关于330MW机组给水泵变频改造研究 孙文泽
330MW机组循环水系统节能改造
330MW机组循环水系统节能改造发表时间：2017-01-18T15:17:44.747Z 来源：《电力设备》2016年第24期作者：周德忠[导读] 随着变频泵频率的下降，2台泵出力偏差增大后，将会对循环水系统的稳定运行带来影响，因此，此问题还有待进一步探索。
（湛江德利车辆部件有限公司广东湛江 524000）摘要：文章针对某公司330MW机组循环水系统存在的运行效率低下，能源浪费现象严重的问题，本文根据循环水系统的配置特点及循环水泵的运行方式，对1台循泵进行高压变频改造后的运行方式进行了调整，并比较了设备改造前后的运行经济性。
结果表明，循环水系统变频改造节能效果显著，有效解决能源浪费的问题，也提高了机组循环水系统运行的经济性。
关键词：循环水泵；运行；关系；节能统计；分析引言电力工业中的节能是发展国民经济的一项重要的长期任务，目前电厂节能的潜力很大。
循环水系统是火电厂的一个重要辅助系统，循环水泵作为主要的辅机，消耗很大一部分厂用电。
优化循环水系统的运行方式，可降低能耗，使得机组的经济性相对提高，获得良好的经济效益。
因此在循环水系统中进行变频节能改造，对循环水系统的运行方式进行优化，对于降低循环水系统的整体能耗以及保障机组的安全、经济运行具有重要的意义。
由此可见，深入地研究循环水系统变频节能改造的内容和方法是十分有必要的。
1 实例概述某公司16号机组额定容量为330MW，配置传热面积为17000m2的N17000-5型不锈钢管凝汽器，设计额定循环冷却水量为38990t/h。
循环冷却水系统共配置2台64LKXD-25型循环水泵，一台为定速（转速495r/min）泵，另一台为双速（高速495r/min，低速425r/min）泵。
当双速泵转速在495r/min时，流量为20160t/h，扬程为25m；当转速在425r/min时，流量为17316t/h，扬程为18.4m。
根据长期运行数据和经验分析，该公司330MW机组的凝汽器传热面积偏小、循环冷却水量偏大、循环水泵扬程偏高、造成循环水系统厂用电率偏高、运行效率较低、经济性差等诸多问题。
330MW机组给水泵电机故障分析及处理
第11卷(2009年第9期)电力安全技术5〔摘要〕分析了330M W 火电机组给水泵电机运行中线圈对地放电和相间短路事故的原因，给出了相应的解决措施。
针对电机泄漏电流超标，冷却器运行中积水盒内漏，电机备用状态时绝缘偏低等问题，对电机进行了改造，有效地防止了330M W 机组非计划停运的发生。
〔关键词〕火电机组；给水泵；过桥线；故障；冷却器1设备概述合山发电有限公司2台330M W 机组分别于2004-09-15和2004-12-17投产。
汽轮机和发电机均为北重汽轮电机有限责任公司制造。
机组具有启停快、调峰能力强的特点，设计最低稳定负荷为额定负荷的40%。
每台机组配有3台给水泵，正常运行时2台运行、1台备用。
给水泵为单吸多级离心泵，型号为CH T C5/6；前置泵为单吸单级离心泵，型号为Y N K n300/200；液力偶合器为德国生产，型号为R17K .2-E 。
给水泵电机型号为Y K S5400-4，额定功率5400kW ，额定电压6kV ，额定电流599A ，额定转速1491r /m i n ，安装形式7212，冷却方式81W (水冷)，由上海电机厂有限公司生产。
2故障现象2.1故障记录2008-04-10T09:00，1号机C 给水泵电机跳闸，1号机B 给水泵联起，抢水保护动作正常。
按保护记录时间保护装置动作记录如下：45:46:807，整组起动；45:46:830，差动速断出口，A ，C 相电流116.32A ;45:46:834，过流I 段速断保护出口，A ，C 相电流117.57A ；李建波，吴柳春（大唐桂冠合山发电有限公司，广西合山546501）330M W 机组给水泵电机故障分析及处理45:46:864，比率差动保护动作出口，A ，C 相电流98.91A ；45:46:889，比率差动保护动作，A ，C 相电流5.09A ；45：47：296，事故总信号。
2.2故障现象故障时，1号机C 给水泵电机在6kV 工作I B 段6128开关运行，给水泵电机CT 变比为1000/5，一次瞬间电流高达23400(117×200)A ，上位机显示电流从473A 升至892A (额定值为599A )。
330MW机组凝结水泵变频运行安全经济性分析及其改进
造 ， 术 规范 见 表 １ 技 。高 压 变 频 器 由北 京 合 康亿 盛科 技有 限公 司 生 产 ， 号 为 ＨＩ ＲＴ Ｙ２ ６ ／ 型 ＶＥ — ０ ５ １ ０ 采用 高压 ６ｋ 运行 方式 ， 术规 范 见表 ２ ３， Ｖ 技 。
表 １ 凝 结 水 泵 技 术 规 范
凝 结 水 泵 项目 额 定 工 况 最 大 工 况 电 动机 项目 数 值
菏 泽 发 电 厂 ３ ０Ｍ Ｗ 汽 轮 机 为 Ｎ３ Ｏ１ ． ７ ３ Ｏ 一６ ６ ／
４０ ０ ×６ 由 上 海 凯 士 比 泵 有 限 公 司 制 造 ， 用 电 ， 配 动 机 （ 号 ＹＬ ５ ０４ 由 湘 潭 电 机 股 份 公 司 制 型 ＫＳ ０ — ）
５ ７ ５ ７８型 （ 中压 合 缸 ） 一 次 中 间 再 热 两 缸 ３／ ３— 高 ， 两排 汽凝 汽式 汽 轮机 ， ２ ０ 于 ０ ６年 ５月投 产 。为 降
ｒ ｄｕ ｅｄ ｔ ｃ ｄｅ ａｔ ｐｒ ｓ ｕｒ ｅ ｃ ｈｅ ｏｎ ｎｓ ｅ ｅ ｓ ｅ， ｄ ｒ ａｓ ｄ ｈｅ ｐｏｗ ｅ ｃ ｎｓ ｅｃ ｅ ｅ ｔ ｒ ｏ ｕｍ ｐｔｏｎ ｉ ｏｆ ｏ ｃ ｎｄｅ ａ ｅ ｎｄ ｅｓ ｌｅ ｉ ｂｅ ｔ ｒ ｎｓ ｔ ａ ｒ ｕ ｔ ｄ ｎ ｔｅ ｂｅ ｆ ｔ ｎｅ ｉｓｏｆｂｏｔ ａ ｅ ｙ ａｎｄ ｅ ｏｎｏｍ ｙ． ｈ ｓｆ ｔ ｃ Ｋｅ ｗｏ ｄ ｆ ｓｌｆｒ ｄ ｕｎｉ； ｃ ｎｄｅ ａ ｅ ｐ ｙ ｒ ｓ：ｏｓｉ－ ｉｅ ｔ ｏ ｎｓ ｔ ｕｍ ｐ；ｆ ｅｑ ｎｃ ｏｎｖ ｓｏｎ ｓ ｅ ｅ ｌ ｔｏ ｒ ｕｅ ｙ ｃ ｅｒ ｉ ｐｅ ｄ ｒ ｇｕ ａ ｉ ｎ； ｅ ｒ ｙ ｓ ｖｉ ｎｅ ｇ ａ ｎｇ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｓｏｍ ｅ ｍ ｅａ ｕｒ ｓｈａｖ ｅ ｏｒ ａ ｄ ｓ ｈ ａ ｓｒ ｃ ： ｓ ｅ ｅ ｂｅ ｎ ｐｕｔｆ ｗ ｒ ｕｃ ｓｏｐｅ ｎ ｈｅｃ ｎｉ ｇ ｔ ｏｎｔｏｌｖａ ｖ ｅａ ｒ ｔ ｅ ｅｌａ ｒ ｌ ｅ ｏｆｄ ｅ ａ ｏｒｌ ｖ ｎｄ ｂｙｐ ｓｖａｖｅ ｏｆｓ ａ ｉ ａ ｅ ｎｄ ａ ｓ ｈｅ ｐｅ ａ ｉ ｎａｌｓ ｆ ｙ ｏ ｈｅ ｅ ｉ ｅｎｔｈａ ｅｅ ｔ ｅ ａ ｎｓ ｔ ｅ ａｓ ｌ ｅ ｌｎｇ ｗ ｔ ｒ ａ ｌｏ ｔ ｏ ｒ ｔｏ ａ ｅｔ ｆ ｔ ｑｕｐｍ ｓ ｂ ｎ ｓｕｄｉｄ ａｇ ｉ ｔ ｈ
330MW供热机组电动给水泵变频器改造方案研究
330MW供热机组电动给水泵变频器改造方案研究摘要：电厂的厂用电率是环保的重要指标之一，电厂非常关注厂用电率的问题，厂用电率是考核一个电厂运行水平和节能环保的关键指标之一。
在保证机组运行可靠的前提下，如何进一步减少厂用电率将成为电厂管理人员十分关注的问题。
对此，本文主要分析了300MW供热机组电动给水泵变频器改造方案。
关键词：300MW供热机组；电动给水泵变频器；改造方案如今，电子信息技术得到了快速发展，高压变频器逐渐得到了推广与应用，具有驱动效率高、控制性强等特点。
而给水泵作为电厂生产发展的主要辅助，怎样节省经济投入，成为重要研究课题。
本厂进行了电动给水泵变频改造，其效果显著。
一、概述1、项目背景加强节能减排工作是深入贯彻科学发展观、落实节约资源基本国策，是实现可持续发展的必然要求。
火力发电厂项目是巨大能源消耗和能源产出的特殊产业，如何合理用能和节约用能其社会和经济的综合效益都意义非凡。
近年来，节能环保是电力企业发展需要关注的重要课题，尤其在珠三角地区，环保得到很高的重视，随着国家改革开放政策的深入，国家大力支持节能技术，提出“实现交流电动调速节电作为重点措施，认真推广”。
高压变频器在电厂中的运用，无疑是降低厂用电率、实现节能的最好的硬件手段之一。
目前，越来越多的电厂对一些负荷变化大的高压辅机进行变频器拖动的技术改造。
某电厂#1、#2机组，于2010年4月投产，机组设置三台电动给水泵，由6kV、6400kW高压电机驱动，两运一备运行。
根据锅炉运行的情况，需要根据工况的变化调整水量。
改造前主要通过改变电动给水泵液力耦合器来调节水泵转速以达到调节水量的变化，但此方式会产生大量的能量损失。
因此，考虑采用高压变频调速技术实现除氧器水位的自动调节。
国内机组给水泵年均耗电率约为3.0%，占发电厂用电量的35%左右，直接影响供电煤耗。
为降低电动给水泵的年耗电量，降低年运行费用，对电动给水泵实施变频进行节能改造。
330MW机组汽动给水泵组技术改造
型式 ：级 、 ６ 双壳 体 、 心式 离
流量 ： ０ ２ｔ １ ２ ｈ ／ 扬 程 ： ０ ｌ ２８ ６Ｉ ｌ
温度 ：７ １５
密度 ：９ ｇｍ ８ ６ｋ ／
必需 汽蚀余 量 ：． Ｈ ４８ Ｉ 轴功 率 ： ２ Ｗ ９５ ２ｋ 中间抽头 流量 ：６ｔ１ ３ ｌ ／
２ 汽动 给 水 泵组 存 在 问题 及 原 因分 析
２ １ 汽 动给 水泵 组汽耗 高 、 ． 效率低 蒲城 发 电公 司一 期２ ３ ０ＭＷ机组 投 运 ， 台 ３ 原
低压汽源时设计轴功率 ：０１３ｋ １ ４ Ｗ
级 数 ：个 调节 级＋ 个 压力 级 １ ７
设计汽源 ： 设计正常汽源为主机三段抽汽（ 压力
１ 小凝 汽器 主要 参数 ４
转 速 ： ９ ｒｉ ３８６ｒ ｎ ／ ａ 效率 ：２ ８％
１０ ４２０ｒ ｉ，但汽动给水泵 力仍然难 以满足 ０ ～ ０ ｒ ｎ ／ ａ 机组满发要求 ， 最高 力仅为３ ０ Ｗ。 ２ Ｍ 为此 ， 蒲城发 电公 司在２ ０年 一期 ］程 现代 化改造 中对 汽动 给水 ０９ 二 泵 组进 行 了增容 改造 。本 文介 绍汽 动给水 泵组 改 造
Ｊ Ｓ ＵＪ ＯＬＵＹ ＩＧＹ Ｎ 葭 术 交 篪 与 应 用 Ｉ Ｈ Ｉ Ｉ ＵＹＮ Ｏ Ｇ Ａ
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时， 需要附加电动给水泵运行 ， 影响机组的经济性 。 该 公 司 于２ ０ 年 ８ 至 １ 月 改 用参 数 较 高 的 四段 抽 汽 ０２ 月 ０
０４ ８ＭＰ ． ． ａ 温度 ２ ３Ｃ ） ７ ４ ｃ
系统设计 为 段抽 汽驱 动小汽轮机 ， 后发现 汽动给水
泵组 出力 不能 达到机 组满 发要 求 ，机组 带较 大负 荷
330MW燃煤机组电动给水泵变频改造
2015年12月上330MW燃煤机组电动给水泵变频改造王赣英（中电投江西电力有限公司分宜发电厂，江西新余336607）【摘要】本文主要介绍了中电投江西电力有限公司分宜发电厂330MW循环流化床机组电动给水泵变频节能改造的情况，并分析对比了几种常见的电动给水泵节能改造方案和变频器室散热方案。
【关键词】给水泵；节能；变频；液力耦合器；空-水冷却【中图分类号】TM621.6【文献标识码】A【文章编号】1006-4222（2015）23-0077-031项目背景电动给水泵是发电厂生产过程的主要辅机之一，因液力偶合器相对于定速泵＋调节阀的控制方式有着无级调速的优点，我国在20世纪80年代开始从国外引进并逐步有了国产化的产品，在性价比的促进下，一段时期内广泛应用于200MW、300MW、600MW等级的机组中。
燃煤火力发电机组锅炉全配置的液力偶合器调速电动给水泵耗电量约占单元机组发电量的2.5～4％左右（因纯凝、供热、空冷、压力等因素而不同），是辅机中最大的耗电设备。
分宜发电厂9号机组为330MW汽轮发电机组，锅炉为亚临界、自然循环、一次中间再热、单炉膛、平衡通风，固态排渣循环流化床锅炉，最大连续蒸发量为1165t/h，过热出口蒸汽压力/温度为17.5MPa/541℃，再热出口蒸汽压力/温度为3.797MPa/541℃，汽轮机为北重汽轮机厂生产的三缸双排汽、亚临界、一次中间再热、单轴、冲动式凝汽式汽轮机，汽轮机额定蒸发量935t/h，压力17.75MPa，过热／再热蒸汽温度540℃/ 540℃，机组配置三台50%额定容量5500kW电动给水泵，采用福伊特公司的R17K.2-E液力偶合器调节给水泵转速控制给水流量，两用一备运行方式，给水泵厂用电率约3%左右。
对9号机电动给水泵做节能改造，对降低发电成本、确保锅炉安全运行具有重要意义。
2几种液耦调速电动给水泵节能改造方案国内目前对全配置液力偶合器调速电动给水泵进行节能改造的解决方案主要有：（1）电泵改成汽泵；（2）改液力偶合器；（3）改给水泵；（4）改电动给水泵的调速方式，液偶调速改为变频调速。
火力发电厂330MW机组电动给水泵振动的分析和处理
火力发电厂330MW机组电动给水泵振动的分析和处理【摘要】作为火力发电厂的重要辅机，电动给水泵的正常运行对于确保330MW机组的经济和安全运行至关重要。
引发电动给水泵振动故障的原因是非常复杂的，这就要求我们的检修人员从故障的现象出发，认真排查和分析，从而最大限度提高电动给水泵安全运行的水平。
【关键词】330MW机组；电动给水泵；振动；处理措施火力发电厂330MW机组电动给水泵振动的原因是复杂多样的，以笔者所在的单位为例，所使用的锅炉电动调速给水泵组（液力耦合器调速）在使用过程中经常出现振动现象，多次更换芯包仍然无法从根源上消除振动现象，因此本文将对330MW机组电动给水泵振动的原因及处理方法展开探讨，以期为同类给水泵的振动处理带来有益的参考。
1、电动给水泵振动故障的常见测量方法电动给水泵振动故障的常见测量方法主要有光学法、电测法和机械法，这三种方法的原理和优缺点各不相同，适用范围也有较大的差异，在实践中要根据具体情况来选择合适的方法，有时需要对多种方法进行综合应用才能准确对振动信息进行分析。
具体说来：（1）机械法。
通过杠杆原理，光学法将电动给水泵振动量放大后进行记录。
该方法抗外界干扰的能力较强，动态、线性范围和频率范围比较窄，在对电动给水泵振动信号进行测试时需要给工件附加一定的负荷，从而会影响到测试结果的准确性，比较适合用于测量电动给水泵的低频大振幅振动和扭振。
（2）电测法。
通过电量测量仪表，电测法将电动给水泵振动量转化为电量后进行记录。
该方法的灵敏度较高，动态、线性范围和频率范围比较宽，但是在测试时容易受到电磁场的干扰，是目前三种方法中应用最为广泛的。
（3）光学法。
通过光杠杆原理、光干涉原理和读数显微镜，光学法利用激光多普勒效应来对电动给水泵振动量进行分析，此种方法的抗干扰能力和灵敏度都较高。
2、330MW机组电动给水泵振动的原因及处理措施2.1热力系统方面的原因及处理措施330MW机组电动给水泵在运行过程中发生剧烈振动，从热力系统的原因分析，可能是由以下几个方面的因素引起：给水管道支架安装的角度有误、电动给水泵入口滤网因堵塞而出现汽蚀现象、在运行过程中因急剧升降（如事故异常情况）而导致前置泵入口或出口出现相对负压的情况。
330MW循环流化床锅炉电动给水泵抢水逻辑分析及优化
用 电 泵 的投 入 及 故 障 电 泵的 退 出过 程 中发 生抢 水 的逻 辑 进 行 了分 析 ， 并对 原 设 计 逻 辑 存 在 的 问题 进 行 了分 析 和 优 化 ， 验 试
结 果 表 明 ， 化 后 的 抢 水 逻 辑 对 给 水控 制 系统 的稳 定 效 果 明 显 。 优
泵 或 者 由 两 台 电 泵 供 水 ， 任 一种 工 况下 ， 出现 在 如
一
台 电泵 运 行 中 跳 闸 ，在 投 入 电泵 热 备 用 的 前 提
图 １ 原 给 水 泵 抢水 信 号切 换 使 能 逻 辑
下 ，ＣＳ则 以最 快 的速 度 启 动 备 用 电泵 ， 用 电泵 Ｓ 备 启 动 后 ，触 发 ＭＣ 以合 理 的 升 速 率快 速提 高 备 用 电泵 转 速 ， Ｓ 尽 可 能 减 小 汽 包 水位 的波 动 ，维 持 正 常 的 汽 包水 位 ，保 障 机 组 安
９ ．２ ３ 电 泵 Ｂ跳 闸 后 ， Ｓ Ｓ 系 统 联 锁 启 动 电 泵 Ａ，０ ９８ ５ 。 由 Ｃ ４ ｓ后
图 ５ 优 化 后 的 给 水 泵 抢 水 信 号 切 换 使 能逻 辑
两 台泵 运 行 时 ， 中一 台 电泵 跳 闸 ， 闸状 态 同 时将 ３台 电 其 跳
泵 的 勺 管 指 令进 行 １ ｓ的指 令 保 持 ，这是 通 过 图 ４中 的选 择 功 ０
操功能块 ２ （ ０ＡＯＣ ＯＭ） 。优化前抢水趋 势图 ， 如图 ３所示 。
图 ２中的 指 令 分 配 块 １ （ Ａ Ｔ Ｍ） 配 和 各 电泵 跳 闸状 态 的 ７ Ｐ Ｒ ＭＥ 分 信 号 判 断 功 能 块 （ Ｌ 将 跳 闸 电 泵 的 勺 管 开 度 指 令 叠 加 到 运 ＣＡ Ｃ） 行 电泵 的 勺 管 开 度 指 令 ， 以补 偿 给水 ， 可 能 的 保 持 汽 包 水 位 稳 尽
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关于330MW机组给水泵变频改造研究孙文泽发表时间：2018-01-14T15:19:56.867Z 来源：《电力设备》2017年第27期作者：孙文泽[导读] 摘要:随着节能、环保的政策持续推进，电力行业从自身出发，节能降耗、挖取最大经济效益，提高机组运行的经济型。
（内蒙古国华准格尔发电有限责任公司内蒙古鄂尔多斯市 010300）摘要:随着节能、环保的政策持续推进，电力行业从自身出发，节能降耗、挖取最大经济效益，提高机组运行的经济型。
热电厂的给水泵电机能耗占整个发电厂能耗的比重较大，因此，给水泵的技术改造是重点研究的项目，近些年来，有多个电厂成功实现了变频改造，并取得了良好的效果。
本文就大唐集团下某电厂的330MW的燃煤机组为例，介绍给水泵变频改造的的方案、逻辑控制以及调试，其改造结果节能效果明显，希望为相关的企业或类似电厂提供参考。
关键词:给水泵变频技术改造1引言近年来，随着国家环境保护政策的推进，燃煤电厂的节能降耗正处在风口浪尖。
各电厂也积极响应，从实际出发，挖掘发电机组的最大经济效益。
电动给水泵是电厂生产中主要的耗电设备，这些设备存在很大的节能潜力，所以进行变频调速改造技术具有必要性和迫切性。
就传统的抽气汽源驱动给水泵相对电动给水泵而言，虽然极大降低了厂用电率，但因其汽耗、煤耗反而增加的矛盾制约关系，经济性并不十分优越，在此背景下，给水泵作为电厂大型的设备，变频器改造及运行体现出了卓越的应用属性。
如果能在给水泵的节能上试验成功并推广，将带来相当可观的能耗下降。
本文就以大唐某电厂的330MW燃煤机组的给水泵改造为例进行改造的可行性分析与节能效果分析。
2 330MW机组给水泵变频改造概述电动给水泵是发电厂生产过程的主要辅机之一，因液力偶合器相对于定速泵+调节阀的控制方式有着无级调速的优点，我国在20世纪80年代开始从国外引进并逐步有了国产化的产品，在性价比的促进下，一段时期内广泛应用于200MW ,300MW ,600MW等级的机组中、燃煤火力发电机组锅炉全配置的液力偶合器调速电动给水泵耗电量约占单元机组发电量的2.5-4%左右(因纯凝、供热、空冷、压力等因素而不同)，是辅机中最大的耗电设备。
大唐某电厂于2004年投产的2X330MW机组设计的最低稳定负荷为额定负荷的40%，每台机组的给水泵为二用一备。
正常运行时，给水系统由DCS自动控制，DCS在给水流量小于额定流量的30%时采用汽包水位单冲量控制模式，在给水流量大于额定流量的30%时采用主调汽包水位、副调主蒸汽流量和给水流量三冲量控制模式。
2X330MW机组给水泵电机工频运行，在机组启停阶段及变负荷阶段只能采用调节液力藕合器勺管开度的方式调整出力，给水泵电机长时间非经济运行，为此有必要对给水泵电机进行变频改造。
给水泵系统相关参数如下:电机型号为YKS5400-4,额定转速为1 491 r/min，额定功率为5400kW，额定电压为6OOOV;给水泵为单吸多级离心泵，型号为CHTC5/6，扬程为2313m，进口流量为529.5t/h，出口压力为23MPa;液力藕合器型号为R17K.2-E，额定输入转速为1491r/min，转速比为133/35;前置泵为单吸单级离心泵，型号为YNKn300/200，流量为598t/h，扬程为64m，汽蚀余量为3. 0m。
3 330MW机组给水泵变频改造方案3.1改造技术(1)3台给水泵加装2台变频器，即A、B给水泵各加装1台变频器，C给水泵保留工频模式。
变频器选用日立DHVECTOL-HFP5000型，直接输出。
0-6 kV电压，采用无速度传感器矢量控制技术，电气一次接线如图1所示。
图1 电气一次接线图(2)正常运行时，2台变频电机运行，1台工频电机备用。
变频运行时，隔离刀闸QSl闭合，QS2置于a点;工频运行时，QS2置于b点，隔离刀闸QSl分断。
(3)电机差动保护由变频器提供的隔离刀闸信号控制其投入，变频运行时切除，工频运行时投入。
(4)液力藕合器勺管控制。
给水泵变频调速运行时，勺管开度固定在最大输出位置，变频器运行频率通过自动调节改变，工频备用泵勺管跟踪运行泵的转速;当变频泵故障切至工频泵运行时，工频泵勺管开度在相应转速的位置，以维持锅炉汽包水位。
(5)润滑油泵改造取消原主油泵及辅助油泵，加装2台多功能油泵，一运一备。
给水泵启动前先启动多功能油泵，以确保润滑油压和工作油压正常。
(6)变频器采用空水冷方式散热，2台变频器配置2台18. 5kW管道泵(一用一备)。
管道泵的冷却水供给4台冷却器，每台冷却器配2台2. 2kW风扇将冷风送出。
冷却水采用无腐蚀，无杂质， pH值为中性，进水温度不大于33℃，水压在0.20-0.50MPa，流量为125m³/h的循环水。
从变频器出来的热风，经过通风管道排放到内有固定水凝管的散热器中，热风热量经过散热片传递给冷水，热风变成冷风从散热片吹出，热量则被循环冷却水带走，从而保证变频器配电室内环境温度不高于400C。
3.2改造风险评估分析（1）高压变频器长期运行可靠性本项目推荐选用的智能高压变频调速系统，除了自身高性能的品质外，还采用空水冷方式保障系统的运行环境。
高压变频器的设计是成熟的，由于技术先进、选件优质、制造精良、保护齐全，应用是安全的，从多年的应用统计更让用户对变频器的可靠性有足够的信心。
实践证明，以目前技术水平制造的高压变频器在实际应用中至少不比液力偶合器的故障率高。
（2）变频器故障处理可以立即启动工频备用泵，短时间内即可恢复机组出力。
（3）给水泵电机低频运行电机散热性给水泵电机冷却为空气-水冷方式，冷却效果比电机自带风扇型的空气冷却适用范围要广，效果也要好。
根据以往工程经验，高压电机低频运行时发热量会增加，但没有发生过因电机过热而造成无法正常运行的情况。
（4）变频器的响应时间、调节速度智能电气变频器响应迅速，控制响应时间为ms级。
根据用户对调节速度要求，变频器的调节速度可以根据用户负载特性进行设定，与控制系统所要求的调节速度进行匹配。
给水泵专供智能高压变频器0-5OHz加速时间可运行在30秒，快于液力偶合器勺管0-100%的全行程时间33秒。
3.3控制逻辑修改(1)A、B给水泵作为运行泵，变频运行;C给水泵作为备用泵，工频运行;A、B给水泵切至工频时可作为备用泵。
(2)A、B给水泵闭锁条件:给水泵最小流量阀在手动位置或给水泵开关在变频位置时，A、B给水泵不能投联锁，只有给水泵最小流量阀在自动位置或给水泵开关在工频位置时，A、B给水泵才能投联锁。
(3)C给水泵联锁启动条件:联锁开关投入，且仅有1台运行泵。
(4)抢水功能逻辑:信号跟踪回路作为信号切换;工频运行时跟踪副调液力藕合器指令，变频运行时跟踪副调变频器指令;A、B给水泵为液力藕合器自动或变频自动，当A、B给水泵中的1台跳闸，联动C给水泵后，液力藕合器指令快速开至原来的调节指令;A、B给水泵变频运行时，闭锁A、B给水泵抢水功能，以防止误关液力藕合器;A、B给水泵在工频运行状态下，保留原有抢水功能。
(5)A、B变频器允许启动，必须同时满足以下条件:润滑油压大于0.17MPa;给水泵系统温度正常;给水泵入口门开;除氧器水位高于1800mm;最小流量阀开;无开关未储能信号;给水泵无反转信号;无变频器轻、重故障信号;有变频器远方控制信号;有变频器允许启动信号。
(6)跳泵需满足以下条件之一:润滑油压低于0.08MPa;给水泵系统温度高于整定值;除氧器水位低于1100mm;入口流量小于140t/h;进出口门未打开;最小流量阀开度小于5%;变频器重故障。
(6)润滑油泵联锁逻辑:新增润滑油泵名称为A多功能油泵、B多功能油泵，运行方式为一运一备，润滑油压低于0.15MPa时联启备用泵。
(7)自动调节控制逻辑:A、B给水泵变频自动回路沿用原液力藕合器自动控制方案，新建方案页，图形画面增加新的操作器;C工频备用泵和1台变频泵并列运行时，不投变频泵自动，将变频泵频率逐步增至100%，该泵液力藕合器逐步关小，当2台泵平衡后，工频泵和变频泵均用液力藕合器投自动;A、B给水泵变频调节和液力藕合器调节自动投切开关相互闭锁，变频投入自动时闭锁液力藕合器自动，液力藕合器投入自动时闭锁变频自动，以防止运行中误投变频自动;取消原有指令中反馈偏差大时给水泵自动退出逻辑，增加自动指令底限10%。
(8)新增声光报警和普通报警信号。
声光报警:变频器重故障，A、B润滑油泵全停，A、B冷却器风机跳闸，空水冷全停;普通报警:变频器轻故障、空水冷故障、变压器风机故障、变压器温度过高、管道泵全停。
(9)其它。
第1台变频泵运行，启动第2台变频泵时，勺管放在100%，第2台变频泵逐渐升频，调整稳定后投入变频自动;同一台给水泵变频与液力藕合器自动禁止同时投入;2台给水泵运行，禁止1台投入变频自动，另1台投入勺管自动。
3.4设备安装(1)设备安装地点。
为了避免电磁波相互干扰，变频器配电室应远离高压变压器、500kV高压输电线路，本工程选择在锅炉房与汽机房交界处的Om层。
为了有效利用原有高压电缆，本工程变频器输出端电缆从原6kV厂用工作段开关下侧拆除后接入。
(2)变频柜就位。
在变频器配电室上楼层钻6个孔，用于挂手动葫芦。
在配电室内地面铺垫铁板、滚筒，用吊车将变频柜吊至配电室门外并置于滚筒上，随后用小型叉车推入就位。
(3)安装多功能油泵。
打开R17K.2-E调速型液力藕合器上部外壳，排干擦净液力藕合器内部润滑油。
在主油泵进出口法兰上加堵板，拆除主油泵轴上齿轮，取消主油泵。
在液力藕合器侧面开孔焊接油管，用磁铁吸除液力藕合器底部的铁屑、焊渣，用面团粘除其它杂物。
(4)安装冷却系统。
2台管道泵进水口分别取自#2机A侧、B侧凝结器循环水进水管，经冷却器流出的回水流入A侧循环水出水管，管道泵的出口装设单向阀门。
2台管道泵电机的电源分别取自主厂房380/220 V汽机2APC段及2 BPC、段，启停由DCS控制，A、B管道泵互为联锁;4台冷却器安装在变频配电间墙外地面。
3.5设备调试（1）变频器就地逻辑调试。
送变频器控制电源(AC220V}、充电电源(AC380 V) ,输入变频器参数;用调试计算机屏蔽变频器故障，将变频器“远方/就地”开关拨至“就地”;就地模拟运行变频器，观察变频器运行状态是否正常;模拟变频器轻、重故障，观察变频器保护是否正常动作;测试变频器的运行命令、停机命令、紧急停机命令、声报警复位命令是否正常。
(2)变频器远方逻辑调试。
用调试计算机屏蔽变频器故障，将变频器“远方/就地”开关拨至“远方”;DCS模拟运行变频器，观察变频器反馈到DCS的各状态是否正确;测试DCS发给变频器的运行命令、停机命令、紧急停机命令、声报警复位命令是否正常。