焊接工程施工方案
钢管焊接工程施工方案模板
钢管焊接工程施工方案模板一、项目概况与目标1.1 项目概况本工程为钢管焊接项目，涉及钢管的切割、坡口加工、对口、焊接及无损检测等工序。
工程地点为[具体地址]，计划工期为[具体工期]。
1.2 项目目标确保钢管焊接工程按照设计要求和国家相关标准进行施工，保证焊接质量，提高工程安全性，同时确保施工进度和成本控制在合理范围内。
二、施工准备2.1 技术准备编制详细的焊接工艺评定报告，确定合适的焊接方法和焊接材料，制定施工技术方案和安全措施。
2.2 现场准备清理施工现场，确保施工区域安全无障碍；搭建临时设施，如焊接工作棚、材料存放区等。
2.3 人员准备组建专业的焊接施工队伍，确保焊工持有有效的焊工合格证书，并进行必要的岗前培训和安全教育。
三、材料与设备3.1 材料要求采购符合国家标准和行业要求的钢管和焊接材料，确保材料质量可靠。
3.2 设备配置配置足够的焊接设备，如焊机、切割机、坡口机等，确保设备性能良好，满足施工需要。
四、焊接工艺要求4.1 焊接方法根据钢管的材质、壁厚和施工条件选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
4.2 焊接参数确定合适的焊接电流、电压、焊接速度和焊接层数等参数，确保焊缝成形美观，质量可靠。
4.3 焊缝质量焊缝应符合设计要求和国家相关标准，确保焊缝无裂纹、未熔合、夹渣等缺陷。
五、质量控制措施5.1 质量管理体系建立健全的质量管理体系，明确质量目标和责任分工，确保施工质量可控。
5.2 过程控制对焊接过程进行全程监控，确保每道工序符合质量要求；对关键工序实施专人负责制。
5.3 检验与检测按规定进行焊缝外观检查、尺寸检查和无损检测（如X射线探伤、超声波探伤等），确保焊接质量符合要求。
六、安全施工规范6.1 安全管理制度制定安全管理制度和操作规程，明确安全责任和安全措施。
6.2 现场安全管理设置明显的安全警示标志和防护设施；对易燃易爆物品进行妥善保管和使用；确保施工现场整洁有序。
6.3 人员安全防护为焊工配备合格的防护用品（如焊帽、焊服、防护眼镜等）；定期对焊工进行健康检查，确保人员健康。
焊工安全施工专项方案(二篇)
焊工安全施工专项方案一、工程简介___市区___工程位于___城市城区东南部，是城市总体规划的一条东西向城市主干道，起集散东西向出入城市车辆和服务两侧小区居民出入的作用。
本工程自科技苑路至凤凰岭立交桥，桩号（K3+247.05）至桩号（K4+260.061），全长______米。
道路红线___米，一侧各有___米绿化带。
二、焊工安全施工操作规程1、对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。
2、焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压无泄露，一切正常后，方可施焊。
3、焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
4、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。
冷却水温度不得超过40℃，排水量应根据温度调节。
5、焊接较长钢筋时，应设置拖架，混合搬运钢筋的操作人员，在焊接时防止火花烫伤。
6、闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。
7、冬季焊接时，室内温度不应低于8℃。
作业后，应放尽机内冷却水。
8、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
9、焊接现场___m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、___物品。
10．电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
11．焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。
在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板上或木板上。
12．严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
13．焊接贮存过易燃、___、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。
14．在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。
严禁向容器输入氧气。
15．焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
16．把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。
所有地线接头，必须连接牢固。
焊接施工方案
焊接施工方案焊接施工方案一、项目背景某工程需要进行几个焊接工艺流程，包括焊接钢结构、焊接管道等。
为了确保焊接工艺的质量和安全，制定了以下施工方案。
二、焊接工艺1.焊接钢结构(1)焊接方法：采用手工电弧焊接方法。
(2)焊接材料：选择合格的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。
(3)焊接设备：使用合适的焊接设备，例如焊枪、保护罩、焊接机等。
(4)焊接位置：根据需要进行焊接的钢结构位置，合理确定焊接位置和连接方式。
(5)焊接操作：按照焊接工艺规程要求进行焊接操作，确保焊接质量符合设计要求。
2.焊接管道(1)焊接方法：根据管道材料和管道直径选择合适的焊接方法，包括电弧焊接、惰性气体保护焊接等。
(2)焊接材料：选择合格的焊接材料，例如焊条、焊丝等。
(3)焊接设备：选择适当的焊接设备，例如焊枪、保护罩、焊接机等。
(4)焊接位置：根据需要进行焊接的管道位置，确定焊接位置和连接方式。
(5)焊接操作：按照焊接工艺规程要求进行焊接操作，保证焊接质量符合设计要求。
三、施工流程1.焊接钢结构施工流程(1)确定焊接位置和连接方式。
(2)准备焊接设备和材料。
(3)进行焊接操作，确保焊接质量符合要求。
(4)焊接完成后进行焊缝检测和焊缝处理。
(5)验收合格后进行下一道工序。
2.焊接管道施工流程(1)确定焊接位置和连接方式。
(2)准备焊接设备和材料。
(3)进行焊接操作，确保焊接质量符合要求。
(4)焊接完成后进行焊缝检测和焊缝处理。
(5)验收合格后进行下一道工序。
四、施工安全1.焊接作业人员应具有相应的焊接技能，并经过必要的培训。
2.施工现场应设置明显的焊接作业区域，并配备消防设备和应急救援措施。
3.焊接设备应定期检修和维护，确保无故障运行。
4.焊接材料应经过质量检查，符合相关标准要求。
5.施工过程中应采取有效措施防止火灾和烟尘污染。
通过以上施工方案的制定和施工流程的执行，能够确保焊接工艺的质量和安全。
同时，施工安全和环境保护也得到了重视和保障。
焊接工程施工方案
焊接工程施工方案一、工程概述该焊接工程旨在实现对特定工件进行焊接操作，以达到连接、修复、加固等目的。
本方案旨在对该焊接工程的施工进行全面的规划和详细的操作步骤，并对施工过程中的安全注意事项和质量控制措施进行说明。
二、施工要求1.施工人员必须具备相关的焊接技术资格证书，并了解焊接工艺规程。
2.施工现场必须保证通风良好，以避免有毒有害气体对人体健康的影响。
3.施工现场必须设置消防器材，并严禁吸烟和使用明火。
4.施工现场必须保持整洁，避免杂物堆放影响施工。
5.施工人员必须佩戴防护装备，包括防护眼镜、安全帽、防护服、耐热手套等。
三、施工准备1.购买所需的焊接材料、设备和工具，包括焊条、焊丝、电焊机、焊接工具等。
2.对焊接工件进行检查，了解焊接需要注意的细节，如焊接位置、焊接角度等。
3.清理焊接工件表面的杂物和氧化物，确保焊接工件表面的干净，以提高焊接质量。
4.对焊接工区进行清理和整理，确保施工现场的安全和整洁。
四、施工步骤1.安装焊接设备，包括电焊机、气瓶等，并检查各设备是否正常运行。
2.调整焊接设备的参数，包括焊接电流、电压、气体流量等，以适应不同焊接工艺的要求。
3.根据焊接工件的要求，选择合适的焊接材料，如焊条、焊丝等。
4.进行焊接工艺前的预热处理，以提高焊接质量和焊接接头的强度。
5.进行焊接工艺的操作，包括焊接开始、焊接顺序、焊接速度等。
6.在焊接过程中及时调整焊接设备的参数，以保证焊接质量和焊接效果。
7.焊接结束后，使用非破坏性检测方法对焊缝进行检测，如超声波检测、射线检测等。
8.进行焊接工艺的封堵和修复处理，以确保焊缝的密封性和强度。
9.整理焊接工区，清理焊接设备和焊接工具，保持施工现场的整洁。
五、质量控制1.施工人员必须按照焊接工艺规程进行操作，并认真记录焊接参数和操作过程。
2.施工过程中必须进行焊接质量的检查和评估，及时发现和解决问题。
3.施工结束后，对焊缝进行检测，确保焊缝的质量和强度满足设计要求。
焊接工程施工方案
焊接工程施工方案一、前期准备在开始焊接工程之前，需要进行充分的前期准备工作，确保施工过程安全高效。
1.安全检查：检查焊接设备和工具的完好情况，确保安全使用。
同时，确定施工现场的安全措施，如通风良好、防火措施等。
2.制定施工计划：根据焊接图纸和工程要求，制定详细的施工计划，包括施工顺序、焊接方法等。
3.材料准备：准备焊接所需的材料和焊接材料，确保质量符合要求。
4.现场布置：清理施工现场，设置工作区域和安全警示标识，确保施工环境整洁有序。
二、施工过程根据前期准备工作，按照以下步骤进行焊接工程的施工：1.准备焊接设备和工具，查看焊接电源、焊条等是否符合要求。
2.进行试焊：在焊接前进行试焊，确认焊接设备和焊材的工作状态。
3.开始焊接：按照制定好的施工计划，进行焊接操作，保持焊接电流和电压稳定。
4.质量检查：及时对焊接质量进行检查，发现问题及时处理，确保焊接质量符合要求。
5.完成验收：等焊接工程完成后，进行验收，确认施工质量符合设计要求。
三、收尾工作焊接工程施工结束后，需要进行一些收尾工作，确保施工现场整洁有序。
1.清理现场：清理施工现场的焊渣、焊条等杂物，保持现场整洁。
2.设备归位：归还焊接设备和工具，确保设备保养和管理，方便下次使用。
3.文件整理：整理焊接施工记录和相关文件，存档备查。
4.整体评估：对整个施工过程进行评估，总结经验教训，为以后的工作提供参考。
四、安全注意事项在进行焊接工程时，需要特别注意以下安全事项，确保施工过程安全可靠：1.强制佩戴防护设备，如焊接面罩、手套等。
2.注意工作环境通风，避免有毒气体产生。
3.确保焊接设备接地良好，避免漏电现象。
4.注意焊接电流和电压的调节，不得超过设备规定范围。
以上就是焊接工程施工方案的具体内容，希望能够对相关工作提供一定的参考和指导。
焊接承接工程施工方案
焊接承接工程施工方案一、项目概述焊接承接工程是指在工程施工过程中，对两个或多个金属构件进行接头连接的一种工艺。
焊接承接工程施工方案是针对具体工程的施工方案，涉及到工程施工的各个环节和细节。
二、施工组织设计1.人员组织（1）项目经理：负责项目的整体规划、组织实施、质量管理等工作。
（2）施工班组：包括焊接工、电工等各个专业的班组。
（3）质量监督人员：负责对焊工质量进行监督。
2.物资准备（1）焊接设备：焊机、焊钳、气体等设备。
（2）焊接材料：焊条、焊丝、焊剂等材料。
3.安全措施（1）施工人员必须经过安全培训，并戴好安全帽、防护眼镜等防护用品。
（2）施工现场必须设置警示标识，保持通道畅通。
（3）安排专人对施工现场进行安全监管。
三、施工前准备1.施工图纸审核对焊接承接工程的相关图纸进行认真审核，确保施工符合设计要求。
2.材料准备根据工程需要，采购合格的焊接材料，并进行验收合格。
3.设备调试对焊接设备进行调试，确保设备在施工前能够正常运行。
4.人员培训对焊工进行专业技能培训，确保其掌握焊接技术和安全操作知识。
四、施工工艺1.焊接准备（1）对接头进行清理和打磨，确保焊接表面的干净和光亮。
（2）根据焊接材料的种类，选择适当的焊接方法和焊接参数。
2.焊接操作（1）根据图纸要求，对接头进行定位和固定。
（2）采用合适的焊接技术，进行焊接操作，并及时对焊缝进行检查和修正。
3.焊后处理（1）对焊缝进行打磨和清理，确保其形成光亮的焊缝。
（2）进行焊接质量检验，确保焊接质量符合要求。
五、质量控制1.施工现场质量管理（1）对焊接过程进行全程监控，确保焊接质量符合要求。
（2）对焊接材料和设备进行质量检查，确保其符合使用要求。
2.焊缝质量检验（1）采用无损检测方法对焊接接头进行质量检验。
（2）对焊接接头进行拉力测试，确保其焊接强度符合要求。
六、安全管理1.现场安全管控（1）确保施工现场的通道畅通，防止发生意外。
（2）管理好施工现场的用电和用火设备，严格遵守操作规程。
钢管焊接工程施工方案
钢管焊接工程施工方案一、工程概况1. 工程名称：钢管焊接工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程内容：焊接钢管4. 工程时间：XX年XX月XX日至XX年XX月XX日5. 施工单位：XX建筑工程有限公司6. 监理单位：XX监理公司二、施工准备1. 实施方案编制：施工单位应组织技术人员编制施工方案，包括工程施工组织设计、施工图纸、施工工艺、材料设备等内容。
2. 人员调配：施工前，施工单位应组织施工人员进行技术交底和安全教育培训，确保施工人员熟悉施工方案和安全操作规程。
3. 材料设备准备：施工单位应根据施工方案确定所需材料和设备，并提前采购和准备好。
三、施工工艺1. 检查准备：在进行焊接前，施工人员应仔细检查焊接设备和焊接材料的质量和性能，确保安全可靠。
2. 焊接准备：在进行焊接前，需对待焊接的钢管进行清理和除油处理，以确保焊接质量。
3. 焊接操作：根据焊接工艺要求，采用相应的焊接电流和电压进行钢管焊接，确保焊接质量和符合相关标准。
4. 质量检验：施工单位应对焊接工艺和焊接质量进行全程监督和检验，确保焊接质量符合设计要求和相关标准。
四、安全措施1. 安全教育：在进行施工前，施工单位应对施工人员进行安全教育培训，并确保施工人员具备相关安全操作技能和知识。
2. 安全防护：在进行钢管焊接工程时，施工人员应穿戴好相关防护装备，包括防护眼镜、焊接帽、焊接手套等，确保施工人员的人身安全。
3. 火灾防范：在进行焊接作业时，施工单位应设置好消防器材，并确保焊接作业现场通风良好，预防火灾事故的发生。
4. 安全监督：施工单位应指定专人对施工现场进行安全巡查和监督，确保施工现场的安全。
五、环境保护1. 治理措施：在进行钢管焊接工程时，施工单位应采取相应的环保措施，包括设置除尘设备、淋水装置等，减少焊接产生的粉尘和废气对环境的影响。
2. 废物处理：施工单位应在施工结束后，及时清理施工现场废弃物和渣土，确保施工现场的清洁和整洁。
焊接施工专项方案.doc
焊接施工专项方案.doc 范本一：焊接施工专项方案1. 引言1.1 目的1.2 背景1.3 依据2. 技术要求2.1 基本要求2.1.1 材料2.1.2 焊接设备2.1.3 焊接工艺2.2 焊接缺陷和质量控制要求2.2.1 焊接缺陷分类2.2.2 检测方法2.2.3 质量控制要求3. 施工组织3.1 施工机构3.2 施工人员3.3 施工流程3.3.1 材料准备3.3.2 设备准备3.3.3 操作步骤4. 安全措施4.1 焊接作业安全要求 4.2 消防安全4.3 装备和防护措施5. 施工质量控制5.1 焊缝外观质量5.2 焊接接头质量5.3 焊接质量检测6. 环境保护6.1 噪声和震动控制6.2 废气处理6.3 废水处理7. 附件附件1：施工流程图附件2：焊接设备清单附件3：焊接工艺规程法律名词及注释：1. 焊接：指将金属材料通过加热或高压作用使其熔接在一起的工艺。
2. 焊接设备：用于进行焊接作业的设备，包括焊接机、电焊钳等。
3. 焊接工艺：指焊接的具体操作步骤和方法，包括预热、焊接参数调整等。
4. 焊接缺陷：指在焊接过程中产生的质量问题，如气孔、夹渣、裂纹等。
5. 检测方法：用于检验焊接质量的工艺和设备，如超声波检测、X 射线检测等。
6. 质量控制要求：对焊接作业进行质量管理的要求和规范。
范本二：焊接施工专项方案1. 引言1.1 目的1.2 依据1.3 项目概况2. 工程准备2.1 施工机构和人员2.2 施工设备和材料3. 焊接工艺3.1 施工方法和工艺流程 3.2 施工参数和要求3.3 焊接材料4. 施工环境与安全措施4.1 作业场所要求4.2 环境保护与安全防护 4.3 灭火和应急处理5. 质量控制与验收标准5.1 焊接质量控制要求5.2 焊接缺陷与处理措施5.3 焊接检测与验收标准6. 施工进度与组织管理6.1 施工计划与进度安排6.2 人员组织与协调6.3 施工沟通与文件管理7. 后期工程与维护7.1 焊接后期检测与评估7.2 焊接维护与保养8. 附件附件1：施工图纸附件2：施工机械设备清单附件3：焊接工艺规程法律名词及注释：1. 施工机构：执行焊接工程的组织，如施工队、工程承包商等。
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17.7 焊接施工方案17.7.1工程概述本工程为珠海中化格力高栏港石化仓储项目，主要分为两部分，一是中化格力南迳湾石化公用码头及其配套设施；二是铁炉湾石化仓储项目。
主要焊接材料为碳钢管、16锰、304管、316L管，没有特殊的材料17.7.2本工程采用施工规范17.7.2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50268-9717.7.2.2《压力容器无损检测》JB 4730-9417.7.2.3《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-200217.7.2.4《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T 3523-199917.7.2.5《石油化工异种钢焊接规程》SH/T 3526-200417.7.3焊接准备17.7.3.1施工前根据该项目的材质，规格及焊接方法，提供合格的焊接工艺评定报告。
17.7.3.2以合格的焊接工艺评定为依据，编制焊接作业指导书，指导焊工现场焊接作业。
17.7.3.3凡参加现场施工的焊工，必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工合格证。
17.7.3.4凡参与工业管道及钢结构焊接的焊工，应参加业主举行的焊工进场前考试，并应取得所施工范围内和质量技术监督部门及业主认可的合格资格。
17.7.3.5取得施焊资格的焊工，在施焊过程中，应按批准的焊接工艺进行焊接。
17.7.3.6建立施工现场焊条二级库，二级库内包括焊条堆放架、焊条烘箱、焊条恒温箱、温度计、湿度计及焊条烘烤、领用、发放及回收制度等。
且派专人负责二级库工作。
17.7.3.7施工用电焊机、砂轮机、等离子切割机等机具经验合格，准备一定数量的挡弧板及封闭环境中的使用的通风机。
17.7.3.8焊条、焊丝选用符合国家及行业规范规定，焊接材料应提供焊材质量说明书,其提供的化学成分，力学性能等指标应符合有关标准的要求，外观不得有锈蚀等缺陷，不合格的产品不能使用。
17.7.3.9焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥，焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
焊条药皮不得脱落，不得有锈斑和明显的裂纹。
17.7.4焊条选用及管理17.7.4.1焊条选用表17.7.4.2焊条烘烤时间及温度表17.7.4.3焊条烘烤及管理（1）二级库内不得有有害气体和腐蚀性介质，放置焊条的架子离地高度及离墙距离不小于300mm，库房内温度保持不低于0℃，相对湿度不能大于60％。
（2）按焊条种类、牌号、批号、规格和入库时间分类放置，并作标识。
碳钢焊丝及不锈钢焊条焊丝应单独隔离存放，防碳污染及其它污染。
（3）根据焊条二级库制度建立焊条入库、烘烤、发放、回收及报废等台帐。
（4）领用后焊条放置保温筒内，超过4小时应重新回收烘干，重烘次数不超过二次。
17.7.5坡口准备及组对17.7.5.1焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定。
当设计无规定时，对接V型坡口见下图：+560°17.7.5.2不同厚度的坡口及组对见下图：① δ2 –δ1 ≤10mm② δ2 –δ1>10mm (a) 内壁尺寸不相等① δ2 –δ1 ≤10mm1② δ2 –δ1>10mm (b) 外壁尺寸不相等(c) 等δ2 –δ1 ≤10mm(d) 内壁尺寸不相等的削薄17.7.5.3 焊接坡口如果采用热加工方法，如等离子或火焰成形的坡口，必须除去坡口的氧化皮、熔渣、割痕，并将凹凸不平处打磨平整，对于淬硬倾向较大的材料，应将其热影响区磨去，对于小直径薄壁的坡口(δ<6mm)，也可用砂轮机直接打磨成形。
不锈钢坡口打磨应用有锈钢专用砂轮片。
17.7.5.4 坡口表面及两侧应将水分、铁锈、油污等有害杂质清理干净。
17.7.5.5 为减少焊接接头的应力与变形，不得用强行方法组对焊口。
17.7.5.6对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚度的10%，且不应大于2mm 。
17.7.6 管道焊接17.7.6.1碳钢及合金钢的焊接（1）焊接主要采用手工电弧焊及钨极氩焊。
（2）其它管道DN50及以下对接焊口采用全氩弧焊，其余对接焊口采用氩电联焊，角焊缝采用手工电弧焊。
（3）氩气纯度不得低于99.9%。
（4）施焊现场必须采取防风、防雨措施，当相对湿度大于90%，风速大于2m/s时，不允许施氩弧焊，风速大于8m/s时，不允许施电弧焊。
施焊环境温度不得低于0℃。
（5）点焊前，应检查对口尺寸，符合要求后才准点焊，点焊前必须把管件垫置牢固，避免强行组对，防止产生附加应力而导致裂纹。
（6）坡口定位焊应采用与正式焊接相同的焊接工艺，并由合格焊工施焊。
定位焊点应分布均匀，一般不少于2-3点，长度宜为10-15mm，分布均匀，不超过壁厚的2/3。
（7）定位焊缝应能保证焊透及熔合良好，且无气孔，夹渣等缺陷。
（8）为保证底层焊道成型良好，减少应力集中，定位焊缝应平稳过渡到母材且应将焊缝两端打磨成缓坡。
（9）除工艺或检验要求需分次焊成外，每条焊缝应一次连续焊完，否则再次施焊前，对焊道加以预热。
（10）焊件表面严禁电弧擦伤，且不得在焊件表面上引熄弧。
（11）焊接中应确保起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层多道焊层间接头应错开。
（12）钨极氩弧焊时应预先通气，焊后应滞后断气，并且在焊接过程中应保证焊接熔化得到氩气的有效保护。
（13）当采用多层多道焊时，应将前道焊缝清理干净，经确认无缺陷后，方可再焊下一道。
（14）焊缝应平滑过渡到母材，并将焊缝两端磨削成斜坡。
（15）与母件焊接的工卡具，其材质应与母材相同，并在拆除工卡具时，不应损伤母材并将残留在母材上的焊疤打磨修正至母材齐平。
（16）焊缝焊完后，应将焊缝边缘清理干净，经确认无缺陷后，应在焊缝附近用记号笔写下焊口标记,包括焊口号、焊工号等。
（17）焊前预热及焊后热处理管材焊前预热及焊后热处理工艺条件钢种焊前预热焊后热处理壁厚δ（mm）温度（℃）壁厚δ（mm）温度（℃）C≥26100～200＞30600～650C—Mn≥15150～200＞20C—0.5Mo 560～590 Mn—V600～650 0.5Cr—0.5Mo650～700 1Cr—0.5Mo≥10150～250＞101Cr—0.5Mo—V≥6200～300＞6700～7501.5Cr—1Mo—V2.25Cr—1Mo5Cr—1Mo250～350任意壁厚9Cr—1Mo750～780 2Cr—0.5MoWV焊前预热及焊后热处理过程中，焊件内外壁温度应均匀。
焊前预热及焊后热处理时，应测量和记录其温度，测温点的部位和数量应合理。
对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行焊后热处理，当不能及时进行焊后热处理时，应在焊后立即均匀加热到200～300℃，并进行保温缓冷，其加热范围与焊后热处理要求相同。
焊后热处理的加热速度、热处理温度下的恒温时间及冷却速率应符合下列规定：当温度长至400℃以上时，加热速率不应大于（205*25/δ）℃/h，且不得大于330℃/h。
恒温后的冷却速率不应大于（60*25/δ）℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷却。
热处理后进行返修或硬度检查超过规定要求的焊缝应重新热处理。
17.7.6.2304、316l的焊接（1）铬镍奥氏体钢及铁镍合金焊接时除满足碳钢焊接要求外，还应满足下列要求。
（2）不锈钢材料堆放及所使用的工具，严禁与铁器接触。
（3）管道组对前应用丙酮和不锈钢丝刷，清理坡口及焊缝两侧20mm 范围内的氧化物、污物、油等。
（4）坡口打磨用不锈钢专用砂轮片。
（5）坡口两侧100mm范围内涂白垩粉防飞溅。
（6）钨极氩弧焊时，管内必须进行有效的充氩保护，氩气纯度不低于99.96%，。
（7）异种铬镍钢焊接宜按合金含量较低的母材选用焊材。
（8）焊接应在保证溶合良好的情况下，应选用小的焊接工艺参数并采用短弧焊，多层多道焊工艺，层间温度不宜过高，控制在100℃左右。
（9）引弧应在坡口内，采用高频引弧方法，禁止钨极直接碰击工件引弧，防止夹钨。
（10）焊接过程应保证焊接熔化得到氩气充分有效的保护，焊丝高温端不应脱离氩气保护区，添加焊丝时要避免焊丝与钨电极间产生接触电弧而扰乱氩气保护。
（11）当环境温度低于15℃时，加热焊件避免湿气冷凝导致焊缝产生气孔，低的层间温度也有利于控制热裂纹。
（12）焊后必须清理干净焊缝两侧的熔渣及飞溅等。
（13）焊接后，经检验合格需及时进行酸洗钝化处理。
17.7.6.3异种钢焊接（1）当两侧母材均为非奥氏体钢或均为奥氏体钢时，可根据合金含量较低的一侧母材或介于两者之间的选用焊材。
（2）当两侧母材之一这奥氏体钢时，应选用25Cr-13Ni型或含镍含量更高的焊材。
（3）低温钢、奥氏体不锈钢、耐热耐蚀高合金钢以及奥氏体与非奥氏体异种钢接头焊接时应符合下列规定：在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多焊道工艺，并应控制层间温度。
对抗蚀性能要求高的双面焊焊缝，与腐蚀介质接触的焊层最后施焊。
17.7.7焊接检查17.7.7.1焊接前检查（1）工程使用的母材及焊接材料，必须按规范标准进行验收，不合格者不得使用。
（2）组对前应对各零部件的主要结构尺寸，坡口尺寸，坡口表面进行检查。
（3）焊接前应检查坡口及坡口两侧的清理质量。
（4）焊接前检查施焊条件是否与规定的工艺条件相符，焊接工装设备。
焊接材料的干燥及清理，确认其符合要求。
17.7.7.2焊接中间检查（1）定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。
（2）多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。
（3）对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷后方可施焊。
17.7.7.3焊接后检查（1）焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。
外形检查应外形成型美观，无咬边、裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等缺陷。
焊缝余高应满足规范要求。
（2）焊后热处理的管道(铬钼钢管)在热处理后应进行硬度测试，硬度测试抽检数不少于20%，且不少于1处。
硬度不宜超过母材标准布氏硬度值加100HB，且满足下列要求。
合金含量小于3%的，不大于270HB。
合金含量为3%～10%的，不大于300HB。
合金含量大于10%的，不大于350HB。
（3）管道无损检测率应按设计要求进行，无无设计规定，则按SH3501-2002中表10“焊接接头射线检测百分率及合格等级”执行，且固定焊缝检测数不少于总数量的40%。
（4）射线照相检验应符合现行国家标准《压力容器无损检测》JB 4730-94的规定。
（5）射线照相质量规定100%射线探伤的应达到I级合格，规定为局部射线探伤的应达到Ⅱ级合格。