生产工艺
生产工艺流程简述(3篇)
第1篇一、引言生产工艺流程是指将原材料通过一系列的加工、组装、检验等环节，最终形成合格产品的整个过程。
在生产过程中，合理的生产工艺流程可以提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量。
本文将对某典型产品的生产工艺流程进行简述，以期为相关行业提供参考。
二、生产工艺流程概述以某电子产品为例，其生产工艺流程主要包括以下环节：1. 原材料采购与检验（1）原材料采购：根据产品设计要求，选择合适的原材料供应商，签订采购合同。
（2）原材料检验：对采购的原材料进行外观、尺寸、性能等方面的检验，确保原材料符合设计要求。
2. 零部件加工（1）零部件加工：根据产品设计图纸，对原材料进行切割、钻孔、焊接、组装等加工，形成半成品。
（2）零部件检验：对加工后的零部件进行尺寸、性能等方面的检验，确保零部件质量。
3. 产品组装（1）产品组装：将检验合格的零部件按照设计要求进行组装，形成成品。
（2）产品检验：对组装后的产品进行外观、性能、功能等方面的检验，确保产品合格。
4. 产品包装（1）产品包装：将检验合格的产品进行包装，确保产品在运输过程中不受损坏。
（2）包装检验：对包装好的产品进行外观、密封性等方面的检验，确保包装质量。
5. 产品出货（1）产品出货：将检验合格的产品按照客户需求进行分拣、打包、运输。
（2）出货检验：对出货的产品进行数量、质量等方面的检验，确保产品符合客户要求。
三、生产工艺流程优化措施1. 优化原材料采购与检验（1）建立长期稳定的原材料供应商关系，降低采购成本。
（2）采用先进的检验设备和技术，提高检验效率和质量。
2. 优化零部件加工（1）引进先进加工设备，提高加工精度和效率。
（2）优化加工工艺，降低加工成本。
3. 优化产品组装（1）采用模块化设计，提高组装效率。
（2）加强组装人员培训，提高组装质量。
4. 优化产品包装（1）采用环保、安全的包装材料，降低生产成本。
（2）优化包装设计，提高包装质量。
5. 优化产品出货（1）加强物流管理，提高运输效率。
生产工艺是什么
生产工艺是什么生产工艺是指将原材料经过一系列加工和组装的过程，最终转变成制成品的技术方法和流程。
它是实现产品规模化、标准化和高效化的重要手段，对于提高生产效率、保证产品质量、降低成本，具有非常重要的意义。
生产工艺包括了从原材料采购到最终产品出厂的各个环节，涵盖了原料处理、加工制造、装配和包装等多个方面。
下面针对几个典型的生产工艺环节进行简要介绍。
首先是原料处理。
原料处理是指对原材料进行粉碎、筛分、洗涤等处理，以便更好地适应后续的加工工艺。
不同的原料需要采用不同的处理方法，以确保原料的品质和性能。
其次是加工制造。
加工制造是将原材料进行加工处理，通过热加工、冷加工、焊接、锻造等方式，将原材料加工成符合产品要求的零件或组件。
加工制造过程中需要根据产品的要求和工艺流程选择合适的设备和工艺参数。
再次是装配。
装配是将加工好的零件和组件按照设计要求进行组装，形成最终的成品。
装配过程中需要掌握好装配顺序、装配方法和技术要领，确保装配质量和产品性能。
最后是包装。
包装是指将成品进行适当的包装，保护产品不受损坏，并方便存储、运输和销售。
包装要考虑到产品的特点和市场需求，选择合适的包装材料和包装方式。
不同的产品需要采用不同的生产工艺，因此在生产过程中需要进行合理的工艺选择和工艺优化，以提高生产效率和降低生产成本。
同时，随着科技的进步，新的生产工艺也在不断涌现，如自动化生产、数字化工艺等，为提高生产效率和产品质量提供了新的手段。
综上所述，生产工艺是将原材料加工转化为成品的技术方法和流程。
它在产品生产过程中起着至关重要的作用，能够决定产品的质量水平、生产成本和市场竞争力。
因此，企业需要不断优化和改进生产工艺，以适应市场需求的变化和新技术的引入，提高企业的生产能力和竞争力。
生产工艺介绍
生产工艺介绍概述生产工艺是指将原材料转化为成品的一系列工艺和技术的总称。
在制造业中，生产工艺是产品成功制造的关键。
一个良好的生产工艺可以确保产品的质量、产量和效率。
本文将介绍生产工艺的基本概念、流程和常见的生产工艺类型。
生产工艺的基本概念生产工艺包括产品设计、工艺规划、原材料采购、制造过程控制和质量检测等环节。
它的目标是通过合理的工艺设计和优化的工艺参数实现产品的高质量和高效率生产。
生产工艺通常包含了各个环节的详细操作步骤、工艺参数和技术要求。
生产工艺流程生产工艺的流程可以分为以下几个主要步骤：1.原材料准备：选择适合的原材料，并按照要求进行处理和准备。
2.制造工序：根据产品的要求，进行加工、装配、焊接、喷涂等工序。
3.质量检测：对制造过程中的关键步骤和成品进行质量检测，确保产品符合质量标准。
4.包装和储存：根据产品特性进行包装，并进行存储以便后续配送。
在每一个步骤中，生产工艺需要进行详细的工艺参数设置和工艺控制，以保证产品的一致性和稳定性。
常见生产工艺类型生产工艺的类型根据不同的行业和产品特性会有所不同，以下是一些常见的生产工艺类型：1.铸造：将熔化的金属或合金注入到型腔中，经过冷却和凝固得到所需的铸件。
2.焊接：将两个或更多的金属部件通过加热或加压等方式连接在一起。
3.切削：通过刀具对工件进行切割、镗削、钻孔等操作。
4.喷涂：将涂料或颜料喷射到工件表面，形成一层薄膜。
5.组装：将多个零部件组装在一起，形成完整的产品。
生产工艺的选择取决于产品的要求、原材料的特性和生产规模等因素。
生产工艺的优化与改进为了提高生产工艺的效率和质量，制造企业通常会进行工艺的优化与改进。
这些优化与改进可以包括以下几个方面：1.工艺流程优化：通过简化工艺流程、消除冗余操作和改进工艺控制方法等方式，提高生产效率和灵活性。
2.设备改进：引入先进的设备和技术，提高生产效率、降低能耗和改善产品质量。
3.自动化控制：应用自动化控制系统和机器人技术，提高工艺参数的控制精度和稳定性。
什么是生产工艺
生产工艺是指企业制造产品的总体流程的方法,包括工艺过程、工艺参数和工艺配方等,操作方法是指劳动者利用生产设备在具体生产环节对原材料、零部件或半成品进行加工的方法。
２、生产工艺是指规定为生产一定数量成品所需起始原料和包装材料的质量、数量,以及工艺、加工说明、注意事项,包括生产过程中控制的一个或一套文件。
３、生产工艺是指生产加工的方法和技术主要包括工艺流程等内容先进的生产工艺是生产优质产品、提高经济效益的基础保证.用高技术改造传统设备和生产工艺是提高传统产业国际竞争力的根本途径。
工艺是指企业制造产品的总体流程的方法,包括工艺过程、工艺参数和工艺配方等,操作方法是指劳动者利用生产设备在具体生产环节对原材料、零部件或半成品进行加工的方法。
工艺——利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工和处理，改变它们的几何形状、外形尺寸、表面状态、内部组织、物理和化学性能以及相互关系，最后使之成为预期产品的方法及过程。
1.工艺的概念国家标准GB/T4863-1985对工艺的定义：使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。
不同的国家对工艺有不同的命名。
中国对工业制作技艺的总称传统上叫“工艺”，与苏联的命名相当。
这是由于20世纪50年代，我国大量引进苏联的制造技术，工艺这个词便被广泛应用起来，沿用至今。
英文的“工艺”与“技术”是同一个单词“TECHNOLOGY”，也可称“制造技术”。
英、美等国的企业没有单设工艺部门，这并不是没有工艺部门，而是将工艺工作职能放在制造部。
日本称工艺为“生产技术”，工艺工作职能设在生产技术部。
（注：以上只是一个翻译习惯的问题。
）我国普遍应用“工艺”这个规范的术语。
2.工艺诀窍工艺是企业的Know—how,是企业的看家本领，即企业的核心竞争力。
一般认为，企业间竞争的实质是技术实力的竞争。
评价一个企业的技术能力，主要有三个方面：一是设计技术能力，掌握产品核心部件的设计技术；二是工艺技术能力，具有制造该产品的工艺基础；三是员工的技术素质和职业道德水准的高低。
生产工艺_精品文档
生产工艺1. 引言生产工艺是制造产品的过程，它涉及到原材料的选取、加工和装配等环节，以及相应的设备和工具的使用。
一个高效的生产工艺可以提高生产效率，降低成本，并提供高质量的产品。
2. 生产工艺的步骤生产工艺一般包括以下几个步骤：2.1 原材料选取在生产工艺开始之前，首先需要选择合适的原材料。
原材料的选择要根据产品的要求以及成本因素进行考虑。
常见的原材料包括金属、塑料、纺织品等。
2.2 加工加工是生产工艺中最关键的一步。
根据产品的设计要求，原材料需要经过各种加工工艺进行加工，包括切割、铸造、锻造、焊接等。
不同的加工工艺适用于不同类型的产品。
2.3 装配在加工完成之后，需要将加工好的部件进行装配。
装配是将各个部件按照一定的顺序连接在一起，形成最终的产品。
装配过程中需要注意部件的匹配度和连接方式。
2.4 检验生产工艺的最后一个步骤是检验，即对产品进行质量检验。
检验的方式包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
只有通过检验的产品才能出厂销售。
3. 生产工艺的优化为了提高生产效率和产品质量，需要对生产工艺进行优化。
以下是一些常见的优化方法：3.1 流程优化流程优化是指对生产过程中的各个环节进行改进，以减少非必要的步骤和时间。
通过流程优化可以提高生产效率，并降低生产成本。
3.2 设备更新随着科技的发展，新的生产设备和工具不断出现。
通过更新设备，可以提高生产的自动化程度，减少人工操作，提高生产效率和产品质量。
3.3 质量控制质量控制是确保产品质量的重要手段。
通过建立严格的质量控制流程和标准，可以避免缺陷产品的出现，提高产品的一致性和稳定性。
4. 结论生产工艺是制造产品的关键过程，它涉及到原材料的选取、加工和装配等环节。
通过优化生产工艺，可以提高生产效率，降低成本，并提供高质量的产品。
同时，质量控制也是确保产品质量的重要手段，需要建立严格的质量控制流程和标准。
在未来，随着科技的不断进步，生产工艺会不断更新和发展，提供更高效和可持续的生产方式。
生产工艺是什么意思
生产工艺是什么意思生产工艺又称制造工艺，是指将原材料经过一系列的加工、转化和装配等技术操作，转化为成品的过程。
它是在生产过程中，经过科学的设计和组织，根据产品的特点和市场需求，采用合理的生产方法，实现产品的优质、高效、低成本制造的一种控制和指导手段。
生产工艺的主要作用是确保产品的质量和生产效率，包括以下几个方面：1.确定加工工序和工艺流程：在产品制造过程中，需要按照一定的操作步骤和工艺流程进行加工。
这些步骤和流程需要根据产品的特点和要求来确定，以保证产品在生产过程中的质量和效率。
工艺流程包括原材料采购、加工、装配等各个环节，每个环节都有具体的操作要求和技术标准。
2.确定生产设备和工具：在进行产品制造过程中，需要使用到一定的生产设备和工具。
这些设备和工具选择合适的，是确保生产过程的关键环节。
生产设备可以是机械设备、电子设备、自动化生产线等，而工具可以是刀具、量具、焊接工具等。
3.确定生产工艺参数：在产品制造过程中，需要确定一些工艺参数，如温度、压力、速度等。
这些参数的合理控制，可以保证产品的质量和生产效率。
根据产品特性和工艺要求，制定相应的工艺参数和操作规程。
4.制定质量控制和检验标准：生产工艺的一个重要方面是质量控制和检验。
制定相应的质量控制和检验标准，可以保证产品的合格率和可靠性。
通过对产品进行检验和测试，及时发现和解决存在的质量问题，提高产品的质量水平。
5.改进和优化生产工艺：生产工艺不断改进和优化是提高产品质量和生产效率的关键。
通过对生产过程进行分析和改进，可以提出一些工艺改进措施，优化生产流程和工艺参数，以提高产品的品质和降低生产成本。
总之，生产工艺是将原材料转化为成品的一系列操作和控制手段。
它通过合理的工序安排、设备选择、工艺参数控制等方式，实现产品的优质、高效、低成本制造。
在现代工业化生产中，生产工艺的研究和应用已经成为提高经济效益和市场竞争力的重要手段。
研发工艺与生产工艺区别
研发工艺与生产工艺区别研发工艺和生产工艺是两个不同的概念，它们在企业产品研发和生产过程中起着不同的作用。
首先，研发工艺是指通过科学技术的手段对产品进行创新和改进的过程。
在研发工艺中，重点关注的是如何将概念产品变为实际可行的产品，以满足市场需求。
它包括了对产品的功能、性能、外观、材料等方面的研究和设计。
研发工艺的目标是通过技术创新提高产品的竞争力，在市场上获得更大的份额。
在研发工艺中，需要进行原型制作、实验验证、样机测试等环节，以确保产品的质量和可行性。
而生产工艺是指在产品研发完成后，通过一系列的工艺流程将产品从原材料制作到最终成品的过程。
生产工艺包括了产品的生产计划、工艺路线、工艺流程、设备配置等方面的安排。
生产工艺的关注点是如何提高产能和降低成本，以实现产品的批量生产。
在生产工艺中，需要进行工艺改进、工艺优化、设备调试等环节，以提高生产效率和产品质量。
可以说，研发工艺和生产工艺是相辅相成的。
研发工艺是生产工艺的基础，没有科学的研发工艺，就无法设计出可行的生产工艺。
而生产工艺则是研发工艺的延伸，只有顺利地实施生产工艺，才能将研发的成果转化为实际的产品。
同时，研发工艺和生产工艺之间也存在着一些差异。
一方面，研发工艺注重的是产品的创新和改进，强调的是技术和实验的探索；而生产工艺注重的是产品的量产和成本控制，强调的是设计和流程的优化。
另一方面，研发工艺的周期往往较长，需要经历多次试验和验证；而生产工艺的周期较短，一旦确定好工艺流程和配置设备，即可开始大量生产。
综上所述，研发工艺和生产工艺在企业的产品研发和生产过程中扮演着不同的角色。
研发工艺是实现产品创新和改进的过程，而生产工艺是将研发的成果转化为实际可行产品的过程。
两者相互依存又有所区别，共同促进了企业的技术创新和产品竞争力的提升。
企业主要生产工艺
企业主要生产工艺企业的生产工艺是指企业在生产过程中所采用的一系列工艺方法和技术，包括原材料的加工、各工序的操作方式、生产设备的使用等。
企业的生产工艺直接关系着产品的质量、效率和成本，因此对企业的竞争力具有重要影响。
企业的生产工艺主要包括以下几个方面：1. 原材料加工工艺：原材料是产品的基础，通过对原材料进行加工可以改变其性质、形态和结构，以满足产品的要求。
原材料加工工艺主要包括材料的分离、制备、加工、混合等操作。
2. 生产工序工艺：生产工序是完成产品生产的一系列操作步骤。
不同的产品具有不同的生产工序，并且每个工序都有其特定的工艺要求。
生产工序工艺的设计和管理决定了产品的加工周期、品质控制和生产效率。
3. 设备选型和使用工艺：不同的产品需要不同的生产设备来进行加工。
设备选型工艺主要包括对设备性能、功能和适用范围的评估，以确保选用的设备能够满足产品的生产要求。
设备使用工艺则是针对具体设备的操作规程和操作技术，以确保设备的正常运行和产品的安全生产。
4. 品质管理工艺：品质管理是企业生产过程中的重要环节，目的是确保产品达到质量标准并满足客户的需求。
品质管理工艺包括从原材料到成品的全过程质量控制，包括原材料的检测、加工过程的监控、产品的成品检验等。
5. 连续改进工艺：企业的生产工艺需要不断改进和优化，以适应市场需求和技术发展的变化。
连续改进工艺主要包括对工艺流程的优化、设备技术的升级、技术工艺的改进等，以提高产品的质量和生产效率。
总之，企业的生产工艺是企业生产活动的核心内容，通过对原材料加工、生产工序、设备选型和使用、品质管理以及连续改进等方面的优化和改进，可以提高产品质量，降低生产成本，提高企业的竞争力。
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48 天然气的主要成份是（ ）
49 烃类裂解制乙烯过程正确的操作条件是( )
50 脱除二氧化硫气体应选用以下哪种介质（）
51 为防止反应釜中的物料被氧化，可采用以下措施（ ）
52 下列高聚物哪个柔性大( ) 53 下列高聚物中，采用缩聚反应来生产的典型产品是( ) 54 下列各加工过程中不属于化学工序的是( ) 55 下列聚合物中最易发生解聚反应的是( ) 56 下列哪种单体适合进行阳离子型聚合反应( ) 57 下列哪种方法输送液体物料最节省能量 （ ） 58 下列物质不是三大合成材料的是( ) 59 下列属于公用工程的是( )。
77 在有催化剂参与的反应过程中，在某一反应周期内，操作温度常采用( ) 78 指出下列物质中哪一个不是自由基型聚合反应中的单体( ) 79 属于热固性塑料的是( ) 80 转化率Z、选择性X、单程收率S的关系是（ ）
81 转化率指的是( )
82 作为化工生产操作人员应该( )
选项A 转化率
选项B 选择性
44 生物化工的优点有( )
45 实际生产过程中，为提高反应过程的目的产物的单程收率，宜采用以下措施( )
46
实际生产中锻烧含有94%CaCO3的石灰石500kg得到的生石灰实际产量为253kg，其产品 收率为（ ）。
47 塑料的组成以( )为主，还含有一定量的填料、增塑剂、着色剂及其他各种添加剂等
C
聚丙烯
聚氯乙烯
聚丙烯腈
聚乙烯醇
A
PVC
PET
PS
PE
B
硝化
裂解
蒸馏
氧化
C
PE
PP
PS
PMMA
D
聚乙烯
聚丙烯Biblioteka 聚丙烯腈聚氯乙烯B
离心泵输送
重力输送
真空泵输送 往复泵输送
B
塑料
尼龙
橡胶
纤维
B
原料处理
净化处理
供水、供电
生产设备
C
PVC 聚乙烯
H2
723、826
PTFE
PP
ABS树脂
D
天然橡胶树脂
硫化橡胶
选项C 收率
选项D 生产能力
标准答案 B
98%
90.00%
88%
86.40%
C
脲醛树脂 聚乙烯
涤纶树脂
醇酸树脂
环氧树脂
B
聚丙烯
聚四氟乙烯
聚酰胺-6
C
大于
小于
相同
无法确定
B
打开入口放空阀放空 打开出口放空阀放空 降低反应温度 通入惰性气体
B
乙醇和一氧化碳
乙烯和一氧化碳 甲醇和一氧化碳
C
工艺要求
减少能耗
合成纤维
C
N2
Ar
NH3
D
500、623
723、862
862、723
C
11% 91.67%
13% 91.67%
11% 93.55% 13% 93.55%
A
反应器年生产能力为 48kt/a，乙烯转化率
为12.3%
反应器年生产能力为 52.56kt/a，乙烯转
化率为12.3%；
反应器年生产能 力为48kt/a，乙 烯的转化率为
学品制造
无机化工、基本 有机化工、高分 子化工和精细化
学品工艺
D
技术参数、经济参数 技术参数、平衡常数 技术参数、经济 平衡常数、速率
、工艺参数
、速率常数
参数、物性参数 常数、物性参数
A
混合
分离
化学反应
粉碎
C
中压饱和水蒸气
低压过热水蒸气
高温烟道气
高温高压过热蒸 气
A
1%
2%
5‰
1.5‰
D
硫酸、盐酸、硝酸和 氢氧化钠、氢氧化钾
8.73%
反应器年生产能 力为
52.56kt/a，乙 烯的转化率为
8.73%
A
塑料
橡胶
纤维
合成树脂
A
最终转化率高，尾气 中二氧化硫低
进转化器中的炉气中 二氧化硫的起始浓度
高
催化剂利用系数 高
用于该流程的投 资较其他流程的
投资少
D
空速的大小影响反应 的选择性与转化率
空速越大，单位时间 单位体积催化剂处理 的原料气量就越大
5
带有循环物流的化工生产过程中的单程转化率的统计数据（ 。
）总转化率的统计数据
6 当固定床反应器操作过程中发生超压现象，需要紧急处理时，应按以下哪种方式操作( )
7 低压法羰基合成醋酸的原料是（ ）
8 对一个反应在生产中采用什么反应器并无严格规定，但首先以满足( )为主
9
对于CO+2H2=CH30H，正反应为放热反应。如何通过改变温度、压力来提高甲醇的产率？ （）
系数比
证原料100%转化 证反应经济合理 体的爆炸范围
SO2、CO2
H2S、CO2
SO2、CO
H2S 、CO
B
高温高压
大规模
生产连续
高成本低回报
A
为了便于保存
增加成本
降低成本
有利于反应
A
无机化工和基本有机 化工工艺
无机化工、基本有机 化工和高分子化工工
艺
无机化工、基本 有机化工、高分 子化工、精细化
64 5000kg/h，反应后乙炔的流量为4450kg/h，循环乙炔的流量为4400kg/h，驰放乙炔的 流量为50kg/h,则乙炔的单程转化率和总转化率分别为（ ）
已知环氧乙烷合成反应器生产能力为144t/d，年工作时间8000h，按乙烯原料计算，生 65 成环氧乙烷的选择性为71%，通入反应器的乙烯为43720kg/h，下列生产指标正确的是
空速增加，原 料气与 催化剂 的接触时间缩 短，转化率下降
空速减小，原料 气与 催化剂的 接触时间增加， 主反应的选择性
提高
D
PB
PE
PVC
PP
B
93.3% 94% 92.8%
93.3% 95.1% 93.2%
94.1% 95.4% 94.1% 95.6%
93.1%
96.7%
A
物料衡算和热量衡算
热量衡算和平衡关系
60 下面高聚物哪一个不是均聚物( )
61 现有下列高聚物，用于制备轮胎的是( )
62 硝酸生产的原料是( )
63
乙醛氧化生产醋酸，原料投料量为纯度99.4%的乙醛500kg/h，得到的产物为纯度98%的 醋酸580kg/h，计算乙醛的理论及实际消耗定额。
乙炔与醋酸催化合成醋酸乙烯酯，已知新鲜乙炔的流量为600kg/h，混合乙炔的流量为
乙醇、乙烯、丙 烯、丁烯、丁二
烯、芳烃
B
1980吨/年
2084.2吨/年
2105.2吨/年 2126.5吨/年
乙醇胺法中乙醇胺可 回收重复利用
碱洗法更适用于 酸性气体含量高
的裂解气
碱洗法中碱液消 耗量小，更经济
B
氯乙烯
三氯乙烯
3-氯丁二烯
2-氯丁二烯
D
自由基聚合
阳离子聚合
阴离子聚合
配位聚合
A
PE
PVC
PET
PAN
A
甲醇羰基化方法
乙烯氧化法
乙醇氧化法
乙醛氧化法
D
停留时间
生产成本
催化剂的活性
生产能力
D
抗氧剂
爽滑剂
序号
试题内容
1 （ ）表达了主副反应进行程度的相对大小，能确切反映原料的利用是否合理。
100mol苯胺在用浓硫酸进行焙烘磺化时，反应物中含88.2mol对氨基苯磺酸、1mol邻氨
2 基苯磺酸、2mol苯胺，另有一定数量的焦油物，则以苯胺计的对氨基苯磺酸的理论收 率是（ ）
3 PET是指( )
4 被称为“塑料王”的材料名称是( )
D
石油
乙烯
苯乙烯
丁二烯
B
调节原料气的浓度
调节反应器中的压力
调节催化剂床层 反应温度
调节原料气的空 间速度
C
PP
LDPE
HDPE
PAN
B
水
稀硫酸
90％的硫酸 98％左右的硫酸 D
聚乙烯塑料
酚醛塑料
氨基塑料 不饱和聚酯塑料 A
多数条件下，原料的 原料配比严格按化 使价廉易得的 恰当的原料配比
配比不等于化学计量 学计量系数比就能保 反应物过量能保 可以避开混合气 B
卤素吸收剂
抗老化剂
C
丁二烯、苯乙烯和丙 丁二烯、苯乙烯和丙 丁二烯、苯乙烯 丁二烯、苯乙烯
烯
烯腈
和乙烯
和氯化氢
B
反应条件温和
能耗低，效率高
选择性强，三废 少
前三项都是
D
延长反应时间，提高反 缩短反应时间，提高 应的转化率，从而提高 反应的选择性，从而
目的产物的收率 提高目的产物的收率
选择合适的反应 时间和空速，从 而使转化率与选 择性的乘积即单
硫酸、盐酸、磷酸和 氢氧化钠、氢氧化钾
硫酸、盐酸、硝 酸和氢氧化钠、
碳酸钠
硫酸、盐酸、磷 酸和氢氧化钾、
碳酸钾
C
钢铁
煤炭
酒精
天然气
C
石油
汽油
乙烯
酒精
A
低压蒸汽
中压蒸汽
熔盐
烟道气
A
设备维修时间
反应时间
加料时间
出料时间
A
本体聚合
定向聚合
间规聚合
无规聚合
C
环己醇
氨基乙酸
对苯二甲酸二甲 酯