建筑铝合金模板系统及工艺介绍
铝合金模板体系总结，不能再全了！
铝合⾦模板体系总结，不能再全了！01— 铝模板概述 —第⼀部分铝模即铝合⾦模板体系，由⾯板系统、⽀撑系统、紧固系统和附件系统组成。
⾯板系统采⽤挤压成型的铝合⾦型材加⼯⽽成，取代传统的⽊模板，配合⾼强的钢⽀撑和紧固系统及优质的五⾦插销等附件，具有轻质、⾼强、整体稳定和装拆便捷、多次重复使⽤的特点。
铝模⾯板系统通过放样设计，可满⾜搭建各种建筑构件的需求。
在放样设计上，通常会采⽤“80%标准件+20%⾮标准件”搭配使⽤的⽅式，从⽽实现灵活组合，提⾼周转率的要求。
第⼆部分1.铝模施⼯环境整洁，可提升对⼯⼈的⼈⽂关怀。
施⼯后废料少，模板材料可再⽣，符合绿⾊环保理念，可带来良好的社会效益。
2.采⽤早拆模⽀撑系统，通过⼀套⾯板系统+三套⽀撑系统搭配使⽤，可实现4天⼀层的施⼯进度。
对于⼀栋33层的建筑⽽⾔，相⽐传统⽊模施⼯可节省⼯期约⼀个⽉。
3.铝模施⼯装拆快捷，可有效缩短⼯期。
装拆操作简单，对⼯⼈技术要求不⾼，可解决现场技术⼯⼈短缺的问题。
4.模板强度⾼、稳定性好，脱模后混凝⼟表⾯平整度⾼、精度⾼，可免去表⾯批荡，节约成本。
5.楼梯构造柱、门窗过梁、⽌⽔反边、沉箱反坎等⼩尺⼨⼆次构件可⼀次成型，效果良好，可有效地解决外墙、门窗、卫⽣间等的渗漏问题。
6.由于混凝⼟⼯程质量及精度提⾼，外墙门窗⼯程可节省现场复测环节的时间，直接按设计图排产安装。
外墙门窗提前安装后给室内装修提供了场地，从⽽实现楼栋内“⼟建-门窗安装-室内装修”搭接流⽔同时施⼯的可能，⼤⼤缩短交楼时间。
7.在与传统⽊模板的对⽐中，铝模在施⼯效率、施⼯周期、维护费⽤、⼈员要求、机械需求和重复使⽤次数等经济因素⽅⾯都具有优势。
并且，通过残值回收和提⾼周转次数，铝模的总体成本可与传统的⽊模板体系持平甚⾄更低，带来较好的经济效益。
考虑免批荡节约费⽤，标准层数为26层时两种模板成本持平。
不考虑免批荡节约费⽤，标准层数在37层时两种模板成本持平。
⼴东公司某项⽬铝模与⽊模成本对⽐分析从成本对⽐可以看出：对于集团内⼤量的⾼层住宅，楼⾼33层左右，使⽤铝模的成本⽐传统⽊模更低；如可做到楼栋间的复制，铝模的综合经济效益会更加明显。
铝合金模板生产工艺
铝合金模板生产工艺
铝合金模板是一种用于建筑施工的模板材料，具有轻质、高强度、防火耐用等优点，因此在现代建筑中得到了广泛应用。
铝合金模板的生产工艺一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选用优质的铝合金材料作为制作模板的原料。
首先需要铝合金厂家或供应商提供符合要求的铝合金板材。
2. 模具制作：根据设计要求和施工需求，设计并制作相应的模具。
模具一般由两部分组成：模板本体和支撑结构。
模板本体由铝合金板材加工而成，支撑结构一般由钢材制作。
3. 钣金加工：将原来的铝合金板材按照设计要求进行切割、修整、折弯等加工工艺。
主要包括以下几个步骤：钣金切割、剪切、封边、焊接等。
4. 上色处理：根据需求，对加工后的铝合金板材进行上色处理。
常见的上色处理方法有喷涂、阳极氧化、电泳涂层等。
5. 组装模板：将加工好的铝合金板材和支撑结构进行组装。
主要包括检查和调整模板尺寸，链接件的安装，模板的固定等。
6. 质检：对制作完成的铝合金模板进行质量检查，确保模板质量符合设计和施工要求。
主要检查模板的尺寸、平整度、强度等指标。
7. 包装运输：对通过质检的铝合金模板进行包装，并安排运输。
常见的包装方式有木箱包装、膜包装等。
在运输过程中，需要注意防止模板受损。
总结：铝合金模板的生产工艺涉及到原料准备、模具制作、钣金加工、上色处理、组装模板、质检以及包装运输等环节。
通过严格的工艺控制和质量检查，可以制作出符合设计和施工要求的优质铝合金模板。
铝膜施工工艺介绍
铝膜施工工艺介绍下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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下面是铝膜施工工艺的一般流程：1. 设计与准备阶段设计铝模系统：根据建筑结构图纸，设计铝模板系统，包括模板的尺寸、连接方式、支撑体系等。
材料准备：采购所需的铝合金模板、连接件、支撑系统等。
2. 施工前准备场地准备：清理施工区域，确保地面平整，便于模板安装。
技术交底：对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉铝膜施工工艺和安全操作规程。
3. 模板安装定位放线：根据设计图纸在施工面上进行精确放线，确定模板位置。
模板组装：按照设计图纸组装铝模板，使用专用连接件固定模板单元。
支撑体系安装：搭建支撑体系，确保模板系统的稳定性和承载力。
4. 浇筑混凝土检查模板：在浇筑前检查模板的密封性和稳定性，确保不漏浆。
浇筑混凝土：按照施工要求浇筑混凝土，控制浇筑速度，避免对模板造成过大压力。
养护：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，确保混凝土强度增长。
5. 模板拆除拆模时机：根据混凝土强度和设计要求，选择合适的拆模时间。
简述铝合金模板的施工工艺
简述铝合金模板的施工工艺铝合金模板是现代建筑施工中常用的一种模板材料，具有重量轻、耐用、施工速度快等优点。
下面将对铝合金模板的施工工艺进行详细的描述。
1. 设计方案：根据施工图纸和设计要求，确定铝合金模板的尺寸、结构和连接方式等。
2. 材料准备：准备所需的铝合金模板板材、连接件、加强筋、护角等。
3. 结构搭设：根据设计方案，搭设模板的结构框架。
通常情况下，铝合金模板的结构框架由水平梁、竖直柱和连梁等组成。
水平梁和竖直柱采用铝合金型材制作，通过连接件连接在一起，形成一个整体结构。
4. 安装下部支撑：根据设计要求，在模板的下部安装支撑杆或托板，用以承受混凝土浇筑时带来的荷载。
5. 拼装模板板材：将铝合金模板的板材拼装在结构框架上。
板材与结构框架之间利用螺钉或连接件进行连接。
板材之间需要保持一定的间隙，以便于混凝土的顺利流动和收缩。
6. 安装模板加固件：在模板上安装加固筋，以增加模板的刚度和稳定性。
加固筋通常采用角铁或U型钢材制作，通过螺钉或焊接固定在模板上。
7. 安装模板护角：在模板的边缘安装护角，用于保护模板的角部不受损坏。
护角通常采用PVC材料制作，通过螺钉或胶粘剂固定在模板上。
8. 调整模板水平：使用水平仪等工具对已安装的铝合金模板进行水平校验，确保模板的平整度符合要求。
9. 混凝土浇筑：在模板已安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑过程需要确保混凝土的均匀流动，并采取相应的振捣措施，以保证混凝土的紧密性和均匀性。
10. 拆除模板：待混凝土充分凝固后，可进行模板的拆除工作。
拆除模板时需要注意操作的顺序和方法，以避免对混凝土的损坏。
11. 清理和维护：将拆除的模板和材料进行清理和整理，确保模板的存放和维护条件良好，以便下次施工使用。
以上就是铝合金模板的施工工艺，需要注意的是，在施工过程中需要根据具体情况进行各种工艺的调整和控制，以确保施工质量和安全。
铝合金模板具有优良的性能和使用寿命，能够满足多种建筑工程的施工需求。
铝模板全过程施工工艺及图解含效果展示ppt课件.ppt
“荷载”，用“T”表示，主要在龙骨中起到连接、传递作用，常用销钉铁片与梁底板相连接。 “销钉”，起固定作用，类似于钉子，用途广泛，一般分短钉、中钉、长钉。
“龙骨”，用“B”表示，使小块的板连接作用，其自身也是板的一部分。 “螺杆”，起拉结作用，常用于墙体固定，一般外套PVC管。
1、外墙砼成型质量
五、混凝土成型质量
2、内墙砼成型质量
内墙砼成型质量
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 3、模板及其支架撤除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
质量标准
4、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，模板应浇水湿润，但不应有积水。 5、模板在混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 6、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
7、检验方法
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
六、模板方案比较
模板方案比较图表
一、前言
6、混凝土表面质量平整光滑，可达到饰面或清水混凝土的效果。 7、建筑工期短，比一般模板施工快2~3倍。 8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30KN。 9、回收价值高。铝合金建筑模板残值高，均摊成本优势明显。
二、材料与工具
定型小块板，“B”代表楼板。 定型小块板在边框上标有字母“W”代表是墙板，“E”代表是梁底。铝合金厚4-8mm,尺寸定型化，图中398mm*1198mm。
铝合金模板优化及施工技术
企口预留， 采用模板上 加 钉 10mm 厚木板包 1mm 厚 白 铁 皮的方式
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三、优化措施
优化调整： (7) 外墙内保温位置如图中红色所示，保温材料为微空超纤；
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5
三、优化措施
优化调整： (8) 预制内墙板： 与墙板连接处主体预留企口：拼接长度*50宽*4深；T字连接处压槽：拼接长度
7
三、施工工艺
放样→安装墙柱钢筋→墙柱模板安装（墙柱水电同步安装施工） → 墙柱铝模垂直度 →复核、验收→安装梁模板→安装楼面板铝模→第二次 复核垂直度、标高等→安装梁→板钢筋（水电同步施工） →整体验收→ 砼浇筑→砼养护→拆模→重复上→循环。
·
8
四、细部构造作法（建议）
优化措施（1）：门窗过梁一次成型
优化措施（5）：结构铝模施工优化
外墙砌体优化为砼墙体：
减少二次构件施工量，随主体结构 一次性浇筑 为内外墙薄抹灰创造有利条件
4
四、细部构造作法（建议）
优化措施（6）：预留洞口优化
传料口设计优化：
洞口边采用斜面上大、下小便于后续封堵 用于材料的传递，减少塔吊运输
5
四、细部构造作法（建议）
优化措施（7）：脱模剂使用优化
企口预留，采用模板上 加 钉 10mm 厚 木 板 包 1mm厚白铁皮的方式
外墙局部砌体处理
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三、优化措施
优化调整 (5) 外墙线条：凸窗线条，将砌筑部分（图中黄色部分）改为素 砼，浇筑时空腔填充泡沫；空调板一次浇筑成型；
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3
三、优化措施
优化调整： (6) 室内公共部位的墙体（图中黄色墙体），以及部分管井，采用 砌筑；砌筑需抹灰的部位，通过主体上预留的企口与薄抹灰的主 体搭接；
铝合金模板施工工艺
铝合金模板施工工艺一.铝合金模板现场施工流程1.测量方法1.1楼层轴线引测（1）对建筑物轴线控制采用内控法，配备一台激光铅垂仪和一台全站仪。
（2）激光铅垂仪架设于投设控制点处，对中整平，开启激光电源，望远镜照准操作层接收孔，调整焦距，使激光束光斑集中于最小最亮点，在分划板上作出标记。
（3）根据所测控制点在楼面上作出若干标记，用墨线弹出此条控制线，用钢尺沿控制线量出各墙、柱、梁轴线或边线所在位置，用墨线弹出，并用红油漆作好标识，以备复查。
1.2楼层标高引测（1）根据±0.000标高，在±0.00位置附近挂钢卷尺，根据所需的标高和钢尺读数画好标高控制线，即高程引测成功。
（2）通常用的方法是将作业层相对标高抬高500mm作为楼层控制标高。
2.模板安装(1)安装模板初始安装模板时，可把50mm x18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。
当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。
当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。
不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。
(2)墙柱板的安装安装墙柱模板有两种方法，即“双模”及“单模”安装。
外围墙体和大面积区域通常采用双模法安装，中间间墙等小面积区域采用单模法安装。
1）在“双模安装”方法，即成对的模板先用对拉螺丝和销子连接，后一组模板用销子、楔子与前一组相连。
其优点：①没有重复性工作；②两个装配工可以始终在墙模板两边交流，避免了盲目操作。
铝合金模板施工技术简介
铝模拆除流程图
八 铝模拆模技术及措施要求
1 、拆除条件
《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）对底 模拆除时的混凝土强度有相应的要求。由于铝模采用早拆技术， 当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%，且不低于C15后 即可拆除顶模，只留下支撑杆，支撑杆的拆除根据试块强度来 确定拆除时间。铝模板首次拆模前应做同条件养护的混凝土试 块，混凝土试块满足以下要求后可按计划拆模：
铝模拆模技术及措施要求
3 、拆除模板注意事项
（1）拆除前应架设工作平台以保证安全，至少两个人一组。 （2）模板拆除时，混凝土强度必须达到设计允许值方可进行。 （3）拆除模板时切不可松动和碰撞支撑杆。 （4）拆下模板应立即清理模板上的污物，并及时刷涂脱模剂。 （5）施工过程中弯曲变形的模板应及时运到加工场进行校正。 （6）拆下的配件要及时清理、清点、转移至上一层。 （7）拆下的模板通过预留专递孔或楼板空洞传运至上层，零散 的配件通过楼梯搬运。
五、安装完毕后，采用卷尺拉水平线检查梁底是否符合标高， 再用激光扫平仪或水平直尺检查板面是否水平，调节顶板的每 根支撑杆，直至顶板的水平符合要求，同跨顶板内水平应控制 在5mm范围内。板模支撑应垂直无松动。调整达到满足平整及标 高方可进行下一步的施工。
铝模板标准层五天一层计划
拼装验收流程
六 铝模加固及校正
请在此处输入正文小标题
模板体系设计完成后，首先按设计图纸在工厂完成预拼装，满足 工程要求后，对所有的模板构件分区、分单元分类作相应标记。然后 打包转运到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编 号“对号入座”分别安装。安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂 直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高；利用穿墙对拉螺杆及背楞 保证模板体系的刚度及整体稳定性。在混凝土强度达到拆模规定的强 度后，保留竖向支撑，按先后顺序对墙模板、梁侧模板及楼面模板进 行拆除，迅速进入下一层的循环施工。
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紧固系统
保证模板成型的结构宽 度尺寸，在浇注混凝 土过程中不产生变形， 模板不出现涨模、爆 模现象。
铝合金模板十大优势
1、循环使用次数多，均摊成本低
铝合金模板系统全部配件均可重复使用。在正常使用、规范施工情况下，铝合金模板标准板 循环使用次数可达300次以上，平均摊派的使用成本则相应较低；且回收率达40%以上，残值 高。
实体作业解析及细部构造做法
葫芦拉结
用葫芦进行拉结有效控制垂直度 工人操作简单方便 实现顶拉结合，控制墙柱垂直度和平整度
实体作业解析及细部构造做法
线盒及线管定位
线盒、线管洞口定位一致 第一层必须进行校核减少更改
实体作业解析及细部构造做法
线盒及洞口固定
线盒采用膨胀帽进行卡口便于拆除 水管洞口采用螺杆进行固定
TEL
8
电 话: 020-39218586 13902380966
FAX
传 真: 020-39218506
注:
9
10
设计平面图
11
VER.NO.
Date
版次
VER.NO.
日期
Date
模板加工图
版次
日期
Date
12
VER.NO.
版次 审定
Examined Checked Project Principal
实体作业解析及细部构造做法
采用植物油 作为脱模剂
减少粘模； 确保混凝土表面观感质量；
实体作业解析及细部构造做法
运输
第一次模板上楼使用塔吊 后续全部采用人工从传料口进行传递 模板最大尺寸宽度为400mm，平均重量不到30kg
现场安全文明施工
所有周转材料均 无需落地
现场不设置木工 加工区
铝合金模板的局限性
30 层以上
1.必须使用在标准层数量多的建筑物上，以降低使用成本（建筑单幢30层以下的建筑 物不考虑，除有分期施工的）；
改动成本
2、铝合金模板在设计时，需要业主提供详细的结构图及建筑图纸。铝模板加工出来 后，在现场施工时基本上不能进行大的修改（大的修改需要在工厂进行，会浪费时间 及增加造价）。
使用木模板的平米造价 材料费+人工费+耗材费，按建筑面积计算
138.67元/㎡
整体式铝合金模板成本分析
铝合金模板(租赁) 计算规则 费用
租费 30层 40层 50层 60层 人工费 残值 合计
按建筑面积 30*3.2 26*3.2 23*3.2 21*3.2 按建筑面积 按建筑面积 169.6元/㎡(30层)；156.8元/㎡(40层)； 147.2元/㎡(50层)；140.8元/㎡(60层） 96元/㎡ 83.2元/㎡ 73.6元/㎡ 67.2元/㎡ 73.6元/㎡
铝模生产制作
铝模半成品
型材下料
冲孔与焊接
铝模半成品
铝模成品
清洗
QC检查
厂内试拼装及验收
厂内编号拆装打包运抵现场
现场安装
放线、扎墙身铁
安装墙身板
安装梁模板
浇混凝土
扎楼面铁、水电布管
安装楼面板
五天一层标准工期分析
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愿景:领航建筑铝模板 整体式铝合金模板工艺概述 整体式铝合金模板操作流程 实体作业解析及细部构造做法 整体式铝合金模板成本分析 整体式铝合金模板施工项目
操作层整洁有顺
混凝土浇筑过程 中无落地灰
外架独立设置， 整洁，一目了然， 无需卸料平台
早拆体系使结构 层无凌乱材料
无需占用塔吊时间
无涨模漏浆现象
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愿景:领航建筑铝模板 整体式铝合金模板工艺概述 整体式铝合金模板操作流程 实体作业解析及细部构造做法 整体式铝合金模板成本分析 整体式铝合金模板施工项目
2、施工效率高，保证施工工期
根据不同气候条件，一般18－36小时即可拆模，所以只需配置一层铝模板加三层到六层单支 撑即可满足使用，可最大程度地提高工程拼装、拆除施工速度，正常施工可达4天一层，从而 大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理成本，同时保证了房地产商开发周期。
3、施工更安全，更环保
即拆即装，无需周转空间；內撑简单，外架独立，一目了然；安装过程无铁钉、残剩木片木 屑及其它杂物；施工现场环境安全、干净、整洁，完全达到绿色建筑施工标准，同时减少场 地清洁维护费用。
实体作业解析及细部构造做法 立杆调节方便
调节部位位于中部方便操作 可进行粗调及微调
实体作业解析及细部构造做法
顶部支撑
顶部支撑构件采用内插式 稳固、方便、有效 早拆体系，周边模板可以先拆除
实体作业解析及细部构造做法
斜撑
斜撑采用膨胀螺丝打入楼板稳定性强 稳固、方便、有效 周边模板可以先拆除 单个工人即可调整墙板的垂直度和平整度
前期准备
•配合水电预埋及精装、 电梯等要求进行深化 •完成所有的报批报建手 续，并组织多部门的图 纸会审，严禁图纸变更
•在生产之前图纸不得发 生变更，否则对生产周 期及整体的配板造成很 大影响 •试拼完成后技术人员在 厂内进行复核，编号标 识，确认合格后打包运 输至施工现场
•铝模运抵现场后材料 堆放场地需平整，否 则铝模将产生变形 •清点数量，复核每块 模板的尺寸和平整度 ，符合设计要求
铝合金抗弯曲强度为普通钢材三倍，建筑用铝合金模板每平方米只有20KG，为现有金属建筑 模板中最轻。施工过程中上下层人工直接拆转，无需借地产市场开发节奏快、成本控制严，开发过程逐步规范，大型房地产商产品标准化、 供应商战略化已成型，铝模板系统更能顺应产品的标准化以及工序的标准化，从而减少成本 投入，加快开发周期。
一次投入
3、一次性投入费用高。铝合金模板由于是一次成型，因此前期一次性投入费用大， 对施工单位资金要求高。 4、新模板使用，第一、二次由于混凝土与铝材表面会起化学反应，混凝土表面平整 ，但会出现一些小的气泡。
第一二次
地下室
5、地下室及非标准层暂无法施工。
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铝合金模板系统整体操作流程
STEP8 STEP7 STEP6 STEP5 STEP4 STEP3 STEP2 STEP1
现场拼装及验收 场地移交——复线、验标高 系统编号及拆装打包运抵地盘 业主/设计院/监理厂内预验收及调整 铝模厂内试拼装 铝模板原材下料/生产/制作 业主/设计院审查批准 根据建筑图深化设计铝模拼装图
铝模深化设计
21 1 2 17 18 4 3 19 20 5 6 22
GUANGZHOU KINGDRAGON METALSPRODUCT CO.,LTD
Grade
证书等级:
Certified NO.
证书号:
ADD 广州市番禺区迎宾路 地 址: 天安节能科园产业大厦1座 PC
7
邮 编: 511400
实体作业解析及细部构造做法
楼梯间全部采用铝合金模板封闭，在底部留置观察口，确保楼梯的整体性和尺寸一致， 观感效果非常好。
实体作业解析及细部构造做法
沉降缝处大板
沉降缝工人无操作面，采用大模 大模采用特殊螺丝进行整体固定 采用两端进行拉牢
实体作业解析及细部构造做法
预留洞口
洞口定位一致 洞口边采用斜面上大下小便于后续封堵 主要用于材料的传递
Sub-title NO. 子项号 DWG. NO. 图号 Air DEF. DWG.NO. 人防图号 VER.NO. 版号
DWG. STYLE 图别 Date 日期
Design NO. 设计合同号
Scale 比例 1:100
墙柱配模图
950
350
700
200
800
300
100
800
200
节点大样图
钢管、扣件租赁费/元 合计总费用 材料费单价 人工费 附材及耗损费用
工期6天/层，总工期6个月，内模架钢管 钢管：900x0.2x80x6=86400元 200kg/㎡，扣件140只/吨钢管，钢管80元 扣件： /吨.月；扣件0.25元/只.月 900x0.2x0.25x6x140=37800元 30层整栋计算 按建筑面积 按建筑面积 按建筑面积 1330200元 49.27元/㎡ 86.4元/㎡ 3元/㎡
实体作业解析及细部构造做法 楼面板拆除演示
单立杆支撑
实体作业解析及细部构造做法 梁底板拆除演示
单立杆支撑
实体作业解析及细部构造做法
洞口过梁
洞口有过梁处图纸深化修改模板 过梁与梁同时浇筑
实体作业解析及细部构造做法
降板
降板模板采用缩进式模板 通过螺栓链接，拆模方便 对减少降板处阳角破坏有较好效果
6、应用范围广、承载能力强
精确设计的铝合金模板系统，适用于所有建筑构件（部位），如承重墙、柱、梁、楼板、楼梯 、阳台等，只要是混凝土结构部位皆可使用铝模系统，建筑质量有保证，更能精准的控制建筑 尺寸公差，铝合金模板允许均布荷载和可承受混凝土侧压均超过钢模板的标准。
铝合金模板十大优势
7、强度高、重量轻
建筑铝合金模板系统 及工艺介绍
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愿景:领航建筑铝模板 整体式铝合金模板工艺概述 整体式铝合金模板操作流程 实体作业解析及细部构造做法 整体式铝合金模板成本分析 整体式铝合金模板施工项目
铝合金模板应用普及提速
铝合金快拆模板系统作为一种新型的模板 系统，自 1962 年在美国诞生以来，已经 有近50 年的应用历史。在美国、加拿大、 欧洲等发达国家，以及像墨西哥、巴西、 马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国 家的建筑中，均得到了广泛的应用，在我 国香港、澳门地区也已经使用十多年。目 前在我国内地主要使用铝模城市集中在珠 三角、湖南、湖北、云南、广西、福建及 西南地区。