意愿。
客户可以根据自己的满意度，在0到10的评分尺度上进行打分。
3.3 分析NPS数据收集到NPS数据后，需要对数据进行分析。
首先，需要计算推荐者、中立者和批评者的比例。
然后，根据计算公式计算出NPS指标的值。
同时，还可以对不同客户群体的NPS指标进行分析，以便了解不同群体之间的差异。
3.4 制定改进策略根据NPS数据和分析结果，可以制定相应的改进策略。
例如，如果批评者比例较高，可以通过改进产品质量或提升服务水平来提高客户满意度。
如果中立者比例较高，可以针对中立者的反馈意见进行改进。
3.5 跟踪NPS指标NPS生产系统是一个持续的过程，需要不断地跟踪NPS指标的变化趋势。
NPS现场操作手册(终极版)
NPS现场操作手册【台湾】许文治著精益生产领域公认经典之作全面改善生产方式，提升竞争力态度变则思想变思想变则行为变行为变则习惯变习惯变则人生变目录NPS新生产技术导论 (1)意识篇1 浪费的认识 (4)1.1 钱在哪里 (4)1.2 真的不浪费了吗 (5)1.3 劳动改善胜过劳动强化 (6)1.4 七种浪费 (7)2 效率的认识 (10)2.1 效率提高了，怎么没赚钱呢 (10)2.2 每个人做得越多越好吗 (12)2.3 要动则动，该停则停 (13)3 库存是企业的墓场 (15)技法篇4 第一招式——流线化生产：流线化生产线 (18)4.1 流线化生产的意义 (18)4.2 流线生产与批量生产的差别 (20)4.3 流线化生产的八个条件 (21)4.4 流线化生产的建立 (25)4.5 设备布置的三不政策 (28)4.6 有弹性的生产线布置 (29)4.7 流向生产线布置要点 (30)4.8 一笔画的工厂布置 (32)5 第一招式——流线化生产：设备设计考虑之原则 (35)5.1 容易被差遣的设备 (35)5.2 设备要裸体才好 (36)5.3 设备也要流动 (37)5.4 设备要能屈能伸 (38)5.5 有弹性的设备 (39)5.6 作业面力求狭窄 (40)5.7 机器的“三不”原则 (41)5.8 把输送带变成“成长带” (43)6 第一招式——流线化生产：改善实例 (45)6.1 印刷电路板插件时间减半实例 (45)6.2 精密铸造工厂缩短交货期实例 (46)6.3 家具工厂生产效率倍增实例 (48)6.4 电子零件不良率降低实例 (49)6.5 运动器材工厂空间减半实例 (50)7 第二招式——安定化生产：人员的安定 (52)7.2 人员安定取决于“标准作业” (53)7.3 产距时间 (54)7.4“标准作业”的其他两大要素 (56)7.5由“水蜘蛛”来做“非标准作业” (57)7.6 “少人化”有利于人员的安定 (58)7.7 生产流线化有助于“多制程操作” (60)7.8 “多能工”实施要点 (61)7.9 实施“多能工”要讲究技巧 (62)7.10 动作的“三不政策” (63)7.11 动作改善的二十个原则 (64)8 第二招式——安定化生产：机器的安定 (70)8.1 不要为设备而生产 (71)8.2 可动率才重要 (72)8.3 错误的维修观念 (73)8.4 全员生产保全 (75)8.5 自主保全 (76)8.6 故障时故意的障碍 (79)8.7 迈向零故障 (80)8.8 减少瞬间停机 (81)9 第二招式——安定化生产：品质的安定 (82)9.1 追求零不良 (82)9.2 品质的三不政策 (83)9.3 不良有三种 (85)9.4 零不良的原则 (86)9.5 零不良源流管理的战术 (87)10 第二招式——安定化生产：物量的安定 (89)10.1 经济批量不经济 (89)10.2 生产切换的型态 (90)10.3 快速切换的四个阶段 (92)10.4 快速切换的思想步骤 (93)10.5 快速切换的法则 (94)11 第二招式——安定化生产：管理的安定 (96)11.1 人的管理最重要 (96)11.2 丰田的人聪明吗 (98)11.3 有自律神经的现场 (99)11.4 目视管理的道具 (100)11.5 现场照妖镜 (101)11.6 五清运动 (102)12 第三招式——平稳化生产 (104)12.1 走在平坦的路上多轻松呀 (104)12.2 生产计划要像寿司一样 (105)12.3 为什么要平稳生产 (106)12.4 平稳化的技巧 (107)13 第四招式——超市化生产 (112)13.1 自动仓库不用了 (112)13.2 “后拉式”生产法 (114)13.3 用传票来削减库存 (115)13.4 传票生产的条件 (116)13.5 传票生产的规则 (117)13.6 传票的种类 (119)实践篇14 自主实践活动 (121)14.2 丰田公司的秘密武器——自主研究会 (121)14.3 自主研究会的运作方式 (122)14.4 自主研究会的基本态度 (124)14.5 自主研究会的改善精神守则 (125)NPS新生产技术概念图解 (127)NPS新生产技术导论目前，企业所面临的情况有：生产形态多样少量目前，工资大幅上升，环保成本增加，土地价格大涨，不但侵蚀了以往的有利条件，而且在国际化及自由化的开放政策下，更要应对许多外来的竞争，这些都是我们所面对的内在问题。
生产管理NPS及IE七大手法课件
工厂布置
水平布置改成垂直布置(依制程顺序布置)U字型生产线(IO一致即出入口一致)长屋型变成大通铺(去除隔间)一笔划的布置(理想化)
NPS对设备的新观念
设备设计考虑原则(小柔快流)1. 小型化 2. 流动化 3. 柔软化 4. 快变化设备布置三不政策:1. 不落地生根 2. 不寄人篱下 3. 不离群索居设备动作三不政策1.不做切削空气的动作 2. 不做木偶动作3.不做立定动作人的动作三不政策1. 不摇头 2. 不转身3.不插秧
法则五：不要取下螺栓、螺丝 C型垫圈,葫芦孔，夹具的锁紧法则六：基准不要变动 取消刻度式或仪表式以读取数值的方式来认定工作条件，尽量改以块规、阻块等容易取放设定的方式来减少调整的时间，进而缩短切换时间法则七：事前准备作业妥当
实 例(现状)
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10时间人Fra bibliotek机械准备次一工件
空闲
空闲
空闲
工作抽查法实施步骤
1.认识工作抽查的目的;2.初期观察，收集有关资料;3.确定抽查项目及范围，明确定义;4.设计抽查观测表格;5.确定抽查观测次数;6.抽查行程安排;7.决定观测时间;8.实施现场观测;9.资料分析与整理.
THE END
10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。
抽查法
例如:统计办公室计算机使用率:每隔10分钟检查一次计算机的使用状况,一天8小时共检查48次,根据统计结果计算出计算机的使用率.
《nps生产系统》课件
生产调度模块还具有灵活的调 整功能，可以根据实际情况对 生产任务进行调整，以保证生 产的顺利进行。
生产监控模块
生产监控模块是NPS生产系统中的重要组成部分，主要负责对生产过程进行实时监控和记录 。
它能够实时收集生产设备的运行数据、产品质量检测数据等信息，并进行可视化展示，方便 管理人员对生产过程进行监控和调整。
生产监控模块还具有数据分析和预测功能，能够对历史数据进行挖掘和分析，预测未来的生 产趋势和需求。
生产数据分析模块
生产数据分析模块是NPS生产系统中的重要组成部分，主要负责对生产 数据进行收集、整理、分析和挖掘。
它能够收集来自各个模块的数据，进行统一管理和整合，形成完整的生 产数据链。
通过对这些数据的分析，可以发现生产过程中的问题、优化方向和改进 空间，为企业的决策提供有力支持。同时，通过对市场需求的预测和分 析，可以为企业的战略规划和发展提供重要的参考依据。
创新发展
未来NPS生产系统将继续不断创新和发展，为工 业制造领域的转型升级提供有力支持。
THANKS
感谢观看
靠性。
生产控制模块还具有异常处理功 能，当生产过程中出现异常情况 时，能够及时进行处理，避免生
产事故的发生。
生产调度模块
生产调度模块是NPS生产系统 中的关键模块之一，主要负责 对生产任务进行调度和分配。
它能够根据生产计划、生产设 备、人力资源等因素，合理分 配生产任务，确保生产的高效 性和均衡性。
总结词：优缺点分析 优势
快速响应市场需求，提高客户满意度。
NPS生产系统的优势与局限性
优化生产流程，降低 库存成本，提高生产 效率。
增强企业竞争力和可 持续发展能力。
提高产品质量和创新 能力。
LEAN内容简介与核心意思
LEAN内容简介与核心意思LEAN——精简生产（lean Manufacturing）lean：瘦身的，没有赘肉的。
lean Manufacturing，比较常见的译法是“精益生产”，有工厂又称之为“节约生产”，许老师的译作“精实生产”，而在中国则称为“精简生产”，译法不同，其本质都是一样的，就是让一个企业变得很精实，没有多余的浪费。
NPS——新生产技术（New Production Skill）1、来源：简称是NPS，是许文治老师在经过了到日本的实地学习，和多年的现场工作经验总结出来的，后来则称之为ANPS,即为更进一步的先进的生产技术。
[Advanced (先進)‧New (新)‧Production (生產)‧Skills (技術)]。
2、定义：指彻底地消除浪费及创造利润的崭新性生产思想（心），技术（技）及实践（体）的改善及管理新体系。
3、特点：A、完全颠覆传统生产思想观念B、总体效果最佳的生产方式C、终极的生产方式。
ANPS的四大技法（招式）A、流线化生产（一对流生产）B、安定化(快速换模\标准作业)C、平衡化生产D、超市化生产精益生产：精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。
精益生产的目标有二个：第一是降低成本，凡是不产生价值的工作、动作都是浪费，自然搬运、存储、检查等都是浪费，因为这些工作并没有增加产品的附加价值，在生产过程中的浪费主重来自以下七大浪费：库存的浪费制造过多或过早的浪费等待的浪费搬运的浪费不良的浪费动作的浪费加工的浪费对于追求卓越的企业来说诸如员工的转身、步行几步、弯腰等都是浪费，都是要排除的对象。
而第二个目标是快速对应市场的需求：比如当市场需要更短的交货期时，企业应该能更快地完成产品的设计、生产。
✧怎样有效减少物料、人力、搬运、动作、加工、等待及不良的浪费。
✧怎样尽可能的减少成品、半成品的库存量，最终达到零库存的目标。
NPS
NPS新生产技术的导论前言生产型态多样少量沿海地区目前的工资大幅上升﹐环保成本支出的增加﹐土地价格的大涨﹐不但侵蚀了以往的有利条件﹐而且在国际化及自由化的开放政策下﹐更要面对许多外来的竞争﹐这些都是我们所面对的内在问题。
就全球经济活动方面而言﹐现在的市场是走向需求多样化、个性化及高级化﹐以市场主导型的时代﹐也就是所谓多样少量的生产形态。
所以﹐制造业也必须改变观念﹐从原来制造产品的行业转变成制造服务的行业。
因此﹐除了要有具竞争力的价格及质量外﹐实必须以有限的人力、资源﹐迅速地以更短的时间﹐适时地送达客户或消费者少量多样的产品。
这乃是企业界在21世纪里﹐要生存下去所须面对的重要课题。
改变传统生产型态在面对市场需求型态的改善﹐传统制造业的生产型态的应变能力也就日感困难了。
因为﹐以传统的生产型态﹐要提高质量以及缩短交期时间﹐和对应多样少量的生产﹐往往会造成制造成本的增加。
为了突破这种困境﹐必须用与传统不同的生产形态来克服﹐「新生产技术」(New Production Skills)于焉诞生。
NPS是导源于日本的丰田生产方式﹐或是一般所称的「及时生产」(Just-In-Time)。
由早期与丰田生产方式的创始者大野耐一一起开发、实施的一群人﹐退休之后﹐将其内涵及应用范围加以改进﹐而推广应用于汽车业以外的许多不同规模的行业。
尤其是﹐一般的中小企业也能适用﹐而且做得成功。
NPS的最终目的就是借着消除隐藏在企业内的各种浪费﹐以获取更多的利益。
NPS的主要特点﹐就是它的改善成果快速﹐而且是多方面性的。
只要依照NPS改善的方式进行下去﹐就能同时达成劳动生产力的提升、不良率的降低、在库存量的减少、生产制程时间的缩短、节省生产空间的需求、提高机器设备的可动率等等。
更可贵的是﹐它所花费的金钱投资非常地低。
企业永续生存根基企业要能在国际市场上经得起激烈竞争的考验﹐不论是经营何种行业、规模大小﹐都必须以全球观的水准来衡量企业经营的绩效及成果。
新生产技术的魅力(NPS)
3. NPS是一种生产改善及管理的方式,在改善的 领域是有所谓“三个改善管理策略”,此即:
⑴ TPS(丰田式生产方式) 由丰田汽车公司发展 出来的方式,主要是透过减低库存来暴露问题, 带动改善的泉源.
⑵ TQM(全公司品质管理) 以追求企业总体经 营的品质,来带动改善活动.
⑶ TPM(全员生产保管) 以追求减少设备的六 大损失,来带动改善活动.
优点 . 产品在流动的情况下 被加工,什么样的工序 都可以分析
. 与工序管理图对照易 于分析
. 易于发现作业者的多 . 彼此之间的时间关
余动作
系及空间时间清楚
. 作业者自己对作业方 明了
法的改善比较有效 . 人与机械的运转状
态清楚明了
缺点 . 作业者的动作不明了
. 因为作业者不同而结 果有所差异
. 必须紧随作业者行动 方可观察记录
9
类别 中心思想 生产理念 生产导向 库存认知
方法
实
人员
践
机器
方
物流
式
品质
管理
传统生产方式
生产者为中心
大量生产
计划生产
库存是必要的恶物
作业细分化 工程离岛化 产量固定化
人廉主义 多机台操作
单能工
高速度、大产能、 泛用机、复杂化、 高价化、固定化、
稼动率
经济批量 集聚化
前推方式
品管检查 抽样检查 进料检查
虑先目标
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㈠产品工艺分析 1.定义：产品工艺分析是对产品在经过材料、零
件的加工、装配、检查直至完成成品为止的工 序流程状态，以加工、搬运、检查、停滞等待 符号进行分类记录，并以线相连表述产品制造 流程的方法。分析过程中通过对各工序的作业 内容、使用机械工装、作业时间及搬运距离的 调查记录，发现产品流程的问题，并进行有效 改善，消除不合理与浪费，是产品工艺分析的 目的。它使用专用的产品工艺分析符号记录。 见下表：